Telliskivitootmisettevõtte käivitamise juriidilised aspektid. Telliste tootmine ja ettevõtte ülesehitamise nüansid
Ehitusmaterjalide ajaloo paljude sajandite jooksul on tellis end tõestanud usaldusväärse universaalse materjalina. Viimased arengud ehitussektoris ei suuda tellist turult täielikult välja tõrjuda ja selline olukord jätkub veel kaua. Tellis sobib oma omadustelt suurepäraselt püsivate hoonete ja rajatiste ehitamiseks. Savitelliste tootmine ei ole viimaste sajandite jooksul olulisi tehnoloogilisi muutusi läbi teinud, küll aga on kasutatud teisi plokkide valmistamise meetodeid. telliskivi. Nende hulgas on kõige populaarsemad lubi-liivateliste tootmistehnoloogiad ja kasutamine kõrgsurve alternatiivina või täiendusena tulistamisele.
Telliste tüübid ja nende omadused
Telliskivi nimetatakse tavaliselt kindla suurusega konstruktsioonide paigaldamiseks tahketeks plokkideks. Kui pikkuse, laiuse ja kõrguse standarditest on suur kõrvalekalle, nimetatakse tooteid lihtsalt ehitusplokkideks. Üks lihtne Venemaal toodetud tellis on 250 mm pikk, 120 mm lai ja 65 mm kõrge, samuti on olemas poolteise- ja topeltversioonid kõrgusega vastavalt 88 ja 138 mm. Euroopas on kasutusele võetud telliste suuruste standardid, mis on seotud mõõtesüsteemi ajaloolise arenguga. Telliste valmistamise materjaliks võib olla suur hulk puiste- ja purustatud aineid, kuid kõige populaarsemad on savi ja liiv lubjaga. See kajastub ka plokkide nimetuses, punased keraamilised tellised on valmistatud peaaegu täielikult savist, lubiliivateliste valmistamine aga liiva ja lubja segust. Sellise materjali omadused on mõnevõrra madalamad kui keraamilistel, mida kompenseerib suhteliselt madal hind. Kolmandat tüüpi hüperpressitud plokid võivad koosneda väga erinevatest materjalidest, sõltuvalt tootja kavandatud omadustest. Kõik kolm peamist tüüpi on jagatud suureks hulgaks alamtüüpideks erinevaid omadusi ja kasutusvaldkonnad.
Tehnoloogiad
Telliste tootmismeetodid varieeruvad sõltuvalt kasutatud toorainest. Savitelliste valmistamise tehnoloogia kõrgkuumuspõletusega on püsinud muutumatuna mitu tuhat aastat, samas kui lubiliivatelliseid hakati tootma alles 19. sajandi lõpus. Liivtellis ei vaja põletamist, nagu keraamilised tellised, selle asemel puutub segu kokku veeauruga. kõrgsurve. Telliskiviplokkide tootmiseks mõeldud hüperpressid ilmusid üldiselt suhteliselt hiljuti, selle meetodi puhul ei kasutata tahke materjali moodustamisel kokkupuudet kõrgete temperatuuridega. Sellegipoolest ei ole hüperpressitud tellised oma omaduste poolest halvemad ja ületavad sageli oma "iidseid kolleege". Eksperdid võrdlevad seda materjali kvaliteetsete klinkertellistega.
Keraamiliste telliste tootmine
Seadmed savist plast- või poolkuivmeetodil telliste tootmiseks peavad sisaldama järgmisi kohustuslikke komponente ja ruume:
Šamoti tellis
Ahjude ja muude tulekindlate pindade ehitamisel on tavaliste telliste kasutamine vastuvõetamatu. Lubi-liivatellis ei talu isegi tavalise küttepuude põlemisleegi temperatuuri ja lihtne keraamiline plokk kaotab oma tugevusomadused temperatuuril üle 800 ° C. Ja pidevad temperatuurikõikumised mõjutavad ebasoodsalt tavaliste telliste omadusi. Vaja on materjali, mis talub pika kasutusea jooksul perioodilist kõrget kuumutamist ja sellele järgnevat jahutamist. Šamotttellist peetakse üheks populaarsemaks tulekindlaks materjaliks, mille valmistamise aluseks on telliste tootmine spetsiaalsest savist - šamottist. Sellest telliste tootmise seadmed on sarnased ülalkirjeldatule, kuid eristavad tunnused Tavapäraste keraamiliste plokkide valmistamise tehnoloogial on kaks etappi:
Tooraine valmistamisel läbib tulekindel savi eeltöötluse kõrgel temperatuuril ja seda kasutatakse valmistoote tulekindlate omaduste parandamiseks. mineraalsed toidulisandid, eriti alumiiniumoksiid.
Toorainet ei põletata 1000°C juures, ja kell 1500 ja üle selle on süütamisaeg vähemalt 5 tundi.Sellistel temperatuuridel toimub materjali paagutamine ja muundumine keemiline koostisüldiselt.
Šamotitellise poorsus määrab selle tugevuse ja soojusisolatsiooni omadused.
Klinkerplokid
Seinte ja muude konstruktsioonielementide vooderdamine pole mitte ainult ilus välimus materjalist, vaid ka selle vastupidavusest ilmastiku- ja mehaanilised kahjustused. Telliskivitootjad on alates 18. sajandist tootnud eriti vastupidavat materjali, mis on kulumiskindluselt võrreldav looduskiviga. Nimetus pärineb saksa keelest tellise helina kohta koputamisel; see pole üllatav, sest klinkerplokid on oma klassis üks tihedamaid materjale. Klinkertelliste tootmine seab kõrgendatud nõudmised tooraine kvaliteedile, vajalik on raua-, kaltsium- ja magneesiumoksiidide sisalduse ning piisava alumiiniumoksiidi sisalduse kontroll. Kattematerjali põlemistemperatuur seda tehnoloogiat kasutades on 1000-1400 ° C, muidu Tootmistehnoloogia kordab tavapäraste keraamiliste telliste valmistamise meetodit. Klinkerkeraamiliste plokkide üks peamisi puudusi on hea soojusjuhtivus, mistõttu võib hoone välisseinte vooderdamisel vaja minna täiendavat soojus- ja heliisolatsiooni. Seda tehnoloogiat kasutavaid telliseid toodetakse väga erineva kujundusega,sealhulgas tühimikega tagaküljel b külg ja glasuur ees.
Liiv-lubitelliste tootmistehnoloogia
Lubja ja liiva segust tahkete plokkide moodustamise protsess põhineb valmislahuse kuumtöötlemisel ja tekkis suhteliselt hiljuti, samas kui segu kasutamine ehituses ulatub paari tuhande aasta taha. Lubjaliivatelliste valmistamisel saab eristada 3 põhietappi: tooraine ettevalmistamine, lubja kustutamine ja tegelik plokkide valmistamine. Ettevalmistus hõlmab järgmisi etappe ja seadmeid:
Liiva külvik. Liiva tooraine osakaal ei tohiks olla suurem kui 2,5 mm, lisaks võimaldab sõelumisprotsess puhastada liiva orgaanilistest kandmistest.
Paigaldused kustutamata lubja jahvatamiseks.
Lubja eelkustutamiseks on võimalik paigaldada silohoidla
Seade, mis mõõdab segu tooraine tarnimist. Segu koosneb 90-92% ulatuses liivast, ülejäänu on kustutatud lubi, värvipigmendid ja modifikaatorid.
Lubjakustutustehased jagunevad kahte tüüpi:
Veeauru kasutavad trumlipaigaldised võimaldavad segus karastusprotsessi kiiresti lõpule viia, kuid on energiakulukad.
Mitmeosalised silostruktuurid võimaldavad valmis segu pidevat voolu, kuigi reaktsioon võib kesta kuni 10 tundi.
Viimases etapis moodustatakse pressmasinates plokid ja tooraine suunatakse autoklaavi, kus surve all ja veeauruga kokkupuutel kõrge temperatuur Tellises tekivad kaltsiumhüdrosilikaatühendid, mis annavad ehitusplokile kõvaduse. Autoklaavi töötlemine kestab 10-20 tundi, nii et pidevaks tootmiseks on vaja paigaldada mitu autoklaavi.
Vibropress
See telliste ja muude mördiplokkide tootmise masin on üsna universaalne ravim, sest vorme saab vahetada ilma kogu paigaldust oluliste muudatusteta. Müügil on mudeleid, mis on varustatud jaoturite, segistite ja isegi toodete transportijatega kuivatamise või täiendava töötlemise kohta.
Hüperpressitud telliskiviplokid
See tootmisvõimalus ei kasuta üldse kuumtöötlust, kuna see põhineb tsemendi kokkutõmbaval omadusel. Tootmisliin on viidud miinimumini, võimaldades selle paigutada väikesele alale. Lisaks hüperpressile võivad seadmed sisaldada järgmisi paigaldusi:
Filtreerimis- ja purustamisseadmed tooraine jahvatamiseks ja orgaanilise prahi eemaldamiseks.
Dosaator komponentide tarnimise automaatseks juhtimiseks.
Mikseri saab hüperpressi konstruktsiooni sisse ehitada.
Telliste transpordi paigaldus laokohta.
Valmis minitehased
Vaatamata tootjate rohkusele pole ehitusmaterjalide turg ekspertide hinnangul üleküllastunud, samuti märgivad nad nõudluse ja ehitusmahtude stabiilset aastast kasvu. Seetõttu võib teie enda minitelliste tehasest saada kasumlik pereettevõte. Sellise ettevõtte tasuvus võib ulatuda ühest kuni kahe aastani, olenevalt väljakujunenud toodangust ja töötajate kvalifikatsioonist ning valmismaterjali turustamise viisidest. Minimaalne investeering tehnoloogiliste seadmete ja kasutuselevõtu jaoks võib ulatuda 3 miljonist rublast. kuni 1 miljard Sellele tasub lisada rent sobivad ruumid ja tooraine hankimine. Eriti tasub tähelepanu pöörata hüperpressitud telliste tootmisele, mis nõuavad installatsioonide paigutamiseks kõige vähem ruumi.
Tootmine garaažis
Kohalikul krundil telliste tootmise alustamiseks piisab, kui kulutada raha hüperpressile, seejärel tuleb kõik muud toimingud teha käsitsi. Sellise tellise maksumus on minimaalne, kuid tööjõukulud on märgatavalt suuremad.
Järeldus
Telliseäri kasumlikkust kinnitavad paljud näited. Tootmine ei nõua aga mitte ainult tõsiseid rahalisi investeeringuid, vaid ka pingutusi tööprotsessi alalhoidmiseks, kvaliteedikontrolliks ja turustuskanalite otsimiseks. Aasta või kahe pärast tasuvad teie pingutused kindlasti stabiilse kasumiga.
Paljud ambitsioonikad ettevõtjad, kes pööravad oma tähelepanu ehitusmaterjalide turule, teevad täiesti õigesti. See piirkond areneb kiiresti ja areneb jätkuvalt, kuna telliste tootmine on selles piirkonnas alati nõutud.
Tasub alustada sellest, et telliste tootmine on väga tulus tegevus, kuna nõudlus selle järele on igal ajal aastas üsna stabiilne. Konkurents turul on kõrge, kuid ehitustempo kiirenedes on potentsiaalsetel ettevõtjatel võimalus oma nišš leida. Ekspertide hinnangul kasvab keraamiliste telliste tootmine lähiaastatel 4-5 protsenti aastas.
Investeeringud ärisse
Esmalt tuleb leida ruumid tootmise alustamiseks. Ruumide minimaalne suurus, kus toimub telliste tootmine, on vähemalt 500 ruutmeetrit. See suurus vajalik täisväärtusliku tootmisliini mahutamiseks. Tasub teada, et ruume ei pea ostma, vaid saab rentida. Sel juhul ei ole üürikulu kõrge.
Väärib märkimist, et erinevalt teistest tootmisliikidest ei vaja telliste tootmine kanalisatsiooniühendust. See võimaldab säästa palju vaeva ja raha. Ruumid koosnevad kolmest tsoonist: ladu valmistooted, tooraine ladu ja tootmistsehh. Lae kõrgus peab olema vähemalt viis meetrit. Pärast ruumide leidmist ja kõik tööks valmisolekut on vaja soetada seadmed telliste tootmiseks. Peate ostma seadmeid, mis põhinevad telliste valmistamise meetodil.
Telliste valmistamise meetodid
Tänapäeval on seda tüüpi ehitusmaterjalide tootmiseks mitu võimalust. Esimene meetod hõlmab lubjaliiva telliste tootmist plastilise moodustamise alusel. See meetod tootmist peetakse kulude poolest kõige kallimaks. Kulude põhjal on võimalik toota üle 30 miljoni tellise. Teine meetod hõlmab telliste tootmist hüperpressimise abil.
See tootmismeetod ilmus suhteliselt hiljuti, kuid võimaldab teil tõusta kvaliteetseid tooteid. Koos maksumusega seda tüüpi Aastas toodetakse üle 2 miljoni tellise. Kolmas meetod hõlmab tavalist telliste tootmistehnoloogiat, kasutades põletusmeetodit. See meetod on kõige odavam ja vanim. Aastas on võimalik toota mitte rohkem kui 400 tuhat tellist. Võite vabalt valida, kuidas telliseid toota, kõik sõltub teie rahalistest võimalustest. Esimest tüüpi äri nõuab investeeringut 100 miljonit rubla, teine - 10 miljonit ja kolmas - 2 miljonit.
Kust otsida tarnijaid
Kui olete otsustanud, millist toodet kavatsete toota, peate hakkama otsima tarnijat. Seda on väga lihtne teha, kuna peaaegu igas piirkonnas on kohti, kust selliseid seadmeid osta. Parim on osta seadmeid usaldusväärsetelt tarnijatelt, kes asuvad teie lähedal. Tänu sellele on telliste tootmistoodete edasine kasutamine lihtsam.
Tootmisliini korrektseks tööks on vaja nelja töötajat. Vaatamata seadmete poolautomaatsusele jätkub tööd igale töötajale.
Seega on investeeringud järgmised:
- tuba,
- dokumentatsioon,
- varustus,
- toored materjalid.
Eksperdid usuvad, et täna areneb ehitusmaterjalide turg jõudsalt ja võtab hea meelega uusi osalejaid vastu. Kui teil on hästi koostatud äriplaan, ei pea te muretsema konkurentide sissevoolu pärast, vaid peate keskenduma ostjatele, kelle arv kasvab kindlasti iga aastaga. Suurem osa investeeringutest läheb seadmete ostmiseks. Telliste tootmise äriplaan peaks sisaldama kalli ja kvaliteetse tootmisliini soetamist. Sellest sõltub teie toodete kvaliteet ja nõudlus teie tehase järele. Telliste tootmise äriplaan peaks sisaldama teavet tootmismeetodite kohta, mis mõjutavad otseselt investeeringu mahtu.
Oma äri: telliste tootmine
Kui valite plastivormimise, peate investeerima umbes sada miljonit rubla, arvestades umbes 30 miljoni tellise aastatoodanguga. Kui valite hüperpressimise meetodi, peate aastas umbes 2 miljoni tellise saamisel investeerima vähemalt 10 miljonit rubla.
Telliste tootmise äriplaani koostamisel peaksite arvestama stabiilse sissetulekuga. Esimene samm on kõike uurida võimalikud riskid müügiturul ja keskenduda potentsiaalsele ostjale. Hästi koostatud telliste tootmise äriplaan võimaldab teil hõivata turul kasumliku niši ja teenida ostja usalduse. Tasub meeles pidada, et kliendid ostavad aktiivselt ainult kvaliteetseid ehitusmaterjale. Seetõttu võime kindlalt öelda, et sissetulekute tase sõltub ainult teie tegevusest.
Samuti ärge unustage maksekulusid palgad ettevõtte töötajatele. Kulusid nõuab ka kõigi tootmiselementide hooldus. Tootmise äriplaanis on ka sissekanne tootmise poolautomaatika kohta. Kulude hulka kuulub ka ruumide eest tasumine. Hästi koostatud äriplaan võib muuta teie ettevõtte kiiresti tasuvaks ja tõhusaks.
Projekti tulu ja kasumlikkus
Praktika põhjal on teada, et tehase tasuvus toimub 1-3 aasta jooksul. Väärib märkimist, et sellel ettevõttel on tõsised väljavaated. Võib-olla aitab see äriplaan teil luua oma eduka ettevõtte telliskivitoodete tootmiseks. Seega on telliste valmistamine üsna kuluefektiivne ja tulus äri.
Tutvustame valmis äriplaan korraldada väike tellisetehas. Uurige, mis turul toimub, kust kliente otsida ja milline on konkurentsi tase selles nišis.
Kuidas avada minitehas telliste tootmiseks?
Alustage üksikasjalikust ja pädevast äriplaanist. Ja meie uuest artiklist saate teada, kuidas seda koostada, milliseid tegureid arvesse võtta, samuti kuidas konkurentidega hakkama saada ja riske minimeerida.
Telliste tootmine - mis on äriprojekti olemus
Enne avamist oma äri, uurib ettevõtja hoolikalt tehnoloogia omadusi ja ärilisi väljavaateid. Edasine kasum sõltub projekti olemuse õigest mõistmisest.
Mu hea sõber nimega Nikolai valmistas pikka aega ette ettevõtte avamist. Algul ehitas ta ise maju. Hiljem, kogunud teavet ja raha, alustas ta telliste tootmist, nüüd on ettevõtjal väike tootmisliin.
Tema eduka kogemuse näitel räägin "telliskivi" ärist ja paljastan ettevõtlusköögi peamised saladused.
Turu ja konkurentide analüüs
Tellise müük on tihedalt seotud riigi, piirkonna ja konkreetse paikkonna majandusolukorraga. Mida madalamad on inimeste sissetulekud, seda vähem ehitavad nad uusi maju, kauplusi, ladusid ja muid ehitisi.
Turg on allutatud hooajalistele kõikumistele. Seadmeid koormatakse aastaringselt ebaühtlaselt. Ehitusmaterjalide turul on müügi kõrgaeg suvel. Kõrge tase valmistoodete müük jääb sügisesse, talvel minimaalne nõudlus.
Telliste müük sõltub selle tüübist. Selle keraamiliste sortide järele on suurim nõudlus (kuni 52–56%). Silikaatvalik on veidi vähem populaarne. Selle müük ulatub 42-43% -ni. See on tingitud asjaolust, et tehnilised kirjeldused Silikaatalus on temperatuurimõjude ja niiskuse vastupidavuse poolest oluliselt halvem kui keraamika.
See hävib kergemini ja on kergesti asendatav (gaasbetooni, gaasisilikaatplokkidega). Pindkatte ehitusmaterjalide müük ei ületa 6%.
Seal on rohkem kui 40 sorti telliseid
Ehitusmaterjale toodavad suured tehased ja väikesed töökojad. Suured ettevõtted müüvad kaupu aadressil madalad hinnad.
Tehased müüvad oma kaupa hulgi edasimüüjatele, kes tõstavad seejärel hinda mitu korda.
Väikeettevõtted ei konkureeri kõrghoonete tarnete pärast. Nende nišiks on madalad kodutaluhooned.
Ettevõtte registreerimise tunnused
Õiguspärase ettevõtluse alustamiseks registreerige uus ettevõte või muutke juba tegutseva ettevõtte dokumente (sobib OÜ, üksikettevõtja).
Nikolai kogus laiendatud dokumendipaki ja tasus riigilõivu.
Ta valis LLC mitmel põhjusel:
- Ettevõtte organiseerisid 2 asutajat.
- Ettevõtete asutajate vastutus piirdus ainult põhikapitaliga, mitte kogu nende varaga.
- Nikolai meelitasid suured arendajad, kes usaldavad rohkem LLC-sid.
- Algselt plaanisid asutajad osa vahenditest võtta pangalt, kes oli rohkem valmis LLC-le laenu andma.
Hiljem jäi Nikolai ainsaks asutajaks, kuid omandivormi ei muutnud. Ta usub, et parem on rohkem arvestust pidada, kui vigade eest kogu oma varaga vastata.
Ettevõtte OKVED-kood sõltub tootmismeetodist, koostisest ja toodetava toote omadustest (23.20, 23.20.1, 23.61). Telliste müümisel läbi spetsialiseeritud kaupluste lisage jaotis 47.52.72.
Tootmisplaan - 5 põhietappi
Ettevõtte korraldamiseks ei ole vaja litsentsi.
Piisab hoone renoveerimisest vastavalt SES standarditele ja ruumide varustamisele tulekahjusignalisatsioonisüsteemidega.
1. etapp. Ruumi valimine
Olenemata seadmete võimsusest, on töökoja ruumidele ja selle asukohale põhinõuded.
Peate transportima palju toorainet ja valmistooteid. Sõiduhind vähendada tellisetehasele õige asukoha valimisega.
Selle lähedal peaks olema:
- Alusmaterjalide karjäär. Keraamikatoodete tootmine asub savikaevanduste läheduses ja silikaattoodete tootmine liivakaevanduste läheduses.
- hea tee . Tähtis pole mitte niivõrd ligipääs töökojale endale, vaid lähim mahasõit suurele maanteele.
- Erasektor . Minitehase toodete peamised ostjad on inimesed, kes elavad oma kodus või on alustanud selle ehitamist. Mida lähemal on ettevõte neile, seda lihtsam on valmistoodet müüa.
Ärge paigutage tööstushoonet elumaja lähedusse. Kauba väljalaskmine on seotud tolmu ja müraga. Seetõttu on parem korraldada minitehas tööstustsoonis või elamust märkimisväärsel kaugusel.
Territoorium on funktsionaalselt jagatud:
- tooraine ladu;
- valmistoodete ladu.
Kogupind sõltub otseselt seadmete võimsusest, toote tüübist ja valitud tehnoloogiast. Keskmine suurus 400 m², lae kõrgus 5 meetrit.
Liivtelliste tootmine võtab enda alla väiksema pinna. See vähendab oluliselt elektritarbimist (60-70%) ja kütusekulu (40-50%). Kulud vähenevad 30-34%.
2. etapp. Seadmete paigaldamine
Keraamiliste ja lubikivist telliste valmistamise tehnoloogia on oluliselt erinev. Seetõttu määrame enne alustamist tüübi lõpptoode, selle valmistamise meetod, retsept.
Olles valinud savist tulekindlad tellised, paigaldame ahjud või hüperpressid. Sellised seadmed tasuvad end ära suurte kaubakoguste tootmisel.
Hüperpressitud toodete tootmiseks kasutatakse erineva võimsusega seadmeid.
Palju odavam ja kiirem on toota lubi-liivatelliseid.
Nende valmistamiseks vajate:
- liivamahutid;
- mahutid lubja jaoks;
- jaotur;
- segistid;
- vajutage;
- virnastaja;
- autoklaav;
- kärud;
- ülekandekärud;
- konveierid.
Seadmed on paigaldatud pideva ahelana. See moodustab konveier-tüüpi toodangu. Tellised transporditakse masinate vahel kärudega.
Täielikult varustatud tootmisliini ostmine on kõige kallim varustusvõimalus. Nikolay soovitab osta kasutatud tehnikat. See maksab vähem.
Etapp 3. Tooraine ost
Valmistoote kvaliteet sõltub otseselt tooraine valikust. Silikaataluse põhikomponent (90%) on liiv. See tuuakse lähedalasuvast karjäärist ja puhastatakse enne lubjale lisamist.
Liiva lisanditest eraldades saavad nad oma ettevõtte jaoks mitte ainult valmis toorainet, vaid ka lisatulu. Puhastatud liiv müüakse ehitajatele ja klaasijatele.
Silikaataluse valmistamise retseptis võtab lubi umbes 10%. Enamasti tuleb seda kaugelt transportida.
Savist keraamiliste telliste valmistamise omadused on selles videos:
4. etapp. Värbamine
Telliste tootmine on väike tehas.
Tema töö jaoks palkavad nad:
- vormijad;
- autojuhid;
- laadurid;
- puhastusvahend;
- valvurid.
Töötajate arv sõltub valitud seadmete töökoormusest ja võimsusest.
Lisaks töökoja personalile ja logistikutele on tehase käitamiseks vajalik juht (ost, müük). Aruandluse pidamiseks on korraldatud raamatupidamisosakond.
5. etapp. Tootmise algus
Kasutuselevõtutööd tehakse enne liini põhikäivitamist, samuti proovide analüüs. Töö eeletapp sisaldab toorainete valikut ja retsepti kohandamist.
Müügiturg – kellele müüa valmistoodangut
Ettevõtte edu sõltub müüginiši õigest valikust. Väikese töökoja peamised ostjad ei ole tõenäoliselt suured arendajad. Need nõuavad suuri kaubakoguseid ja paigaldatud seadmetel pole sellist võimsust.
Väike töökojatootja müüb tooteid koduomanikele järgmistel põhjustel::
- Suur klientide arv muudab ettevõtte jätkusuutlikuks. Kui ühe väikese maja omanik ei osta teie tooteid, ostab selle väikese osa teine omanik.
- Eraettevõtjad maksavad valmistoodete eest viivitusteta. Tihti kannavad nad raha üle "pärast fakti" või teevad väikese ettemaksu.
- Tarnelepingu sõlmimine võtab oluliselt vähem aega, ei nõua eriteadmised, seadmed (EDS).
- Täielik puudumine saadaolevad arved või väiksemaid võlgu.
- Stabiilne tellimuste komplekt. KOHTA hea kvaliteet ehitusmaterjalid saavad naabritele teatavaks. Suust suhu leviv reklaam on sihtrühma seas tasuta reklaam.
Valitud nišil on oma puudused. Kogu kauba müümiseks tuleb teha palju väikseid tehinguid, mis tähendab rohkem tööd.
Finantsplaan
Tehase, isegi väikese tehase avamine nõuab märkimisväärseid investeeringuid. See ei ole enam käsitöötoodang.
Koostamine finantsplaan aitab teil kainelt hinnata oma võimeid ja määrata raha kogumise realistliku aja.
Esialgne investeering:
Ettevõtte alustamiseks vajate 3 174 000 rubla
Käivituskulud pole ainsad. Iga kuu kulutab ettevõte raha.
Igakuised kulud:
Ühe kaubaühiku keskmine hind kl Jaemüügi- 12 rubla.
Valmistoodete toodang kokkuostetud toorainest on 90 000 tk/kuus.
Igakuine tulu (ilma hooajaliste kõikumisteta) on 90 000 * 12 = 1 080 000 rubla.
Lihtsustatud maksusüsteemi "sissetulekud-kulud" maks on 15% (1 080 000 – 630 000) = 67 500 rubla.
Kui ettevõte on korraldatud lihtsustatud tulumaksusüsteemi järgi, on mahaarvamine (6%) 64 800 rubla.
Selle äriarenduse võimaluse korral on kasum 1 080 000 – 630 000 – 64 800 = 385 200 rubla kuus
Ettevõte saavutab tasuvuse (3 174 000 / 385 200 = 8,23) 9 kuuga.
Sellise finantstulemuse saavutamiseks ei tohiks müük langeda alla 3000 ühiku/päevas, välja arvatud nädalavahetused. Alguses, kui kliendivoog pole veel kujunenud, on kaupade müük palju väiksem. Reaalne tasuvus tuleb 1,2-1,5 aasta pärast.
Meie arvestus ei sisalda intressimakseid, sest Nikolai avas firma oma rahaga. Kui kasutatakse laenatud vahendeid, lisatakse need äriplaani.
Võimalikud riskid ja viisid nende minimeerimiseks
Ettevõtlust alustades arvutab ettevõtja välja võimalikud riskid, et neist valutult üle saada. Ehitusmaterjalide tootmine algab märkimisväärsete seadmete kuludega (alates 3,2 miljonist rublast). Keraamilise aluse puhul on investeering veelgi suurem (3,8 – 7,4 miljonit rubla).
Ehitussektor on selgelt seotud elanikkonna elatustasemega ja reageerib peaaegu kohe majanduskriisid. Seega aastatel 2009-10 vähenes telliste kogumüük 58%-ni. See on seletatav. Elutingimuste parandamine nõuab rahastamist. Kui eraomanikel raha ei jätku, kulutavad nad selle toidule, esmatarbekaupadele, mitte kommunaalploki juurdeehitusele.
Vaatleme ettevõtte riske ja võimalusi nende ületamiseks:
Riskid | Meetmed riskitegurite ennetamiseks |
Keeldumine majandusnäitajad(ostujõud) |
|
Seadme rike või kadu |
|
Hinnatõus (tooraine) |
|
Valmistoodete kahjustused |
|
Alarahastamine |
|
Klientide aeglane teavitamine teie enda tootest |
|
Laadige alla äriplaan
Vaatasime Nikolaiga põgusalt üle silikaatmaterjalide arvutusvõimaluse.
Saate koostada sadu tüüpilisi äriplaane erinevate toodete tootmiseks, kuid mingil põhjusel ei saa kõik soovijad seda ellu viia valmis äri ideid Internetist. See on tingitud asjaolust, et on vaja toota toodet, mille järele on tõeliselt nõudlus. Selles artiklis räägime telliste tootmisest.
Ettevõtlusega alustamiseks uurime võimalust toota kas kvaliteetsemaid tooteid või tooteid madalama hinnaga. Kui me räägime telliste kvaliteedist, siis seda on võimalik saavutada uute toorainete töötlemise tehnoloogiate või kvaliteetsema savi kasutamisega. Kvaliteetse savi allika leidmine on keeruline ja nõuab kulukaid uuringuid. Seetõttu on meil võimalus ellu viia vaid üks idee - väiketootmise rajamine võimalikult väikese investeeringuga.
Kust alustada äri
1. samm: toorainebaas
Ülesandeks on leida tooraine ehk savi, mida saab tellisteks pressida. See peab olema karjäär või soostunud ala, kus on võimalik kaevandada.
Oluline on teada! Tootmise tasuvuse peamine reegel on see, et töökoda tuleb ehitada tooraine allika kohas. Nii saate toota tooteid parema hinnaga.
Väikese telliste tootmise ettevõtte põhiidee: Tänapäeval on savikarjääre võimalik leida kogu Venemaal. ligikaudne maksumus karjäär Moskva piirkonnas on ligikaudu 40-60 miljonit rubla. Kaugemates rajoonides saab karjääri osta kuni 30 miljoni rubla eest.
Väikeettevõtted ei saa selliseid kulutusi endale lubada, seega tuleks luua karjäärist savi tarnijatega kontaktid ja osta seda vastavalt tootmisprotsessiks vajalikule.
Täna on meil tellisetehase arendamise äriplaani väljatöötamisel peamine ülesanne - valmistada kvaliteetne toode hinnaga alla 5 rubla tükk. See võimaldab meil hankida kliendi ja müüa kõik valmistatud tooted ilma, et laos jääks valmistoodangut. Enne kui hinnata, kui palju telliseid nad meilt osta saavad, peame hindama müügiturgu.
2. samm: kellele tooteid müüa
Peamised telliste ostjad on arendajad. Hindame linna (regiooni, piirkonna) uusehitiste kinnisvara nõudlust ja analüüsime, kui palju elu- ja mitteeluruume ehitatakse.
Äriplaan: kuidas avada ööklubi algusest
2017. aastal on plaanis kasutusele võtta umbes 8,5 miljonit ruutmeetrit. m kinnisvara ainult Moskva piirkonnas. Selleks kasutatakse ligikaudu 1000 miljonit tellist. Minitelliste tootmistehase tehniline võimsus on 7000 ühikut ööpäevas. See tähendab, et aastas saab toota ligikaudu 2 miljonit tellist ja see katab vaid 0,2% turust. Sellised arvud on üsna realistlikud, kui toodate kvaliteetseid tooteid madalama hinnaga kui turul, isegi ilma reklaami kasutamata. Eeldatav müügitulu on kuni 12 miljonit rubla aastas.
3. samm: Tehase tehniline varustus
Enne kui hakkate äriplaanis investeerimisobjekte kaaluma, peate põhjalikult tundma, kuidas telliste tootmine ise toimub, see tähendab, et uurida selle tehnoloogiat. Siin on 2 võimalust: põletatud telliste tootmine on kallim tehnoloogia ja teine võimalus on presstelliste tootmine.
Telliste valmistamiseks on vaja toorainet ja seadmeid. IN sel juhul- see on savi ja seadmed, mis teevad tellise ise savist.
Minitelliste tehast saab korraldada, kui on olemas valmis automatiseeritud tootmisliin. Sellised liinid on kallid - 27-30 miljonit rubla. Kuid telliste valmistamiseks vajaliku varustuse saate iseseisvalt kokku panna, töökotta paigaldada ja tootmisprotsessi alustada.
Esimene asi, mida vajate, on hüperpress. Telliste valmistamise automatiseeritud hüperpressi maksumus on vahemikus 800 000 kuni 2 000 000 rubla. Kasutatud kodumaiseid presse on turul üsna palju. Hinnad rublades
- hüperpress – 1000 000, vaja 2 ühikut
- betoonisegisti - 560 000
- purusti – 220 000
- skipp-tõstuk – 560 000
- lisavarustus - 840 000.
Tehnoloogilised seadmed telliseid tootvatele väikeettevõtetele - 3 620 000 rubla. Lisaks seadmetele vajate ka transporti tooraine ja telliste kohaletoimetamiseks, samuti:
- Sõidukid – 4 000 000
- Mööbel – 28 000
- Arvutid ja seadmed – 25 000
- Tarkvara - 12 000
Kogukapital ja seadmed telliste valmistamiseks - 9 385 000 rubla.
4. etapp: tootmiskoht
Infoks! Lihtsaim viis väikeettevõtte korraldamiseks on ehitada toorainebaasi lähedusse kõige odavamad ruumid, platsil peavad olema elekter ja vesi.
Tegelikult on minitelliste tootmistehase põhikulu maa rent (umbes 100 000 kuus). Tuhaplokist toa ehitamine maksab kuni 1 700 000 rubla.
Äriplaan: kuidas avada keemiline puhastus
5. samm: registreerimine, load ja litsentsid
Lisaks investeeringutele põhikapitali vajab ettevõte ka muid investeeringuid. Minitootmise avamiseks ja savi kasutamiseks loa saamiseks peate eraldama 28 000 rubla.
Reklaam
Kuidas uue tootega uuele turule siseneda – see küsimus lahendatakse reklaami abil. Venemaa turul telliste tootmise ja müügi äriplaani koostamisel on oluline uurida kõiki reklaamitüüpe, mida saab tõhusalt kasutada. Kuna publik on väga kitsa profiiliga, pole mõtet televisioonis reklaamile raha kulutada, vajalikud on isiklikud kontaktid arendajatega. Selleks peate võtma kõigi ettevõtete andmebaasi ja looma nendega ärisuhted. Seetõttu on meie toote peamine eelis selle hind tugevused sellel äril on. Ideaalis sõlmitakse toodete tarnelepingud, mis võimaldab planeerida tootmismahte ja arendada telliskiviäri edasi.
Vajaliku investeeringusumma arvutamine, finantseerimise arvestus
Planeerime telliste tootmistehase kulud, et saaksime tulevikku ennustada finantstulemused ja projekti tasuvus.
Telliskivitehase kuluplaan
Indeks | 2017 | 2018 | 2019 | 2020 | 2021 |
---|---|---|---|---|---|
Kokku | 8593800 | 9822000 | 11513000 | 13010000 | 14570000 |
Materjalikulud | 3810923 | 4407905 | 5105725 | 5802991 | 6408431 |
Palk | 900000 | 1148000 | 1570000 | 2029000 | 2587000 |
Sotsiaalkindlustus | 260000 | 386000 | 477000 | 611000 | 740000 |
Amortisatsioon | 1672000 | 1672000 | 1589000 | 1589000 | 1509000 |
Muud kulud | 1895000 | 2174000 | 2597000 | 2977000 | 3201000 |
Lisaks investeeringutele seadmete ja muu põhivara ostmiseks on vajalikud ka muud investeeringud: näiteks tegevusloa saamiseks ja ettevõtte registreerimiseks on vaja 28 000 rubla.
Telliste tootmise äriplaani koostamisel on oluline arvestada asjaoluga, et äri ei pruugi esimesel kuul olla kasumlik, pealegi ei pruugi ettevõte oma tooteid üldse müüa, mistõttu on vaja luua teatud reserv kohustuslike maksete tasumiseks. Kuna iga-aastaste kulude summa on 8 479 940,91 rubla, kulub ettevõttel kuus 706 661,74 rubla.
Esimesel tegevusaastal on minitehase loomiseks äriidee käivitamiseks vaja 10 119 661 rubla. kaasa arvatud:
- mittekäibekapital 9 373 000 RUB;
- tarkvara 12 000 hõõruda;
- sularaha registreerimiseks ja litsentside saamiseks 28 000 RUB.
- reservkapital kulude katteks 706 661 RUB.
Äripartnerlus: kuidas potentsiaalset partnerit leida, huvitada ja hoida
Ettevõte saab vara ostmiseks ja kulude hüvitamiseks kasutada laenu summas 10 119 661 rubla.
Laenu struktuur telliste tootmiseks
Indeks | 2017 | 2018 | 2019 | 2020 | 2021 |
---|---|---|---|---|---|
Kogu võlg | 3034157 | 3034157 | 3034157 | 3034157 | 3034157 |
Krediidi summa | 2023932 | 2023932 | 2023932 | 2023932 | 2023932 |
Pangaintressid | 1010225 | 1010225 | 1010225 | 1010225 | 1010225 |
Võttes kogu summa kulud ja laenu tagasimakse summa, saame arvutada ettevõtte kogukulud:
Indeks | 2017 | 2018 | 2019 | 2020 | 2021 |
---|---|---|---|---|---|
Kokku | 9490166 | 10792347 | 12356420 | 13950671 | 15445079 |
Tegevuskulud | 8479940 | 9782122 | 11346195 | 12940446 | 14434854 |
Finantskulud | 1010225 | 1010225 | 1010225 | 1010225 | 1010225 |
Investeeringu tasumiseks 5 aasta jooksul on vaja saada 9,4 miljonit rubla. tulu, see tähendab, et toota 1898 tuhat tellist aastas (6,3 tuhat päevas)