Tootmisprotsesside juhtimissüsteemid.
3. Organisatsioon ja juhtimine tootmisprotsess
3.1. Tootmisprotsessi kontseptsioon. Tootmisprotsessi korraldamise põhiprintsiibid.
Ettevõtte ülesanne on võtta sisendiks tootmistegurid (kulud), neid töödelda ja toodanguna toota tooteid (tulemusi) (diagramm 3.1.). Sellist ümberkujundamisprotsessi nimetatakse "tootmiseks". Selle eesmärk on lõpuks parandada juba olemasolevat, suurendades seeläbi vajaduste rahuldamiseks sobivate vahendite pakkumist.
Tootmis- (ümberkujundamise) protsess seisneb kulude ("sisend") muutmises tulemusteks ("väljund"); Sel juhul on vaja järgida mitmeid mängureegleid.
Skeem 3.1. Tootmise ümberkujundamise protsessi põhistruktuur.
Kulude vahel "sisendil" (Input) ja tulemusel "väljundil" (Output), aga ka sellega paralleelselt toimub ettevõttes arvukalt toiminguid ("probleemid lahendatakse"), mis alles ühtsus kirjeldab täielikult tootmise ümberkujundamise protsessi (skeem 3.2). Vaatleme siin ainult lühidalt kirjeldatud konkreetseid ülesandeid tootmise ümberkujundamise protsessis.
Tootmise ümberkujundamise protsess koosneb eraülesannetest, milleks on tarnimine (tarne), ladustamine (ladustamine), toodete tootmine, müük, finantseerimine, personali koolitamine ja uute tehnoloogiate juurutamine, samuti juhtimine.
Ettevõtte varustamise ülesanne hõlmab tootmisvahendite ostmist või rentimist (liisingut), tooraine ostmist (materiaalset toodet omavatele ettevõtetele) ja töötajate palkamist.
Ladustamise (ladustamise) ülesanne hõlmab kõiki tootmistöid, mis tekivad enne toodete tegelikku tootmisprotsessi (tootmist) seoses tootmisvahendite, tooraine ja materjalide ladustamisega ning pärast seda - valmistoodete ladustamise ja ladustamisega. tooted.
Toote valmistamise probleem käsitleb tootmistegevusi tootmisprotsessi sees. Materjalitooteid tootvates ettevõtetes määrab need suuresti tehnoloogiline komponent. Eelkõige on vaja kindlaks määrata, millal, milliseid tooteid, millises kohas, milliseid tootmisfaktoreid kasutades tuleks toota (“tootmise planeerimine”).
Skeem 3.2. Tootmise ümberkujundamise protsessi eriülesanded.
Tootemüügi ülesanne on seotud müügituru uurimisega, selle mõjutamisega (näiteks reklaami kaudu), samuti ettevõtte toodete müügi või liisimisega.
Finantseerimise ülesanne jääb müügi ja pakkumise vahele: müües tooteid ehk tootmisprotsessi tulemust (Output) teenitakse raha ja tarnides (või tootmist tagades – Input) raha kulutatakse. Tihti pole aga raha välja- ja sissevool samad (ei kata üksteist). Seega ei pruugi suuri investeeringuid müügitulu kompenseerida. Seetõttu ajutine rahapuudus tasumata laenude ja ülejäägi tasumiseks Raha, kulutatakse laenu andmisele (liising, rent) on tüüpilised finantseerimisülesanded. See hõlmab ka “finantsjuhtimise” raames tulu (kasumi) saamist, aga ka kapitali investeerimist teistesse ettevõtetesse kapitalituru kaudu.
Personalikoolitus ja uute tehnoloogiate kasutuselevõtt peaksid võimaldama töötajatel oma oskusi pidevalt täiendada ning tänu sellele oleks neil võimalik juurutada ja arendada Uusimad tehnoloogiad kõigis ettevõtte valdkondades ja eriti uute toodete ja tootmistehnoloogiate vallas.
Juhtimise (juhtimise) ülesanne hõlmab tööd, mis hõlmab juhtimisotsuste ettevalmistamist ja langetamist ettevõtte kõigi muude tootmistegevuste suunamiseks ja juhtimiseks. Sellega seoses omandab erilise tähtsuse raamatupidamisarvestus ettevõttes (sh aastabilanss, kuluanalüüs, tootmisstatistika, finantseerimine). Raamatupidamine peab täielikult hõlmama ja hindama kõiki kehtivaid tootmisprotsessi iseloomustavaid dokumente.
Tootmise ümberkujundamise protsessi (“sisend” – “väljund”) konkreetseid ülesandeid ja nende seost väärtuse loomise protsessiga võib käsitleda kui “väärtusahelat”, mis ühendab lülisid (tarnijaid ja tarbijaid), mis paiknevad enne ja pärast otsest tootmisprotsessi. tooted (tootmisprotsess).
Sealhulgas ülaltoodu - Tootmisprotsess on materiaalsete kaupade ja tootmissuhete taastootmise protsess.
Materiaalsete hüvede taastootmise protsessina on tootmisprotsess teatud tüüpi toote valmistamiseks vajalike tööprotsesside ja looduslike protsesside kogum.
Peamised elemendid, mis määravad tööprotsessi ja seega ka tootmisprotsessi, on sihipärane tegevus (või töö ise), tööobjektid ja töövahendid.
Sihipärast tegevust (või tööd ennast) viib läbi inimene, kes kulutab neuromuskulaarset energiat erinevate mehaaniliste liigutuste tegemiseks, töövahendite mõju jälgimiseks ja kontrollimiseks tööobjektidele.
Tööobjektid määratakse ettevõtte toodetud toodete järgi. Masinaehitustehaste peamised tooted on erinevat tüüpi tooted. Vastavalt standardile GOST 2.101–68* on toode mis tahes ese või tööartiklite komplekt, mis tuleb ettevõttes valmistada. Sõltuvalt otstarbest eristatakse põhitoodangu tooteid ja abitootmise tooteid.
Esmatoodangu toodete hulka kuuluvad kaubanduslikuks tootmiseks mõeldud tooted. Abitootmise toodete hulka peaksid kuuluma tooted, mis on ette nähtud ainult neid tootva ettevõtte enda vajadusteks (näiteks omatoodangu tööriistad). Müügiks mõeldud, kuid samal ajal ettevõtte enda vajadusteks kasutatavad tooted tuleb klassifitseerida abitootmistoodeteks niivõrd, kuivõrd neid kasutatakse ettevõtte enda vajadusteks.
Eristatakse järgmist tüüpi tooteid: osad, montaažiüksused, kompleksid ja komplektid.
Lisaks jagunevad tooted: a) täpsustamata(osad), kui neil ei ole komponente; b) täpsustatud(koosteüksused, kompleksid, komplektid), kui need koosnevad kahest või enamast komponendist. Lahutamatu osa võib olla mis tahes toode (osa, koosteüksus, kompleks ja komplekt).
Osa on objekt, mida ei saa osadeks jagada ilma seda hävitamata. Osa võib koosneda mitmest osast (objektist), mis on mingil meetodil (näiteks keevitamisel) viidud püsivasse jagamatusse olekusse.
Montaažiüksus (agregaat) on mitme osa lahtivõetav või ühes tükis ühendus.
Kompleksid ja komplektid võivad koosneda omavahel ühendatud montaažiüksustest ja osadest,
Tooteid iseloomustavad järgmised kvalitatiivsed ja kvantitatiivsed parameetrid.
1. Struktuurne keerukus. See sõltub tootes sisalduvate osade ja montaažiüksuste arvust; see arv võib ulatuda mõnest tükist (lihttooted) kümnete tuhandeteni (keerulised tooted).
2. Mõõtmed ja kaal. Mõõtmed võivad ulatuda mõnest millimeetrist (või isegi vähem) kuni mitmekümne (isegi sadade) meetriteni (näiteks merelaevad). Toote mass sõltub mõõtmetest ja võib vastavalt varieeruda grammidest (milligrammidest) kümneteni ( ja tuhandeid) tonne Sellest vaatenurgast on kõik tooted jagatud väikesteks, keskmisteks ja suurteks.Nende jaotuse piirid sõltuvad masinaehituse harust (toote tüübist).
3. Kasutatud materjalide tüübid, kaubamärgid ja suurused. Number need ulatuvad kümnetesse (isegi sadadesse) tuhandetesse.
4. Töömahukas töötlemine osad ja toote koosteüksuse kui terviku kokkupanek. See võib varieeruda tavalise minuti murdosadest mitme tuhande standardtunnini. Selle põhjal eristatakse mittetööjõumahukaid (madala tööjõuga) ja töömahukaid tooteid.
5. Töötlemise täpsus ja karedus osad ja montaaži sõlmede ja toodete koostetäpsus. Sellega seoses jagunevad tooted ülitäpseteks, täppis- ja madala täpsusega toodeteks.
6. Erikaal standardsed, normaliseeritud ja ühtsed osad ja koosteüksused.
7. Number valmistatud tooted; see võib ulatuda mõnest miljonini aastas.
Toote omadused määravad suuresti tootmisprotsessi korralduse ruumis ja ajas.
Seega sõltub töötlemis- ja montaažitöökodade või sektsioonide arv ja nendevaheline suhe toodete struktuurilisest keerukusest.
Mida keerulisem on toode, seda suurem on monteerimistööde ja montaažialade ning töökodade osakaal ettevõtte struktuuris. Toodete suurus, kaal ja arv mõjutavad nende kokkupaneku korraldust; luua üht või teist tüüpi pidevat tootmist; osade, montaažisõlmede ja toodete transpordi korraldamine töökohtadele, aladele ja töökodadesse; määravad suures osas tööde (toimingute) kaudu liikumise tüübi ja tootmistsükli kestuse.
Suurte ja raskete toodete jaoks kasutatakse fikseeritud tootmisliine koos konveierite perioodilise liikumisega. Neid kasutatakse transportimiseks kraanad ja erisõidukid. Nende liikumine operatsioonide kaudu on korraldatud peamiselt paralleelselt. Selliste toodete valmistamise tootmistsükkel on pikk, mõnikord mõõdetuna aastates.
Mõnikord on masinatöökodades vaja korraldada suurte, väikeste ja keskmiste osade alasid.
Vajadus kombineerida teatud hanke- ja töötlemisalasid või töökodasid sõltub töödeldavate materjalide tüübist ja kaubamärgist.
Kui valandeid ja sepiseid on palju, on vaja luua valutsehhid (rauavalukojad, terasevalukojad, värvilise metalli valandid jt), sepistamis- ja pressimistöökojad (kuum- ja külmpressimine). Paljude valtsmaterjalist toorikute valmistamisel on vaja hankealasid või töökodasid. Värvilistest metallidest valmistatud detailide töötlemisel on tavaliselt vaja korraldada eraldi sektsioonid.
Töötlemise ja montaaži täpsuse ja puhtuse aste mõjutab seadmete ja alade koostist ning nende asukohta.
Eriti täpsete detailide töötlemiseks ning montaažiüksuste ja toodete kokkupanemiseks on vaja korraldada eraldi alad, kuna selleks on vaja luua spetsiaalsed sanitaar- ja hügieenitingimused.
Seadmete, sektsioonide ja töökodade koosseis sõltub standardsete, normaliseeritud ja ühtsete osade ning montaažisõlmede osakaalust.
Standardsete ja normaliseeritud osade tootmine toimub reeglina spetsiaalsetes piirkondades või spetsiaalsetes töökodades. Nende jaoks korraldatakse masstootmist.
Valmistatud toodete keerukus ja arv mõjutavad seadmete, töökodade ja sektsioonide koostist ja kogust, nende asukohta, pideva tootmise korraldamise võimalust, tootmistsükli kestust, pooleliolevate tööde mahtu, maksumust ja muid ettevõtte majandusnäitajaid. ettevõte. Tooted, mida selles ettevõttes ei toodeta, vaid saadakse valmis kujul, kuuluvad ostetud. Neid nimetatakse ka komponendid.
Iga masinaehitustehas toodab tavaliselt korraga mitut erineva disaini ja suurusega toodet. Nimetatakse igat tüüpi tehase toodetud toodete loend nomenklatuur.
TO töövahendid hõlmab tootmistööriistu, maad, hooneid ja rajatisi ning sõidukeid. Töövahendite koostises on määrav roll seadmetel, eriti töömasinatel.
Iga seadme kohta koostab tootja passi, kuhu märgitakse seadme valmistamise kuupäev ja täielik nimekiri tema tehnilised omadused(töötlemiskiirus, mootori võimsus, lubatud jõud, hooldus- ja tööreeglid jne).
Tööprotsessi elementide (teatud kvalifikatsiooniga töö, tööriistad ja tööobjektid) ja osaliste tootmisprotsesside (valmistoote üksikute komponentide valmistamine või toote tootmisprotsessi teatud etapi läbiviimine) kombineerimine toimub vastavalt kvalitatiivsele. ja kvantitatiivseid kriteeriume ning seda tehakse mitmes suunas. Eristama element-elemendi haaval (funktsionaalne), ruumiline Ja ajaline tootmiskorralduse sektsioonid.
Tootmise korralduse elemendipõhine vaade on seotud seadmete, tehnoloogia, tööobjektide, tööriistade ja töö enda järjestamisega ühtsesse tootmisprotsessi. Tootmise korraldamine hõlmab kõige tootlikumate masinate ja seadmete kasutuselevõttu, tagades tootmisprotsessi kõrge mehhaniseerimise ja automatiseerimise; kvaliteetsete ja tõhusate materjalide kasutamine; valmistatud toodete disainide ja mudelite täiustamine; täiustatud tehnoloogiliste režiimide intensiivistamine ja kasutuselevõtt.
Tootmise elemendipõhise korralduse põhiülesanne on seadmete, tööriistade, materjalide, toorikute koostise ja personali kvalifikatsiooni õige ja ratsionaalne valik, et tagada nende täielik kasutamine tootmisprotsessis. Tootmisprotsessi elementide vastastikuse vastavuse probleem on eriti aktuaalne keeruliste, kõrgelt mehhaniseeritud ja automatiseeritud protsesside puhul, millel on dünaamiline tootmisvahemik.
Osaliste tootmisprotsesside kombineerimine tagab tootmise ruumilise ja ajalise korralduse. Tootmisprotsess hõlmab paljusid alamprotsesse valmistoote valmistamiseks. Tootmisprotsesside klassifikatsioon on näidatud joonisel fig. 3.3.
Skeem 3.3. Tootmisprotsesside klassifikatsioon
Sõltuvalt nende rollist valmistoodete valmistamise üldises protsessis eristatakse tootmisprotsesse:
- põhiline, mille eesmärk on muuta peamisi tööobjekte ja anda neile valmistoodete omadused; sel juhul on osaline tootmisprotsess seotud kas tööobjekti töötlemise mis tahes etapi rakendamisega või valmistoote osa valmistamisega;
- abistav, tingimuste loomine põhitootmisprotsessi normaalseks kulgemiseks (tööriistade valmistamine oma tootmise vajadusteks, tehnoloogiliste seadmete remont jne);
- serveerimine, ette nähtud teisaldamiseks (transpordiprotsessid), ladustamiseks kuni hilisema töötlemiseni (ladustamine), kontrollimiseks (kontrollitoimingud), materiaalsete, tehniliste ja energiaressursside varustamiseks jne;
- juhtimis-, milles töötatakse välja ja tehakse otsuseid, reguleeritakse ja koordineeritakse tootmist, kontrollitakse programmi elluviimise õigsust, analüüsitakse ja arvestatakse tehtud töö üle; need protsessid on sageli läbi põimunud tootmisprotsesside edenemisega.
Peamised protsessid jagunevad olenevalt valmistoote valmistamise etapist hankimiseks, töötlemiseks, kokkupanekuks ja viimistlemiseks. Hankeprotsessid on reeglina väga mitmekesised. Näiteks masinaehitustehases hõlmavad need metalli lõikamist, valutööd, sepistamist ja pressimist; rõivavabrikus – kanga eemaldamine ja lõikamine; keemiatehases - tooraine puhastamine, vajaliku kontsentratsioonini viimine jne. Hankeprotsesside tooteid kasutatakse erinevates töötlemisosakondades. Töötlemistsehhid on masinaehituses esindatud metallitöötlemisega; rõivatööstuses - õmblemine; metallurgias – kõrgahi, valtsimine; keemiatootmises - krakkimise, elektrolüüsi jne protsessiga. Masinaehituses on montaaži- ja viimistlusprotsesse esindatud montaaži ja värvimisega; tekstiilitööstuses - värvimis- ja viimistlusprotsessid; õmblustoas - viimistlus jne.
Abiprotsesside eesmärk on toota tooteid, mida kasutatakse põhiprotsessis, kuid mis ei ole valmistoote osa. Näiteks tööriistade valmistamine oma tarbeks, energia, auru, suruõhu tootmine oma tarbeks; varuosade tootmine oma seadmetele ja nende remont jne. Abiprotsesside koosseis ja keerukus sõltuvad peamiste omadustest ning ettevõtte materiaal-tehnilise baasi koostisest. Tootevaliku suurenemine, valmistoote mitmekesisus ja keerukus ning tootmise tehniliste seadmete suurenemine tingivad vajaduse laiendada abiprotsesside koosseisu: mudelite ja eriseadmete valmistamist, energeetikasektori arengut ja töömahu suurenemine remonditöökojas.
Peamine suund teenindusprotsesside korraldamisel on maksimaalne kombineerimine põhiprotsessidega ning nende mehhaniseerimise ja automatiseerimise taseme tõstmine. See lähenemisviis võimaldab automaatset juhtimist põhitöötluse ajal, tööobjektide pidevat liikumist tehnoloogilise protsessi kaudu, tööobjektide pidevat automatiseeritud ülekandmist töökohtadele jne.
Kaasaegsete tööriistade eripäraks on orgaaniline lisamine nende koostisesse koos töö-, mootori- ja käigukasti juhtimismehhanismiga. See on omane automatiseeritud tootmisliinidele, arvjuhtimisega masinatele jne. Juhtimismõjud sobivad eriti orgaaniliselt tootmisprotsessi automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemide juurutamisel ja mikroprotsessortehnoloogia kasutamisel. Tootmise automatiseerimise tõus ja eelkõige robootika laialdane kasutamine toob juhtimisprotsessid tootmisele lähemale, kaasab need orgaaniliselt põhitootmisprotsessi, suurendades selle paindlikkust ja töökindlust.
Tööobjektile avaldatava mõju olemuse järgi eristatakse järgmisi protsesse:
- tehnoloogiline, sisse mille jooksul töö subjekt muutub elava töö mõjul;
- loomulik, kui sünnitava füüsiline seisund muutub loodusjõudude mõjul (need kujutavad endast katkemist tööprotsessis).
Kaasaegsetes tingimustes on looduslike protsesside osatähtsus oluliselt vähenenud, kuna tootmise intensiivistamiseks muudetakse need järjekindlalt tehnoloogilisteks.
Tehnoloogilised tootmisprotsessid klassifitseeritakse tööobjektide valmistooteks muutmise meetodite järgi: mehaaniliseks, keemiliseks, kokkupanemiseks ja lahtivõtmiseks (monteerimine ja lahtivõtmine) ning konserveerimiseks (määrimine, värvimine, pakendamine jne). See rühmitus on aluseks seadmete koostise, hooldusmeetodite ja nende ruumilise paigutuse määramisel.
Seotud protsessidega suhete vormide põhjal eristatakse järgmist: analüütiline, kui keerukate toorainete (nafta, maak, piim jne) esmase töötlemise (jagamise) tulemusena saadakse mitmesuguseid tooteid, mis sisenevad erinevatesse järgnevatesse töötlemisprotsessidesse;
- sünteetiline, erinevatest protsessidest saadud pooltoodete ühendamine üheks tooteks;
- otse, ühte tüüpi pooltoodete või valmistoote loomine ühte tüüpi materjalist.
Ühe või teise protsessiliigi ülekaal oleneb tooraine ja valmistoote omadustest, st tootmisharu omadustest. Analüütilised protsessid on tüüpilised nafta rafineerimis- ja keemiatööstusele, sünteetilised protsessid masinaehitusele, otsesed protsessid lihtsate väikesemahuliste tootmisprotsesside jaoks (näiteks telliste tootmine).
Vastavalt järjepidevuse astmele on: pidev Ja diskreetne (läbimurre) protsessid. Kasutatavate seadmete olemuse järgi esile: riistvara (suletud) protsessid, kui tehnoloogiline protsess viiakse läbi spetsiaalsetes üksustes (aparaadid, vannid, ahjud) ja töötaja ülesanne on neid juhtida ja hooldada; avatud (kohalikud) protsessid, kui töötaja töötleb tööobjekte, kasutades tööriistade ja mehhanismide komplekti.
Mehhaniseerimise taseme järgi on tavaks eristada:
- manuaal protsessid, mis viiakse läbi ilma masinaid, mehhanisme ja mehhaniseeritud tööriistu kasutamata;
- masina käsiraamat, teostatakse masinate ja mehhanismide abil töötaja kohustuslikul osalusel, näiteks detaili töötlemine universaalsel treipingil;
- masin, tehakse masinatel, masinatel ja mehhanismidel, kus töötaja on piiratud;
- automatiseeritud, viiakse läbi automaatsetel masinatel, kus töötaja jälgib ja juhib tootmise kulgu; täielikult automatiseeritud, milles koos automaatse tootmisega viiakse läbi automaatne operatiivjuhtimine.
Homogeensete toodete tootmismahu järgi eristatakse protsesse
- massiivne - homogeensete toodete suures mahus tootmisega; seeria - laia valiku pidevalt korduvate tootetüüpidega, kui töökohtadele määratakse mitu toimingut, mis viiakse läbi teatud järjekorras; mõnda tööd saab teha pidevalt, mõnda - mitu kuud aastas; protsesside koosseis on korduv;
- individuaalne - pidevalt muutuva tootevalikuga, kui töökohad on koormatud erinevaid operatsioone, sooritatakse ilma konkreetse vaheldumiseta; suur osa protsessidest on sel juhul ainulaadsed. protsesse ei korrata.
Erilisel kohal tootmisprotsessis on piloottootmine, kus testitakse uute, äsjavalminud toodete disaini ja tootmistehnoloogiat.
Kompleksse, dünaamilise kaasaegse tootmise tingimustes on peaaegu võimatu leida ühte tüüpi tootmist omavat ettevõtet. Reeglina on samas ettevõttes ja eriti ühistus töökojad ja masstootmispinnad, kus toodetakse standardseid ja standardiseeritud tooteelemente ja pooltooteid ning seeriaalad, kus toodetakse piiratud kasutusega pooltooteid. Üha enam tekib vajadus individuaalsete tootmispindade moodustamiseks, kus valmistatakse toote eriosasid, mis peegeldavad selle individuaalseid omadusi ja on seotud eritellimuse nõuete täitmisega. Seega toimuvad kõik tootmisliigid ühes tootmisüksuses, mis määrab nende kombineerimise erilise keerukuse organisatsiooniprotsessis.
Organisatsiooni ruumiline vaade tagab tootmise ratsionaalse jaotuse osaprotsessideks ja nende määramise üksikutele tootmisüksustele, määrates kindlaks nende suhte ja asukoha ettevõtte territooriumil. Seda tööd tehakse kõige enam projekteerimise ja põhjendamise protsessi käigus. organisatsioonilised struktuurid tootmisüksused. Samal ajal viiakse see läbi tootmises toimuvate muutuste kuhjumisel. Tootmise ruumilise korralduse kallal tehakse palju tööd tootmisliitude loomisel, ettevõtete laiendamisel ja rekonstrueerimisel ning tootmise ümberspetsialiseerimisel. Tootmise ruumiline korraldus on organisatsioonitöö staatiline pool.
Kõige raskem on aja viil tootmise korraldamine. See hõlmab toote valmistamise tootmistsükli kestuse, osaliste tootmisprotsesside järjestuse, käivitamise ja vabastamise järjekorra määramist erinevat tüüpi tooted jne.
Tootmiskorralduse põhimõtted
Tootmise ratsionaalne korraldus peab vastama mitmetele nõuetele ja olema üles ehitatud teatud põhimõtetele:
Proportsionaalsus tootmise korraldamisel eeldab ettevõtte kõigi osakondade läbilaskevõime (suhteline tootlikkus ajaühiku kohta) järgimist - töökojad, sektsioonid, individuaalsed töökohad valmistoodete valmistamiseks. Tootmise proportsionaalsuse astet a saab iseloomustada iga etapi läbilaskevõime (võimsuse) kõrvalekalde suurusega kavandatud tootmisrütmist:
,
kus m – töötlemisetappide või toote valmistamise etappide arv; h – üksikute etappide läbilaskevõime; h 2 – planeeritud tootmise rütm (tootmismaht vastavalt plaanile).
Tootmise proportsionaalsus välistab osade sektsioonide ülekoormamise, s.o kitsaskohtade tekkimise ja teistes osades võimsuste alakasutamise, on ettevõtte ühtlase toimimise eelduseks ja tagab katkematu tootmise.
Proportsionaalsuse säilitamise aluseks on ettevõtte korrektne ülesehitus, põhi- ja abitootmisüksuste optimaalne kombinatsioon. Samas praeguses tempos
tootmise uuendamine, toodetava tootevaliku kiire käive ja tootmisüksuste kompleksne koostöö, muutub pidevaks ülesandeks säilitada tootmise proportsionaalsus. Tootmise muutustega muutuvad tootmisüksuste vahelised suhted ja koormus üksikutele etappidele. Teatud tootmisüksuste ümberseade muudab tootmises väljakujunenud proportsioone ja eeldab lähialade võimsuse suurendamist.
Tootmises proportsionaalsuse säilitamise üheks meetodiks on operatiivkalendri planeerimine, mis võimaldab teil iga tootmislüli jaoks välja töötada ülesanded, võttes ühelt poolt arvesse keerulist tootmist ja teisest küljest seadmete võimaluste maksimaalset kasutamist. tootmisseadmed. Töö proportsionaalsuse säilitamiseks langeb sel juhul kokku tootmisrütmi planeerimisega.
Proportsionaalsust tootmises toetab ka tööriistade õigeaegne väljavahetamine, tootmise mehhaniseerimise ja automatiseerimise taseme tõstmine, tootmistehnoloogia muudatused jne. süstemaatiline lähenemine tootmise rekonstrueerimise ja tehnilise ümbervarustuse küsimuste lahendamisele, uute tootmisruumide arendamise ja käivitamise planeerimisele.
Toodete kasvav keerukus, poolautomaatsete ja automaatsete seadmete kasutamine ning süvenev tööjaotus suurendab paralleelsete protsesside arvu ühe toote valmistamisel, mille orgaaniline kombineerimine peab olema tagatud, st täiendab proportsionaalsust paralleelsuse põhimõte. Paralleelsus viitab tootmisprotsessi üksikute osade samaaegsele täitmisele erinevad osadüldine osade partii. Mida laiem on töö ulatus, seda lühem, kui muud asjaolud on võrdsed, tootmise kestus. Paralleelsust rakendatakse organisatsiooni kõigil tasanditel. Töökohal tagatakse paralleelsus tehnoloogilise toimingu struktuuri parandamisega ja eelkõige tehnoloogilise kontsentreerimisega, millega kaasneb mitme tööriista või mitme subjekti töötlemine. Paralleelsus toimingu põhi- ja abielementide täitmisel seisneb mehaanilise aja kombineerimises osade paigaldamise ja eemaldamise ajaga, kontrollmõõtmised, seadme laadimine ja mahalaadimine põhitehnoloogilise protsessiga jne. põhiprotsessid realiseeritakse osade mitmesubjektilisel töötlemisel, samaaegsel montaaži teostamisel - paigaldusoperatsioonid identsetele või erinevatele objektidele.
Paralleelsuse taset tootmisprotsessis saab iseloomustada paralleelsuse koefitsiendi Kn abil, mis arvutatakse tootmistsükli kestuse suhtena tööobjektide paralleelse liikumisega T pr.c ja selle tegelikule kestusele Tc:
kus n on ümberjaotuste arv.
Toodete valmistamise keeruka mitmelülilise protsessi kontekstis muutub järjest olulisemaks tootmise järjepidevus, mis tagab rahaliste vahendite kiirema käibe. Järjepidevuse suurendamine on tootmise intensiivistamise kõige olulisem suund. Töökohal saavutatakse see iga toimingu tegemise protsessis, vähendades abiaega (operatsioonisisesed pausid), objektil ja töökojas pooltoote teisaldamisel ühest töökohast teise (operatsioonidevahelised pausid) ja ettevõttes tervikuna, pauside vähendamine miinimumini, et maksimeerida materjali- ja energiaressursside käibe kiirenemist (töökodadevaheline ladustamine).
Töö järjepidevuse opereerimise sees tagab eelkõige töövahendite täiustamine - automaatse ümberlülituse juurutamine, abiprotsesside automatiseerimine ning eriseadmete ja seadmete kasutamine.
Koostöökatkestuste vähendamine on seotud kõige ratsionaalsemate meetodite valikuga osaprotsesside ajas kombineerimiseks ja koordineerimiseks. Koostöökatkestuste vähendamise üheks eelduseks on pidevate transpordivahendite kasutamine; jäigalt omavahel ühendatud masinate ja mehhanismide süsteemi kasutamine tootmisprotsessis, pöörlevate liinide kasutamine. Tootmisprotsessi järjepidevuse astet saab iseloomustada pidevuse koefitsiendiga Kn, mis arvutatakse tootmistsükli tehnoloogilise osa kestuse T c.tech ja kogu tootmistsükli kestuse T c suhtena:
kus m on ümberjaotuste koguarv.
Tootmise järjepidevust käsitletakse kahes aspektis: pidev osalemine tööobjektide – tooraine ja pooltoodete – tootmisprotsessis ning pidev seadmete laadimine ja tööaja ratsionaalne kasutamine. Tagades tööobjektide liikumise järjepidevuse, tuleb samas minimeerida seadmete seiskumist ümberseadistamiseks, materjalide kättesaamist oodates jne. See eeldab ka töö ühetaolisuse suurendamist igal töökohal. kui kiiresti reguleeritavate seadmete (arvutiga juhitavad masinad), paljundusmasinate tööpinkide jms kasutamine.
Tootmise järjepidevuse üheks eelduseks on otsesus tootmisprotsessi korralduses, mis tagab tootele lühima tee läbimiseks kõik tootmisprotsessi etapid ja toimingud alates tooraine tootmisse laskmisest kuni toodangu väljastamiseni. valmistoode. Otsevoolu iseloomustab koefitsient Kpr, mis näitab veooperatsioonide kestuse Ttr ja tootmistsükli kogukestuse T c suhet:
,
kus j – veotoimingute arv.
Vastavalt sellele nõudele vastastikune kokkulepe ettevõtte territooriumil asuvad hooned ja rajatised, samuti peamiste töökodade asukoht neis peab vastama tootmisprotsessi nõuetele. Materjalide, pooltoodete ja toodete vool peab olema progressiivne ja lühim, ilma vastu- või tagasiliikumiseta. Abitöökojad ja laod peaksid asuma võimalikult lähedal peamistele töökodadele, mida nad teenindavad.
Seadmete, materjali- ja energiaressursside ning tööaja täieliku kasutamise tagamiseks on oluline tootmise rütm, mis on selle korraldamise aluspõhimõte.
Rütmi põhimõte eeldab ühtlast produtseerimist ja tootmise rütmilist edenemist. Rütmi taset saab iseloomustada koefitsiendiga Kp, mis on defineeritud kui saavutatud väljundi negatiivsete kõrvalekallete summa antud plaanist
,
kus e A – tarnimata jäänud igapäevaste toodete kogus; n – planeerimisperioodi kestus, päevad; P – kavandatud toote väljalase.
Ühtlane tootmine tähendab samade või järk-järgult suurenevate toodete koguste tootmist võrdsete ajavahemike järel. Tootmise rütm väljendub eratootmisprotsesside regulaarsete ajavahemike järel kordamises kõikidel tootmisetappidel ja „igas töökohas võrdsete ajavahemike järel sama töömahus, mille sisu olenevalt meetodist. töökohtade korraldamine, võivad olla samad või erinevad.
Tootmisrütm on kõigi selle elementide ratsionaalse kasutamise üks peamisi eeldusi. Rütmiline töö tagab seadmete täiskoormuse, on tagatud nende normaalse töö ning paraneb materjali- ja energiaressursside kasutamine ning tööaeg.
Rütmilise töö tagamine on kohustuslik kõikidele tootmisosakondadele - pea-, teenindus- ja abiosakondadele, logistikale. Iga lüli irütmiline töö põhjustab tavapärase tootmisprotsessi katkemise.
Määratakse kindlaks tootmisprotsessi kordamise järjekord tootmisrütmid. On vaja eristada tootmisrütmi (protsessi lõpus), töörütme (vahepealne) ja käivitusrütmi (protsessi alguses). Juhtiv tegur on tootmise rütm. See saab olla pikas perspektiivis jätkusuutlik vaid siis, kui töörütme järgitakse kõigil töökohtadel. Rütmilise tootmise korraldamise meetodid sõltuvad ettevõtte spetsialiseerumisest, valmistatavate toodete iseloomust ja tootmise organiseerituse tasemest. Rütmi tagab töökorraldus ettevõtte kõigis osakondades, samuti õigeaegne ettevalmistus ja igakülgne hooldus.
Teaduse praegune tase tehniline progress eeldab tootmiskorralduse paindlikkusest kinnipidamist. Traditsioonilised tootmiskorralduse põhimõtted on keskendunud tootmise jätkusuutlikkusele - stabiilne tootevalik, eriliigid seadmed jne. Tootevaliku kiire uuenemise tingimustes muutub tootmistehnoloogia. Samal ajal põhjustaks kiire seadmete vahetamine ja paigutuse ümberkorraldamine ebamõistlikult suuri kulutusi ning see oleks tehnika arengu pidur; samuti on võimatu sageli muuta tootmisstruktuur(linkide ruumiline korraldus). See on esitanud tootmise korraldusele uue nõude – paindlikkuse. Elementide kaupa tähendab see eelkõige seadmete kiiret ümberseadistamist. Mikroelektroonika edusammud on loonud tehnoloogia, mis on võimeline mitmekülgseks kasutuseks ja vajadusel teostab automaatset isereguleerimist.
Laialdasi võimalusi tootmiskorralduse paindlikkuse suurendamiseks annab standardsete protsesside kasutamine üksikute tootmisetappide teostamiseks. Tuntud on muutuvate tootmisliinide ehitamine, millel saab toota erinevaid tooteid ilma neid ümber struktureerimata. Niisiis, nüüd toodetakse kingatehases ühel tootmisliinil erinevaid naiste kingade mudeleid, kasutades sama põhja kinnitusmeetodit; Autode konveieriliinidel monteeritakse mitte ainult erinevat värvi, vaid ka modifikatsioonidega autosid ilma ümberseadistamata. Efektiivne on luua paindlik automatiseeritud tootmine, mis põhineb robotite ja mikroprotsessortehnoloogia kasutamisel. Suurepäraseid võimalusi selles osas pakub pooltoodete standardimine. Sellistes tingimustes ei ole uute toodete tootmisele üleminekul või uute protsesside valdamisel vaja kõiki osaprotsesse ja tootmislülisid ümber ehitada.
Kaasaegse tootmiskorralduse üks olulisemaid põhimõtteid on selle keerukus, otsast lõpuni iseloomu. Kaasaegseid tootetootmisprotsesse iseloomustab põhi-, abi- ja teenindusprotsesside ühendamine ja põimimine, samas kui abi- ja teenindusprotsessid võtavad kogu tootmistsüklis üha suuremat kohta. Selle põhjuseks on teadaolev mahajäämus tootmishoolduse mehhaniseerimises ja automatiseerimises võrreldes peamiste tootmisprotsesside seadmetega. Nendes tingimustes muutub üha vajalikumaks reguleerida mitte ainult peamiste, vaid ka abi- ja teenindusprotsesside tehnoloogiat ja korraldust.
Tootmisprotsessidel on otsustav mõju toote kvaliteedile. Tootmisprotsess esindab omavahel seotud ressursside ja tegevuste kogumit alates kättesaamise hetkest materiaalsed ressursid enne valmistoote tarbijale saatmist. Tootmisprotsessi juhtimine – tegemist on tegevusega, mille eesmärk on tagada nõutava kvaliteediga toodete tootmine planeeritud mahus ning minimaalsete võimalike kulude ja kadudega.
Kõik tootmisprotsessi sisestatavad materjalid ja komponendid peavad vastama projekteerimis- ja tehnoloogilises dokumentatsioonis või lepingu eritingimustes kehtestatud nõuetele. Materjalide ja komponentide kvaliteeti hinnatakse sissetuleva ülevaatuse teel. Sellise kontrolli korraldamisel ettevõttes tuleb pöörata tähelepanu mitte ainult tehnilistele ja metoodilistele, vaid ka selle majanduslikele aspektidele. Selleks on vaja uurida ja kindlaks teha sissetuleva kontrolli teostamise materjali-, töö-, finants- ja muude kulude suhe võimalike tootmiskadudega madala kvaliteediga materjalide või komponentide turuletoomisel.
Tootmisprotsessi käigus tuleks materjale ja komponente nõuetekohaselt ladustada, sorteerida, transportida ja konserveerida, et säilitada nende funktsionaalne sobivus Erilist tähelepanu pööratakse materiaalse ressursi tehniliste näitajate stabiilsuse jälgimisele ja perioodilisele vajalike reservide hindamisele. Tootmisprotsessi kontrollimiseks vajalike testide ja ülevaatuste arv võib sõltuda mittevastavuste mõjust protsessi järgmistele etappidele.
Seadmed mängivad tootmisprotsessi juhtimisel olulist rolli. Vastavalt ISO nõuetele tuleks enne kasutamist kontrollida kõigi seadmete, sealhulgas statsionaarsete mehhanismide, montaažikinnituste, statiivide, tehnoloogiliste seadmete, mallide, mõõteriistade ja muude mõõteriistade täpsust (vastavust reitingutele). Erilist tähelepanu on soovitatav pöörata arvutitele, mida kasutatakse protsesside juhtimiseks ja tarkvara hoolduseks. Töövaheaegadel tuleb seadmeid hoida sobivates tingimustes, st omama piisavat kaitset erinevate välismõjude eest ning töökindluse ja täpsuse nõuete tagamiseks kontrollitud, sh korduv kontroll teatud ajavahemike järel. Tootmisprotsessi stabiilsuse tagab seadmete ennetava hoolduse programm.
Tootmisprotsessi juhtimine nõuab selle parameetrite perioodilist jälgimist ja reguleerimist, sealhulgas statistiliste meetodite kasutamist.
Tootmisprotsessi juhtimise tegevuste korraldamisel on selgelt määratletud tehnoloogia muutmist lubavate isikute ring (vajadusel lepitakse sellised muudatused kokku tellijaga). Nagu ka disainimuudatuste puhul, dokumenteeritakse kõik muudatused seadmetes, inventaris, materjalides, tootmiskeskkonnas jne ja teavitatakse neid sidusrühmadest. Muudatused tehakse vastavalt konkreetsele protseduurile. Pärast iga muudatust tuleb uuesti hinnata toote vastavust kehtestatud nõuetele.
Spetsiaalsed protsessid
Tootmisprotsessi juhtimisel pööratakse erilist tähelepanu spetsiaalsed protsessid, mille kvaliteediomadusi ei saa täielikult kontrollida. Näited hõlmavad juhtumeid, kus:
protsessi tulemusi ei saa hilisema seire või katsetega kontrollida,
· vajalik kontrollimeetod puudub või on hävitav,
· protsessi kvalitatiivsed omadused tehakse kindlaks järgmistes etappides.
Spetsiaalsed protsessid jagunevad kahte kategooriasse: tootmisega seotud (keevitamine, valamine, betooni segamine, kaitsekatete pealekandmine, kuumtöötlus jne) ning kontrolli ja testimisega seotud (radiograafia, värvivigade tuvastamine, ultraheli testimine, survetestimine, jne.). Suutmatust tavapärasel viisil eriprotsessi kvaliteeti kontrollida saab illustreerida mööbliosadele värvi ja laki pealekandmise näitega: selliste osade kontrollimisel tehakse kindlaks ainult katte paksuse ja selle värvi standardite järgimine. Samas ei saa väita, et alusmaterjali pinnatöötlus ja tehnoloogilised tingimused (aeg, temperatuur, niiskus) vastasid kehtestatud nõuetele.
Kas iga tooteliigi või kasutatavate seadmetüüpide jaoks tuleb koostada eriprotsesside loetelu. Tehnoloogilises dokumentatsioonis tuleb neile määrata spetsiaalne indeks (näiteks indeks C) ning kehtestada nõuded nende stabiilsuse ja kvaliteedi tagamiseks. Sellistel protsessidel peavad olema dokumenteeritud protseduurid, et tagada nende läbiviimine kontrollitud tingimustes. Tuleb tagada seadmete igakülgne muutmine ja kalibreerimine. See võib nõuda personali eriväljaõpet ja kasutamist statistilised meetodid kontroll. Esmalt tuleb kvalifitseerida eriprotsessid.
Venemaal kasutatavate tootmisjuhtimise seaduste, põhimõtete ja kontseptsioonide olemus. Tootmise ja töö teadusliku korraldamise seadused. Masinaehituse tootmisliitude liigid ja ülesanded. Tootmisprotsessi korraldamise meetodid.
1 . OSn. seadused,kontsentratsioonid, tootmise korraldamise põhimõtted
Org- Ipr-va- meetmete süsteem, näiteks tööprotsesside ratsionaalseks kombineerimiseks elektrit tootvate ainetega ruumis ja ajas, et saavutada seatud eesmärgid niipea kui võimalik parima kasutuse ja res.
Põhiprintsiibid:
1. ühilduvuspõhimõte: identsete elementide ühilduvus: üksiku elemendi kooskõla terviku teiste elementidega.
2. pr-p aktualiseerimine pr-va-käsitlus pr-va kui pideva protsessi organiseerimisele, selle elementide funktsiooni kujunemisele. Sisaldab: staatiline (ekst) ja dünaamiline (intensiivne).
3 võimalust düsfunktsiooni neutraliseerimiseks
4. pr-p kontsentratsioon
6. pr-p liikuvus.
Peamine- eorganisatsiooni ja juhtimise teooriad- Ipr-ohm
1 . Si-Ema Arkwright(1732-1792). Ta koostas kassi sõnul "töötaja koodi". ta d.b. kehtiv tule käsu peale.
2 . Sis-ma Taylor(1856-1915), ehitatud V tootmise installatsioonis, kat. arvutatakse lühikese tööaja alusel, kvalifitseeritud töötaja (saab sama aja jooksul topeltkasumit).
3 . SiFayolilt (1841-1925)
3.1. Administreerimine on osa juhtimisest. See hõlmab: tootmist, kaubandust, finants-, raamatupidamis- ja raamatupidamisarvestust. Fayol tuvastas igas valdkonnas haldusfunktsioonid
3.2. ettenägelikkus
3.3. planeerimine
3.4. korraldus: tööjaotus, võim, distsipliin, käsuüksus, käteüksus, individuaalsete huvide allutamine, tasustamine, tsentraliseerimine, kord, võrdsus, initsiatiiv, korporatiivne vaim.
3.5. koordineerimine
3.6. kontroll
4 . Si-Ema Emerson. Kirjutas 12 produktiivse tegevuse põhimõtet: eesmärgi sõnastamise täpsus, terve mõistuslik lähenemine, konsultatsiooni pädevus, distsipliin, personali õiglane kohtlemine, kiire ja täpne raamatupidamine, lähetamine, normid ja graafikud, tingimuste normaliseerimine, kus parimad tulemused, tegevuste normeerimine, juhiste kättesaadavus, töötajate tasustamine
5 . Si-ma juhtkond- see on inimeste vastavus organisatsioonide struktuurile.
6 . Si-Ema Weber- ideaalne manustamisviis on kassi sõnul standardite kogum. töötaja tegutseb.
7 . Si-ema Mayo- see on inimsuhete süsteem.
8. Empiiriline si-ma- see on teabe kogumine ja soovituste tegemine.
9 . Agakool- soov juurutada juhtimises täppisteadusi.
Peamine- etootmise ja töö teaduslik korraldus 1. Suuruselt kolmas haagise ühendus. Kui tootmisel on üksteisest sõltuvad osakonnad, siis suurim toodang sõltub nõrgema osakonna suurimast toodangust, hoolimata sellest, kui tugevad põhiosakonnad on.2. Vastastikune sulgemine - põhitootmisliinile valitakse välja abitootmisüksused, mis töötavad põhitootmisliinil ja üksteise peal ning nende ülejäägi korral - kõrval.3. Z-rütm. See seadus nõuab perioodilise konstantse jõu4 teatud perioodide järgimist. Zn paralleelne ja järgnev töö. nõuab eraprotsesside ja töö teostamist paralleelselt ja samaaegselt, et üldine lõpptulemus saavutataks planeeritud aja jooksul5. Z-ees töötab Tööde maht peab olema proportsionaalne koormusega, s.t. pole vaja kahte inimest panna, kus üks inimene saab tööd teha.6. Z-reaalsed tingimused. Iga äri korraldamisel peaksid eesmärgid olema saavutatavad, arvestama ümbritsevaga välised tingimused ja tegelikud vajadused. Peamine- ejuhtimise lõpp Venemaal1 . Co.n- Iorganisatsiooni juhtimine autor - Bogdanov). Ta pakkus välja teaduse põhiprintsiibid tehnoloogias (asjade organiseerimine), majanduses (inimeste organiseerimine), poliitikas (ideede organiseerimine) toimivate korraldusseaduste kohta ja deklareeris nende süstemaatilise uurimise vajaduse. Ta vaatas organisatsiooni abstraktselt, ilma tihedate seosteta inimtegevuse sotsiaal-majandusliku poolega, arvates, et viimane on täielikult tehnoloogia poolt määratud. 2. Z- norg summa, kass on suurem kui tema moodustavate jõudude aritmiline summa. Kui kõik tootmise materiaalsed isiklikud elemendid on harmooniliselt ühendatud ja tugevdavad üksteist. 3 . Jneideoloogilise optimumi põhimõte autor - Yermansky). Ta sõnastas töökorralduse ja juhtimise ratsionaliseerimise teooria eeldused iseseisva teadusliku suunana, sidudes need teatud tehniliste ja majanduslike tingimuste tekkimisega ning eelkõige suure masinatootmise tekkega. Yermansky sõnastas töökorralduse ja -juhtimise teaduse teema, mis põhines kõigi energialiikide ja tootmistegurite optimaalse kasutamise ideel. Ta töötas välja organisatsioonilise summa seaduse, mis on suurem kui selle moodustavate jõudude aritmeetiline summa. Kuid see on võimalik ainult siis, kui kõik lavastuse materiaalsed isiklikud elemendid on harmooniliselt ühendatud ja üksteist tugevdavad. 4 . Co.n- Ikitsas alus(Gastev) Selle olemus seisneb selles, et kogu töö töö ja juhtimise teadusliku korraldamise alal peab algama üksikisikust, olenemata tema ametikohast (tavaline või juht). Töötati välja tööhoiakute kontseptsioon, mille koostiselementideks on tööjõu liikumise teooria tootmises, töökoha korraldus, juhtimisprotsessid ja ratsionaalse tööstusliku koolituse metoodika.5. Con-I tööhoiakud (Gastev)6. Protsessi juhtimise lõplik tõlgendus. (Razmirovitš) Kõik ülaltoodu on seotud kontrolli ja elunditehnoloogia kontrolliga. Sotsiaalne kontroll puudutab: 1. Organisatsioonitegevuse teooria (Kerzhentsev). Ta tuvastas töö teaduslikus korralduses 3 objekti: töö, tootmine ja juhtimine. Under teaduslik organisatsioon juhtimine, mõistis ta organisatsioonitehnikate uurimist ja kõige ratsionaalsemate meetodite määramist juhtimistoimingute sooritamiseks (organisatsioonistruktuuride moodustamine; jaotus, planeerimine, arvestus, personali valik ja kasutamine; distsipliini hoidmine).2. Sotsiaal- ja töökorralduse kon-I. (Witte)3. Haldussuutlikkuse teooria. (Dunajevski)4. Tehnilis-küberneetilise juhtimise teooria. Täiuslikkuse teaduslik alusOlen üldtööstuse organisatsioon Töö ja tootmise korraldamine viiakse lõpule: 1. ratsionaalses planeerimistöös. kohad tehnilise protsendi suhtes2. osa käitamiselt käitamisele üleviimise lõpuleviimisel3. katkestuste aja vähendamisel4. abiprotsesside kiirendamisel mehaanika ja automatiseerimise kaudu5. transpordimajapidamise töö lõpetamisel6. ettevalmistava vahetuse korraldamisel7. igapäevase vahetuste planeerimise ja tunniplaani järgse töökorralduse juurutamisel8. muude majapidamistarvete parendamisel ja korrashoiu korraldamisel9. osade ülekandmise paralleel- ja segameetodite kasutuselevõtul10. osade reaülekande rakendamisel11. osa kõige ratsionaalsema käivitamise järjekorra määramisel 12. töökohtade spetsialiseerumise taseme tõstmine13. Tootmistsükli kõigi elementide kestuse vähendamine parandab tehnilist ja majanduslikku efektiivsust. Kui kaua on tööd tehtud? Masinaehituse liigid ja ülesandedy tootmisühendused Teiste ühenduste peamised ülesanded: 1. Tootmise arendamine ja laiendamine, 2. Teaduse ja tehnika saavutuste laialdane rakendamine., 3. Kõrgete pakkumine. toodangu kvaliteet, 4. Uue tootmise arendamine. pr-mine, 5. Suurenenud. tööviljakus, 6. Suurenenud. efektiivne tootmine, 7. Kapitaliinvesteeringute ratsionaalne kasutamine, 8. Tootmisvõimsuste kasutuselevõtt, arendamine ja kasutamine, 9. tarnete plaani ja lepinguliste kohustuste elluviimine, 10. Juhtimise pidev täiustamine, 11. elektrooniliste materjalide rakendamine tootmisjuhtimises , 12. Teaduse ja tehnika arengu kiirendamine Liigid:1 . Kõrvalenesemäärad: 1.1. üle sööma, kassis. Ettevõtted säilitavad oma juriidilise sõltumatuse. 1.2. ei säilita oma identiteeti 1.3. segamaht 2. integratsiooni laiuse järgi: 2.1. rühm, millel on üks uurimisetapp 2.2. "projekti" etapis 2.5. mahud, mille staadium on “projekt ja izg” 2.6. üksus, millel on kõik etapid (ehitab õhusõidukeid) 3. Olenevalt skaalast- Vja tööstusharude vormidintegratsiooni 3.1. sektoritevaheline 4 . Kõrvaltegevuste ulatusty: 4.1. rahvusvaheline 4.2.avalik 4.3. territoriaalne 5.Sõltub tsentraliseerimisest juhtimisfunktsioonid: 5.1. eraldi juhtseadmega 5.2. peaajami juhtimine 5.3. segatud 6. Vastavalt spetsifikatsioonidele tuletise mahud kordaXia: 6.2. integreeritud tehaste kompleksid6.3. territoriaalsed tööstuskompleksid. Toidukaupade tüübid- thja nende ülesanded Ch. back-mi tarkvara: 1. Tootmise arendamine ja laiendamine, 2. Teaduse ja tehnika saavutuste laialdane rakendamine., 3. Kõrgete pakkumine. toodangu kvaliteet, 4. Uue tootmise arendamine. pr-mine, 5. Suurenenud. tööviljakus, 6. Suurenenud. efektiivne tootmine, 7. Kapitaliinvesteeringute ratsionaalne kasutamine, 8. Tootmisvõimsuste kasutuselevõtt, arendamine ja kasutamine, 9. Tarnete plaani ja lepinguliste kohustuste elluviimine, 10. Juhtimise pidev täiustamine, 11. Ökomaterjalide rakendamine tootmises juhtimine, 12. Teaduse ja tehnoloogilise progressi kiirendamine Masinaehituslike tootmisliitude tüübid 1 . Kõrvalenesemäärad: 1.1.söök, kass. Ettevõtted säilitavad oma juriidilise sõltumatuse. 1.2. ei säilita oma identiteeti 1.3. segamaht 2. integratsiooni laiuse järgi: 2.1 üksused, millel on üks uurimisetapp 2.2.projekti etapis üksused 2.3. "tootmise" etapis olevad üksused 2.4. üksused, mis on "uuringute ja disaini" etapis 2.5. objektid, mille etapp on "projekt ja arendus 2.6. objektid, millel on kõik etapid (ehitab õhusõidukeid) 3. Olenevalt skaalast- Vja tööstusharude vormidintegratsioonid: 3.1.sektoritevaheline 3.2. tööstus3.3.tööstusesisene 4 . Kõrvaltegevuste ulatusty: 4.1. rahvusvaheline 4.2.avalik 4.3. territoriaalne 5.Sõltub tsentraliseerimisest juhtimisfunktsioonid: 5.1. eraldi juhtseadmega 5.2.kontroll c/w pea juhtseade 5.3. segatud 6. Vastavalt spetsifikatsioonidele tuletise mahud kordaXia: 6.1. peataimede ühendamine okstega 6.2. integreeritud tehaste kompleksid6.3. territoriaalsed tööstuskompleksid. Toote peamised omadused on: Kõige olulisem dokument, tootmisvõimaluste tunnused, on toote pass, mis näitab: 1. 1.1 Nimi 1.2 Alluvus 1.3 Koosseis 1.4 Asukoht 1.5 Panga- ja transpordiandmed2. Andmed elektritootmise ja selle rakendamise kohta3. Portsjoni maht kaalus ja loomulikes mõõtudes4. Profileerimisosa tüübid5. Ekstrusiooni töömahukus pr-tsii6. Andmed OF artikli ja nende struktuuri kohta7. Korgi helitugevus investeeringud ja OF8 kasutamise omadused. Andmed tarbetoorme koguse kohta9. Tööliste, juhtivtöötajate jne kaubanduslikud näitajad 10. Fondi palk kõigist personali- ja palgastandarditest. 1 hõõrumise eest. tooted 11. Andmed bilansilise kasumi kohta valmistoodangu müügist12. Z-you 1 hõõruda. Seltsimees pr-ii13. S/st alus. pr-siooni tüübid14. Käibekäive avg-v15. Andmed kasvu ja tööjõu tootmise kohta16. Andmed raviasutuste kättesaadavuse kohta Vormidorganiseerima.Oseltsid pr-tva ja põhilised ettevõtte omadused 1. Co. kontsentratsioon - see on toodangu koondamine üha suurematele ettevõtetele, mis jaguneb: 1.1. absoluutne - määrab üksikute toodete valmistamise mõõtmed1.2. suhteline - see on suurtööstuste osatähtsuse suurenemine üksikute majandusharude toodangu mahus1.3. agregaat - tootmismahu suurendamine töökohal puhtust suurendamata tänu arenenud tehnoloogiliste seadmete kasutuselevõtule 1.4. tehnoloogia on homogeensete allüksuste tootmistehnoloogia suuruse suurendamine 1.5. tehas - toodangu suuruse suurendamine, homogeense toodangu suuruse suurenemise tõttu on tootmise efektiivsus toodangu valmistamise omahinna vähendamine. 2 . Sp -mine. See on üldise tööjaotuse tõhus vorm. Põhiline eesmärk on tõsta tööviljakust Tüübid: 2.1. tööstus – määratlus olemasolevate allsektorite jaotises, kat. selle valdkonna inimeste vahel on selge piir ja tööjaotus 2.2. tehas - antud ettevõtte tegevuse koondamine tootmisettevõtte tootmisele või teatud tüüpi tööde tootmisele 2.3. tehasesisene - üksikute töökodade, haridusasutuste ja töötajate kokkupanek. konkreetsete tehniliste operatsioonide või operatsioonirühmade sooritamise kohad, milleks Arvutage nende tootmisprotsess. Vormid:Aine eriala- hõlmab tootmist ja igat tüüpi valmistoodangu tootmisharusid (autod, tööpingid, turbiinid, traktorid). Ettevõtte ainespetsifikatsiooniga kaasneb ettevõttesisene süvenemine, kus luuakse spetsiaalsed töökojad või filiaalid. Püksus-sõlm- osakondade sõlmede või projekti osade väljundi omadused asetatakse toote põhitüübi koostamise ainespetsifikaadile. Ttehnoloogiline- materjalide, pooltoodete tootmise spetsifikatsioonid ja arenenud töötehnoloogiad. Nende hulka kuuluvad toorikute (stantsitud, sepised, valtstooted, valandid), aga ka keevitatud metallkonstruktsioonide, kat. Olen remondi- ja remondiprotsesside lähtematerjal. Eriala taseme näitajad: 1. Diferentseerituse aste2. Tootmistoodangu osakaal eritööstus üldiselt V seda tüüpi toodete puhul3. Aluse erikaal pr-ii üldiselt V tööstusharu toodang4. Ühe ettevõtte toodetud tooteliikide arv P-kas ek-oh ef-ti pr-va: 1. Tootmise ja tarnimise kogukulude kindlaksmääramine 2. ülempiir. eritegevuste läbiviimiseks vajalikud investeeringud3. Tasuvusaeg Tingimuslik aastane kokkuhoid seoses läbiviidud eri-iT-ga: Nt = ((C 1 + T 1) - (C 2 + T 2)) * B 2 Kus, C 1 - s/b toodete ühikut enne eri-iT 1 - transkulud toodanguühiku kohta enne eri-iiS 2 - s/b toiduühikud pärast eri-iiT 2 - transkulud toodanguühiku kohta pärast eri-iiV 2 - aastane Vprod-ii pärast eri-iTok = Ks / EgWhere, Jooksev – tasuvusaeg Ks – erilisega seotud kapitaliinvesteeringud 3 . Co. tegutsevad - tuletissuhe pr-ii vahel, õppimine ühises izg-ii pr-tsii Tüübid: 3.1. subjekt (seotud ettevõtted) - otseühenduste liik, kui komplekstoodet valmistav põhitehas saab teistelt valmis agregaate (mootorid, generaatorid, pumbad, kompressorid) 3.2. detailne – mida iseloomustavad tootmisseosed, kui alltöövõtjad varustavad põhitehase osade ja sõlmedega valmistoote tootmiseks (karburaatorid, radiaatorid, kolvid, võllid, puksid, hammasrattad) 3.3. tehnoloogiline - poolvormide (valandid, stantsitud, sepised, valtstooted) tarnimine või toodangu tootmisega seotud tehnoloogiliste toimingute osakonna tootmine Pr-go coop-iya har -xya sl-mi pok-mi: 1. koefitsient on ud. kaal. ühistutooted üldises artiklinumbris. pr-ii.; 2.alltöövõtjate arv; 3. rajoonisiseste ja rajoonidevaheliste tarnete mahtude korrelatsioon; 4. -//- ja sektoritevahelised tarned; 5. eseme osa, detail, tehniline koostöö kogu ühistu tarnete osas. 6. ühistute osakondade keskmine raadius tööstuses tervikuna. 4 . Co. kombineerides - tehnilistes ja tehnilistes osakondades asuvate erinevate tootmisruumide ühendamine ühes tootmises Liigid: 4.1. järgnevatel töötlemisetappidel põhinev kombinatsioon (taimed: kudumine, värvimine) 4.2. toorme integreeritud kasutamisel põhinev kombinatsioon (kummitooted valmistatakse erinevatest toodetest) 4.3. Jäätmete kasutamisel põhinev kombinatsioon Kombinatsiooninäitajad: 1. tootmismahtude arv tehases 2. V-toodame konkreetset tehast 3. Tooraineühikust saadud toodete kogus ja liik. Umbestuntud protsess ja selle korraldusHääldusprotsess (PP)- vastastikuste töö- ja loomulike huvide kooskõla, näiteks keskettevõtte väljasaatmiseks PP korralduse põhiprintsiibid: 1. spetsialiseerumine põhineb tööjaotusel Spetsialiseerumise põhimõte mis väljendub ühe antud liinile määratud kauba või mitme tehnoloogiliselt seotud kauba töötlemiseks mõeldud spetsiaalsete tootmisliinide loomises.2. standardiseerimine - reeglite kehtestamise ja vastuvõtmise kord, eesmärgiga tõhustada tegevust tegevusvaldkonnas kõigi huvitatud osapoolte kasuks ja osalusel.3. PP proportsionaalsus - Tootmise korraldamine nõuab ettevõtte kõigi osakondade läbilaskevõime (suhteline tootlikkus ajaühiku kohta) järgimist - töökojad, sektsioonid, valmistoodete tootmiseks mõeldud üksikud töökohad. Tootmise proportsionaalsus välistab osade piirkondade ülekoormamise ehk kitsaskohtade tekkimise, teistes valdkondades võimsuste alakasutamise, on ettevõtte ühtse toimimise eelduseks ja tagab katkematu tootmise.4. järjepidevuse põhimõte - avaldub pideva (ilma operatsioonidevahelise jälgimiseta) liikumise ja operatsioonide osadena töötajate ja seadmete pideval töötamisel.5. P. rütmilisus (võrdsete ajavahemike järel) - mida iseloomustab pr-tioni rütmiline vabastamine ja kõigi oneratsioonide rütmiline kordamine igal selle orjal. koht.6. P. otsesus (iga toimingu sooritamine kindlas järjestuses) - näeb ette seadmete ja töötajate paigutamise. kohad töötehnoloogilise protsessi järjekorras. Otsevool tagab toote lühima liikumistee tootmises.7. P. paralleelsus - näeb ette trükiste paralleelset liikumist, kassiga. need viiakse operatsioonidele üle üksikult või väikeste transpordipartiidena.8. P.kontsentratsioon9. P. eristamine10. P. automaatsus11. P. paindlikkus - kogu tehase kiire ümberlülitamine12. P.kombinatsioon Seetõttu juhtub: 1. PP jagamine 2. tööobjektide liikumise kindlaksmääratud korra kehtestamine. 3. seadmete jaotus vastavalt tehnilistele nõuetele. Protsess 4. suuliste tehniliste protsesside range järgimine 5. operatiivjuhtimine ja kontroll PP rakendamise üle 6. meetmete väljatöötamine projekti korralduse parandamiseks. Kõik see toob kaasa PP tõhususe. Ratsionaalse korraldamise individuaalsete põhimõtete arvutamine:1. koefitsient Kooseriala: Ks=Kdo/M Kdo - osade arv - tootmises töödeldud toimingud. jaotus analüüsitud ajaperioodi kohta M - töökohtade arv selles jaotuses 2. koefitsient Pproportsionaalsus: Kpr = Pob / MnPob - seadmete tootmisvõimsusMn - liini tootmisvõimsus 3. koefitsient Pparalleelsus: Kparl = Vpar / Vpos Vpar - tehnoloogiline tsükli aeg paralleelseks liikumiseks Vpos - tehnoloogiline tsükli aeg detaili järjestikuseks liikumiseks 4. koefitsient Rühtlus: Kravn = 1 - Sot / PzSOt - absoluutsete hälvete summa Pz - planeeritud ülesande lühem kestus 5. koefitsient njärjepidevus: Knepr = Vper / PprVper - pauside aeg Ppr - kogu PP kestus
To töö alla laadida pead meie grupiga tasuta liituma Kokkupuutel. Klõpsake lihtsalt alloleval nupul. Muide, meie rühmas aitame tasuta õppetööd kirjutada. Mõni sekund pärast tellimuse kontrollimist kuvatakse link teie töö allalaadimise jätkamiseks. |
|
Tasuta kalkulatsioon | |
Edendada originaalsus sellest tööst. Plagiaadivastasusest möödaminek. | |
REF-meister- ainulaadne programm esseede, kursuste, testide ja iseseisvaks kirjutamiseks teesid. REF-Masteri abil saate lihtsalt ja kiiresti luua originaalse essee, testi või kursusetöö, mis põhineb lõpetatud töö- Tootmisprotsesside juhtimine. |
|
Kuidas õigesti kirjutada sissejuhatus?
Täiusliku sissejuhatuse saladused kursusetöö(samuti essee ja diplom) Venemaa suurimate esseeagentuuride professionaalsetelt autoritelt. Saate teada, kuidas õigesti sõnastada tööteema asjakohasus, määratleda eesmärgid ja eesmärgid, märkida uurimisobjekt, objekt ja meetodid, samuti oma töö teoreetiline, õiguslik ja praktiline alus. |
|
Venemaa suurimate esseeagentuuride professionaalsete autorite lõputöö ja kursusetöö ideaalse järelduse saladused. Siit saate teada, kuidas tehtud töö kohta järeldusi õigesti sõnastada ja anda soovitusi uuritava probleemi parandamiseks. |
|
|
|
(kursusetöö, diplom või aruanne) ilma riskideta, otse autorilt.
Sarnased tööd:
28.06.2010/praktikaaruanne
Ettevõtte juhtimise organisatsiooniline struktuur, turundustegevus, üldised omadused. Tootmisprotsessi korraldamise eest vastutavad osakonnad ja tehaseteenistused. Ettevõttesse tööle võtmine ja vallandamine, personali kvalifikatsioon.
25.09.2009/lõputöö
Juhtimisteooria kontseptsioon, kujunemislugu, kujunemine ja tunnused. Organisatsiooni tootmistegevuse juhtimise protsess Omski postkontori ettevõtte näitel, selle majanduslikud omadused, juhtimisstruktuuri ja väliskeskkonna analüüs.
17.10.2009/kursusetöö
Tootmise organisatsioonilised ja majanduslikud omadused, juhtimise analüüs, organisatsiooni ja juhtimisstruktuur. Ettevõttes teostatavate juhtimisfunktsioonide klassifikatsioon ja sisu. Majandusarvestus, üürisuhted.
1.12.2010/lõputöö
Varude normeerimise olemus, liigid ja meetodid, nende seisundi jälgimine organisatsioonis. Štšelkovo tehase finants- ja majandustegevuse analüüs. Tööstusreservide moodustamise ja kasutamise hindamine ettevõttes, nende arvestuse automatiseerimine.
09.12.2010/proovitöö
Tootmisprotsessi edenemise juhtimine ja selle käigu muutmine personali soovil. Arvutitehnoloogia kasutamine erinevatel juhtimistasanditel ning oskus muuta traditsioonilisi tehnilise ja juhtimisteabe esitusvorme.
03/06/2009/kursusetöö
Tegevuskalendri plaanide väljatöötamise metoodilised sätted. Operatiivne tootmise juhtimine. Põhisätted igapäevaste vahetustega tööülesannete koostamiseks. Tootmisprogrammide elluviimise tööde koordineerimine ja töötajate motiveerimine.
Tootmisprotsessi kontseptsioon. Tootmisprotsessi korraldamise põhiprintsiibid. Tootmiskorralduse põhimõtted.
Tootmisprotsessi organiseerimine ja juhtimine
1. Tootmisprotsessi kontseptsioon. Tootmisprotsessi korraldamise põhiprintsiibid.
Ettevõtte ülesanne on võtta sisendis tootmistegurid (kulud), neid töödelda ja väljundis toota toode (tulemus) (joonis 1.). Sellist ümberkujundamisprotsessi nimetatakse "tootmiseks". Selle eesmärk on lõpuks parandada juba olemasolevat, suurendades seeläbi vajaduste rahuldamiseks sobivate vahendite pakkumist.
Tootmis- (ümberkujundamise) protsess seisneb kulude ("sisend") muutmises tulemusteks ("väljund"); Sel juhul on vaja järgida mitmeid mängureegleid.
Skeem 1. Tootmise ümberkujundamise protsessi põhistruktuur.
“Sisend” (Input) ja “väljundi” (Output) tulemuse vahel, aga ka sellega paralleelselt toimub ettevõttes mitmeid toiminguid (“ülesandeid lahendatakse”), mis alles nende ühtsus kirjeldab täielikult tootmise ümberkujundamise protsessi (skeem 2). Vaatleme siin ainult lühidalt kirjeldatud konkreetseid ülesandeid tootmise ümberkujundamise protsessis.
Tootmise ümberkujundamise protsess koosneb eraülesannetest, milleks on tarnimine (tarne), ladustamine (ladustamine), toodete tootmine, müük, finantseerimine, personali koolitamine ja uute tehnoloogiate juurutamine, samuti juhtimine.
Ettevõtte varustamise ülesanne hõlmab tootmisvahendite ostmist või rentimist (liisingut), tooraine ostmist (materiaalset toodet omavatele ettevõtetele) ja töötajate palkamist.
Ladustamise (ladustamise) ülesanne hõlmab kõiki tootmistöid, mis tekivad enne toodete tegelikku tootmisprotsessi (tootmist) seoses tootmisvahendite, tooraine ja materjalide ladustamisega ning pärast seda - valmistoodete ladustamise ja ladustamisega. tooted.
Toote valmistamise probleem käsitleb tootmistegevusi tootmisprotsessi sees. Materjalitooteid tootvates ettevõtetes määrab need suuresti tehnoloogiline komponent. Eelkõige on vaja kindlaks määrata, millal, milliseid tooteid, millises kohas, milliseid tootmisfaktoreid kasutades tuleks toota (“tootmise planeerimine”).
Skeem 2. Tootmise ümberkujundamise protsessi konkreetsed ülesanded.
Tootemüügi ülesanne on seotud müügituru uurimisega, selle mõjutamisega (näiteks reklaami kaudu), samuti ettevõtte toodete müügi või liisimisega.
Finantseerimise ülesanne jääb müügi ja pakkumise vahele: müües tooteid ehk tootmisprotsessi tulemust (Output) teenitakse raha ja tarnides (või tootmist tagades – Input) raha kulutatakse. Tihti pole aga raha välja- ja sissevool samad (ei kata üksteist). Seega ei pruugi suuri investeeringuid müügitulu kompenseerida. Seetõttu on tüüpilisteks finantseerimisprobleemideks ajutine rahapuudus viivislaenude tasumiseks ja laenudele (liising, rent) kulutatud raha ülejääk. See hõlmab ka “finantsjuhtimise” raames tulu (kasumi) saamist, aga ka kapitali investeerimist teistesse ettevõtetesse kapitalituru kaudu.
Personalikoolitus ja uute tehnoloogiate kasutuselevõtt peaksid võimaldama töötajatel oma oskusi pidevalt täiendada ning tänu sellele oleks neil võimalik juurutada ja arendada uusimaid tehnoloogiaid ettevõtte kõigis valdkondades ning eelkõige uute toodete ja tootmistehnoloogiate vallas.
Juhtimise (juhtimise) ülesanne hõlmab tööd, mis hõlmab juhtimisotsuste ettevalmistamist ja langetamist ettevõtte kõigi muude tootmistegevuste suunamiseks ja juhtimiseks. Sellega seoses omandab erilise tähtsuse raamatupidamisarvestus ettevõttes (sh aastabilanss, kuluanalüüs, tootmisstatistika, finantseerimine). Raamatupidamine peab täielikult hõlmama ja hindama kõiki kehtivaid tootmisprotsessi iseloomustavaid dokumente.
Tootmise ümberkujundamise protsessi (“sisend” – “väljund”) konkreetseid ülesandeid ja nende seost väärtuse loomise protsessiga võib käsitleda kui “väärtusahelat”, mis ühendab lülisid (tarnijaid ja tarbijaid), mis paiknevad enne ja pärast otsest tootmisprotsessi. tooted (tootmisprotsess).
Tootmisprotsess, sealhulgas ülaltoodu, on materiaalsete kaupade ja tootmissuhete taastootmise protsess.
Materiaalsete hüvede taastootmise protsessina on tootmisprotsess teatud tüüpi toote valmistamiseks vajalike tööprotsesside ja looduslike protsesside kogum.
Peamised elemendid, mis määravad tööprotsessi ja seega ka tootmisprotsessi, on sihipärane tegevus (või töö ise), tööobjektid ja töövahendid.
Sihipärast tegevust (või tööd ennast) viib läbi inimene, kes kulutab neuromuskulaarset energiat erinevate mehaaniliste liigutuste tegemiseks, töövahendite mõju jälgimiseks ja kontrollimiseks tööobjektidele.
Tööobjektid määratakse ettevõtte toodetud toodete järgi. Masinaehitustehaste peamised tooted on erinevat tüüpi tooted. Vastavalt standardile GOST 2.101–68* on toode mis tahes ese või tööartiklite komplekt, mis tuleb ettevõttes valmistada. Sõltuvalt otstarbest eristatakse põhitoodangu tooteid ja abitootmise tooteid.
Esmatoodangu toodete hulka kuuluvad kaubanduslikuks tootmiseks mõeldud tooted. Abitootmise toodete hulka peaksid kuuluma tooted, mis on ette nähtud ainult neid tootva ettevõtte enda vajadusteks (näiteks omatoodangu tööriistad). Müügiks mõeldud, kuid samal ajal ettevõtte enda vajadusteks kasutatavad tooted tuleb klassifitseerida abitootmistoodeteks niivõrd, kuivõrd neid kasutatakse ettevõtte enda vajadusteks.
Eristatakse järgmist tüüpi tooteid: osad, montaažiüksused, kompleksid ja komplektid.
Lisaks jagunevad tooted: a) määratlemata (osad), kui neil puuduvad komponendid; b) täpsustatud (koosteüksused, kompleksid, komplektid), kui need koosnevad kahest või enamast komponendist. Komponent võib olla mis tahes toode (osa, koosteüksus, kompleks ja komplekt).
Osa on objekt, mida ei saa osadeks jagada ilma seda hävitamata. Osa võib koosneda mitmest osast (objektist), mis on mingil meetodil (näiteks keevitamisel) viidud püsivasse jagamatusse olekusse.
Montaažiüksus (agregaat) on mitme osa lahtivõetav või ühes tükis ühendus.
Kompleksid ja komplektid võivad koosneda omavahel ühendatud montaažiüksustest ja osadest,
Tooteid iseloomustavad järgmised kvalitatiivsed ja kvantitatiivsed parameetrid.
1. Disaini keerukus. See sõltub tootes sisalduvate osade ja montaažiüksuste arvust; see arv võib ulatuda mõnest tükist (lihttooted) kümnete tuhandeteni (keerulised tooted).
2. Mõõtmed ja kaal. Mõõtmed võivad ulatuda mõnest millimeetrist (või isegi vähem) kuni mitmekümne (isegi sadade) meetriteni (näiteks merelaevad). Toote mass sõltub mõõtmetest ja võib vastavalt varieeruda grammidest (milligrammidest) kümneteni ( ja tuhandeid) tonne Sellest vaatenurgast on kõik tooted jagatud väikesteks, keskmisteks ja suurteks.Nende jaotuse piirid sõltuvad masinaehituse harust (toote tüübist).
3. Kasutatud materjalide tüübid, margid ja suurused. Nende arv ulatub kümnetesse (isegi sadadesse) tuhandetesse.
4. Osade töötlemise ja toote kui terviku koosteüksuste kokkupanemise keerukus. See võib varieeruda tavalise minuti murdosadest mitme tuhande standardtunnini. Selle põhjal eristatakse mittetööjõumahukaid (madala tööjõuga) ja töömahukaid tooteid.
5. Töötlemise osade täpsuse ja kareduse aste ning montaažiüksuste ja toodete kokkupaneku täpsus. Sellega seoses jagunevad tooted ülitäpseteks, täppis- ja madala täpsusega toodeteks.
6. Standardsete, normaliseeritud ja ühtsete osade ning koostesõlmede erikaal.
7. Valmistatud toodete arv; see võib ulatuda mõnest miljonini aastas.
Toote omadused määravad suuresti tootmisprotsessi korralduse ruumis ja ajas.
Seega sõltub töötlemis- ja montaažitöökodade või sektsioonide arv ja nendevaheline suhe toodete struktuurilisest keerukusest.
Mida keerulisem on toode, seda suurem on monteerimistööde ja montaažialade ning töökodade osakaal ettevõtte struktuuris. Toodete suurus, kaal ja arv mõjutavad nende kokkupaneku korraldust; luua üht või teist tüüpi pidevat tootmist; osade, montaažisõlmede ja toodete transpordi korraldamine töökohtadele, aladele ja töökodadesse; määravad suures osas tööde (toimingute) kaudu liikumise tüübi ja tootmistsükli kestuse.
Suurte ja raskete toodete jaoks kasutatakse fikseeritud tootmisliine koos konveierite perioodilise liikumisega. Nende transportimiseks kasutatakse kraanasid ja erisõidukeid. Nende liikumine operatsioonide kaudu on korraldatud peamiselt paralleelselt. Selliste toodete valmistamise tootmistsükkel on pikk, mõnikord mõõdetuna aastates.
Mõnikord on masinatöökodades vaja korraldada suurte, väikeste ja keskmiste osade alasid.
Vajadus kombineerida teatud hanke- ja töötlemisalasid või töökodasid sõltub töödeldavate materjalide tüübist ja kaubamärgist.
Kui valandeid ja sepiseid on palju, on vaja luua valutsehhid (rauavalukojad, terasevalukojad, värvilise metalli valandid jt), sepistamis- ja pressimistöökojad (kuum- ja külmpressimine). Paljude valtsmaterjalist toorikute valmistamisel on vaja hankealasid või töökodasid. Värvilistest metallidest valmistatud detailide töötlemisel on tavaliselt vaja korraldada eraldi sektsioonid.
Töötlemise ja montaaži täpsuse ja puhtuse aste mõjutab seadmete ja alade koostist ning nende asukohta.
Eriti täpsete detailide töötlemiseks ning montaažiüksuste ja toodete kokkupanemiseks on vaja korraldada eraldi alad, kuna selleks on vaja luua spetsiaalsed sanitaar- ja hügieenitingimused.
Seadmete, sektsioonide ja töökodade koosseis sõltub standardsete, normaliseeritud ja ühtsete osade ning montaažisõlmede osakaalust.
Standardsete ja normaliseeritud osade tootmine toimub reeglina spetsiaalsetes piirkondades või spetsiaalsetes töökodades. Nende jaoks korraldatakse masstootmist.
Valmistatud toodete keerukus ja arv mõjutavad seadmete, töökodade ja sektsioonide koostist ja kogust, nende asukohta, pideva tootmise korraldamise võimalust, tootmistsükli kestust, pooleliolevate tööde mahtu, maksumust ja muid ettevõtte majandusnäitajaid. ettevõte. Tooted, mida selles ettevõttes ei toodeta, kuid mis saadakse valmis kujul, liigitatakse ostetud toodeteks. Neid nimetatakse ka komponentideks.
Iga masinaehitustehas toodab tavaliselt korraga mitut erineva disaini ja suurusega toodet. Kõikide tehase toodetud toodete loetelu nimetatakse nomenklatuuriks.
Töövahendite hulka kuuluvad tootmistööriistad, maa, hooned ja rajatised ning sõidukid. Töövahendite koostises on määrav roll seadmetel, eriti töömasinatel.
Tootja koostab iga seadme kohta passi, kus on märgitud seadme valmistamise kuupäev ja täielik loetelu selle tehnilistest omadustest (töötlemiskiirus, mootori võimsus, lubatud jõud, hooldus- ja tööreeglid jne).
Tööprotsessi elementide (teatud kvalifikatsiooniga töö, tööriistad ja tööobjektid) ja osaliste tootmisprotsesside (valmistoote üksikute komponentide valmistamine või toote tootmisprotsessi teatud etapi läbiviimine) kombineerimine toimub vastavalt kvalitatiivsele. ja kvantitatiivseid kriteeriume ning seda tehakse mitmes suunas. Tootmiskorralduses on elementide kaupa (funktsionaalne), ruumiline ja ajaline osa.
Tootmise korralduse elemendipõhine vaade on seotud seadmete, tehnoloogia, tööobjektide, tööriistade ja töö enda järjestamisega ühtsesse tootmisprotsessi. Tootmise korraldamine hõlmab kõige tootlikumate masinate ja seadmete kasutuselevõttu, tagades tootmisprotsessi kõrge mehhaniseerimise ja automatiseerimise; kvaliteetsete ja tõhusate materjalide kasutamine; valmistatud toodete disainide ja mudelite täiustamine; täiustatud tehnoloogiliste režiimide intensiivistamine ja kasutuselevõtt.
Tootmise elemendipõhise korralduse põhiülesanne on seadmete, tööriistade, materjalide, toorikute koostise ja personali kvalifikatsiooni õige ja ratsionaalne valik, et tagada nende täielik kasutamine tootmisprotsessis. Tootmisprotsessi elementide vastastikuse vastavuse probleem on eriti aktuaalne keeruliste, kõrgelt mehhaniseeritud ja automatiseeritud protsesside puhul, millel on dünaamiline tootmisvahemik.
Osaliste tootmisprotsesside kombineerimine tagab tootmise ruumilise ja ajalise korralduse. Tootmisprotsess hõlmab paljusid alamprotsesse valmistoote valmistamiseks. Tootmisprotsesside klassifikatsioon on näidatud joonisel fig. 3.
Skeem 3. Tootmisprotsesside klassifikatsioon
Sõltuvalt nende rollist valmistoodete valmistamise üldises protsessis eristatakse tootmisprotsesse:
põhiline, mille eesmärk on muuta peamisi tööobjekte ja anda neile valmistoodete omadused; sel juhul on osaline tootmisprotsess seotud kas tööobjekti töötlemise mis tahes etapi rakendamisega või valmistoote osa valmistamisega;
abistav, tingimuste loomine põhitootmisprotsessi normaalseks kulgemiseks (tööriistade valmistamine oma tootmise vajadusteks, tehnoloogiliste seadmete remont jne);
teenindamine, mis on ette nähtud teisaldamiseks (transpordiprotsessid), ladustamiseks kuni hilisema töötlemiseni (ladustamine), kontroll (kontrollitoimingud), materiaalsete, tehniliste ja energiaressursside varustamine jne;
juhtimine, mille käigus töötatakse välja ja tehakse otsuseid, reguleeritakse ja koordineeritakse tootmist, kontrollitakse programmi elluviimise õigsust, analüüsitakse ja arvestatakse tehtud tööde üle; need protsessid on sageli läbi põimunud tootmisprotsesside edenemisega.
Peamised protsessid jagunevad olenevalt valmistoote valmistamise etapist hankimiseks, töötlemiseks, kokkupanekuks ja viimistlemiseks. Hankeprotsessid on reeglina väga mitmekesised. Näiteks masinaehitustehases hõlmavad need metalli lõikamist, valutööd, sepistamist ja pressimist; rõivavabrikus – kanga eemaldamine ja lõikamine; keemiatehases - tooraine puhastamine, vajaliku kontsentratsioonini viimine jne. Hankeprotsesside tooteid kasutatakse erinevates töötlemisosakondades. Töötlemistsehhid on masinaehituses esindatud metallitöötlemisega; rõivatööstuses - õmblemine; metallurgias – kõrgahi, valtsimine; keemiatootmises - krakkimise, elektrolüüsi jne protsessiga. Masinaehituses on montaaži- ja viimistlusprotsesse esindatud montaaži ja värvimisega; tekstiilitööstuses - värvimis- ja viimistlusprotsessid; õmblustoas - viimistlus jne.
Abiprotsesside eesmärk on toota tooteid, mida kasutatakse põhiprotsessis, kuid mis ei ole valmistoote osa. Näiteks tööriistade valmistamine oma tarbeks, energia, auru, suruõhu tootmine oma tarbeks; varuosade tootmine oma seadmetele ja nende remont jne. Abiprotsesside koosseis ja keerukus sõltuvad peamiste omadustest ning ettevõtte materiaal-tehnilise baasi koostisest. Tootevaliku suurenemine, valmistoote mitmekesisus ja keerukus ning tootmise tehniliste seadmete suurenemine tingivad vajaduse laiendada abiprotsesside koosseisu: mudelite ja eriseadmete valmistamist, energeetikasektori arengut ja töömahu suurenemine remonditöökojas.
Peamine suund teenindusprotsesside korraldamisel on maksimaalne kombineerimine põhiprotsessidega ning nende mehhaniseerimise ja automatiseerimise taseme tõstmine. See lähenemisviis võimaldab automaatset juhtimist põhitöötluse ajal, tööobjektide pidevat liikumist tehnoloogilise protsessi kaudu, tööobjektide pidevat automatiseeritud ülekandmist töökohtadele jne.
Kaasaegsete tööriistade eripäraks on orgaaniline lisamine nende koostisesse koos töö-, mootori- ja käigukasti juhtimismehhanismiga. See on omane automatiseeritud tootmisliinidele, arvjuhtimisega masinatele jne. Juhtimismõjud sobivad eriti orgaaniliselt tootmisprotsessi automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemide juurutamisel ja mikroprotsessortehnoloogia kasutamisel. Tootmise automatiseerimise tõus ja eelkõige robootika laialdane kasutamine toob juhtimisprotsessid tootmisele lähemale, kaasab need orgaaniliselt põhitootmisprotsessi, suurendades selle paindlikkust ja töökindlust.
Tööobjektile avaldatava mõju olemuse järgi eristatakse järgmisi protsesse:
tehnoloogiline, mille käigus töö subjekt muutub elava töö mõjul;
loomulik, kui tööobjekti füüsiline seisund muutub loodusjõudude mõjul (need kujutavad endast katkemist tööprotsessis).
Kaasaegsetes tingimustes on looduslike protsesside osatähtsus oluliselt vähenenud, kuna tootmise intensiivistamiseks muudetakse need järjekindlalt tehnoloogilisteks.
Tehnoloogilised tootmisprotsessid klassifitseeritakse tööobjektide valmistooteks muutmise meetodite järgi: mehaaniliseks, keemiliseks, kokkupanemiseks ja lahtivõtmiseks (monteerimine ja lahtivõtmine) ning konserveerimiseks (määrimine, värvimine, pakendamine jne). See rühmitus on aluseks seadmete koostise, hooldusmeetodite ja nende ruumilise paigutuse määramisel.
Seotud protsessidega suhtlemise vormide järgi eristatakse neid: analüütiline, kui keerukate toorainete (nafta, maak, piim jne) esmase töötlemise (jagamise) tulemusena saadakse mitmesuguseid tooteid, mis sisenevad erinevatesse järgnevatesse. töötlemisprotsessid;
sünteetilised, mis ühendavad erinevatest protsessidest saadud pooltooted üheks tooteks;
otsene, luues ühte tüüpi materjalist ühte tüüpi pool- või valmistoote.
Ühe või teise protsessiliigi ülekaal oleneb tooraine ja valmistoote omadustest, st tootmisharu omadustest. Analüütilised protsessid on tüüpilised nafta rafineerimis- ja keemiatööstusele, sünteetilised protsessid masinaehitusele, otsesed protsessid lihtsate väikesemahuliste tootmisprotsesside jaoks (näiteks telliste tootmine).
Järjepidevuse astmest lähtuvalt eristatakse pidevaid ja diskreetseid (läbimurde) protsesse. Kasutatavate seadmete olemuse põhjal eristavad nad: instrumentaalseid (suletud ahelaga) protsesse, kui tehnoloogiline protsess viiakse läbi spetsiaalsetes üksustes (aparaadid, vannid, ahjud) ning töötaja ülesanne on neid juhtida ja hooldada; avatud (kohalikud) protsessid, kui töötaja töötleb tööobjekte, kasutades tööriistade ja mehhanismide komplekti.
Mehhaniseerimise taseme järgi on tavaks eristada:
käsitsi tehtavad protsessid ilma masinaid, mehhanisme ja mehhaniseeritud tööriistu kasutamata;
masinkäsiraamat, mida teostatakse masinate ja mehhanismide abil töötaja kohustuslikul osalusel, näiteks detaili töötlemine universaalsel treipingil;
masinapõhine, teostatakse masinatel, tööpinkidel ja mehhanismidel töötaja piiratud osalusega;
automatiseeritud, teostatakse automaatsetel masinatel, kus töötaja jälgib ja juhib tootmise kulgu; kompleksselt automatiseeritud, milles koos automaatse tootmisega viiakse läbi automaatne operatiivjuhtimine.
Homogeensete toodete tootmismahu järgi eristatakse protsesse
mass - homogeensete toodete suure tootmisega; jada - laia valiku pidevalt korduvate tootetüüpidega, kui tööjaamadele on määratud mitu toimingut, mida tehakse teatud järjekorras; mõnda tööd saab teha pidevalt, mõnda - mitu kuud aastas; protsesside koosseis on korduv;
individuaalne - pidevalt muutuva tootevalikuga, kui töökohad on koormatud erinevate toimingutega, mida tehakse ilma konkreetse vaheldumiseta; suur osa protsessidest on sel juhul ainulaadsed. protsesse ei korrata.
Erilisel kohal tootmisprotsessis on piloottootmine, kus testitakse uute, äsjavalminud toodete disaini ja tootmistehnoloogiat.
Kompleksse, dünaamilise kaasaegse tootmise tingimustes on peaaegu võimatu leida ühte tüüpi tootmist omavat ettevõtet. Reeglina on samas ettevõttes ja eriti ühistus töökojad ja masstootmispinnad, kus toodetakse standardseid ja standardiseeritud tooteelemente ja pooltooteid ning seeriaalad, kus toodetakse piiratud kasutusega pooltooteid. Üha enam tekib vajadus individuaalsete tootmispindade moodustamiseks, kus valmistatakse toote eriosasid, mis peegeldavad selle individuaalseid omadusi ja on seotud eritellimuse nõuete täitmisega. Seega toimuvad kõik tootmisliigid ühes tootmisüksuses, mis määrab nende kombineerimise erilise keerukuse organisatsiooniprotsessis.
Organisatsiooni ruumiline vaade tagab tootmise ratsionaalse jaotuse osaprotsessideks ja nende määramise üksikutele tootmisüksustele, määrates kindlaks nende suhte ja asukoha ettevõtte territooriumil. Seda tööd tehakse kõige täielikumalt tootmisüksuste organisatsiooniliste struktuuride kujundamise ja põhjendamise protsessis. Samal ajal viiakse see läbi tootmises toimuvate muutuste kuhjumisel. Tootmise ruumilise korralduse kallal tehakse palju tööd tootmisliitude loomisel, ettevõtete laiendamisel ja rekonstrueerimisel ning tootmise ümberspetsialiseerimisel. Tootmise ruumiline korraldus on organisatsioonitöö staatiline pool.
Kõige keerulisem on tootmiskorralduse ajaline raamistik. See hõlmab toote valmistamise tootmistsükli kestuse, osaliste tootmisprotsesside järjestuse, erinevat tüüpi toodete käivitamise ja tootmise järjekorra määramist jne.
Tootmiskorralduse põhimõtted
Tootmise ratsionaalne korraldus peab vastama mitmetele nõuetele ja olema üles ehitatud teatud põhimõtetele:
Proportsionaalsus tootmise korraldamisel eeldab ettevõtte kõigi osakondade - töökodade, sektsioonide, valmistoodete tootmiseks mõeldud individuaalsete töökohtade - läbilaskevõime (suhteline tootlikkus ajaühiku kohta) järgimist. Tootmise proportsionaalsuse astet a saab iseloomustada iga etapi läbilaskevõime (võimsuse) kõrvalekalde suurusega kavandatud tootmisrütmist:
,
kus m on töötlemisetappide või toote valmistamise etappide arv; h – üksikute etappide läbilaskevõime; h2 – planeeritud tootmise rütm (tootmismaht vastavalt plaanile).
Tootmise proportsionaalsus välistab osade sektsioonide ülekoormamise, s.o kitsaskohtade tekkimise ja teistes osades võimsuste alakasutamise, on ettevõtte ühtlase toimimise eelduseks ja tagab katkematu tootmise.
Proportsionaalsuse säilitamise aluseks on ettevõtte korrektne ülesehitus, põhi- ja abitootmisüksuste optimaalne kombinatsioon. Tootmise praeguse uuendamise tempo, toodetava tootevaliku kiire käibe ja tootmisüksuste keerulise koostöö juures muutub aga tootmise proportsionaalsuse hoidmise ülesanne pidevaks. Tootmise muutustega muutuvad tootmisüksuste vahelised suhted ja koormus üksikutele etappidele. Teatud tootmisüksuste ümberseade muudab tootmises väljakujunenud proportsioone ja eeldab lähialade võimsuse suurendamist.
Tootmises proportsionaalsuse säilitamise üheks meetodiks on operatiivkalendri planeerimine, mis võimaldab teil iga tootmislüli jaoks välja töötada ülesanded, võttes ühelt poolt arvesse keerulist tootmist ja teisest küljest seadmete võimaluste maksimaalset kasutamist. tootmisseadmed. Töö proportsionaalsuse säilitamiseks langeb sel juhul kokku tootmisrütmi planeerimisega.
Proportsionaalsust tootmises toetab ka tööriistade õigeaegne väljavahetamine, tootmise mehhaniseerimise ja automatiseerimise taseme tõstmine, tootmistehnoloogia muudatused jne. See eeldab süstemaatilist lähenemist tootmise rekonstrueerimise ja tehnilise ümbervarustuse küsimuste lahendamisele, planeerides tootmist. uute tootmisvõimsuste arendamine ja käivitamine.
Toodete kasvav keerukus, poolautomaatsete ja automaatsete seadmete kasutamine ning süvenev tööjaotus suurendab paralleelsete protsesside arvu ühe toote valmistamisel, mille orgaaniline kombineerimine peab olema tagatud, st täiendab proportsionaalsust paralleelsuse põhimõte. Paralleelsus viitab tootmisprotsessi üksikute osade samaaegsele täitmisele kogu osade partii erinevate osade suhtes. Mida laiem on töö ulatus, seda lühem, kui muud asjaolud on võrdsed, tootmise kestus. Paralleelsust rakendatakse organisatsiooni kõigil tasanditel. Töökohal tagatakse paralleelsus tehnoloogilise toimingu struktuuri parandamisega ja eelkõige tehnoloogilise kontsentreerimisega, millega kaasneb mitme tööriista või mitme subjekti töötlemine. Paralleelsus toimingu põhi- ja abielementide täitmisel seisneb mehaanilise aja kombineerimises osade paigaldamise ja eemaldamise ajaga, kontrollmõõtmised, seadme laadimine ja mahalaadimine põhitehnoloogilise protsessiga jne. põhiprotsessid realiseeritakse osade mitmesubjektilisel töötlemisel, samaaegsel montaaži teostamisel - paigaldusoperatsioonid identsetele või erinevatele objektidele.
Paralleelsuse taset tootmisprotsessis saab iseloomustada paralleelsuse koefitsiendi Kn abil, mis arvutatakse tootmistsükli kestuse suhtena tööobjektide paralleelse liikumisega Tpr.c ja selle tegelikule kestusele Tc:
kus n on ümberjaotuste arv.
Toodete valmistamise keeruka mitmelülilise protsessi kontekstis muutub järjest olulisemaks tootmise järjepidevus, mis tagab rahaliste vahendite kiirema käibe. Järjepidevuse suurendamine on tootmise intensiivistamise kõige olulisem suund. Töökohal saavutatakse see iga toimingu tegemise protsessis, vähendades abiaega (operatsioonisisesed pausid), objektil ja töökojas pooltoote teisaldamisel ühest töökohast teise (operatsioonidevahelised pausid) ja ettevõttes tervikuna, pauside vähendamine miinimumini, et maksimeerida materjali- ja energiaressursside käibe kiirenemist (töökodadevaheline ladustamine).
Töö järjepidevuse opereerimise sees tagab eelkõige töövahendite täiustamine - automaatse ümberlülituse juurutamine, abiprotsesside automatiseerimine ning eriseadmete ja seadmete kasutamine.
Koostöökatkestuste vähendamine on seotud kõige ratsionaalsemate meetodite valikuga osaprotsesside ajas kombineerimiseks ja koordineerimiseks. Koostöökatkestuste vähendamise üheks eelduseks on pidevate transpordivahendite kasutamine; jäigalt omavahel ühendatud masinate ja mehhanismide süsteemi kasutamine tootmisprotsessis, pöörlevate liinide kasutamine. Tootmisprotsessi järjepidevuse astet saab iseloomustada pidevuse koefitsiendiga Kn, mis arvutatakse tootmistsükli tehnoloogilise osa kestuse Tc.tech ja kogu tootmistsükli kestuse Tc suhtena:
kus m on ümberjaotuste koguarv.
Tootmise järjepidevust käsitletakse kahes aspektis: pidev osalemine tööobjektide – tooraine ja pooltoodete – tootmisprotsessis ning pidev seadmete laadimine ja tööaja ratsionaalne kasutamine. Tagades tööobjektide liikumise järjepidevuse, tuleb samas minimeerida seadmete seiskumist ümberseadistamiseks, materjalide kättesaamist oodates jne. See eeldab ka töö ühetaolisuse suurendamist igal töökohal. kui kiiresti reguleeritavate seadmete (arvutiga juhitavad masinad), paljundusmasinate tööpinkide jms kasutamine.
Tootmise järjepidevuse üheks eelduseks on otsesus tootmisprotsessi korralduses, mis tagab tootele lühima tee läbimiseks kõik tootmisprotsessi etapid ja toimingud alates tooraine tootmisse laskmisest kuni toodangu väljastamiseni. valmistoode. Otsevoolu iseloomustab koefitsient Kpr, mis näitab veooperatsioonide kestuse Ttr ja tootmistsükli kogukestuse Tc suhet:
,
kus j on veotoimingute arv.
Selle nõude kohaselt peab hoonete ja rajatiste suhteline paigutus ettevõtte territooriumil, samuti peamiste töökodade paigutamine neis vastama tootmisprotsessi nõuetele. Materjalide, pooltoodete ja toodete vool peab olema progressiivne ja lühim, ilma vastu- või tagasiliikumiseta. Abitöökojad ja laod peaksid asuma võimalikult lähedal peamistele töökodadele, mida nad teenindavad.
Seadmete, materjali- ja energiaressursside ning tööaja täieliku kasutamise tagamiseks on oluline tootmise rütm, mis on selle korraldamise aluspõhimõte.
Rütmi põhimõte eeldab ühtlast produtseerimist ja tootmise rütmilist edenemist. Rütmi taset saab iseloomustada koefitsiendiga Kp, mis on defineeritud kui saavutatud väljundi negatiivsete kõrvalekallete summa antud plaanist
,
kus A on tarnimata igapäevaste toodete kogus; n – planeerimisperioodi kestus, päevad; P – planeeritud tootmistoodang.
Ühtlane tootmine tähendab samade või järk-järgult suurenevate toodete koguste tootmist võrdsete ajavahemike järel. Tootmise rütm väljendub eratootmisprotsesside regulaarsete ajavahemike järel kordamises kõikidel tootmisetappidel ja „igas töökohas võrdsete ajavahemike järel sama töömahus, mille sisu olenevalt meetodist. töökohtade korraldamine, võivad olla samad või erinevad.
Tootmisrütm on kõigi selle elementide ratsionaalse kasutamise üks peamisi eeldusi. Rütmiline töö tagab seadmete täiskoormuse, on tagatud nende normaalse töö ning paraneb materjali- ja energiaressursside kasutamine ning tööaeg.
Rütmilise töö tagamine on kohustuslik kõikidele tootmisosakondadele - pea-, teenindus- ja abiosakondadele, logistikale. Iga lüli irütmiline töö põhjustab tavapärase tootmisprotsessi katkemise.
Tootmisprotsessi kordamise järjekord määratakse tootmisrütmidega. On vaja eristada tootmisrütmi (protsessi lõpus), töörütme (vahepealne) ja käivitusrütmi (protsessi alguses). Juhtiv tegur on tootmise rütm. See saab olla pikas perspektiivis jätkusuutlik vaid siis, kui töörütme järgitakse kõigil töökohtadel. Rütmilise tootmise korraldamise meetodid sõltuvad ettevõtte spetsialiseerumisest, valmistatavate toodete iseloomust ja tootmise organiseerituse tasemest. Rütmi tagab töökorraldus ettevõtte kõigis osakondades, samuti õigeaegne ettevalmistus ja igakülgne hooldus.
Teaduse ja tehnoloogia arengu praegune tase nõuab tootmiskorralduse paindlikkuse järgimist. Traditsioonilised tootmiskorralduse põhimõtted on keskendunud tootmise jätkusuutlikkusele - stabiilne tootevalik, eriliigid seadmed jne. Tootevaliku kiire uuenemise tingimustes muutub tootmistehnoloogia. Samal ajal põhjustaks kiire seadmete vahetamine ja paigutuse ümberkorraldamine ebamõistlikult suuri kulutusi ning see oleks tehnika arengu pidur; Samuti on võimatu sageli muuta tootmisstruktuuri (üksuste ruumilist korraldust). See on esitanud tootmise korraldusele uue nõude – paindlikkuse. Elementide kaupa tähendab see eelkõige seadmete kiiret ümberseadistamist. Mikroelektroonika edusammud on loonud tehnoloogia, mis on võimeline mitmekülgseks kasutuseks ja vajadusel teostab automaatset isereguleerimist.
Laialdasi võimalusi tootmiskorralduse paindlikkuse suurendamiseks annab standardsete protsesside kasutamine üksikute tootmisetappide teostamiseks. Tuntud on muutuvate tootmisliinide ehitamine, millel saab toota erinevaid tooteid ilma neid ümber struktureerimata. Niisiis, nüüd toodetakse kingatehases ühel tootmisliinil erinevaid naiste kingade mudeleid, kasutades sama põhja kinnitusmeetodit; Autode konveieriliinidel monteeritakse mitte ainult erinevat värvi, vaid ka modifikatsioonidega autosid ilma ümberseadistamata. Efektiivne on luua paindlik automatiseeritud tootmine, mis põhineb robotite ja mikroprotsessortehnoloogia kasutamisel. Suurepäraseid võimalusi selles osas pakub pooltoodete standardimine. Sellistes tingimustes ei ole uute toodete tootmisele üleminekul või uute protsesside valdamisel vaja kõiki osaprotsesse ja tootmislülisid ümber ehitada.
Kaasaegse tootmiskorralduse üks olulisemaid põhimõtteid on selle keerukus ja otsast lõpuni. Kaasaegseid tootetootmisprotsesse iseloomustab põhi-, abi- ja teenindusprotsesside ühendamine ja põimimine, samas kui abi- ja teenindusprotsessid võtavad kogu tootmistsüklis üha suuremat kohta. Selle põhjuseks on teadaolev mahajäämus tootmishoolduse mehhaniseerimises ja automatiseerimises võrreldes peamiste tootmisprotsesside seadmetega. Nendes tingimustes muutub üha vajalikumaks reguleerida mitte ainult peamiste, vaid ka abi- ja teenindusprotsesside tehnoloogiat ja korraldust.
Bibliograafia
Selle töö ettevalmistamiseks kasutati saidi http://www.cfin.ru/ materjale
Tootmise juhtimine on terve rida tegevusi, mille eesmärk on tagada katkematu ja tõhus töö mis tahes ettevõte, olenemata selle omandivormist ja tootmisvõimsusest.
Protsessi ise viib läbi grupp inimesi, kes kuuluvad kesk- ja kõrgemasse juhtkonda.
Sõltuvalt ettevõtte sisemisest korraldusest võib see hõlmata otsest omanikku, direktorit ja osakondade juhatajaid.
Kaasaegne kiiresti kasvav kaupade ja teenuste turg dikteerib omad reeglid ning ettevõtte edukaks arenguks on vaja kasutusele võtta uusi tootmistehnoloogiaid.
Olemasolevad tootmistüübid
Sõltuvalt toodetud toodete tüübist ja kogusest võib eristada viit peamist tootmistüüpi:
- disain. Peamine omadus on seadmete viimine otse tootmiskohta. Ilmekas näide– ehitussektor, kui kõik vajalikud seadmed, personal ja tarbekaubad asuvad tulevase rajatise asukohas;
- tooteid tellida. Organisatsioon toodab eritellimusel tooteid konkreetse kliendi vajadustest lähtuvalt. Enamikul juhtudel on toodetud toode ainulaadne;
- tootmine partiidena. See tüüp on kõige levinum väikeste ja keskmise suurusega tootjate seas. Tooteid valmistatakse kindlas koguses ja need on oma partii piires identsed;
- seeria- või pidevtootmine. Sel juhul on peamiseks kriteeriumiks toodangu maht. Kõige sagedamini eraldatakse eraldi rida konkreetsetele toodetele, millega saab toota vajaliku arvu kaupu;
- pidev. Seda tüüpi tootmine on kitsa spetsiifilisusega ja tüüpiline reoveepuhastitele, terasetehastele ja õlitootmisettevõtetele. Teatud omaduste tõttu ei saa tootmisprotsessi peatada enne, kui ülesanne on lõpetatud.
Olenemata ettevõtte suurusest ja tegevusalast tagab õige tootmise korraldamine ja juhtimine ettevõtte stabiilse ja kasumliku toimimise.
Tootmise juhtimise meetodid ja põhimõtted
Tõhusad ja kaasaegsed tootmisjuhtimise protsessid on peamiselt suunatud mitme põhiülesande lahendamisele:
- kasumlikkuse suurendamine;
- konkreetsele tootmisprotsessile kuluva aja vähendamine;
- tootmiskulude vähendamine;
- võitlus tootmisdefektide ja ebalikviidsusega;
- tööprotsesside optimeerimine.
Määratud probleemide edukaks lahendamiseks on vaja kasutada tootmisjuhtimise meetodeid, mis põhinevad mitmel põhiprintsiibil:
- proportsionaalsus. Juht peab arvutama ühtlase koormuse kõikidele tootmisliinidele, vältides olukordi, kus protsessid viiakse ühes sektsioonis ühtlaselt ja kiiresti läbi, samas kui teine sektor on sunnitud seisma või ülekoormatud;
- paralleelsus. Voolu tootmise oluline kriteerium. Automaatliinide ja protsesside optimeerimise tõhus rakendamine võib oluliselt vähendada konkreetsete toodete valmistamisele kuluvat aega. Sõltuvalt ettevõtte ulatusest ja tootmishoonete töökoormusest võib olla mitu identset liini, mis toodavad samaaegselt sama tüüpi toodet;
- järjepidevus. Sellest põhimõttest juhindudes vähendab juht tootmisprotsesside vaheliste abitoimingute arvu ning optimeerib aja- ja muude ressursside kulu. Parim lahendus on tootmisprotsesside moderniseerimine ja maksimaalne automatiseerimine;
- sirgjoonelisus. Peamine põhimõte seisneb tee optimeerimises ja lühendamises pooltootest või toorikust lõpptooteni;
- rütm. Tootmise planeerimise juhtimine on üks kõige enam olulised kriteeriumid, mis võimaldab optimeerida tööprotsesse ja ressursse ratsionaalselt kasutada. See võib olla koormuse ühtlane jaotus igas tootmiskohas, õigeaegse ja stabiilse täiendamise korraldamine tarbekaubad, tooraine või pooltooted, töövahetuste ja nende kestuse optimeerimine;
- paindlikkus. Kaasaegne turg on pidevas muutumises, mis sunnib iga ettevõtte juhtkonda arvestama paindlikkuse kriteeriumiga. See võimaldab teil tootmist ümber suunata, et toota teist tüüpi tooteid oma tööstusharus võimalikult lühikese aja ja minimaalsete kuludega. Me ei räägi sellest, et meierei hakkab kohe klaasmahuteid tootma. Näitena võib tuua tänapäevased metallitöötlemisega tegelevad ettevõtted. Vajadusel kohandatakse tootmist minimaalse ajakuluga vajalikule metallitöötlemisviisile (keevitamisest pressimise või freesimiseni).
Tootmise juhtimine ettevõttes on keeruline protsess, mis peab arvestama mitte ainult ettevõtte ja selle tegevusvaldkonna eripäradega, vaid ka maksimaalse tasakaaluga ülaltoodud kriteeriumide vahel.
Tootmisjuhtimisstruktuuride tüübid
Universaalset võimalust pole, kuna tootmisjuhtimisstruktuuri moodustamine sõltub suuresti mitmest kriteeriumist:
- ettevõtte ulatus;
- töötajate arv;
- tootmismahud;
- omaniku ja osakonnajuhatajate praktiline kogemus;
- tootmise automatiseerimise aste.
Mis tahes struktuuri põhieesmärk on tagada tõhusad juhtimismeetodid, ettevõtte stabiilne ja kasumlik toimimine.
Tõhusa töövoohaldusstruktuuri loomiseks on mitu levinumat tüüpi, mis mõjutavad tootmisjuhtimise tõhusust:
- lineaarne. Kõige tavalisem sort. Ehituse põhimõte on otsene allumine ühele juhile tema asetäitjate (osakonnajuhatajate) kaudu. Lihtne ja efektiivne struktuur, mis võimaldab saavutada tõhusa kontrolli ja tellimuste võimalikult kiire täitmise. Peamine miinus on see, et juht juhib tegelikult kõiki protsesse iseseisvalt, ta teeb otsuseid üksinda ja peab olema pidevalt kursis iga olukorraga, mis toob kaasa liigse töökoormuse;
- funktsionaalne. Rohkem keeruline süsteem, mis põhineb ühikute jaotamisel tüübi järgi. Praktikas näeb see välja nii: juht annab korraldusi oma asetäitjatele, kes ei vastuta mitte ainult oma tegevusvaldkonna eest, vaid võivad otseselt mõjutada ka seotud osakondade täitjaid. Sellise tootmisjuhtimissüsteemi peamiseks eeliseks on paindlikkuse ja kiire otsuste tegemise võime suurendamine konkreetsetes funktsionaalsetes osakondades, mitte kogu ettevõttes tervikuna;
- kombineeritud. Tootmistegevuse juhtimine, mis põhineb kombineeritud struktuuril, võimaldab võimalikult efektiivselt jälgida kõiki jooksvaid protsesse ning teha kiiresti vajalikud otsused. Tegelikult ühendab selline süsteem lineaarse ja funktsionaalne struktuur. Tänapäeval on see kõige tõhusam ja ratsionaalsem viis.
Peamised eesmärgid tootmisprotsessi juhtimisel
Õigesti läbimõeldud ja rakendatud tootmisjuhtimise peamised ülesanded võimaldavad teil saavutada kaks peamist eesmärki:
- võime rahuldada tarbijate nõudlust. Iga tootmistegevuse tulemus on lõpptoode(toode, teenus). Toodete tootmise tõhus juhtimine võimaldab meil pakkuda tarbijale vajaliku kvaliteediga kaupu taskukohane hind ja võimalikult lühikese ajaga, mis muudab ettevõtte konkurentsivõimeliseks ja stabiilseks.
- ressursside ratsionaalne kasutamine. Räägime mitmest valdkonnast korraga - tootmisprotsesside optimeerimine, elektri, vee ja muude ressursside säästmine, tooraine või pooltoodete maksimaalne tarbimine, ebastandardsete tingimustega võitlemine ja tehase defektide protsendi vähendamine. Edukas tootmise kvaliteedijuhtimine võimaldab lahendada kõik määratud ülesanded.
Tootmisjuhtimise arendamine ei ole ainult võimalus kasutada kaasaegset tõhusad tehnikad, vaid ka oluline samm ettevõtte edu saavutamiseks konkreetse turusegmendi kõrge konkurentsi taustal.
Näitusel uued tootmisjuhtimise tehnoloogiad
Tootmisprotsesside korralduse ja efektiivse tootmisjuhtimise meetoditega saab lähemalt tutvuda näitusel "Metallitöötlemine".
Rahvusvaheline üritus toimub Expocentre’i messiväljaku territooriumil.
Näituse lai temaatiline fookus ja suur hulk osalejad erinevatest maailma riikidest võimaldavad meil tuua esile kõige pakilisemad probleemid ja leida edukaid lahendusi igas spetsialiseeritud valdkonnas.