Mõeldud tootmisprotsessi läbiviimiseks. Tootmisprotsessi kontseptsioon, selle struktuur
5.1 Tootmisprotsessi kontseptsioon
Tootmisprotsess on omavahel seotud töö- ja tööriistade põhi-, abi- ja teenindusprotsesside kogum, et luua tarbijaväärtusi - tootmiseks või isiklikuks tarbimiseks vajalikke kasulikke tööobjekte. Tootmisprotsessis mõjutavad töötajad tööriistade abil tööobjekte ja loovad uusi valmistooteid, näiteks masinaid, arvuteid, televiisoreid, elektroonikaseadmeid jne. Tootmise materiaalsete elementidena on esemed ja tööriistad teatud suhtes. üksteisega ettevõttes sõber: konkreetseid objekte saab töödelda ainult teatud tööriistadega; Juba iseenesest on neil süsteemsed omadused. Kuid elav töö peab need asjad omaks võtma ja alustama seeläbi nende tooteks muutmise protsessi. Seega on tootmisprotsess ennekõike tööprotsess, kuna inimese poolt selle sisendil kasutatud ressursid, nii informatsioon kui ka materiaalsed tootmisvahendid, on eelnevate tööprotsesside produkt. Seal on põhi-, abi- ja teenindustootmisprotsessid .
Peamised tootmisprotsessid- see on osa protsessidest, mille käigus toimub otsene muutus tööobjektide kujus/suuruses, omadustes, sisemises struktuuris ja nende muutumises valmistooted. Näiteks tööpinkide tehases on need osade valmistamise protsessid ning nendest alamkoostude, sõlmede ja toote kui terviku kokkupanemine.
Abitootmisprotsessidesse hõlmavad neid protsesse, mille tulemusi kasutatakse kas vahetult põhiprotsessides või nende sujuva ja tõhusa rakendamise tagamiseks. Selliste protsesside näideteks on tööriistade, kinnitusdetailide, stantside, mehhaniseerimis- ja automaatikaseadmete tootmine omatoodang, varuosad seadmete remondiks, igat liiki energia tootmine ettevõttes (elektrienergia, suruõhk, lämmastik jne).
Tootmisprotsesside teenindamine - Need on tööprotsessid põhi- ja abitootmisprotsesside elluviimiseks vajalike teenuste osutamiseks. Näiteks transport materiaalsed varad, igat tüüpi laotoimingud, toodete tehniline kvaliteedikontroll jne.
Põhi-, abi- ja teenindustootmisprotsessidel on erinevad arengu- ja parendustrendid. Nii saab paljusid abitootmisprotsesse üle viia spetsialiseeritud tehastesse, mis tagab enamikul juhtudel kuluefektiivsema tootmise. Põhi- ja abiprotsesside mehhaniseerimise ja automatiseerimise taseme tõusuga on teenindusprotsessid järk-järgult muutumas põhitootmise lahutamatuks osaks, mängides automatiseeritud ja eriti paindlikus automatiseeritud tootmises korraldavat rolli.
Peamised ja mõnel juhul ka abitootmisprotsessid toimuvad erinevates etappides (või faasides). Lava- See on tootmisprotsessi eraldiseisev osa, kui tööobjekt läheb teistsugusesse kvalitatiivsesse olekusse. Näiteks materjal läheb töödeldavasse detaili, toorik detailiks jne.
Peamised tootmisprotsessid toimuvad järgmistes etappides: hankimine, töötlemine, komplekteerimine ja seadistamine.
Hanke etapp mõeldud toorikuosade tootmiseks. Seda iseloomustavad väga mitmekesised tootmismeetodid. Näiteks detailide toorikute lõikamine või lõikamine lehtmaterjalist, toorikute valmistamine valamise, stantsimise, sepistamise teel jne. Peamine suund tehnoloogiliste protsesside arendamises on praegusel etapil toorikute lähendamine valmisdetailide kuju ja suurustega. Tööriistad selles etapis on lõikemasinad, pressimis- ja stantsimisseadmed, giljotiinkäärid jne.
Töötlemise etapp - teine tootmisprotsessi struktuuris - hõlmab mehaanilist ja termilist töötlemist. Tööteema on siin osade ettevalmistamine. Tööriistad on selles etapis peamiselt erinevad metallilõikusmasinad, kuumtöötlemisahjud, seadmed keemiline töötlemine. Selle etapi tulemusena antakse osadele antud täpsusklassile vastavad mõõtmed.
Kokkupanek (monteerimine ja paigaldus) etapp - See on tootmisprotsess, mille tulemuseks on koosteüksused (väikesed koosteüksused, alakoostud, sõlmed, plokid) või valmistooted. Tööobjektid on selles etapis nii enda valmistatud kui ka väljastpoolt saadud osad ja komplektid (komponendid). Peamisi on kaks organisatsioonilised vormid sõlmed: statsionaarsed ja teisaldatavad. Statsionaarne montaaž on siis, kui toode valmistatakse ühes töökohas (osad on kaasas). Liikuva kokkupanekuga luuakse toode selle ühest töökohast teise teisaldamise käigus. Siinsed töövahendid ei ole nii mitmekesised kui töötlemisetapis. Peamisteks on kõikvõimalikud töölauad, statiivid, transpordi- ja juhtimisseadmed (konveierid, elektriautod, robotid jne). Montaažiprotsesse iseloomustab reeglina märkimisväärne käsitsi tehtav töö, mistõttu nende mehhaniseerimine ja automatiseerimine on tehnoloogilise protsessi täiustamise peamine ülesanne.
Reguleerimise ja reguleerimise etapp - lõplik tootmisprotsessi struktuuris, mis viiakse läbi selleks, et saada valmistoote vajalikud tehnilised parameetrid. Siin on tööobjektiks valmistooted või nende üksikud montaažiüksused, tööriistad, universaalsed mõõteriistad ja spetsiaalsed katsestendid.
Põhi- ja abiprotsesside etappide komponendid on tehnoloogilised toimingud. Tootmisprotsessi jagamine operatsioonideks ning seejärel tehnikateks ja liigutusteks on vajalik, et töötada välja tehniliselt usaldusväärsed standardid toimingute sooritamise aja kohta.
Operatsioon - osa tootmisprotsessist, mis toimub reeglina ühel töökohal ilma ümberlülituseta ja ühe või mitme töötaja (meeskonna) poolt.
Sõltuvalt tootmisprotsessi tehnilise varustusastmest eristatakse toiminguid: käsitsi, käsitsi, masin-, automaat- ja riistvara.
Nii põhi- kui ka abi- ja mõnikord ka teenindustootmisprotsessid koosnevad põhi- ja abielementidest - operatsioonidest. Peamised hõlmavad toiminguid, mis on otseselt seotud tööobjekti suuruse, kuju, omaduste, sisemise struktuuri muutumisega või ühe aine teisenemisega, samuti tööobjektide asukoha muutumisega üksteise suhtes. . Abitoimingud hõlmavad toiminguid, mille rakendamine aitab kaasa peamiste voogudele, näiteks tööobjektide teisaldamine, kvaliteedikontroll, eemaldamine ja paigaldamine, ladustamine jne.
Organisatsioonilises mõttes jagunevad põhi- ja abitootmisprotsessid (nende toimingud) tinglikult lihtsateks ja keerukateks.
Lihtne on protsessid, mille käigus tööobjektidele tehakse üksteisega seotud toimingute jada, mille tulemuseks on osaliselt valmis töötooted (toorikud, osad, s.o. toote lahutamatud osad).
Kompleksne on protsessid, mille käigus saadakse eratoodete kombineerimisel tööjõu lõpptooteid, s.t saadakse komplekstooteid (masinad, masinad, seadmed jne).
Tööobjektide liikumine tootmisprotsessis toimub nii, et ühe töökoha töö tulemus saab teise jaoks algobjektiks, see tähendab, et iga eelnev ajas ja ruumis annab tööd järgmisele, selle tagab tootmise korraldus.
Ettevõtte tootmis- ja majandustegevuse tulemused, tema töö majandusnäitajad, tootmiskulud, tootmise kasum ja tasuvus, pooleliolev toodangu maht ja käibekapitali suurus sõltuvad ettevõtte korrektsest ja ratsionaalsest korraldamisest. tootmisprotsessid (eriti peamised).
5.2 Tootmisprotsesside korraldamise aluspõhimõtted
Tootmisprotsessi korraldamine mis tahes masinaehitusettevõttes (sealhulgas raadioelektrooniliste instrumentide valmistamisel), selle töökojas või objektil põhineb kõigi põhi-, abi- ja teenindusprotsesside ajas ja ruumis ratsionaalsel kombineerimisel. See võimaldab toota tooteid minimaalsete elamiskulude ja materiaalse tööjõuga. Selle kombinatsiooni omadused ja meetodid on erinevates tootmistingimustes erinevad. Kuid kogu nende mitmekesisuse juures on tootmisprotsesside korraldus teatud kindlatel tingimustel üldised põhimõtted: eristamine, keskendumine ja integreerimine, spetsialiseerumine, proportsionaalsus, sirgus, järjepidevus, paralleelsus, rütm, automaatsus, ennetus, paindlikkus, optimaalsus, elektroniseerimine, standardiseerimine jne.
Eristamise põhimõte hõlmab tootmisprotsessi jagamist eraldi tehnoloogilisteks protsessideks, mis omakorda jagunevad toiminguteks, üleminekuteks, tehnikateks ja liikumisteks.Samas võimaldab iga elemendi omaduste analüüs valida selle jaoks parimad tingimused. rakendamine, tagades igat tüüpi ressursside kogukulude minimeerimise. Seega on liinitootmine arenenud aastaid tänu tehnoloogiliste protsesside üha sügavamale diferentseerumisele. Lühiajaliste toimingute jaotamine võimaldas lihtsustada tootmise korraldust ja tehnoloogilisi seadmeid, parandada töötajate oskusi ja tõsta nende tööviljakust.
Liigne diferentseerumine suurendab aga tootmisprotsesside monotoonsuse ja suure intensiivsuse tõttu käsitsi töötavate töötajate väsimust. Suur hulk toiminguid toob kaasa tarbetuid kulutusi tööobjektide teisaldamiseks töökohtade vahel, nende paigaldamiseks, kinnitamiseks ja töökohtadelt eemaldamiseks pärast toimingute lõpetamist.
Kaasaegsete suure jõudlusega paindlike seadmete (CNC-masinad, töötluskeskused, robotid jne) kasutamisel muutub diferentseerimise põhimõte toimingute kontsentreerimise ja tootmisprotsesside integreerimise põhimõtteks. Keskendumise põhimõte hõlmab mitme toimingu sooritamist ühel töökohal (mitme spindliga, mitme lõikega CNC-masinad). Toimingud muutuvad mahukamaks, keerukamaks ja neid teostatakse koos töökorralduse meeskonnapõhimõttega. Integreerimise põhimõte on ühendada peamised abi- ja teenindusprotsessid.
Spetsialiseerumise põhimõte on sotsiaalse tööjaotuse vorm, mis süstemaatiliselt arendades määrab kindlaks töökodade, sektsioonide, liinide ja üksikute töökohtade jaotuse ettevõttes. Nad toodavad piiratud tootevalikut ja neid eristab spetsiaalne tootmisprotsess.
Toodete valiku vähendamine viib reeglina kõigi paranemiseni majandusnäitajad, eelkõige ettevõtte põhivara kasutustaseme tõstmiseks, tootmiskulude vähendamiseks, toodete kvaliteedi parandamiseks, tootmisprotsesside mehhaniseerimiseks ja automatiseerimiseks. Spetsiaalsed seadmed töötavad produktiivsemalt, kui kõik muud asjad on võrdsed.
Töökoha spetsialiseerumise taseme määrab detailoperatsioonide konsolideerimise koefitsient ( Et spi), tehtud ühel töökohal teatud aja jooksul (kuu, kvartal),
Kus Koos pr- tootmissüsteemi töökohtade (seadmete ühikute) arv; ma doi - i-ndal töökohal ajaühiku (kuu, aasta) jooksul tehtud detailoperatsioonide arv.
Koefitsiendiga K sp= 1, tagatakse töökoha kitsas spetsialiseerumine, luuakse eeldused efektiivseks tootmise korraldamiseks. Ühe töökoha täielikuks koormamiseks ühe detailitoiminguga on vajalik, et tingimus oleks täidetud
,
Kus N z.j- j-nda nimetuse osade käivitamise maht ajaühikus, näiteks tk/kuus;
t shti- operatsiooni töömahukus i-ndal töökohal, min;
F eff- efektiivne töökoha ajafond, näiteks min/kuus.
Proportsionaalsuse põhimõte eeldab kõigi põhi-, abi- ja teenindusprotsesse teostavate tootmisosakondade võrdset läbilaskevõimet. Selle põhimõtte rikkumine toob kaasa kitsaskohtade tekkimise tootmises või, vastupidi, üksikute töökohtade, sektsioonide, töökodade mittetäieliku ärakasutamise ja kogu ettevõtte efektiivsuse languse. Seetõttu tehakse proportsionaalsuse tagamiseks tootmisvõimsuse arvutused nii tootmisetappide kui ka seadmerühmade ja tootmispiirkondade lõikes. Näiteks kui on teada toodetud osade maht (N 3) ja tükiaja norm (t tk), valemi abil saate määrata teatud i-rühma seadmete koormuse
.
Järgmisena määrake selle seadmete rühma läbilaskevõime
,
mille järel võrreldakse i-nda seadmete rühma koormust ja läbilaskevõimet ning määratakse selle koormustegur valemi abil
Eelistatud valik on millal K zi= 1 ja Qi = P i.
Otsese voolu põhimõte tähendab sellist tootmisprotsessi korraldust, mis tagab osade ja montaažisõlmede läbimiseks kõige lühemad teed läbi kõikide etappide ja toimingute alates tooraine tootmisse laskmisest kuni valmistoodete väljastamiseni. Materjalide, pooltoodete ja koosteüksuste liikumine peab olema progressiivne ja lühim, ilma vastu- või tagasiliikumiseta. Selle tagab seadmete paigutuse asjakohane planeerimine tehnoloogilise protsessi käigus. Sellise paigutuse klassikaline näide on tootmisliin.
^ Järjepidevuse põhimõte tähendab, et töötaja töötab ilma seisakuteta, seadmed töötavad katkestusteta ja tööobjektid ei leba töökohal. See põhimõte avaldub kõige paremini mass- või suuremahulises tootmises pidevate tootmismeetodite korraldamisel, eriti ühe- ja mitmeteemaliste pidevate tootmisliinide korraldamisel. See põhimõte tagab toote tootmistsükli vähenemise ja aitab seeläbi kaasa tootmise intensiivistamisele.
Paralleelprintsiip hõlmab osaliste tootmisprotsesside ja üksikute toimingute samaaegset läbiviimist toote sarnaste osade ja osadega erinevatel töökohtadel, s.t laia töövaliku loomist antud toote valmistamisel. Paralleelsust tootmisprotsessi korraldamisel kasutatakse erinevates vormides: tehnoloogilise operatsiooni struktuuris - mitme tööriistaga töötlemine (mitme spindliga mitme lõikega poolautomaatsed masinad) või toimingute põhi- ja abielementide paralleelne teostamine; toorikute valmistamisel ja detailide töötlemisel (töökodades, toorikud ja osad erinevas valmisolekuastmes); üksuses ja üldkogus. Paralleelsuse põhimõte tagab tootmistsükli aegade vähenemise ja tööaja kokkuhoiu.
^ Rütmi põhimõte tagab võrdsete või kasvavate toodete koguste väljastamise võrdsete ajavahemike jooksul ja vastavalt tootmisprotsessi nende perioodide kordamise kõigis selle etappides ja toimingutes. Tootmise kitsa spetsialiseerumise ja stabiilse tootevalikuga saab rütmi tagada vahetult üksikute toodete suhtes ja selle määrab töödeldud või toodetud toodete arv ajaühikus. Tootmissüsteemis toodetud laia ja muutuva tootevaliku kontekstis saab töö ja tootmise rütmi mõõta vaid tööjõu- või kulunäitajate abil.
Automaatne põhimõte hõlmab tootmisprotsessi toimingute maksimaalset teostamist automaatselt, see tähendab ilma töötaja otsese osaluseta selles või tema järelevalve ja kontrolli all. Protsesside automatiseerimine toob kaasa osade ja toodete tootmismahu suurenemise, töökvaliteedi tõusu, inimeste tööjõukulude vähenemise, ebaatraktiivse käsitsitöö asendamise kõrgelt kvalifitseeritud töötajate (reguleerijad, operaatorid) intellektuaalsema tööga. ), füüsilise töö kaotamisele ohtlike tingimustega töödel ja töötajate asendamisele robotitega. Eriti oluline on teenindusprotsesside automatiseerimine. Automatiseeritud sõidukid ja laod ei täida mitte ainult tootmisobjektide teisaldamise ja ladustamise funktsioone, vaid suudavad reguleerida kogu tootmise rütmi. Üldine tase tootmisprotsesside automatiseerimise määrab põhi-, abi- ja teenindussektori tööde osatähtsus ettevõtte kogu töömahus. Automatiseerimise tase (Automaatselt) määratakse valemiga
Kus T aut - automaatselt või automatiseeritud tööde keerukus;
T kokku- ettevõtte (poe) töö kogumahukus teatud aja jooksul.
Automatiseerituse taset saab arvutada nii kogu ettevõtte kohta kokku kui ka iga divisjoni kohta eraldi.
Ennetamise põhimõte hõlmab seadmete hoolduse korraldamist, mille eesmärk on vältida õnnetusi ja tehnosüsteemide seisakuid. See saavutatakse plaanilise ennetava hoolduse (PPR) süsteemi abil.
Paindlikkuse põhimõte tagab tõhusa töökorralduse, võimaldab mobiilselt liikuda ettevõtte tootmisprogrammi kuuluvate muude toodete tootmisele või oma tootmise valdamisel uute toodete tootmisele. See vähendab seadmete vahetamise aega ja kulusid laia valiku osade ja toodete valmistamisel. See põhimõte saavutab suurima arengu kõrgelt organiseeritud tootmise tingimustes, kus kasutatakse CNC-pinke, töötluskeskusi (MC) ja ümberkonfigureeritavaid automaatseid tootmisobjektide juhtimise, ladustamise ja liikumise vahendeid.
Optimaalsuse põhimõte on see, et kõigi protsesside rakendamine toodete tootmiseks etteantud koguses ja õigeaegselt viiakse läbi suurima majandusliku efektiivsusega või madalaimate tööjõu- ja tööjõukuludega. materiaalsed ressursid. Optimaalsuse määrab aja kokkuhoiu seadus.
Elektroniseerimise põhimõte hõlmab mikroprotsessortehnoloogial põhinevate CNC-võimaluste laialdast kasutamist, mis võimaldab luua põhimõtteliselt uusi masinasüsteeme, mis ühendavad kõrge tootlikkuse ja tootmisprotsesside paindlikkuse nõuded. Tehisintellektiga arvutid ja tööstusrobotid võimaldavad teostada kõige rohkem keerukad funktsioonid tootmises inimeste asemel.
Täiustatud mini- ja mikroarvutite kasutamine tarkvara ja mitme tööriistaga CNC-pingid võimaldavad tööriistade automaatse vahetamise tõttu teha suure komplekti või isegi kõiki osade töötlemise toiminguid ühest seadmest masinale. Sellise masina lõikeriistade komplekt võib ulatuda 100 -120 ühikuni, mis paigaldatakse torni või tööriistasalve ja vahetatakse välja vastavalt eriprogrammile.
Standardimise põhimõte hõlmab laialdast kasutamist uue tehnoloogia loomisel ja arendamisel ning uus tehnoloogia standardimine, ühtlustamine, tüpiseerimine ja normaliseerimine, mis väldib materjalide, seadmete, tehnoloogiliste protsesside ebamõistlikku mitmekesisust ning vähendab järsult uute seadmete loomise ja arendamise tsükli kestust (SONT).
Tootmisprotsessi või tootmissüsteemi kavandamisel tuleks arvestada ülaltoodud põhimõtete ratsionaalse kasutamisega.
5.3 Tootmisliigid ning nende tehnilised ja majanduslikud omadused
Tootmisprotsesside korraldus, kõige ratsionaalsemate ettevalmistamis-, planeerimis- ja tootmise kontrollimeetodite valik sõltub suuresti masinaehitusettevõtte tootmisviisist.
Tootmise tüübi all mõistetakse omaduste kogumit, mis määravad kindlaks tootmisprotsessi organisatsioonilised ja tehnilised omadused, mis viiakse läbi ühes või mitmes töökohas objekti, töökoja või ettevõtte mastaabis. Tootmise tüüp määrab suuresti spetsialiseerumise vormid ja tootmisprotsesside korraldamise meetodid.
Tootmisliikide klassifitseerimisel lähtutakse järgmistest teguritest: tootevaliku laius, toodangu maht, tootevaliku püsivuse aste, töökoormuse iseloom ja nende spetsialiseerumine.
Nomenklatuur tooted on tootmissüsteemile määratud tooteartiklite arv ja iseloomustab selle spetsialiseerumist. Mida laiem on nomenklatuur, seda vähem spetsialiseerunud süsteem ja vastupidi, mida kitsam see on, seda kõrgem on spetsialiseerumisaste. Laia tootevaliku tulemuseks on lai valik tehnoloogilisi protsesse ja toiminguid, seadmeid, tööriistu, seadmeid ja töötajate elukutseid.
Toote väljundmaht - See on tootmissüsteemis kindla ajavahemiku jooksul toodetud teatud tüüpi kaupade arv. Iga tooteliigi toodangumaht ja töömahukus mõjutavad selle süsteemi spetsialiseerumise olemust otsustavalt.
Nomenklatuuri järjepidevuse aste - See on teatud tüüpi toote valmistamise korratavus järjestikuste ajavahemike jooksul. Kui teatud tüüpi toodet toodetakse ühel planeeritud ajavahemikul, kuid ei toodeta teistel, siis ei ole konstantsusastet. Seda tüüpi toodete valmistamise regulaarne kordamine on üks tootmisrütmi tagamise eeldusi. Regulaarsus sõltub omakorda toote toodangu mahust, kuna suur toodangu maht võib jaguneda ühtlaselt järjestikustele planeerimisperioodidele.
Töökoormuse olemus tähendab teatud tehnoloogilise protsessi operatsioonide määramist töökohtadele. Kui töökohale on määratud minimaalne arv toiminguid, siis on see kitsas spetsialiseerumine ja kui töökohale on määratud suur hulk toiminguid (kui masin on universaalne), tähendab see laia spetsialiseerumist.
Sõltuvalt ülaltoodud teguritest eristatakse kolme tüüpi tootmisprotsesse või kolme tüüpi tootmist: üksik-, seeria- ja masstootmine (joonis 5.1).
Joonis 5.1 – Tootmistüüpide klassifikatsioon
Tootmise tüübi määramise peamised näitajad võivad olla töökohtade spetsialiseerumise koefitsiendid ( K sp), jada (K ser) ja massiline iseloom (m-le).
Töö spetsialiseerumiskoefitsient
Kus m d.o- antud osakonnas (objektil, töökojas) tehnoloogilises protsessis tehtud detailoperatsioonide arv;
Koos pr- selle osakonna töökohtade (seadmete üksuste) arv.
Seeriategur
K hall = r/t tk,
Kus r– toodete valmistamise tsükkel, min/tk; r =F eff: N;
t tk- tehnoloogilise protsessi operatsioonide keskmine tükiaeg, min.
kus, t tk.i- tükiaeg tehnoloogilise protsessi i-ndaks operatsiooniks, min.
T - operatsioonide arv.
Massi koefitsient määratakse valemiga
.
Iga tootmistüüp vastab: näidatud koefitsientide väärtusele, kasutatavate seadmete tüübile, tootmise tehnoloogiale ja vormidele, tööobjektide liikumisviisidele, ettevõtte tootmisstruktuurile (töökoda, koht) ja muudele omadustele. .
Üksik toodang mida iseloomustab lai tootevalik ja väikestes kogustes identsete toodete tootmine, mille taastootmist reeglina ei pakuta. See muudab võimatuks püsivalt määrata toiminguid üksikutele töökohtadele, spetsialiseerumiskoefitsiendile K sp > 40 detailitoimingut töökoha kohta. Selliste töökohtade spetsialiseerumise määravad ainult nende tehnoloogilised omadused ja töödeldud toodete suurus. Selles tootmises kasutatakse universaalseid seadmeid ja peamiselt osade partiide järjestikust liikumist tehnoloogiliste protsesside kaudu. Tehastel on keeruline tootmisstruktuur ja töökojad on spetsialiseerunud tehnoloogilistele põhimõtetele.
Masstoodang on spetsialiseerunud piiratud tootevaliku suhteliselt väikestes kogustes ja korduvate partiide (seeria) valmistamisele teatud aja jooksul. Sõltuvalt igale töökohale määratud toimingute arvust, tootepartiide kordamise sagedusest ja nende suurusest eristatakse kolme seeriatootmise alatüüpi (tüüpi): väikesemahuline, keskmise ja suuremahuline.
Väiketootmine kipub olema ainulaadne: tooteid toodetakse väikeste seeriatena ja laia valikuga, tehaseprogrammi toodete korratavus kas puudub või on ebaregulaarne ning seeria suurus on ebastabiilne; Ettevõte arendab pidevalt uusi tooteid ja peatab varem väljatöötatud toodete tootmise. Töökohtadele on määratud lai valik toiminguid, K sp= 20–40 toimingut ( K ser > 20; K m< 1). Seadmed, liikumisviisid, spetsialiseerumisvormid ja tootmisstruktuur on samad, mis ühikutootmises.
Keskmisemahulise tootmise puhul on tüüpiline, et tooteid toodetakse üsna suurtes seeriates piiratud valikuga; seeriaid korratakse teatud regulaarsusega turuletoomise perioodi ja partiis olevate toodete arvu osas; Aastane nomenklatuur on endiselt laiem kui iga kuu väljaande nomenklatuur. Töökohtadele on määratud kitsam tegevusala: K sp= 10–20 toimingut ( K ser= 20; K m< 1). Seadmed on universaalsed ja erilised, tööobjektide liikumise tüüp on paralleelne järjestikune. Tehastel on arenenud tootmisstruktuur, hanketsehhid on spetsialiseerunud tehnoloogiliste põhimõtete järgi ning masinate montaažitsehhid loovad kinniseid alasid.
Suurtootmine kaldub masstootmise poole. Tooteid toodetakse suurtes seeriates piiratud valikus ning põhilisi ehk olulisimaid toodetakse pidevalt ja pidevalt. Tööd on kitsama spetsialiseerumisega: K sp= 2–10 toimingut ( K ser = 10; K m< 1). Seadmed on peamiselt spetsiaalsed, tööobjektide liikumise tüübid on paralleelsed-järjestikused ja paralleelsed. Tehased on lihtsa tootmisstruktuuriga, töötlemis- ja montaažitsehhid on spetsialiseerunud vastavalt temaatikale ning hanketsehhid tehnoloogilistele põhimõtetele.
Mass tootmist iseloomustab kitsa tootevaliku väljalaskmine pika aja jooksul ja suur maht, stabiilne korratavus. Töökohtadele on määratud kitsas valik toiminguid: K sp< 1 операции (K ser< 2; K m> 1). Kõiki tehase valikus olevaid tooteid toodetakse samaaegselt ja paralleelselt. Aasta- ja kuuprogrammis on tootenimede numbrid samad. Seadmed on erilised, tööobjektide liikumise tüüp on paralleelne. Töötoad ja valdkonnad on spetsialiseerunud eelkõige ainepõhiselt. Tehastel on lihtne ja selgelt määratletud tootmisstruktuur.
Kombineerides tootmisprotsesside mehhaniseerimist ja automatiseerimist, samuti töökohtade (seadmete) laadimist tööobjektide liikumisviisidega, on võimalik saada seeriatootmist neljas ja masstootmist kolmes variandis (joon. 5.2).
Tootmisliigi alusel määratakse ettevõtte tüüp ja selle allüksused. Igal ettevõttel võib olla Erinevat tüüpi tootmine. Seetõttu määrab ettevõtte või selle jaotuse tüübi domineeriv lõpptoodangu liik.
Tootmise tüübil on otsustav mõju selle organisatsiooni, juhtimise ja operatiivse tootmise planeerimise iseärasustele, samuti tehnilistele ja majanduslikele näitajatele. Riis. 5.2 – Tootmistüüpide klassifikatsioon
Kui vaadelda kogu tootmistüüpide kogumit ühtse tervikuna, alustades indiviidist ja lõpetades masstootmisega, siis masstootmise suunas liikudes võib täheldada: a) kõrgjõudlusega tehnoloogiliste protsesside ulatuse pidevat laienemist. , millega kaasneb tootmise mehhaniseerimine ja automatiseerimine; b) eriseadmete ja eritehnoloogiliste seadmete osakaalu suurendamine aastal koguarv tööriistad; c) töötajate tehnilise kvalifikatsiooni üldine parandamine, samuti täiustatud töömeetodite ja -tehnikate kasutuselevõtt.
Nende järkjärguliste muutuste põhjal tagatakse üleminekul üksiktootmiselt seeriatootmisele ja seejärel masstootmisele oluline sotsiaaltöö kokkuhoid ja selle tulemusena suureneb tööviljakus, paraneb ettevõtte põhivara kasutamine, vähenevad materjalikulud ühe kohta. toode, samuti vähenenud tootmiskulud, suurenenud kasum ja tootmise kasumlikkus.
Siiski tuleb märkida, et grupimeetodite kasutamine osade töötlemisel, tootmisprotsesside automatiseerimisel ja elektroniseerimisel võimaldab kasutada masstootmise organisatsioonilisi vorme nii seeria- kui ka üksiktootmises ning saavutada kõrgeid tehnilisi ja majanduslikke näitajaid. Näiteks paindlike tootmiskomplekside kasutuselevõtt ühtses tootmises tagab tööviljakuse tõusu 4-6 korda, tõstab seadmete rakendusastet 0,92-0,95-ni, vähendab tootmispinna vajadust 40-60%, vähendab tootmismahtu. tsükliaega ja parandab kõike tehnilisi ja majandusnäitajaid.
5.4 Tootmise ratsionaalne korraldamine
Tootmisprotsessi ratsionaalse korraldamise üks olulisemaid nõudeid on tagada toodete valmistamisel võimalikult lühike tootmistsükli kestus.
Tootmistsükli all mõistetakse kalendriperioodi alates tooraine tootmisse laskmisest kuni valmistoote täieliku valmistamiseni. Mis tahes toote valmistamise tootmistsükli kestus koosneb tööperioodist, looduslike protsesside ajast ja pauside ajast.
Tootmise korraldamise vorm on tootmisprotsessi elementide teatud kombinatsioon ajas ja ruumis koos selle sobiva integratsioonitasemega, mida väljendab stabiilsete ühenduste süsteem.
Sõltuvalt ajutise struktuuri tüübist eristatakse organisatsiooni vorme tööobjektide järjestikuse, paralleelse ja paralleelse järjestikuse ülekandmisega tootmises.
Tootmise korraldamise vorm tööobjektide järjestikuse ülekandmisega on tootmisprotsessi elementide kombinatsioon, mis tagab töödeldud toodete liikumise kõigis tootmispiirkondades suvalise suurusega partiidena. Tööobjektid kantakse igasse järgmisesse toimingusse alles pärast kogu partii töötlemise lõpetamist eelmises toimingus. See vorm on tootmisprogrammis tekkivate muudatuste suhtes kõige paindlikum, see võimaldab seadmeid piisavalt täismahus ära kasutada, mis võimaldab vähendada selle soetamiskulusid. Selle tootmiskorralduse vormi puuduseks on tootmistsükli suhteliselt pikk kestus, kuna iga osa ootab enne järgneva toimingu sooritamist kogu partii töötlemist.
Tootmise korraldamise vorm koos tööobjektide paralleelse üleandmisega põhineb sellisel tootmisprotsessi elementide kombinatsioonil, mis võimaldab tööobjekte käivitada, töödelda ja töölt operatsioonile üle viia individuaalselt ja ootamata. Selline tootmisprotsessi korraldus toob kaasa töödeldavate osade arvu vähenemise, mis vähendab ladustamiseks ja vahekäikudeks vajalikku ruumi. Selle puuduseks on seadmete (tööjaamade) võimalik seisakuaeg, mis on tingitud toimingute kestuse erinevustest.
Tootmise korraldamise vorm tööobjektide paralleelse ja järjestikuse ülekandmisega on järjestikuste ja paralleelsete vormide vahepealne ning kõrvaldab osaliselt nendele omased puudused. Tooted viiakse töölt operatsioonile transpordipartiidena. Samas on tagatud seadmete ja tööjõu kasutamise järjepidevus ning võimalik osade partii osaliselt paralleelne läbimine tehnoloogilise protsessi operatsioonide kaudu.
Tootmise korralduse ruumilise struktuuri määrab töökohale koondunud tehnoloogiliste seadmete hulk (töökohtade arv) ja selle asukoht ümbritsevas ruumis töötavate objektide liikumissuuna suhtes. Sõltuvalt tehnoloogiliste seadmete (tööjaamade) arvust eristatakse ühelülilist tootmissüsteemi ja eraldi töökoha vastavat struktuuri ning mitmelülilist töökoja, lineaarse või kärgstruktuuriga süsteemi. Tootmiskorralduse ruumilise struktuuri võimalikud valikud on toodud joonisel fig. 5.3. Töökoja struktuuri iseloomustab alade loomine, kus seadmed (tööjaamad) paiknevad paralleelselt toorikute vooluga, mis eeldab nende spetsialiseerumist tehnoloogilisel homogeensusel.
Joonis 5.3. Tootmisprotsessi ruumilise struktuuri võimalused
Tootmisprotsessi ruumiliste ja ajaliste struktuuride kombinatsioon osaprotsesside teatud integratsioonitasemega määrab tootmise korraldamise erinevad vormid: tehnoloogilised, subjekti-, otsevoolu-, punkt-, integreeritud (joon. 5.4). Vaatame nende igaühe iseloomulikke jooni.
Riis. 5.4. Tootmiskorralduse vormid
Tehnoloogiline vorm iseloomustatakse tootmisprotsessi korraldust kaupluse struktuur Koos jadaedastus tööobjektid. Selline korraldusvorm on masinaehitustehastes laialt levinud, kuna tagab seadmete maksimaalse kasutamise väiketootmises ja on kohandatud sagedastele muutustele tehnoloogiline protsess. Samas on tootmisprotsessi korraldamise tehnoloogilise vormi kasutamisel mitmeid negatiivsed tagajärjed. Suur osade hulk ja nende korduv liikumine töötlemise ajal toovad kaasa pooleliolevate tööde mahu suurenemise ja vahepealsete laokohtade arvu suurenemise. Märkimisväärne osa tootmistsüklist koosneb ajakadudest, mis on põhjustatud keerukast objektidevahelisest suhtlusest.
Õppeaine korraldusvorm tootmisel on rakuline struktuur koos tööobjektide paralleelse (järjestikulise) ülekandmisega tootmises. Üldjuhul on ainealale paigaldatud kõik osade rühma töötlemiseks vajalikud seadmed tehnoloogilise protsessi algusest lõpuni. Kui töötlemise tehnoloogiline tsükkel on saidi piires suletud, nimetatakse seda subjekt-suletud.
Organisatsiooni otsevorm tootmist iseloomustab lineaarne struktuur tööobjektide osade kaupa ülekandmisega. See vorm tagab mitmete organisatsiooniliste põhimõtete rakendamise: spetsialiseerumine, otsesus, järjepidevus, paralleelsus. Selle kasutamine toob kaasa tootmistsükli kestuse lühenemise, tööjõu suurema spetsialiseerumise tõttu tõhusama tööjõu kasutamise ja poolelioleva töö mahu vähenemise.
Punktivormiga tootmiskorraldus, tööd teostatakse täielikult ühel töökohal. Toodet toodetakse seal, kus asub selle põhiosa.
Näiteks võib tuua toote kokkupanemise, mille ümber liigub töötaja. Punktitootmise korraldusel on mitmeid eeliseid: see annab võimaluse sagedasteks muudatusteks toodete kujunduses ja töötlemisjärjestuses, mitmekesise tootevalikuga toodete tootmine tootmisvajadusest tulenevates kogustes; vähenevad seadmete asukoha muutmisega seotud kulud ja suureneb tootmise paindlikkus.
Integreeritud vorm Tootmiskorraldus hõlmab põhi- ja abitoimingute ühendamist üheks integreeritud tootmisprotsessiks, millel on kärg- või lineaarne struktuur ja tööobjektide järjestikune, paralleelne või paralleelne järjestikune ülekandmine tootmises. Erinevalt olemasolevast tavast kujundada eraldi lao-, transpordi-, haldamise- ja töötlemise protsessid integreeritud organisatsioonivormiga piirkondades on vaja need osaprotsessid siduda üheks tootmisprotsessiks. See saavutatakse kõigi töökohtade kombineerimisega automaatse transpordi- ja laokompleksi abil, mis on omavahel ühendatud, automaatsete ja laoseadmete komplekt, arvutiseadmed, mis on loodud tööobjektide ladustamise ja liikumise korraldamiseks üksikute töökohtade vahel.
Tootmisprotsessi kulgu juhitakse siin arvuti abil, mis tagab kõikide tootmisprotsessi elementide toimimise objektil vastavalt järgmisele skeemile: vajaliku tooriku otsimine laost - tooriku transportimine masinasse - töötlemine - detaili tagastamine lattu. Osade transportimisel ja töötlemisel tekkinud ajaliste kõrvalekallete kompenseerimiseks luuakse üksikutele töökohtadele puhverlaod koostöö- ja kindlustusreservide jaoks. Integreeritud tootmiskohtade loomine on seotud suhteliselt kõrgete ühekordsete kuludega, mis on tingitud tootmisprotsessi integreerimisest ja automatiseerimisest.
Tootmiskorralduse integreeritud vormile ülemineku majanduslik efekt saavutatakse detailide valmistamise tootmistsükli kestuse lühendamise, masinate laadimisaja suurendamise ning tootmisprotsesside reguleerimise ja kontrolli parandamise kaudu. Joonisel fig. Joonisel 5.4 on toodud seadmete paigutuse skeemid erinevate tootmiskorralduslike vormidega piirkondades.
Joonis 5.4. Erinevate tootmiskorralduslike piirkondade seadmete (tööjaamade) paigutusskeemid:
a) tehnoloogiline; b) teema; c) otse:
d) punkt (monteerimise puhul); e) integreeritud
Kaasaegne tootmine on keerukas protsess toorainete, materjalide, pooltoodete ja muude töövahendite muutmisel ühiskonna vajadustele vastavaks valmistoodanguks.
Kõikide inimeste ja tööriistade tegevuste kogum, mida ettevõttes tootmiseks tehakse konkreetsed tüübid tooteid nimetatakse tootmisprotsess .
Peamine osa tootmisprotsessist on tehnoloogilised protsessid , mis sisaldavad suunatud tegevusi tööobjektide oleku muutmiseks ja määramiseks. Tehnoloogiliste protsesside rakendamisel toimuvad muutused tööobjektide geomeetrilistes kujundites, suurustes ning füüsikalistes ja keemilistes omadustes.
Lisaks tehnoloogilistele hõlmab tootmisprotsess ka mittetehnoloogilisi protsesse, mis ei ole mõeldud tööobjektide geomeetriliste kujude, suuruste või füüsikaliste ja keemiliste omaduste muutmiseks ega nende kvaliteedi kontrollimiseks. Sellised protsessid hõlmavad transporti, ladu, peale- ja mahalaadimist, komplekteerimist ja mõningaid muid toiminguid ja protsesse.
Tootmisprotsessis tööprotsessid kombineerituna looduslikega, mille puhul toimuvad muutused tööobjektides loodusjõudude mõjul ilma inimese sekkumiseta (näiteks värvitud osade kuivatamine õhu käes, valandite jahutamine, valatud detailide vananemine jne).
Tootmisprotsesside mitmekesisus. Vastavalt otstarbele ja rollile tootmises jagunevad protsessid põhi-, abi- ja teenindusprotsessideks.
Peamised tootmisprotsessid on nn, mille käigus toodetakse ettevõtte põhilisi tooteid. Masinaehituse põhiprotsesside tulemuseks on masinate, seadmete ja instrumentide tootmine, mis moodustavad ettevõtte tootmisprogrammi ja vastavad selle spetsialiseerumisele, samuti nende varuosade tootmine tarbijale tarnimiseks.
Abiteenistujale hõlmavad protsesse, mis tagavad põhiprotsesside katkematu voo. Nende tulemuseks on ettevõttes endas kasutatavad tooted. Abiprotsessid hõlmavad seadmete remonti, seadmete tootmist, auru ja suruõhu genereerimist jne.
Teenindusprotsesse nimetatakse, mille rakendamise käigus teostatakse nii põhi- kui ka abiprotsesside normaalseks toimimiseks vajalikke teenuseid. Nende hulka kuuluvad näiteks transpordi-, lao-, osade valiku ja komplekteerimise protsessid jne.
Kaasaegsetes tingimustes, eriti automatiseeritud tootmises, on tendents põhi- ja teenindusprotsesside integreerimisele. Seega on paindlikes automatiseeritud kompleksides põhi-, komplekteerimis-, lao- ja transporditoimingud ühendatud üheks protsessiks.
Põhiprotsesside kogum moodustab põhitoodangu. Masinaehitusettevõtetes koosneb põhitootmine kolmest etapist: hankimine, töötlemine ja kokkupanek. Tootmisprotsessi etappi nimetatakse protsesside ja tööde kogum, mille rakendamine iseloomustab tootmisprotsessi teatud osa lõpetamist ja on seotud töö subjekti üleminekuga ühest kvalitatiivsest seisundist teise.
Hankeetapp sisaldab töödeldavate detailide saamise protsessid - materjalide lõikamine, valamine, stantsimine. Töötlemise etapp hõlmab toorikute valmisosadeks muutmise protsessid: mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, värvimine ja galvaniseerimine jne. Montaaži etapp - tootmisprotsessi viimane osa. See hõlmab komponentide ja valmistoodete kokkupanekut, masinate ja instrumentide reguleerimist ja silumist ning nende testimist.
Põhi-, abi- ja teenindusprotsesside koosseis ja omavahelised seosed moodustavad struktuuri tootmisprotsess.
Organisatsiooniliselt on tootmisprotsessid jagatud lihtsaks ja keeruliseks. Neid nimetatakse lihtsateks tootmisprotsessid, mis koosnevad lihtsa tööobjektiga järjestikustest toimingutest. Näiteks ühe detaili või identsete osade partii valmistamise protsess. Raske protsess on kombinatsioon lihtsatest protsessidest, mida viiakse läbi paljudel tööobjektidel. Näiteks koosteüksuse või terve toote valmistamise protsess.
Protsessi korraldamise teaduslikud põhimõtted tootmine. Tootmisprotsesside korraldamisega seotud tegevused. Mitmekesised tootmisprotsessid, mille tulemuseks on tööstustoodete loomine, peavad olema nõuetekohaselt korraldatud, tagades nende tõhusa toimimise, et toota konkreetset tüüpi kvaliteetseid tooteid ning kogustes, mis vastavad rahvamajanduse ja riigi elanikkonna vajadustele.
Tootmisprotsesside korraldamine seisneb inimeste, tööriistade ja tööobjektide ühendamises ühtseks materiaalsete hüvede tootmise protsessiks, samuti põhi-, abi- ja teenindusprotsesside ruumilise ja ajalise ratsionaalse kombineerimise tagamises.
Tootmisprotsessi elementide ja kõigi selle sortide ruumiline kombinatsioon viiakse ellu ettevõtte ja selle allüksuste tootmisstruktuuri kujunemise alusel. Sellega seoses on olulisemateks tegevusteks ettevõtte tootmisstruktuuri valik ja põhjendamine, s.o. selle moodustavate üksuste koosseisu ja spetsialiseerumise kindlaksmääramine ning nendevaheliste ratsionaalsete suhete loomine.
Tootmisstruktuuri väljatöötamise käigus tehakse projekteerimisarvutused, mis on seotud seadmepargi koosseisu määramisega, võttes arvesse selle tootlikkust, vahetatavust, võimalusi tõhus kasutamine. Samuti töötatakse välja osakondade ratsionaalne paigutus, seadmete paigutus ja töökohad. Luuakse organisatsioonilised tingimused seadmete ja otseste tootmisprotsessis osalejate - töötajate - katkematuks tööks.
Tootmisstruktuuri kujundamise üks peamisi aspekte on tagada tootmisprotsessi kõigi komponentide omavahel seotud toimimine: ettevalmistustoimingud, peamised tootmisprotsessid ja hooldus. Teatud protsesside läbiviimiseks konkreetsete tootmis- ja tehniliste tingimuste jaoks on vaja igakülgselt põhjendada kõige ratsionaalsemaid organisatsioonilisi vorme ja meetodeid.
Tootmisprotsesside korralduse oluline element on töötajate töökorraldus, mis rakendab konkreetselt tööjõu seostamist tootmisvahenditega. Töökorralduse meetodid määravad suuresti tootmisprotsessi vormid. Sellega seoses tuleks keskenduda ratsionaalse tööjaotuse tagamisele ning selle alusel töötajate kutse- ja kvalifikatsioonikoosseisu kindlaksmääramisele, teaduslik organisatsioon ja töökohtade optimaalne hooldus, töötingimuste igakülgne parandamine ja parandamine.
Tootmisprotsesside korraldamine eeldab ka nende elementide kombineerimist ajas, mis määrab kindlaks üksikute toimingute sooritamise kindla järjekorra, erinevate tööde teostamise aja ratsionaalset kombineerimist ning kalenderplaaniliste liikumisnormide määramist. tööobjektid. Protsesside normaalse kulgemise ajas tagab ka toodete käivitamise ja väljastamise järjekord, vajalike laovarude (reservide) ja tootmisreservide loomine ning töökohtade katkematu varustamine tööriistade, toorikute ja materjalidega. Selle tegevuse oluline valdkond on materjalivoogude ratsionaalse liikumise korraldamine. Neid ülesandeid lahendatakse operatiivse tootmise planeerimise süsteemide väljatöötamise ja juurutamise alusel, võttes arvesse tootmise tüüpi ning tootmisprotsesside tehnilisi ja organisatsioonilisi iseärasusi.
Lõpuks on ettevõtte tootmisprotsesside korraldamisel oluline koht üksikute tootmisüksuste vahelise interaktsioonisüsteemi arendamisel.
Tootmisprotsessi korraldamise põhimõtted esindavad lähtekohti, millest lähtuvalt toimub tootmisprotsesside ehitamine, käitamine ja arendamine.
Eristamise põhimõte eeldab tootmisprotsessi jagamine eraldi osadeks (protsessid, toimingud) ja nende määramine ettevõtte vastavatele osakondadele. Diferentseerimise põhimõte vastandub kombineerimise põhimõttele, mis tähendab erinevate protsesside või osade ühendamist teatud tüüpi toodete tootmiseks ühes kohas, töökojas või tootmises. Olenevalt toote keerukusest, tootmismahust ja kasutatavate seadmete iseloomust võib tootmisprotsess olla koondatud ühte tootmisüksusesse (töökoda, piirkond) või hajutatud mitme üksuse vahel. Seega korraldatakse masinaehitusettevõtetes, kus toodetakse märkimisväärsel hulgal sarnaseid tooteid, iseseisvad mehaanika- ja montaažitootmise ning töökojad ning väikeste tootepartiide jaoks saab luua ühtsed mehaanilise montaaži töökojad.
Eristamise ja kombineerimise põhimõtted kehtivad ka üksikute töökohtade puhul. Näiteks tootmisliin on eristatud tööde kogum.
Praktilises tegevuses tootmise korraldamisel tuleks eristamise või kombineerimise põhimõtete kasutamisel eelistada põhimõtet, mis tagab tootmisprotsessi parimad majanduslikud ja sotsiaalsed omadused. Seega pidev tootmine, erinev kõrge aste tootmisprotsessi diferentseerimine, võimaldab lihtsustada selle korraldust, parandada töötajate oskusi ja tõsta tööviljakust. Liigne diferentseerumine aga suurendab töötajate väsimust, operatsioonide suur hulk suurendab vajadust seadmete ja tootmispinna järele, toob kaasa tarbetuid kulutusi liikuvatele osadele jne.
Kontsentratsiooni põhimõte tähendab teatud tootmistoimingute koondamine tehnoloogiliselt homogeensete toodete valmistamiseks või funktsionaalselt homogeense töö tegemiseks ettevõtte üksikutesse töökohtadesse, piirkondadesse, töökodadesse või tootmisruumidesse. Sarnase töö koondamise otstarbekuse eraldi tootmisvaldkondadesse määravad järgmised tegurid: sama tüüpi seadmete kasutamist eeldavate tehnoloogiliste meetodite ühtsus; seadmete, näiteks töötlemiskeskuste võimalused; toodangumahtude suurenemine üksikud liigid tooted; teatud tüüpi toodete tootmise koondamise või samalaadse töö tegemise majanduslik otstarbekus.
Kontsentratsiooni ühe või teise suuna valimisel tuleb arvestada igaühe eelistega.
Koondades tehnoloogiliselt homogeense töö osakonda, on vaja väiksemat hulka dubleerivaid seadmeid, suureneb tootmise paindlikkus ja saab kiiresti üle minna uute toodete tootmisele ning suureneb seadmete kasutus.
Tehnoloogiliselt homogeensete toodete kontsentreerimisega vähenevad materjalide ja toodete transpordikulud, tootmistsükli kestus, lihtsustub tootmise juhtimine, väheneb tootmispinna vajadus.
Põhineb spetsialiseerumise põhimõte tootmisprotsessi elementide mitmekesisuse piiramise kohta. Selle põhimõtte rakendamine hõlmab igale töökohale ja igale osakonnale rangelt piiratud hulga tööde, toimingute, osade või toodete määramist. Erinevalt spetsialiseerumise põhimõttest eeldab universaliseerimise põhimõte tootmiskorraldust, kus iga töökoht või tootmisüksus tegeleb laia valiku osade ja toodete valmistamisega või heterogeensete tootmistoimingutega.
Töökohtade spetsialiseerumise taseme määrab spetsiaalne näitaja - toimingute konsolideerimise koefitsient Kz.o, mida iseloomustab töökohal teatud aja jooksul tehtud detailoperatsioonide arv. Seega, kui Kz.o = 1, on tegemist kitsa tööde spetsialiseerumisega, mille puhul tehakse töökohal kuu või kvartali jooksul üks detailoperatsioon.
Osakondade ja töökohtade spetsialiseerumise olemuse määrab suuresti samanimeliste osade tootmismaht. Spetsialiseerumine saavutab kõrgeima taseme üht tüüpi toote valmistamisel. Kõige tüüpilisem näide kõrgelt spetsialiseerunud tööstustest on traktorite, televiisorite ja autode tootmise tehased. Tootmisvaliku suurendamine vähendab spetsialiseerumise taset.
Osakondade ja töökohtade kõrge spetsialiseerumine aitab kaasa tööviljakuse kasvule tänu töötajate tööoskuste arengule, tööjõu tehnilise varustuse võimalusele ning masinate ja liinide ümberkonfigureerimise kulude minimeerimisele. Samal ajal vähendab kitsas spetsialiseerumine töötajate nõutavat kvalifikatsiooni, põhjustab töö monotoonsust ja selle tagajärjel väsimus piirab nende algatusvõimet.
Kaasaegsetes tingimustes on üha suurem tendents tootmise universaliseerimisele, mille määravad teaduse ja tehnoloogia arengu nõuded tootevaliku laiendamiseks, multifunktsionaalsete seadmete ilmumine ja töökorralduse parandamise ülesanded. töötaja tööfunktsioonide laiendamise suund.
Proportsionaalsuse põhimõte on tootmisprotsessi üksikute elementide loomulikus kombinatsioonis, mis väljendub teatud kvantitatiivne suhe neid omavahel. Seega eeldab tootmisvõimsuse proportsionaalsus objektide võimsuste või seadmete koormustegurite võrdsust. Sel juhul vastab hanketsehhi läbilaskevõime mehaaniliste tsehhide toorikute vajadusele ja nende tsehhide läbilaskevõime vastab montaažitsehhi vajadustele vajalike detailide järele. Sellega kaasneb nõue omada igas töökojas seadmeid, ruumi ja tööjõudu sellises koguses, mis tagaks ettevõtte kõigi osakondade normaalse töö. Ühelt poolt põhitootmise ning teiselt poolt abi- ja teenindusüksuste vahel peaks olema sama läbilaskevõime.
Proportsionaalsuse põhimõtte rikkumine toob kaasa tasakaalustamatuse, kitsaskohtade tekkimise tootmises, mille tulemusena halveneb seadmete ja tööjõu kasutamine, pikeneb tootmistsükli kestus, suurenevad mahajäämused.
Tööjõu, ruumi ja seadmete proportsionaalsus kehtestatakse juba ettevõtte projekteerimisel ning seejärel selgitatakse välja iga-aastaste tootmisplaanide koostamisel nn mahuarvutustega - võimsuse, töötajate arvu ja materjalivajaduse määramisel. Proportsioonid kehtestatakse standardite ja normide süsteemi alusel, mis määravad tootmisprotsessi erinevate elementide omavaheliste seoste arvu.
Proportsionaalsuse põhimõte eeldabüksikute toimingute või tootmisprotsessi osade samaaegne teostamine. See põhineb väitel, et tükeldatud tootmisprotsessi osad tuleb ajaliselt kombineerida ja läbi viia samaaegselt.
Masina valmistamise tootmisprotsess koosneb suurest hulgast toimingutest. On üsna ilmne, et nende järjestikune sooritamine tooks kaasa tootmistsükli kestuse pikenemise. Seetõttu tuleb toote tootmisprotsessi üksikud osad läbi viia paralleelselt.
Paralleelsus on saavutatud: ühe detaili töötlemisel ühel masinal mitme tööriistaga; ühe partii erinevate osade samaaegne töötlemine antud toimingu jaoks mitmel töökohal; samade osade samaaegne töötlemine erinevates toimingutes mitmel töökohal; sama toote erinevate osade samaaegne tootmine erinevates töökohtades. Paralleelsuse põhimõtte järgimine vähendab tootmistsükli kestust ja osade paigaldamise aega, säästes tööaega.
Otsesus tähendab selline tootmisprotsessi korraldamise põhimõte, mille kohaselt viiakse kõik tootmisprotsessi etapid ja toimingud läbi tööobjekti lühima tee tingimustes protsessi algusest kuni selle lõpuni. Otsevoolu põhimõte nõuab tagamist sirgjooneline liikumine tööobjektid tehnoloogilises protsessis, välistades mitmesugused silmused ja tagasiliikumised.
Täieliku sirguse saab saavutada operatsioonide ja tootmisprotsessi osade ruumilise paigutamisega tehnoloogiliste toimingute järjekorda. Ettevõtete projekteerimisel tuleb ka tagada, et töökojad ja teenused paikneksid järjestuses, mis tagab külgnevate osakondade vahelise minimaalse vahemaa. Peaksite püüdma tagada, et osad ja montaažiüksused erinevaid tooteid tootmisprotsessi etappide ja toimingute järjestus oli sama või sarnane. Otsevoolu põhimõtte rakendamisel kerkib esile ka seadmete ja töökohtade optimaalse paigutuse probleem.
Otsevoolu põhimõte on tingimustes rohkem väljendunud pidev tootmine, õppeainete suletud töökodade ja sektsioonide loomisel.
Linenõuete täitmine toob kaasa kaubavoogude sujuvamaks muutmise, kaubakäibe vähenemise ning materjalide, osade ja valmistoodete transpordikulude vähenemise.
Rütmi põhimõte tähendab et kõiki üksikuid tootmisprotsesse ja üht kindlat tüüpi toote valmistamise protsessi korratakse kindlaksmääratud ajavahemike järel. Tehke vahet tootmise, töö ja tootmise rütmil.
Väljundi rütm on sama või ühtlaselt suureneva (kahaneva) tootekoguse vabastamine võrdsete ajavahemike järel. Töö rütmilisus on võrdsete töömahtude (koguselt ja koostiselt) sooritamine võrdsete ajavahemike järel. Rütmiline tootmine tähendab rütmilise väljundi ja töörütmi säilitamist.
Rütmiline töö ilma tõmblusteta ja tormita on tööviljakuse suurendamise, seadmete optimaalse laadimise, personali täieliku kasutamise ja kvaliteetsete toodete garantii aluseks. Ettevõtte tõrgeteta toimimine sõltub paljudest tingimustest. Rütmi tagamine on keeruline ülesanne, mis nõuab kogu ettevõtte tootmiskorralduse täiustamist. Esmatähtsad on operatiivse tootmise planeerimise õige korraldus, tootmisvõimsuste proportsionaalsuse järgimine, tootmisstruktuuri täiustamine, logistika ja tootmisprotsesside tehnilise hoolduse nõuetekohane korraldamine.
Realiseerub järjepidevuse põhimõte sellistes tootmisprotsessi korraldamise vormides, kus kõik selle toimingud viiakse läbi pidevalt, katkestusteta ja kõik tööobjektid liiguvad pidevalt tööst operatsiooni.
Tootmisprotsessi järjepidevuse põhimõtet rakendatakse täielikult automaatsetel ja pidevatel tootmisliinidel, millel toodetakse või monteeritakse tööobjekte, millel on liinitsükliga sama või mitmekordne kestus.
Masinaehituses domineerivad diskreetsed tehnoloogilised protsessid ja seetõttu ei ole siin valdav tegevuste kestuse suure sünkroniseerimisega tootmine.
Seotud on tööobjektide katkendlik liikumine pausidega, mis tekivad osade paigaldamisel igal operatsioonil, operatsioonide, sektsioonide, töökodade vahel. Seetõttu eeldab järjepidevuse põhimõtte rakendamine katkestuste kõrvaldamist või minimeerimist. Sellise probleemi lahenduse saab saavutada proportsionaalsuse ja rütmilisuse põhimõtete järgimise alusel; ühe partii osade või ühe toote erinevate osade paralleeltootmise korraldamine; selliste tootmisprotsesside korraldamise vormide loomine, kus sünkroniseeritakse osade valmistamise algusaeg antud operatsioonis ja eelmise toimingu lõpuaeg jne.
Järjepidevuse põhimõtte rikkumine põhjustab reeglina töökatkestusi (tööliste ja seadmete seisakuid), mis toob kaasa tootmistsükli kestuse ja poolelioleva töö mahu pikenemise.
Tootmiskorralduse põhimõtted praktikas ei toimi isoleeritult, need on igas tootmisprotsessis tihedalt läbi põimunud. Organisatsioonipõhimõtete uurimisel tuleks tähelepanu pöörata mõne neist paarilisusele, nende omavahelistele seostele, üleminekule vastandiks (diferentseerumine ja kombineerimine, spetsialiseerumine ja universaliseerimine). Organisatsioonipõhimõtted arenevad ebaühtlaselt: ühel või teisel ajal kerkib mõni põhimõte esile või omandab teisejärgulise tähtsuse. Seega on tööde kitsas spetsialiseerumine minevik, need muutuvad üha universaalsemaks. Eristamise põhimõtet hakkab üha enam asendama kombineerimise printsiip, mille kasutamine võimaldab ehitada üles ühel voolul põhineva tootmisprotsessi. Samal ajal suureneb automatiseerimise tingimustes proportsionaalsuse, järjepidevuse ja sirguse põhimõtete tähtsus.
Tootmiskorralduse põhimõtete rakendamise astmel on kvantitatiivne mõõde. Seetõttu tuleb lisaks praegustele tootmisanalüüsi meetoditele välja töötada ja praktikas rakendada vorme ja meetodeid tootmiskorralduse olukorra analüüsimiseks ning selle teaduslike põhimõtete rakendamiseks.
Tootmisprotsesside korraldamise põhimõtete järgimisel on suur praktiline tähtsus. Nende põhimõtete rakendamise eest vastutavad kõik tootmisjuhtimise tasandid.
Põhi-, abi- ja hooldusprotsessid. Enamik tootmisprotsesse on kombinatsioon üsna märkimisväärsest arvust töötlemisetappidest (tootmisetappidest), mille eesmärk on töödelda toorainet valmistooteks. Seetõttu on tootmisprotsess enamasti keerukas järjestikuste tehnoloogiliste toimingute süsteem, mille korraldamiseks ja rakendamiseks on vaja meetmeid. Enamikul tööstusettevõtted Korraldatakse erinevaid tootmisprotsesse, mis näiteks sõltuvalt tootmisprotsessis täidetavast rollist jagunevad põhi-, abi- ja teenindusprotsessideks.
Peamised tootmisprotsessid- need on protsessid, mille eesmärk on töödelda algmaterjali ja toorainet siht- (profiil-) valmistoodeteks. Siin tehakse peamised tehnoloogilised toimingud peamiste tehnoloogiliste seadmetega, mida teostavad peamised tootmistöötajad. Peamiste tootmisprotsesside toimimise efektiivsuse määrab suuresti teiste, nn tugiprotsesside, sealhulgas abi- ja teenindusprotsesside olemasolu ning edukas korraldamine ja rakendamine, mis on reeglina korraldatud suurtes tööstusettevõtetes.
Abistamisprotsessid- need on sõltumatud, eraldi põhitootmisest, tootmisprotsessidest teatud tüüpi toodete valmistamiseks ja teenuste osutamiseks põhitootmise vajadusteks. Sellise tootmise peamine eesmärk on abistada põhitootmist valmistoodete valmistamise protsessis. Abitootmine hõlmab enamasti selliseid protsesse nagu: tehnoloogiliste seadmete elementide valmistamine, vajalike tööriistade tootmine, seadmete, hoonete, rajatiste ja muude tootmispõhivara elementide remont, samuti põhitoodangu varustamine nõutavate parameetritega kütuse- ja energiaressurssidega. .
Teenindusprotsessid- need on põhi- ja abitootmise teenindamise protsessid, s.o. tooraine ja varude, samuti valmistoodete ladustamiseks, ladustamiseks ja transportimiseks nende tarbimiskohtadesse. Sellise tootmise põhieesmärk on tagada kogu ettevõtte tootmisüksuste pidev ja rütmiline töö.
Lisaks jagunevad kõik peamised tootmisprotsessid, olenevalt tootmistehnoloogia omadustest ja toodetud toodete tarbimise tingimustest pidevateks ja diskreetseteks (katkestuslikeks).
Pidevad protsessid: tootmine toimub non-stop režiimis: ööpäevaringselt, ilma vaheaegadeta, nädalavahetustel ja pühadel. Selliste tootmisprotsesside korraldamise vajaduse määrab ühelt poolt spetsiifilised omadused tehnoloogilised protsessid lähteaine töötlemiseks valmistooteks: seadmete peatamise võimatus negatiivsed tagajärjed, sealhulgas õnnetused, samuti toote kvaliteedi halvenemise, pärast seiskamist tootmise alustamise kestuse ja kõrgete kulude tõttu ning teiselt poolt valmistoodete tarbimise tingimuste tõttu, mis näevad ette pideva, katkematu tootmise. ja stabiilne protsess selle kättesaamiseks tarbija poolt.
Katkendlikud (diskreetsed) tootmisprotsessid viiakse läbi perioodilises režiimis, nende korraldamisel on ettevõtte töös lubatud mitmesugused pausid, sealhulgas üks, kaks või kolm vahetust, tootmine peatub nädalavahetustel ja pühadel. Diskreetse tootmise korraldamise võimaluse tagab asjaolu, et nende peatamine ei põhjusta negatiivseid tagajärgi nii toodetud toodete kvaliteedi, hädaolukordade põhjuste puudumise kui ka selle tarnimise ja tarbimise tingimuste osas.
Tootmisprotsessi etapid, etapid. Põhi- ja abitootmisprotsessid moodustatakse eraldi etappide alusel. Tootmisprotsessi etapp (faas). - see on nii suhteliselt isoleeritud osa sellest, mille tulemusena tööobjektid lähevad kvalitatiivselt uude olekusse (esialgne tooraine muudetakse toorikuteks, toorikud muudetakse osadeks ja lõpptoode saadakse osadest) .
Üldjuhul arvestatakse hankimise, töötlemise, komplekteerimise ja seadistamise etappe.
Hanke etapp. Tootmise arendamise peamine suund selles faasis on toorikute konstruktsiooniomaduste võimalikult lähedale viimine lõppdetailide samadele parameetritele, samuti tootmisprotsessi energiamahukuse vähendamine.
Töötlemise etapp tootmisprotsess on seotud selliste konstruktsiooni- ja tehnoloogiliste omaduste (suurus, tugevus, täpsus jne) andmisega, mis vastavad valmis detaili parameetritele. Tootmise arendamise põhisuunad töötlemisjärgus on tootmistsükli kestuse vähendamine, samuti tehnoloogilise protsessi täpsuse suurendamine.
Montaaži etapis Tootmisprotsessis monteeritakse eelnevalt valmistatud detailide vastastikuse integreerimise (montaaži) alusel üksikud montaažisõlmed (koostud) ja lõpptooted. Tööaineks on siin nii isetehtud osad kui ka välise koostöö käigus saadud komponendid. Montaažiprotsesse iseloomustab märkimisväärne käsitsitöö osakaal ja seetõttu on selles faasis tootmise parandamise põhisuund terviklik mehhaniseerimine ja automatiseerimine.
Reguleerimise ja seadistamise etapi osana Täielikult töödeldud ja kokkupandud tootele antakse lõplikud tööomadused. Selle tootmisetapi arendamise peamised suundumused on selle automatiseerimine, samuti reguleerimistoimingute kombineerimine koosteoperatsioonidega.
Tootmisprotsessi etappide struktuurielemendid on üksikud toimingud.
©2015-2019 sait
Kõik õigused kuuluvad nende autoritele. See sait ei pretendeeri autorlusele, kuid pakub tasuta kasutamist.
Lehe loomise kuupäev: 2016-04-02
Turovets O.G., Rodionov V.B., Bukhalkov M.I. Peatükk raamatust “Tootmise korraldus ja ettevõtte juhtimine”
Kirjastus "INFRA-M", 2007
10.1. Tootmisprotsessi kontseptsioon
Kaasaegne tootmine on keerukas protsess toorainete, materjalide, pooltoodete ja muude töövahendite muutmisel ühiskonna vajadustele vastavaks valmistoodanguks.
Nimetatakse kõigi inimeste ja tööriistade tegevuste kogumit, mida ettevõttes tehakse teatud tüüpi toodete valmistamiseks tootmisprotsess.
Tootmisprotsessi põhiosa moodustavad tehnoloogilised protsessid, mis sisaldavad sihipäraseid tegevusi tööobjektide seisukorra muutmiseks ja määramiseks. Tehnoloogiliste protsesside rakendamisel toimuvad muutused tööobjektide geomeetrilistes kujundites, suurustes ning füüsikalistes ja keemilistes omadustes.
Lisaks tehnoloogilistele hõlmab tootmisprotsess ka mittetehnoloogilisi protsesse, mis ei ole mõeldud tööobjektide geomeetriliste kujude, suuruste või füüsikaliste ja keemiliste omaduste muutmiseks ega nende kvaliteedi kontrollimiseks. Sellised protsessid hõlmavad transporti, ladu, peale- ja mahalaadimist, komplekteerimist ja mõningaid muid toiminguid ja protsesse.
Tootmisprotsessis kombineeritakse tööprotsesse looduslikega, mille käigus toimuvad muutused tööobjektides loodusjõudude mõjul ilma inimese sekkumiseta (näiteks värvitud detailide kuivatamine õhu käes, valandite jahutamine, valatud detailide vananemine jne). ).
Tootmisprotsesside mitmekesisus. Vastavalt otstarbele ja rollile tootmises jagunevad protsessid põhi-, abi- ja teenindusprotsessideks.
Peamine nimetatakse tootmisprotsessideks, mille käigus toodetakse ettevõtte põhilisi tooteid. Masinaehituse põhiprotsesside tulemuseks on masinate, seadmete ja instrumentide tootmine, mis moodustavad ettevõtte tootmisprogrammi ja vastavad selle spetsialiseerumisele, samuti nende varuosade tootmine tarbijale tarnimiseks.
TO abistav hõlmavad protsesse, mis tagavad põhiprotsesside katkematu voo. Nende tulemuseks on ettevõttes endas kasutatavad tooted. Abiprotsessid hõlmavad seadmete remonti, seadmete tootmist, auru ja suruõhu genereerimist jne.
Serveerimine nimetatakse protsessideks, mille rakendamise käigus teostatakse nii põhi- kui ka abiprotsesside normaalseks toimimiseks vajalikke teenuseid. Nende hulka kuuluvad näiteks transpordi-, lao-, osade valiku ja komplekteerimise protsessid jne.
Kaasaegsetes tingimustes, eriti automatiseeritud tootmises, on tendents põhi- ja teenindusprotsesside integreerimisele. Seega on paindlikes automatiseeritud kompleksides põhi-, komplekteerimis-, lao- ja transporditoimingud ühendatud üheks protsessiks.
Põhiprotsesside kogum moodustab põhitoodangu. Masinaehitusettevõtetes koosneb põhitootmine kolmest etapist: hankimine, töötlemine ja kokkupanek. Lava tootmisprotsess on protsesside ja tööde kompleks, mille elluviimine iseloomustab tootmisprotsessi teatud osa lõpetamist ja on seotud töö subjekti üleminekuga ühest kvalitatiivsest seisundist teise.
TO hanked etapid hõlmavad töödeldavate detailide saamise protsesse - materjalide lõikamist, valamist, stantsimist. Töötlemine etapp hõlmab toorikute valmisosadeks muutmise protsesse: mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, värvimine ja galvaniseerimine jne. Kokkupanek etapp - tootmisprotsessi viimane osa. See hõlmab komponentide ja valmistoodete kokkupanekut, masinate ja instrumentide reguleerimist ja silumist ning nende testimist.
Põhi-, abi- ja teenindusprotsesside koosseis ja omavahelised seosed moodustavad tootmisprotsessi struktuuri.
Organisatsiooniliselt jagunevad tootmisprotsessid lihtsateks ja keerukateks. Lihtne nimetatakse tootmisprotsessideks, mis koosnevad lihtsal tööobjektil järjestikustest toimingutest. Näiteks ühe detaili või identsete osade partii valmistamise protsess. Raske protsess on lihtsate protsesside kombinatsioon, mida viiakse läbi paljudel tööobjektidel. Näiteks koosteüksuse või terve toote valmistamise protsess.
10.2. Tootmisprotsesside korraldamise teaduslikud põhimõtted
Tootmisprotsesside korraldamisega seotud tegevused. Mitmekesised tootmisprotsessid, mille tulemuseks on tööstustoodete loomine, peavad olema nõuetekohaselt korraldatud, tagades nende tõhusa toimimise, et toota konkreetset tüüpi kvaliteetseid tooteid ning kogustes, mis vastavad rahvamajanduse ja riigi elanikkonna vajadustele.
Tootmisprotsesside korraldamine seisneb inimeste, tööriistade ja tööobjektide ühendamises ühtseks materiaalsete hüvede tootmise protsessiks, samuti põhi-, abi- ja teenindusprotsesside ruumilise ja ajalise ratsionaalse kombineerimise tagamises.
Tootmisprotsessi elementide ja kõigi selle sortide ruumiline kombinatsioon viiakse ellu ettevõtte ja selle allüksuste tootmisstruktuuri kujunemise alusel. Sellega seoses on olulisemateks tegevusteks ettevõtte tootmisstruktuuri valik ja põhjendamine, s.o. selle moodustavate üksuste koosseisu ja spetsialiseerumise kindlaksmääramine ning nendevaheliste ratsionaalsete suhete loomine.
Tootmisstruktuuri väljatöötamise käigus teostatakse projekteerimisarvutused, mis on seotud seadmepargi koosseisu määramisega, võttes arvesse selle tootlikkust, vahetatavust, efektiivse kasutamise võimalust. Samuti töötatakse välja osakondade ratsionaalne paigutus, seadmete paigutus ja töökohad. Luuakse organisatsioonilised tingimused seadmete ja otseste tootmisprotsessis osalejate - töötajate - katkematuks tööks.
Tootmisstruktuuri kujundamise üks peamisi aspekte on tagada tootmisprotsessi kõigi komponentide omavahel seotud toimimine: ettevalmistustoimingud, peamised tootmisprotsessid ja hooldus. Teatud protsesside läbiviimiseks konkreetsete tootmis- ja tehniliste tingimuste jaoks on vaja igakülgselt põhjendada kõige ratsionaalsemaid organisatsioonilisi vorme ja meetodeid.
Tootmisprotsesside korralduse oluline element on töötajate töökorraldus, mis rakendab konkreetselt tööjõu seostamist tootmisvahenditega. Töökorralduse meetodid määravad suuresti tootmisprotsessi vormid. Sellega seoses tuleks keskenduda ratsionaalse tööjaotuse tagamisele ja selle alusel töötajate kutse- ja kvalifikatsioonikoosseisu kindlaksmääramisele, töökohtade teaduslikule korraldusele ja optimaalsele hooldusele ning töötingimuste igakülgsele parandamisele ja parandamisele.
Tootmisprotsesside korraldamine eeldab ka nende elementide kombineerimist ajas, mis määrab kindlaks üksikute toimingute sooritamise kindla järjekorra, erinevate tööde teostamise aja ratsionaalset kombineerimist ning kalenderplaaniliste liikumisnormide määramist. tööobjektid. Protsesside normaalse kulgemise ajas tagab ka toodete käivitamise ja väljastamise järjekord, vajalike laovarude (reservide) ja tootmisreservide loomine ning töökohtade katkematu varustamine tööriistade, toorikute ja materjalidega. Selle tegevuse oluline valdkond on materjalivoogude ratsionaalse liikumise korraldamine. Neid ülesandeid lahendatakse operatiivse tootmise planeerimise süsteemide väljatöötamise ja juurutamise alusel, võttes arvesse tootmise tüüpi ning tootmisprotsesside tehnilisi ja organisatsioonilisi iseärasusi.
Lõpuks on ettevõtte tootmisprotsesside korraldamisel oluline koht üksikute tootmisüksuste vahelise interaktsioonisüsteemi arendamisel.
Tootmisprotsessi korraldamise põhimõtted esindavad lähtekohti, millest lähtuvalt toimub tootmisprotsesside ehitamine, käitamine ja arendamine.
Põhimõte eristamist hõlmab tootmisprotsessi jagamist eraldi osadeks (protsessid, toimingud) ja nende määramist ettevõtte vastavatele osakondadele. Eristamise põhimõte vastandub põhimõttele kombineerides, mis tähendab erinevate protsesside või osade ühendamist teatud tüüpi toodete tootmiseks ühes kohas, töökojas või tootmises. Olenevalt toote keerukusest, tootmismahust ja kasutatavate seadmete iseloomust võib tootmisprotsess olla koondatud ühte tootmisüksusesse (töökoda, piirkond) või hajutatud mitme üksuse vahel. Seega korraldatakse masinaehitusettevõtetes, kus toodetakse märkimisväärsel hulgal sarnaseid tooteid, iseseisvad mehaanika- ja montaažitootmise ning töökojad ning väikeste tootepartiide jaoks saab luua ühtsed mehaanilise montaaži töökojad.
Eristamise ja kombineerimise põhimõtted kehtivad ka üksikute töökohtade puhul. Näiteks tootmisliin on eristatud tööde kogum.
Praktilises tegevuses tootmise korraldamisel tuleks eristamise või kombineerimise põhimõtete kasutamisel eelistada põhimõtet, mis tagab tootmisprotsessi parimad majanduslikud ja sotsiaalsed omadused. Seega võimaldab voolutootmine, mida iseloomustab tootmisprotsessi kõrge diferentseeritus, lihtsustada selle korraldust, parandada töötajate oskusi ja tõsta tööviljakust. Liigne diferentseerumine aga suurendab töötajate väsimust, operatsioonide suur hulk suurendab vajadust seadmete ja tootmispinna järele, toob kaasa tarbetuid kulutusi liikuvatele osadele jne.
Põhimõte kontsentratsioonid tähendab teatud tootmistoimingute koondamist tehnoloogiliselt homogeensete toodete valmistamiseks või funktsionaalselt homogeense töö tegemiseks ettevõtte eraldi töökohtadesse, piirkondadesse, töökodadesse või tootmisruumidesse. Sarnase töö koondamise otstarbekuse eraldi tootmisvaldkondadesse määravad järgmised tegurid: sama tüüpi seadmete kasutamist eeldavate tehnoloogiliste meetodite ühtsus; seadmete, näiteks töötlemiskeskuste võimalused; teatud tüüpi toodete tootmismahtude suurendamine; teatud tüüpi toodete tootmise koondamise või samalaadse töö tegemise majanduslik otstarbekus.
Kontsentratsiooni ühe või teise suuna valimisel tuleb arvestada igaühe eelistega.
Koondades tehnoloogiliselt homogeense töö osakonda, on vaja väiksemat hulka dubleerivaid seadmeid, suureneb tootmise paindlikkus ja saab kiiresti üle minna uute toodete tootmisele ning suureneb seadmete kasutus.
Tehnoloogiliselt homogeensete toodete kontsentreerimisega vähenevad materjalide ja toodete transpordikulud, tootmistsükli kestus, lihtsustub tootmise juhtimine, väheneb tootmispinna vajadus.
Põhimõte erialad põhineb tootmisprotsessi elementide mitmekesisuse piiramisel. Selle põhimõtte rakendamine hõlmab igale töökohale ja igale osakonnale rangelt piiratud hulga tööde, toimingute, osade või toodete määramist. Erinevalt spetsialiseerumise põhimõttest eeldab universaliseerimise põhimõte tootmiskorraldust, kus iga töökoht või tootmisüksus tegeleb laia valiku osade ja toodete valmistamisega või heterogeensete tootmistoimingutega.
Töökohtade spetsialiseerumise taseme määrab spetsiaalne näitaja - toimingute konsolideerimise koefitsient TO z.o, mida iseloomustab teatud aja jooksul töökohal tehtavate detailioperatsioonide arv. Jah, millal TO z.o = 1 on kitsas tööde spetsialiseerumine, kus kuu või kvartali jooksul tehakse töökohal üks detailoperatsioon.
Osakondade ja töökohtade spetsialiseerumise olemuse määrab suuresti samanimeliste osade tootmismaht. Spetsialiseerumine saavutab kõrgeima taseme üht tüüpi toote valmistamisel. Kõige tüüpilisem näide kõrgelt spetsialiseerunud tööstustest on traktorite, televiisorite ja autode tootmise tehased. Tootmisvaliku suurendamine vähendab spetsialiseerumise taset.
Osakondade ja töökohtade kõrge spetsialiseerumine aitab kaasa tööviljakuse kasvule tänu töötajate tööoskuste arengule, tööjõu tehnilise varustuse võimalusele ning masinate ja liinide ümberkonfigureerimise kulude minimeerimisele. Samal ajal vähendab kitsas spetsialiseerumine töötajate nõutavat kvalifikatsiooni, põhjustab töö monotoonsust ja selle tulemusena töötajate kiiret väsimist ja piirab nende algatusvõimet.
Kaasaegsetes tingimustes on üha suurem tendents tootmise universaliseerimisele, mille määravad teaduse ja tehnoloogia arengu nõuded tootevaliku laiendamiseks, multifunktsionaalsete seadmete ilmumine ja töökorralduse parandamise ülesanded. töötaja tööfunktsioonide laiendamise suund.
Põhimõte proportsionaalsus seisneb tootmisprotsessi üksikute elementide loomulikus kombinatsioonis, mis väljendub nendevahelises teatud kvantitatiivses seoses. Seega eeldab tootmisvõimsuse proportsionaalsus objektide võimsuste või seadmete koormustegurite võrdsust. Sel juhul vastab hanketsehhide läbilaskevõime mehaanikatsehhide toorikute vajadusele ja nende tsehhide läbilaskevõime vastab montaažitsehhi vajadustele vajalike osade järele. Sellega kaasneb nõue omada igas töökojas seadmeid, ruumi ja tööjõudu sellises koguses, mis tagaks ettevõtte kõigi osakondade normaalse töö. Ühelt poolt põhitootmise ning teiselt poolt abi- ja teenindusüksuste vahel peaks olema sama läbilaskevõime.
Proportsionaalsuse põhimõtte rikkumine toob kaasa tasakaalustamatuse, kitsaskohtade tekkimise tootmises, mille tulemusena halveneb seadmete ja tööjõu kasutamine, pikeneb tootmistsükli kestus, suurenevad mahajäämused.
Tööjõu, ruumi ja seadmete proportsionaalsus kehtestatakse juba ettevõtte projekteerimisel ning seejärel selgitatakse välja iga-aastaste tootmisplaanide koostamisel nn mahuarvutustega - võimsuse, töötajate arvu ja materjalivajaduse määramisel. Proportsioonid kehtestatakse standardite ja normide süsteemi alusel, mis määravad tootmisprotsessi erinevate elementide omavaheliste seoste arvu.
Proportsionaalsuse põhimõte hõlmab üksikute toimingute või tootmisprotsessi osade samaaegset teostamist. See põhineb väitel, et tükeldatud tootmisprotsessi osad tuleb ajaliselt kombineerida ja läbi viia samaaegselt.
Masina valmistamise tootmisprotsess koosneb suurest hulgast toimingutest. On üsna ilmne, et nende järjestikune sooritamine tooks kaasa tootmistsükli kestuse pikenemise. Seetõttu tuleb toote tootmisprotsessi üksikud osad läbi viia paralleelselt.
Paralleelsus saavutatakse: ühe detaili töötlemisel ühel masinal mitme tööriistaga; ühe partii erinevate osade samaaegne töötlemine antud toimingu jaoks mitmel töökohal; samade osade samaaegne töötlemine erinevates toimingutes mitmel töökohal; sama toote erinevate osade samaaegne tootmine erinevates töökohtades. Paralleelsuse põhimõtte järgimine vähendab tootmistsükli kestust ja osade paigaldamise aega, säästes tööaega.
Under sirgjoonelisus mõista tootmisprotsessi korraldamise põhimõtet, mille kohaselt viiakse kõik tootmisprotsessi etapid ja toimingud läbi tööobjekti lühima tee tingimustes protsessi algusest kuni selle lõpuni. Otsese voolu põhimõte eeldab tööobjektide sirgjoonelise liikumise tagamist tehnoloogilises protsessis, välistades mitmesugused silmused ja tagasiliikumised.
Täieliku sirguse saab saavutada operatsioonide ja tootmisprotsessi osade ruumilise paigutamisega tehnoloogiliste toimingute järjekorda. Ettevõtete projekteerimisel tuleb ka tagada, et töökojad ja teenused paikneksid järjestuses, mis tagab külgnevate osakondade vahelise minimaalse vahemaa. Peaksite püüdma tagada, et erinevate toodete osadel ja koosteüksustel oleks sama või sarnane tootmisprotsessi etappide ja toimingute jada. Otsevoolu põhimõtte rakendamisel kerkib esile ka seadmete ja töökohtade optimaalse paigutuse probleem.
Otsese voolu põhimõte avaldub suuremal määral pideva tootmise tingimustes, ainekindlate töökodade ja sektsioonide loomisel.
Linenõuete täitmine toob kaasa kaubavoogude sujuvamaks muutmise, kaubakäibe vähenemise ning materjalide, osade ja valmistoodete transpordikulude vähenemise.
Põhimõte rütmilisus tähendab, et kõiki üksikuid tootmisprotsesse ja üht kindlat tüüpi toote tootmisprotsessi korratakse teatud ajavahemike järel. Tehke vahet tootmise, töö ja tootmise rütmil.
Väljundi rütm on sama või ühtlaselt suureneva (kahaneva) tootekoguse vabastamine võrdsete ajavahemike järel. Töö rütmilisus on võrdsete töömahtude (koguselt ja koostiselt) sooritamine võrdsete ajavahemike järel. Rütmiline tootmine tähendab rütmilise väljundi ja töörütmi säilitamist.
Rütmiline töö ilma tõmblusteta ja tormita on tööviljakuse suurendamise, seadmete optimaalse laadimise, personali täieliku kasutamise ja kvaliteetsete toodete garantii aluseks. Ettevõtte tõrgeteta toimimine sõltub paljudest tingimustest. Rütmi tagamine on keeruline ülesanne, mis nõuab kogu ettevõtte tootmiskorralduse täiustamist. Esmatähtsad on operatiivse tootmise planeerimise õige korraldus, tootmisvõimsuste proportsionaalsuse järgimine, tootmisstruktuuri täiustamine, logistika ja tootmisprotsesside tehnilise hoolduse nõuetekohane korraldamine.
Põhimõte järjepidevus rakendatakse sellistes tootmisprotsessi korraldamise vormides, kus kõik selle toimingud viiakse läbi pidevalt, ilma katkestusteta ja kõik tööobjektid liiguvad pidevalt toimingust operatsiooni.
Tootmisprotsessi järjepidevuse põhimõtet rakendatakse täielikult automaatsetel ja pidevatel tootmisliinidel, millel toodetakse või monteeritakse tööobjekte, millel on liinitsükliga sama või mitmekordne kestus.
Masinaehituses domineerivad diskreetsed tehnoloogilised protsessid ja seetõttu ei ole siin valdav tegevuste kestuse suure sünkroniseerimisega tootmine.
Tööobjektide vahelduv liikumine on seotud katkestustega, mis tekivad osade paigaldamisel igal operatsioonil, operatsioonide, sektsioonide ja töökodade vahel. Seetõttu eeldab järjepidevuse põhimõtte rakendamine katkestuste kõrvaldamist või minimeerimist. Sellise probleemi lahenduse saab saavutada proportsionaalsuse ja rütmilisuse põhimõtete järgimise alusel; ühe partii osade või ühe toote erinevate osade paralleeltootmise korraldamine; selliste tootmisprotsesside korraldamise vormide loomine, kus sünkroniseeritakse osade valmistamise algusaeg antud operatsioonis ja eelmise toimingu lõpuaeg jne.
Järjepidevuse põhimõtte rikkumine põhjustab reeglina töökatkestusi (tööliste ja seadmete seisakuid), mis toob kaasa tootmistsükli kestuse ja poolelioleva töö mahu pikenemise.
Tootmiskorralduse põhimõtted praktikas ei toimi isoleeritult, need on igas tootmisprotsessis tihedalt läbi põimunud. Organisatsioonipõhimõtete uurimisel tuleks tähelepanu pöörata mõne neist paarilisusele, nende omavahelistele seostele, üleminekule vastandiks (diferentseerumine ja kombineerimine, spetsialiseerumine ja universaliseerimine). Organisatsioonipõhimõtted arenevad ebaühtlaselt: ühel või teisel ajal kerkib mõni põhimõte esile või omandab teisejärgulise tähtsuse. Seega on tööde kitsas spetsialiseerumine minevik, need muutuvad üha universaalsemaks. Eristamise põhimõtet hakkab üha enam asendama kombineerimise printsiip, mille kasutamine võimaldab ehitada üles ühel voolul põhineva tootmisprotsessi. Samal ajal suureneb automatiseerimise tingimustes proportsionaalsuse, järjepidevuse ja sirguse põhimõtete tähtsus.
Tootmiskorralduse põhimõtete rakendamise astmel on kvantitatiivne mõõde. Seetõttu tuleb lisaks praegustele tootmisanalüüsi meetoditele välja töötada ja praktikas rakendada vorme ja meetodeid tootmiskorralduse olukorra analüüsimiseks ning selle teaduslike põhimõtete rakendamiseks. Tootmisprotsesside korraldamise teatud põhimõtete rakendamise astme arvutamise meetodid on toodud peatükis. 20.
Tootmisprotsesside korraldamise põhimõtete järgimisel on suur praktiline tähtsus. Nende põhimõtete rakendamise eest vastutavad kõik tootmisjuhtimise tasandid.
10.3. Tootmisprotsesside ruumiline organiseerimine
Ettevõtte tootmisstruktuur. Tootmisprotsessi osade kombineerimine ruumis on tagatud ettevõtte tootmisstruktuuriga. Tootmisstruktuuri all mõistetakse ettevõttesse kuuluvate tootmisüksuste kogumit, aga ka nendevahelisi suhtevorme. Kaasaegsetes tingimustes võib tootmisprotsessi käsitleda kahes variandis:
- materjali tootmise protsessina, mille lõpptulemus - kaubanduslikud tooted;
- disainitootmise protsessina, mille lõpptulemus - teaduslik-tehniline toode.
Ettevõtte tootmisstruktuuri olemus sõltub tema tegevuse liikidest, millest peamised on järgmised: uurimistöö, tootmine, uurimistöö ja tootmine, tootmine ja tehniline, juhtimine ja majanduslik.
Asjaomaste tegevusliikide prioriteetsus määrab ettevõtte struktuuri, teadus-, tehnika- ja tootmisosakondade osakaalu, töötajate ja inseneride arvu suhte.
Tootmistegevusele spetsialiseerunud ettevõtte allüksuste koosseisu määravad toodetavate toodete disaini iseärasused ja nende valmistamise tehnoloogia, tootmise mastaap, ettevõtte spetsialiseerumine ja olemasolevad ühistulised sidemed. Joonisel fig. Joonis 10.1 näitab ettevõtte tootmisstruktuuri määravate tegurite omavahelisi seoseid.
Riis. 10.1. Ettevõtte tootmisstruktuuri määravate tegurite vaheliste seoste skeem
Kaasaegsetes tingimustes on omandivormil suur mõju ettevõtte struktuurile. Üleminek riigilt muudele omandivormidele - era-, aktsia-, rentimine - toob reeglina kaasa tarbetute seoste ja struktuuride, juhtimisaparaadi arvu vähenemise ning töö dubleerimise vähenemise.
Praegu on laialt levinud ettevõtete organiseerimise erinevad vormid; On väikeseid, keskmisi ja suuri ettevõtteid, millest igaühe tootmisstruktuuril on vastavad tunnused.
Väikeettevõtte tootmisstruktuur on lihtne. Reeglina on sellel minimaalselt või puuduvad sisemised struktuursed tootmisüksused. Väikeettevõtetes on juhtimisaparaat tähtsusetu, juhtimisfunktsioonide kombinatsiooni kasutatakse laialdaselt.
Keskmise suurusega ettevõtete struktuur hõlmab töökodade ja mittetöökodade korral sektsioonide jaotamist. Siin on juba loomisel ettevõtte toimimise tagamiseks vajalik miinimum, oma abi- ja teenindusüksused, osakonnad ja juhtimisaparaadi talitused.
Suurtel töötleva tööstuse ettevõtetel on täielik valik tootmis-, teenindus- ja juhtimisosakondi.
Tootmisstruktuurist lähtuvalt töötatakse välja ettevõtte üldplaan. Üldplaneering käsitleb kõigi ettevõtte territooriumil olevate töökodade ja teenuste, samuti transporditeede ja kommunikatsioonide ruumilist paigutust.Üldplaneeringu väljatöötamisel on tagatud materjalivoogude otsevool. Töökojad peavad paiknema vastavalt tootmisprotsessi järjestusele. Omavahel ühendatud teenused ja töökojad peavad asuma vahetus läheduses.
Ühistute tootmisstruktuuri arendamine.Ühistute tootmisstruktuurid tänapäevastes tingimustes on läbimas olulisi muutusi. Töötleva tööstuse, eriti masinaehituse tootmisühendusi iseloomustavad järgmised tootmisstruktuuride täiustamise valdkonnad:
- homogeensete toodete tootmise koondamine või samalaadse töö tegemine ühingu üksikutesse spetsialiseeritud üksustesse;
- ettevõtete struktuuriüksuste - tootmishooned, töökojad, filiaalid - spetsialiseerumise süvendamine;
- uut tüüpi toodete loomise, tootmises arendamise ja tootmise korraldamise tarbijale vajalikes kogustes töö integreerimine ühtsetesse teadus- ja tootmiskompleksidesse;
- tootmise hajutamine, mis põhineb erineva suurusega spetsialiseerunud ettevõtete loomisel ühingu sees;
- segmenteerimise ületamine tootmisprotsesside ülesehitamisel ja ühtsete tootetootmisvoogude loomine töökodasid ja sektsioone eraldamata;
- tootmise universaliseerimine, mis seisneb disainilt ja tehnoloogialt homogeensetest sõlmedest ja osadest kokkupandud erineva otstarbega toodete valmistamises, samuti seonduvate toodete tootmise korraldamises;
- horisontaalse koostöö laiaulatuslik arendamine erinevatesse liitudesse kuuluvate ettevõtete vahel, et vähendada tootmiskulusid, suurendades samalaadsete toodete tootmismahtu ja kasutades võimsusi täielikult.
Suurte ühenduste loomine ja arendamine tõi kaasa uue tootmisstruktuuri vormi, mida iseloomustab optimaalse suurusega spetsialiseeritud tootmishoonete eraldamine nende sees, mis on üles ehitatud tehnoloogilise ja ainelise spetsialiseerumise põhimõttel. See struktuur näeb ette ka hanke-, abi- ja teenindusprotsesside maksimaalse kontsentratsiooni. Tootmisstruktuuri uut vormi nimetati multiproduktsiooniks. 80ndatel leidis see laialdast kasutust auto-, elektri- ja muudes tööstusharudes.
Näiteks Nižni Novgorodi autotootmisühingusse kuulub emaettevõte ja seitse harutehast. Emaettevõttesse kuulub kümme spetsialiseeritud tootmisüksust: veoautod, sõiduautod, mootorid, sillad veoautod, metallurgia-, sepistamis- ja vedru-, tööriistade tootmine jne. Kõik need tooted ühendavad põhi- ja abitöökodade rühma, omavad teatud sõltumatust, säilitavad tihedad sidemed ettevõtte teiste osakondadega ja omavad selleks kehtestatud õigusi. struktuuriüksusedühendused. Tüüpiline struktuur tootmine on näidatud joonisel fig. 10.2.
Volžski autotehases rakendati kõrgema kvaliteediga mitmetootmise struktuur. Siinne autotootmine on koondunud nelja peamisse tööstusharusse: metallurgia, pressimine, mehaaniline montaaž ning montaaž ja sepistamine. Lisaks on eraldatud abitootmisruumid. Igaüks neist on suletud tootmistsükliga iseseisev tehas. Tootmine sisaldab töötubasid. Kuid VAZ-i töökojad on läbi teinud olulisi muudatusi. Nad vabanevad murest tootmise tagamise, seadmete remondi ja hooldamise, ruumide hooldamise ja puhastamise jms pärast. VAZ tootmistsehhile jääb ainuke ülesanne - toota talle määratud tooted kvaliteetselt ja õigeaegselt. Töökoja juhtimisstruktuuri on nii palju kui võimalik lihtsustatud. See on kaupluse juhataja, tema kaks vahetuse asetäitjat, jaoülemad, meistrid ja meistrid. Kõik tarnimise, tootmise ettevalmistamise ja hooldamise ülesanded lahendatakse tsentraalselt tootmisjuhtimisaparaadi poolt.
Riis. 10.2. Tüüpiline tootmisstruktuur
Igas tootmises on loodud osakonnad: disain ja tehnoloogia, disain, tööriistad ja seadmed, seadmete remondi analüüs ja planeerimine. Siin on loodud ühtsed teenused töögraafiku ja dispetšeride, logistika, töökorralduse ja töötasude jaoks.
Tootmine hõlmab suuri spetsialiseeritud töökodasid: remont, seadmete tootmine ja remont, transpordi- ja laooperatsioonid, ruumide koristamine ja muud. Võimsate inseneriteenuste ja tootmisdivisjonide loomine tootmises, millest igaüks lahendab täielikult oma piirkonnas neile pandud ülesanded, võimaldas luua põhimõtteliselt uutel alustel normaalsetes tingimustes Sest tõhus töö peamised tootmistsehhid.
Töötubade ja sektsioonide korraldamisel lähtutakse keskendumise ja spetsialiseerumise põhimõtetest. Töökodade ja tootmisalade spetsialiseerumist saab läbi viia tööliigi järgi – tehnoloogiline spetsialiseerumine või toodetava toote tüübi – aine spetsialiseerumine. Masinaehitusettevõtte tehnoloogilise spetsialiseerumisega tootmisüksused on näiteks valukojad, termo- või galvaanikatsehhid, treimise ja lihvimise sektsioonid mehaanikatsehhis; aine spetsialiseerumine - keredetailide töökoda, võlli sektsioon, käigukasti valmistamise töökoda jne.
Kui toote või osa täielik tootmistsükkel viiakse läbi töökojas või kohas, nimetatakse seda jaotust subjektiks suletud.
Töötubade ja sektsioonide korraldamisel on vaja hoolikalt analüüsida igat tüüpi spetsialiseerumise eeliseid ja puudusi. Tehnoloogilise spetsialiseerumisega tagatakse seadmete kõrge kasutusaste, saavutatakse kõrge tootmise paindlikkus uute toodete väljatöötamisel ja tootmisruumide vahetamisel. Samal ajal muutub tootmise operatiivne planeerimine keerulisemaks, tootmistsükkel pikeneb ja vastutus toote kvaliteedi eest väheneb.
Aine spetsialiseerumise kasutamine, mis võimaldab koondada kogu töö detaili või toote valmistamisele ühe töökoja või piirkonna piires, suurendab teostajate vastutust toodete kvaliteedi ja ülesannete täitmise eest. Aine spetsialiseerumine loob eeldused pideva ja automatiseeritud tootmise korraldamiseks, tagab otsevoolu põhimõtte rakendamise ning lihtsustab planeerimist ja raamatupidamist. Samas ei ole alati võimalik saavutada seadmete täielikku kasutust, tootmise ümberstruktureerimine uute toodete tootmiseks nõuab suuri kulutusi.
Ainepõhistel töökodadel ja aladel on ka olulised majanduslikud eelised, mille korraldamine võimaldab vähendada toodete valmistamise tootmistsükli kestust loenduri või vanuse liikumise täieliku või osalise kõrvaldamise tulemusena ning lihtsustada tootmise edenemise planeerimissüsteem ja operatiivne juhtimine. Kodu- ja välismaiste ettevõtete praktiline kogemus võimaldab anda järgmise reeglite rühmituse, mida tuleks järgida töökodade ja sektsioonide ehitamise õppeaine või tehnoloogilise põhimõtte rakendamise otsustamisel.
Teema põhimõtet soovitatakse rakendada järgmistel juhtudel: ühe või kahe standardtoote tootmisel, suure mahu ja kõrge stabiilsusastmega toodete tootmisel, hea seadmete ja tööjõu tasakaalu võimalusega, minimaalsete kontrollitoimingute ja väikese arvu ümberlülitustega; tehnoloogilised- suure tootevaliku tootmisel nende suhteliselt väikese seeriakoguse, seadmete ja tööjõu tasakaalustamise võimatuse, suure hulga juhtimistoimingute ja märkimisväärse arvu ümberlülitustega.
Tootmiskohtade organiseerimine. Saidide korralduse määrab nende spetsialiseerumise tüüp. See hõlmab suure hulga probleemide lahendamist, sealhulgas tootmisrajatiste valikut; arvutus vajalik varustus ja selle paigutus; osade partiide (seeria) suuruse ning nende turuletoomise ja tootmise sageduse määramine; tööde ja toimingute määramine igale töökohale, ajakavade koostamine; personalivajaduste arvutamine; töökoha teenindussüsteemi projekteerimine. Viimasel ajal on hakatud moodustama ühingutes teadus- ja tootmiskomplekse, mis ühendavad tsükli "Uuring – arendus – tootmine” kõik etapid.
Peterburi ühingus “Svetlana” loodi esimest korda riigis neli uurimis- ja tootmiskompleksi. Kompleks on üks osakond, mis on spetsialiseerunud teatud profiiliga toodete väljatöötamisele ja tootmisele. See on loodud peatehase projekteerimisbüroode baasil. Lisaks disainibüroole kuuluvad sellesse peamised tootmistsehhid ja spetsialiseeritud filiaalid. Komplekside teadus- ja tootmistegevus toimub talus tehtavate arvutuste alusel.
Teadus- ja tootmiskompleksid teostavad tootmise projekteerimist ja tehnoloogilist ettevalmistamist, meelitades liidu vastavaid allüksusi tegema uute toodete väljatöötamisega seotud töid. Projekteerimisbüroo juhile antakse õigused lõpuni planeerida kõik tootmise ettevalmistamise etapid – alates uurimistööst kuni seeriatootmise korraldamiseni. Ta ei vastuta mitte ainult arenduse kvaliteedi ja ajastuse, vaid ka uute toodete seeriatootmise arendamise ning kompleksi kuuluvate töökodade ja filiaalide tootmistegevuse eest.
Ettevõtete turumajandusele ülemineku kontekstis toimub ühingute tootmisstruktuuri edasine arendamine nende üksuste majandusliku iseseisvuse suurendamise alusel.
Näitena uue organisatsioonivormi loomisest ja rakendamisest turule ülemineku tingimustes võib tuua loomise aktsiaselts— teadus- ja tootmisettevõte ühingus “Energia” (Voronež). Kontserni allüksuste baasil on loodud üle 100 iseseisva teadus- ja tootmiskompleksi, esmatasandi ühingu ja ettevõtte, millel on täielik juriidiline iseseisvus ning arvelduskontod kommertspangas. Iseseisvate ühingute ja ettevõtete loomisel kasutati: mitmesuguseid omandivorme (riiklik, rendi-, sega-, aktsia-, ühistu); kollektor organisatsioonilised struktuurid sõltumatud ettevõtted ja ühendused, arvuline tugevus mis on vahemikus 3 kuni 2350 inimest; tegevuste mitmekesisus (uuringud ja tootmine, organisatsiooniline ja majanduslik, tootmis- ja tehniline).
Kontsernis on 20 ainespetsiifilist ja funktsionaalset uurimis- ja tootmiskompleksi, mis ühendavad teadus-, projekteerimis-, tehnoloogiaosakondi ja tootmisrajatisi, on spetsialiseerunud teatud tüüpi toodete väljatöötamisele ja tootmisele või tehnoloogiliselt homogeense töö tegemisele. Need kompleksid loodi katse- ja seeriatehaste reformimise teel ning uurimisinstituudi baasil. Olenevalt tööde arvust ja mahust toimivad nad esmatasandi ühingute, ettevõtete või väikeettevõtetena.
Uurimis- ja tootmiskompleksid demonstreerisid täielikult oma eeliseid üleminekuperioodil tootevaliku järsu muutumise tingimustes. Pärast iseseisvuse saavutamist asutasid ettevõtted vabatahtlikult esmatasandi ühendusi – uurimis- ja tootmiskomplekse või firmasid – ning asutasid kontserni, mis koondas harta kohaselt 10 põhifunktsiooni. Kontserni kõrgeim juhtorgan on aktsionäride koosolek. Tsentraliseeritud funktsioonide täitmise tööd koordineerivad kontserni juhatus ja funktsionaalsed osakonnad, tegutsedes täieliku isemajandamise tingimustes. Teenindus- ja tugifunktsioone täitvad allüksused töötavad samuti lepingulistel alustel ning omavad täielikku juriidilist ja majanduslikku sõltumatust.
Joonisel fig. 10.3 ja kontserni “ringikujuline” juhtimisstruktuur vastab Vene Föderatsiooni õigusaktide nõuetele. Juhatus koordineerib harta raames kontserni tsentraliseeritud funktsioone vastavalt ümarlaua ideele.
Ringikujuline (erinevalt olemasolevast vertikaalsest) organisatsiooni ja tootmisjuhtimise süsteem põhineb järgmistel põhimõtetel:
Riis. 10.3. Energia kontserni ringjuhtimisstruktuur
- ettevõtete aktsionäride vabatahtliku ühenduse kohta ühistegevuseks, et saada maksimaalset ja stabiilset kasumit toodete ja teenuste müügist konkurentsil turul, et rahuldada aktsionäride sotsiaalseid ja majanduslikke huve;
- osa ettevõtete funktsioonide vabatahtlik tsentraliseerimine tootmise korraldamisel ja juhtimisel, mis on sätestatud aktsiaseltsi põhikirjas;
- spetsialiseerumisest, koostööst ja tootmise mastaabist tulenevate suurettevõtte eeliste ühendamine väikeettevõtlusvormide eelistega ning töötajate motiveerimine kinnisvara omamise kaudu;
- tehnoloogilisel alusel omavahel seotud aine- ja funktsionaalsete teadus- ja tootmiskomplekside süsteem, arvestades spetsialiseerumise ja koostöö eeliseid;
- süsteem lepingulised suhted teadus- ja tootmiskomplekside ning ettevõtete vahel, mida toetab isemajandavate nõuete rahuldamise süsteem, sealhulgas palgafondi reguleerimine;
- Tootmise korraldamise ja juhtimise jooksva töö tsentri viimine kõrgeimalt vertikaalselt kõrgeimalt tasemelt teadus- ja tootmiskomplekside ning sõltumatute ettevõtete tasandile horisontaalselt lepingulisel alusel, koondades kõrgema juhtkonna jõupingutused paljutõotavatele küsimustele;
- ettevõtetevaheliste majandussuhete elluviimine kommertspanga ja vastavate valdkondade sisearvelduskeskuse kaudu;
- lahendusgarantiide suurendamine sotsiaalsed küsimused sõltumatute ettevõtete ja kõigi aktsionäride turvalisus;
- erinevate omandivormide kombineerimine ja arendamine kontserni ja sõltumatute ühenduste ja ettevõtete tasandil;
- domineerivast rollist keeldumine kõrgemad võimud juhtimine koos juhtimise ja tootmise koordineerimise funktsioonide muutmisega üheks aktsionäride tegevuse liigiks;
- iseseisvate ettevõtete ja kontserni kui terviku vastastikuste huvide ühendamise mehhanismi väljatöötamine ning tootmiskorralduse ülesehitamise tehnoloogilise põhimõtte tsentrifugaaljõududest tingitud purunemisohu ennetamine.
Ringstruktuur näeb ette põhimõttelise muutuse ainespetsiifiliste teadus- ja tootmiskomplekside tegevuses, mis võtavad vastavalt oma nomenklatuurile juhtiva rolli funktsionaalsete teadus- ja tootmiskomplekside ning lepingulistel alustel tegevuste horisontaalse seotuse tagamisel. , võttes arvesse muutusi turul.
Ettevõtte Pribyl planeerimis- ja dispetšeriosakond on ümber kujundatud ning oluline osa selle funktsioonidest ja personalist on viidud ainepõhistesse uurimis- ja tootmiskompleksidesse. Selle teenuse tähelepanu on suunatud strateegilistele ülesannetele ning komplekside ja ettevõtete töö koordineerimisele.
Kontsern Energia läbis erastamisprotsessi liisingu ja korporatsiooni kaudu ning sai kinnisvara omandiõiguse tunnistuse ning talle anti föderaalse uurimis- ja tootmiskeskuse staatus.
10.4. Tootmisprotsesside korraldamine ajas
Tootmisprotsessi kõigi elementide ratsionaalse interaktsiooni tagamiseks ja tehtavate tööde ajas ja ruumis sujuvamaks muutmiseks on vaja moodustada toote tootmistsükkel.
Tootmistsükkel on teatud ajas kindlal viisil korraldatud põhi-, abi- ja teenindusprotsesside kompleks, mis on vajalik teatud tüüpi toote valmistamiseks. Tootmistsükli kõige olulisem omadus on selle kestus.
Tootmistsükli aeg- see on kalendriperiood, mille jooksul materjal, toorik või muu töödeldud ese läbib kõik tootmisprotsessi toimingud või teatud osa sellest ja muudetakse valmistoodeteks. Tsükli kestust väljendatakse kalendripäevades või tundides. Tootmistsükli struktuur sisaldab töö- ja vaheaega. Tööperioodil teostatakse tegelikud tehnoloogilised toimingud ning ettevalmistus- ja lõpptööd. Tööperiood sisaldab ka juhtimis- ja transpordioperatsioonide kestust ning looduslike protsesside aega. Pauside aja määrab töörežiim, osade koostoimiv jälgimine ning puudused töö- ja tootmiskorralduses.
Koostöö ooteaeg määratakse partiide komplekteerimise, ootamise ja personali komplekteerimise vaheaegadega. Partii katkestused tekivad siis, kui tooteid valmistatakse partiidena ja need on tingitud asjaolust, et töödeldud tooted lamavad seni, kuni kogu partii on läbinud. seda operatsiooni. Sel juhul eeldatakse, et tootmispartii on sama nimetuse ja standardsuurusega toodete rühm, mis on teatud aja jooksul tootmisse viidud sama ettevalmistus- ja lõppperioodiga. Ootepausid on tingitud tehnoloogilise protsessi kahe kõrvuti asetseva toimingu ebaühtlasest kestusest ja komplekteerimispausid vajadusest oodata, kuni kõik ühes tootekomplektis olevad toorikud, osad või montaažisõlmed on valmistatud. Korjamise katkestused tekivad üleminekul tootmisprotsessi ühest etapist teise.
Kõige rohkem üldine vaade tootmistsükli kestus T q väljendatakse valemiga
T ts = T t + Tn –3 + T e + T k + T tr + T mo + T pr, (10.1)
Kus T t on tehnoloogiliste toimingute aeg; Tn–3 — ettevalmistus- ja lõputööde aeg; T e on looduslike protsesside aeg; T k on juhtimistoimingute aeg; T tr — tööobjektide transpordi aeg; T mo - interoperatiivse magamamineku aeg (vahetusesisesed pausid); T pr - töögraafikust tulenevate vaheaegade aeg.
Tehnoloogiliste toimingute kestus ning ettevalmistus- ja lõpptöö moodustavad kokku töötsükli T c.op.
Töötsükkel- see on ühel töökohal teostatava tehnoloogilise protsessi lõpetatud osa kestus.
Tootmistsükli kestuse arvutamise meetodid. Tuleb teha vahet üksikute osade tootmistsüklil ja koosteüksuse või toote kui terviku tootmistsüklil. Osa tootmistsüklit nimetatakse tavaliselt lihtsaks ja toote või koosteüksuse tootmistsüklit keerukaks. Tsükkel võib olla ühe- või mitmeoperatsiooniline. Mitme toiminguga protsessi tsükliaeg sõltub osade tööst töösse ülekandmise meetodist. Tööobjektide liikumist nende valmistamise protsessis on kolme tüüpi: järjestikune, paralleelne ja paralleelne järjestikune.
Kell järjestikuse liikumise tüüp pärast kõigi osade töötlemise lõpetamist eelmises toimingus kantakse kogu osade partii üle järgmisele toimingule. Selle meetodi eelised on katkestuste puudumine seadmete ja töötajate töös igal toimingul, nende suure koormuse võimalus vahetuse ajal. Kuid sellise töökorraldusega tootmistsükkel on suurim, mis mõjutab negatiivselt töökoja või ettevõtte tehnilisi ja majandusnäitajaid.
Kell paralleelne liikumise tüüp osad viiakse transpordipartiiga üle järgmisele toimingule kohe pärast selle töötlemise lõpetamist eelmisel toimingul. Sel juhul on tagatud lühim tsükkel. Paralleelliikumise kasutamise võimalused on aga piiratud, kuna selle teostamise eelduseks on võrdsus või operatsioonide kestuse kordamine. Vastasel juhul on katkestused seadmete ja töötajate töös vältimatud.
Kell paralleelselt järjestikuse liikumise tüüp osad viiakse töölt operatsioonile transpordipartiide kaupa või üksikult. Sel juhul kattub osaline külgnevate toimingute täitmisaeg ja kogu partii töödeldakse igal toimingul ilma katkestusteta. Töötajad ja seadmed töötavad pausideta. Tootmistsükkel on paralleelse tsükliga võrreldes pikem, kuid lühem kui tööobjektide järjestikuse liikumisega.
Tsükli arvutamine lihtsa tootmisprotsessi jaoks. Järjestikust tüüpi liikumisega osade partii töötsükkel arvutatakse järgmiselt:
(10.2)
Kus n— osade arv tootmispartiis, tk.; r op on tehnoloogilise protsessi operatsioonide arv; t PC i— iga toimingu sooritamise standardaeg, min; KOOS r.m. i— osade partii tootmisega seotud töökohtade arv igal toimingul.
Järjestikuse liikumise tüübi skeem on näidatud joonisel fig. 10.4, A. Vastavalt diagrammil toodud andmetele arvutatakse neljas töökohas töödeldud kolmest osast koosneva partii töötsükkel:
T c.seq = 3 (t tk 1 + t tk 2 + t tk 3 + t tk 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 min.
Valem paralleelse liikumisega töötsükli kestuse arvutamiseks:
(10.3)
kus on tehnoloogilise protsessi pikima toimingu sooritamise aeg, min.
Riis. 10.4, a. Tootmistsükli ajakava osade partiide järjestikuse liikumise jaoks
Paralleelse liikumisega osade partii liikumisgraafik on näidatud joonisel fig. 10.4, b. Graafiku abil saate paralleelse liikumisega määrata töötsükli kestuse:
T c.pair = ( t tk 1+ t tk 2+ t tk 3+ t tk 4)+ (3–1) t tk 3 = 8,5 + (3 – 1) 4 = 16,5 min.
Riis. 10.4, b. Tootmistsükli ajakava osade partiide paralleelseks järjestikuseks liikumiseks
Paralleelselt järjestikuse liikumise tüübi korral kattub osaline külgnevate toimingute sooritamise aeg. Külgnevate toimingute kombinatsiooni ajas on kahte tüüpi. Kui järgneva toimingu täitmisaeg on pikem kui eelmise toimingu sooritamise aeg, siis saab kasutada osade paralleelliikumist. Kui järgneva toimingu täitmisaeg on lühem kui eelmise, siis on vastuvõetav paralleelselt järjestikune liikumine mõlema toimingu maksimaalse võimaliku kombinatsiooniga ajas. Maksimaalsed kombineeritud toimingud erinevad üksteisest viimase osa (või viimase transpordipartii) valmistamise ajal järgneval toimingul.
Paralleelselt järjestikuse liikumise tüübi diagramm on näidatud joonisel fig. 10.4, V. Sel juhul on töötsükkel väiksem kui järjestikuse liikumise tüübi puhul iga külgneva toimingupaari kombineerimise arvu võrra: esimene ja teine operatsioon - AB - (3 - l) t tk2 ; teine ja kolmas tehe – VG = А¢Б¢ – (3–1) t tk3 ; kolmas ja neljas operatsioon – DE – (3 – 1) t tk4 (kus t tk3 ja t pcs4 on lühem aeg t tk.karp igast toimingupaarist).
Valemid arvutamiseks
(10.4)
Paralleelsetes tööjaamades toimingute tegemisel:
Riis. 10.4, c. Tootmistsüklite ajakava koos osapartiide paralleelse liikumisega
Toodete ülekandmisel transpordipartiidena:
(10.5)
kus on aeg kõige lühema toimingu tegemiseks.
Näide tsükli kestuse arvutamisest valemi (10.5) abil:
T c.p.p = 25,5–2 (1 + 1 + 1,5) = 18,5 min.
Osade partii valmistamise tootmistsükkel hõlmab mitte ainult töötsüklit, vaid ka töörežiimiga seotud looduslikke protsesse ja katkestusi ning muid komponente. Sel juhul määratakse vaadeldavate liikumistüüpide tsükli kestus valemitega:
Kus r op on tehnoloogiliste toimingute arv; KOOS r.m - paralleelsete tööde arv, mis on hõivatud osade partii valmistamisega igal toimingul; t mo – interoperatiivne ooteaeg kahe operatsiooni vahel, h; T cm—ühe töövahetuse kestus, h; d cm - vahetuste arv; TO v.n - planeeritud standarditele vastavuse koefitsient tegevuses; TO ln on tööaja kalendriajaks ümberarvestamise koefitsient; T e on looduslike protsesside kestus.
Keerulise protsessi tsükliaja arvutamine
Toote tootmistsükkel hõlmab osade valmistamise tsükleid, komponentide ja valmistoodete kokkupanekut ning testimistoiminguid. Sel juhul on üldiselt aktsepteeritud, et erinevaid osi valmistatakse samaaegselt. Seetõttu hõlmab toote tootmistsükkel kõige töömahukama (juhtiva) osa tsüklit nende hulgast, mis tarnitakse montaažikoja esimesteks toiminguteks. Toote tootmistsükli kestuse saab arvutada valemi abil
T c.p = T c.d + T c.b, (10.9)
Kus T c.d - juhtosa valmistamise tootmistsükli kestus, kalendripäevad. päevad; T c.b - montaaži- ja testimistööde tootmistsükli kestus, kalendripäevad. päevadel
Riis. 10.5. Keerulise protsessi tsükkel
Keerulise tootmisprotsessi tsükliaja määramiseks saab kasutada graafilist meetodit. Selleks koostatakse tsükliline ajakava. Keerulistesse kuuluvate lihtsate protsesside tootmistsüklid on eelnevalt paika pandud. Tsüklilise graafiku kohaselt analüüsitakse teatud protsesside edasiliikumise perioodi teiste poolt ja toote või tootepartii tootmise keeruka protsessi tsükli kogukestus määratakse omavahel seotud lihtsate protsesside tsüklite suurima summana. ja koostööpausid. Joonisel fig. Joonisel 10.5 on kujutatud keeruka protsessi tsükliline graafik. Graafikul paremalt vasakule ajaskaalal on kujutatud osaprotsesside tsüklid, alustades katsetamisest ja lõpetades detailide valmistamisega.
Tootmisprotsessi järjepidevuse tagamise ja tsükliaegade vähendamise viisid ja tähtsus
Tootmisprotsesside kõrgel järjepidevusel ja tootmistsükli kestuse lühendamisel on suur majanduslik tähtsus: väheneb pooleliolev toodang ja kiireneb käibekapitali käive, paraneb seadmete ja tootmispinna kasutus ja tootmiskulud vähenevad. Paljudes Harkovi ettevõtetes läbi viidud uuringud näitasid, et seal, kus keskmine tootmistsükli kestus ei ületa 18 päeva, annab iga kulutatud rubla 12% rohkem tooteid kui tehastes, kus tsükliaeg on 19–36 päeva, ja 61% rohkem kui tehastes. tehases, kus toodete tsükkel on üle 36 päeva.
Tootmisprotsessi järjepidevuse taseme tõstmine ja tsükliaja lühendamine saavutatakse esiteks tootmise tehnilise taseme tõstmise ja teiseks korralduslike meetmete abil. Mõlemad teed on omavahel seotud ja täiendavad üksteist.
Tootmise tehniline täiustamine liigub uue tehnoloogia, täiustatud seadmete ja uute kasutuselevõtu suunas Sõiduk. See toob kaasa tootmistsükli vähenemise, vähendades tehnoloogiliste ja juhtimistoimingute endi töömahukust ning vähendades tööobjektide teisaldamiseks kuluvat aega.
Organisatsioonilised meetmed peaksid hõlmama:
- interoperatiivse jälgimise ja partiide katkestustest põhjustatud katkestuste minimeerimine tööobjektide paralleelsete ja paralleelsete järjestikuste liikumisviiside kasutamise ja planeerimissüsteemi täiustamise kaudu;
- ajakavade koostamine erinevate tootmisprotsesside kombineerimiseks, tagades sellega seotud tööde ja toimingute tegemise aja osalise kattumise;
- ootepauside vähendamine, mis põhineb optimeeritud tootetootmisplaanide koostamisel ja osade ratsionaalsel tootmisse käivitamisel;
- teemakindlate ja detailidele spetsialiseerunud töökodade ja sektsioonide kasutuselevõtt, mille loomine vähendab kauplusesiseste ja kauplustevaheliste marsruutide pikkust ning transpordile kuluvat aega.
Õpik/ Korsakov M.N., Rebrin Yu.I., Fedosova T.V., Makarenya T.A., Shevchenko I.K. ja jne; Ed. M. A. Borovski. - Taganrog: TTI SFU, 2008. - 440 lk.
3. Tootmise korraldamine ja planeerimine
3.4. Tootmisprotsessi korraldus
3.4.1. Tootmisprotsess ja selle korraldamise põhimõtted
Tootmisprotsess─ see on esialgsete toorainete ja materjalide sihipärane järkjärguline muutmine antud kinnisvara valmistooteks, mis sobib tarbimiseks või edasiseks töötlemiseks.
Ettevõtte tootmisprotsessi tehnilised, organisatsioonilised ja majanduslikud omadused määravad kindlaks toote tüüp, tootmismaht, kasutatavate seadmete ja tehnoloogia tüüp ja tüüp ning spetsialiseerumistase. Tootmisprotsess koosneb paljudest tehnilistest, organisatsioonilistest, juhtimis- ja äritoimingutest.
Tootmisprotsessid ettevõtetes jagunevad tavaliselt kolme tüüpi: põhi-, abi- ja teenindusprotsess.
TO peamine hõlmab protsesse, mis on otseselt seotud tööobjekti muutmisega valmistoodeteks (näiteks maagi sulatamine kõrgahjus ja selle muutmine metalliks; jahu muutmine tainaks, seejärel küpsetatud leivaks), st need on tehnoloogilised protsessid, mille käigus muutuvad tööobjektide geomeetrilised kujundid, suurused ning füüsikalised ja keemilised omadused. Peamine nimetatakse tootmisprotsessideks, mille käigus toodetakse ettevõtte põhilisi tooteid. Masinaehituse põhiprotsesside tulemuseks on masinate, seadmete ja instrumentide tootmine, mis moodustavad ettevõtte tootmisprogrammi ja vastavad selle spetsialiseerumisele, samuti nende varuosade tootmine tarbijale tarnimiseks.
Abistamisprotsessid Nad panustavad ainult põhiprotsesside kulgemisse, kuid ei osale neis otseselt (energia andmine, seadmete remont, tööriistade valmistamine jne). Peamine majanduslik erinevus abiprotsesside ja peamiste vahel on erinevus valmistatud toodete müügi- ja tarbimiskohas. Peamisteks peetakse protsesse, mis on otseselt seotud turule – kolmandatest isikutest tarbijatele – tarnitava lõpptoote valmistamisega. Protsessid, mille tulemuseks on lõpptoode tarbitakse ettevõtte sees, kuuluvad abiprotsessidesse.
TO abistav hõlmavad protsesse, mis tagavad põhiprotsesside katkematu voo. Nende tulemuseks on ettevõttes endas kasutatavad tooted. Abiprotsessid hõlmavad seadmete remonti, seadmete ja tööriistade tootmist, auru ja suruõhu genereerimist jne.
Serveerimine nimetatakse protsessideks, mille rakendamise käigus teostatakse nii põhi- kui ka abiprotsesside normaalseks toimimiseks vajalikke teenuseid. Nende hulka kuuluvad näiteks transpordi-, lao-, osade valiku- ja komplekteerimisprotsessid jne. Teenindusprotsesside eraldamise põhijooneks on see, et nende toimumise tulemusena ei teki tooteid.
Kaasaegsetes tingimustes, eriti automatiseeritud tootmises, on tendents põhi- ja teenindusprotsesside integreerimisele. Seega on paindlikes automatiseeritud kompleksides põhi-, komplekteerimis-, lao- ja transporditoimingud ühendatud üheks protsessiks.
Põhiprotsesside kogum moodustab põhitoodangu. Masinaehitusettevõtetes koosneb põhitootmine kolmest etapist (faasist): hankimine, töötlemine ja kokkupanek. Lava tootmisprotsess on protsesside ja tööde kompleks, mille elluviimine iseloomustab tootmisprotsessi teatud osa lõpetamist ja on seotud töö subjekti üleminekuga ühest kvalitatiivsest seisundist teise.
TO hanked etapid hõlmavad toorikute hankimise protsesse ─ materjalide lõikamine, valamine, stantsimine. Töötlemine etapp hõlmab toorikute valmisosadeks muutmise protsesse: mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, värvimine ja galvaniseerimine jne. Kokkupanek etapp - tootmisprotsessi viimane osa. See hõlmab komponentide ja valmistoodete kokkupanekut, masinate ja instrumentide reguleerimist ja silumist ning nende testimist.
Põhi-, abi- ja teenindusprotsesside koosseis ja omavahelised seosed moodustavad tootmisprotsessi struktuuri.
Organisatsiooniliselt jagunevad tootmisprotsessid lihtsateks ja keerukateks. Lihtne nimetatakse tootmisprotsessideks, mis koosnevad lihtsal tööobjektil järjestikustest toimingutest. Näiteks ühe detaili või identsete osade partii valmistamise protsess. Raske protsess on lihtsate protsesside kombinatsioon, mida viiakse läbi paljudel tööobjektidel. Näiteks koosteüksuse või terve toote valmistamise protsess.
Tootmisprotsess on heterogeenne. See jaguneb paljudeks elementaarseteks tehnoloogilisteks protseduurideks, mida tehakse valmistoote valmistamisel. Neid üksikuid protseduure nimetatakse operatsioonideks. Operatsioon ─ See on elementaarne tegevus (töö), mille eesmärk on muuta tööobjekti ja saavutada antud tulemus. Tootmisoperatsioon on eraldi osa tootmisprotsess. Tavaliselt tehakse seda ühel töökohal ilma seadmeid ümber konfigureerimata ja samade tööriistade komplekti kasutades. Toimingud, nagu ka tootmisprotsessid, jagunevad põhi- ja abitoiminguteks. Kell põhioperatsioon töödeldav objekt muudab oma kuju, suurust ja kvaliteediomadused, koos abiseadmega - seda ei juhtu. Abitoimingud tagavad ainult normaalse voolu ja põhitoimingute teostamise. Tootmisprotsessi korraldus põhineb kõigi põhi- ja abitoimingute ajas ja ruumis ratsionaalsel kombineerimisel.
Sõltuvalt toote tüübist ja otstarbest eristatakse tehnilise varustuse astme ja tootmise põhiprofiili, käsitsi, masin-manuaal-, masina- ja riistvaratoiminguid. Käsitsi toimingud teostatakse käsitsi, kasutades lihtsaid tööriistu (mõnikord mehhaniseeritud), näiteks toodete käsitsi värvimine, metallitöötlemine, mehhanismide seadistamine ja reguleerimine. Masina käsitsi toimingud teostatakse masinate ja mehhanismide abil, kuid koos otsene osalemine töötajad (näiteks autoga kaubavedu, osade töötlemine käsimasinatel). Masina toimingud viiakse läbi ilma töötajate osaluseta või piiratud osalusega. Tehnilisi toiminguid saab läbi viia automaatrežiimis, vastavalt kehtestatud programmile, ainult töötaja kontrolli all. Riistvara toimingud esinevad eriüksustes (torujuhtmed, kolonnid, termo- ja sulatusahjud jne). Töötaja teostab üldist seadmete töökindluse ja instrumentide näitude jälgimist ning reguleerib üksuste töörežiime vastavalt kehtestatud reeglitele ja standarditele.
Tööoperatsioonide teostamise reeglid ja vormid on toodud spetsiaalses tehnilises dokumentatsioonis (tootmisoperatsioonide kaardid, juhised, töögraafikud). Sageli on tootmistoimingud otseselt seotud mitte toote töötlemisega, vaid töökoha korraldusega ning jagunevad üksikuteks tööaladeks ja seadmetüüpideks. Viimane on tüüpiline üksik- ja väiketootmisele tööstuses, samuti ehitusplatsidele ja transpordile. Sel juhul antakse töötajale toote joonis või näiteks kaubaveo saateleht. Töökorralduse ja kvalifikatsioonitaseme juhendi kohaselt peab ülesande saanud töötaja teadma toimingu sooritamise korda. Sageli, kui töötajale antakse ülesanne teha konkreetne tehnoloogiline toiming, antakse talle ka tehniline dokumentatsioon, mis sisaldab töödeldava toote põhiparameetrite kirjeldust ja selle toimingu sooritamise ülesannet.
Mitmekesised tootmisprotsessid, mille tulemuseks on tööstustoodete loomine, peavad olema nõuetekohaselt korraldatud, tagades nende tõhusa toimimise, et toota konkreetset tüüpi kvaliteetseid tooteid ning kogustes, mis vastavad rahvamajanduse ja riigi elanikkonna vajadustele.
Tootmisprotsesside korraldamine seisneb inimeste, tööriistade ja tööobjektide ühendamises ühtseks materiaalsete hüvede tootmise protsessiks, samuti põhi-, abi- ja teenindusprotsesside ruumilise ja ajalise ratsionaalse kombinatsiooni tagamisest.
Tootmisprotsessi elementide ja kõigi selle sortide ruumiline kombinatsioon viiakse ellu ettevõtte ja selle allüksuste tootmisstruktuuri kujunemise alusel. Sellega seoses on olulisemateks tegevusteks ettevõtte tootmisstruktuuri valik ja põhjendamine, s.o. selle moodustavate üksuste koosseisu ja spetsialiseerumise kindlaksmääramine ning nendevaheliste ratsionaalsete suhete loomine.
Tootmisstruktuuri väljatöötamise käigus teostatakse projekteerimisarvutused, mis on seotud seadmepargi koosseisu määramisega, võttes arvesse selle tootlikkust, vahetatavust, efektiivse kasutamise võimalust. Samuti töötatakse välja osakondade ratsionaalne paigutus, seadmete paigutus ja töökohad. Luuakse organisatsioonilised tingimused seadmete katkematuks tööks ja tootmisprotsessis otsesteks osalejateks ─ töötajateks. Tootmisstruktuuri kujundamise üks peamisi aspekte on tagada tootmisprotsessi kõigi komponentide omavahel seotud toimimine: ettevalmistustoimingud, peamised tootmisprotsessid ja hooldus. Teatud protsesside läbiviimiseks konkreetsete tootmis- ja tehniliste tingimuste jaoks on vaja igakülgselt põhjendada kõige ratsionaalsemaid organisatsioonilisi vorme ja meetodeid. Tootmisprotsesside korralduse oluline element on töötajate töökorraldus, mis rakendab konkreetselt tööjõu seostamist tootmisvahenditega. Töökorralduse meetodid määravad suuresti tootmisprotsessi vormid. Sellega seoses tuleks keskenduda ratsionaalse tööjaotuse tagamisele ja selle alusel töötajate kutse- ja kvalifikatsioonikoosseisu kindlaksmääramisele, töökohtade teaduslikule korraldusele ja optimaalsele hooldusele ning töötingimuste igakülgsele parandamisele ja parandamisele.
Tootmisprotsesside korraldamine eeldab ka nende elementide kombineerimist ajas, mis määrab kindlaks üksikute toimingute sooritamise kindla järjekorra, erinevate tööde teostamise aja ratsionaalset kombineerimist ning kalenderplaaniliste liikumisnormide määramist. tööobjektid. Protsesside normaalse kulgemise ajas tagab ka toodete käivitamise ja väljastamise järjekord, vajalike laovarude (reservide) ja tootmisreservide loomine ning töökohtade katkematu varustamine tööriistade, toorikute ja materjalidega. Selle tegevuse oluline valdkond on materjalivoogude ratsionaalse liikumise korraldamine. Neid ülesandeid lahendatakse operatiivse tootmise planeerimise süsteemide väljatöötamise ja juurutamise alusel, võttes arvesse tootmise tüüpi ning tootmisprotsesside tehnilisi ja organisatsioonilisi iseärasusi.
Lõpuks on ettevõtte tootmisprotsesside korraldamisel oluline koht üksikute tootmisüksuste vahelise interaktsioonisüsteemi arendamisel.
Tootmisprotsessi korraldamise põhimõtted esindavad lähtekohti, millest lähtuvalt toimub tootmisprotsesside ehitamine, käitamine ja arendamine.
Põhimõte eristamist hõlmab tootmisprotsessi jagamist eraldi osadeks (protsessid, toimingud) ja nende määramist ettevõtte vastavatele osakondadele. Eristamise põhimõte vastandub põhimõttele kombinatsioonid, mis tähendab erinevate protsesside või osade ühendamist teatud tüüpi toodete tootmiseks ühes kohas, töökojas või tootmises. Olenevalt toodete keerukusest, tootmismahust ja kasutatavate seadmete iseloomust võib tootmisprotsess olla koondatud ühte tootmisüksusse (töökoda, piirkond) või hajutatud mitme osakonna vahel.
Eristamise ja kombineerimise põhimõtted kehtivad ka üksikute töökohtade puhul. Näiteks tootmisliin on eristatud tööde kogum.
Praktilises tegevuses tootmise korraldamisel tuleks eristamise või kombineerimise põhimõtete kasutamisel eelistada põhimõtet, mis tagab tootmisprotsessi parimad majanduslikud ja sotsiaalsed omadused. Seega võimaldab voolutootmine, mida iseloomustab tootmisprotsessi kõrge diferentseeritus, lihtsustada selle korraldust, parandada töötajate oskusi ja tõsta tööviljakust. Liigne diferentseerumine aga suurendab töötajate väsimust, operatsioonide suur hulk suurendab vajadust seadmete ja tootmispinna järele ning toob kaasa tarbetuid kulutusi liikuvatele osadele jne.
Põhimõte kontsentratsioonid tähendab teatud tootmistoimingute koondamist tehnoloogiliselt homogeensete toodete valmistamiseks või funktsionaalselt homogeense töö tegemiseks ettevõtte eraldi töökohtadesse, piirkondadesse, töökodadesse või tootmisruumidesse. Homogeense töö koondamise otstarbekuse üksikutesse tootmispiirkondadesse määravad järgmised tegurid: sama tüüpi seadmete kasutamist tingivate tehnoloogiliste meetodite ühtsus, seadmete, näiteks töötluskeskuste võimalused, tootmismahtude suurenemine. teatud tüüpi toodete puhul, teatud tüüpi toodete tootmise koondamise või homogeense töö tegemise majanduslik otstarbekus.
Kontsentratsiooni ühe või teise suuna valimisel tuleb arvestada igaühe eelistega.
Koondades tehnoloogiliselt homogeense töö osakonda, on vaja väiksemat hulka dubleerivaid seadmeid, suureneb tootmise paindlikkus ja saab kiiresti üle minna uute toodete tootmisele ning suureneb seadmete kasutus.
Tehnoloogiliselt homogeensete toodete kontsentreerimisega vähenevad materjalide transpordikulud, tootmistsükli kestus, lihtsustub tootmise juhtimine, väheneb tootmispinna vajadus.
Põhimõte erialad põhineb tootmisprotsessi elementide mitmekesisuse piiramisel. Selle põhimõtte rakendamine hõlmab igale töökohale ja igale osakonnale rangelt piiratud hulga tööde, toimingute, osade või toodete määramist. Erinevalt spetsialiseerumise põhimõttest põhimõte universaliseerimine hõlmab sellist tootmiskorraldust, kus iga töökoht või tootmisüksus tegeleb laia valiku osade ja toodete valmistamisega või mitmekülgsete tootmistoimingutega.
Töökohtade spetsialiseerumise taseme määrab spetsiaalne näitaja - tegevuste konsolideerimise koefitsient K z.o. , mida iseloomustab teatud aja jooksul töökohal tehtavate detailoperatsioonide arv. Jah, millal K z.o= 1 on kitsas töökohtade spetsialiseerumine, kus kuu või kvartali jooksul tehakse töökohal üks detailoperatsioon.
Osakondade ja töökohtade spetsialiseerumise olemuse määrab suuresti samanimeliste osade tootmismaht. Spetsialiseerumine saavutab kõrgeima taseme üht tüüpi toote valmistamisel. Kõige tüüpilisem näide kõrgelt spetsialiseerunud tööstustest on traktorite, televiisorite ja autode tootmise tehased. Tootmisvaliku suurendamine vähendab spetsialiseerumise taset.
Osakondade ja töökohtade kõrge spetsialiseerumine aitab kaasa tööviljakuse kasvule tänu töötajate tööoskuste arengule, tööjõu tehnilise varustuse võimalusele ning masinate ja liinide ümberkonfigureerimise kulude minimeerimisele. Samal ajal vähendab kitsas spetsialiseerumine töötajate nõutavat kvalifikatsiooni, põhjustab töö monotoonsust ja selle tulemusena töötajate kiiret väsimist ja piirab nende algatusvõimet.
Kaasaegsetes tingimustes on üha suurem tendents tootmise universaliseerimisele, mille määravad teaduse ja tehnoloogia arengu nõue laiendada tootevalikut, multifunktsionaalsete seadmete ilmumine ja ülesanded parandada töökorraldust tööstuses. töötaja tööfunktsioonide laiendamise suund.
Põhimõte proportsionaalsus seisneb tootmisprotsessi üksikute elementide loomulikus kombinatsioonis, mis väljendub nendevahelises teatud kvantitatiivses seoses. Seega eeldab tootmisvõimsuse proportsionaalsus objektide võimsuste või seadmete koormustegurite võrdsust. Sel juhul vastab hanketsehhide läbilaskevõime mehaanikatsehhide toorikute vajadusele ja nende tsehhide läbilaskevõime vastab montaažitsehhi vajadustele vajalike osade järele. Sellega kaasneb nõue omada igas töökojas seadmeid, ruumi ja tööjõudu sellises koguses, mis tagaks ettevõtte kõigi osakondade normaalse töö. Ühelt poolt põhitootmise ning teiselt poolt abi- ja teenindusosakondade vahel peaks olema sama läbilaskevõime suhe.
Proportsionaalsuse põhimõtte rikkumine toob kaasa tasakaalustamatuse, kitsaskohtade tekkimise tootmises, mille tulemusena halveneb seadmete ja tööjõu kasutamine, pikeneb tootmistsükli kestus, suurenevad mahajäämused.
Tööjõu, ruumi ja seadmete proportsionaalsus kehtestatakse ettevõtte projekteerimisel ning seejärel selgitatakse välja iga-aastaste tootmisplaanide koostamisel nn mahuarvutustega - võimsuse, töötajate arvu ja materjalide vajaduse määramisel. Proportsioonid kehtestatakse standardite ja normide süsteemi alusel, mis määravad tootmisprotsessi erinevate elementide omavaheliste seoste arvu.
Proportsionaalsuse põhimõte hõlmab üksikute toimingute või tootmisprotsessi osade samaaegset teostamist. See põhineb väitel, et tükeldatud tootmisprotsessi osad tuleb ajaliselt kombineerida ja läbi viia samaaegselt.
Masina valmistamise tootmisprotsess koosneb suurest hulgast toimingutest. On üsna ilmne, et nende järjestikune sooritamine tooks kaasa tootmistsükli kestuse pikenemise. Seetõttu tuleb toote tootmisprotsessi üksikud osad läbi viia paralleelselt.
Paralleelsus saavutatakse: ühe detaili töötlemisel ühel masinal mitme tööriistaga; ühe partii erinevate osade samaaegne töötlemine antud toimingu jaoks mitmel töökohal; samade osade samaaegne töötlemine erinevates toimingutes mitmel töökohal; sama toote erinevate osade samaaegne tootmine erinevates töökohtades. Paralleelsuse põhimõtte järgimine vähendab tootmistsükli kestust ja osade paigaldamise aega, säästes tööaega.
Under sirgjoonelisus mõista tootmisprotsessi korraldamise põhimõtet, mille kohaselt viiakse kõik tootmisprotsessi etapid ja toimingud läbi tööobjekti lühima tee tingimustes protsessi algusest kuni selle lõpuni. Otsese voolu põhimõte eeldab tööobjektide sirgjoonelise liikumise tagamist tehnoloogilises protsessis, välistades mitmesugused silmused ja tagasiliikumised.
Täieliku sirguse saab saavutada operatsioonide ja tootmisprotsessi osade ruumilise paigutamisega tehnoloogiliste toimingute järjekorda. Ettevõtete projekteerimisel tuleb ka tagada, et töökojad ja teenused paikneksid järjestuses, mis tagab külgnevate osakondade vahelise minimaalse vahemaa. Peaksite püüdma tagada, et erinevate toodete osadel ja koosteüksustel oleks sama või sarnane tootmisprotsessi etappide ja toimingute jada. Otsevoolu põhimõtte rakendamisel kerkib esile ka seadmete ja töökohtade optimaalse paigutuse probleem.
Otsese voolu põhimõte avaldub suuremal määral pideva tootmise tingimustes, ainekindlate töökodade ja sektsioonide loomisel.
Linenõuete täitmine toob kaasa kaubavoogude sujuvamaks muutmise, kaubakäibe vähenemise ning materjalide, osade ja valmistoodete transpordikulude vähenemise.
Põhimõte rütmilisus tähendab, et kõiki üksikuid tootmisprotsesse ja üht kindlat tüüpi toote tootmisprotsessi korratakse teatud ajavahemike järel. Tehke vahet tootmise, töö ja tootmise rütmil.
Väljundi rütm on sama või ühtlaselt suureneva (kahaneva) tootekoguse vabastamine võrdsete ajavahemike järel. Töö rütmilisus on võrdsete töömahtude (koguselt ja koostiselt) teostamine võrdsete ajavahemike järel. Rütmiline tootmine tähendab rütmilise väljundi ja töörütmi säilitamist.
Rütmiline töö ilma tõmblusteta ja tormita on tööviljakuse tõstmise, seadmete optimaalse kasutamise, personali täieliku kasutamise ja kvaliteetsete toodete garantii aluseks. Ettevõtte tõrgeteta toimimine sõltub paljudest tingimustest. Rütmi tagamine on keeruline ülesanne, mis nõuab kogu ettevõtte tootmiskorralduse täiustamist. Esmatähtsad on operatiivse tootmise planeerimise õige korraldus, tootmisvõimsuste proportsionaalsuse järgimine, tootmisstruktuuri täiustamine, logistika ja tootmisprotsesside tehnilise hoolduse nõuetekohane korraldamine.
Põhimõte järjepidevus rakendatakse sellistes tootmisprotsessi korraldamise vormides, kus kõik selle toimingud viiakse läbi pidevalt, ilma katkestusteta ja kõik tööobjektid liiguvad pidevalt toimingust operatsiooni.
Tootmisprotsessi järjepidevuse põhimõtet rakendatakse täielikult automaatsetel ja pidevatel tootmisliinidel, millel toodetakse või monteeritakse tööobjekte, millel on liinitsükliga sama või mitmekordne kestus.
Masinaehituses domineerivad diskreetsed tehnoloogilised protsessid ja seetõttu ei ole siin valdav tegevuste kestuse suure sünkroniseerimisega tootmine.
Tööobjektide vahelduv liikumine on seotud katkestustega, mis tekivad osade paigaldamisel igal operatsioonil, operatsioonide, sektsioonide ja töökodade vahel. Seetõttu eeldab järjepidevuse põhimõtte rakendamine katkestuste kõrvaldamist või minimeerimist. Sellise probleemi lahenduse saab saavutada proportsionaalsuse ja rütmilisuse põhimõtete järgimise alusel; ühe partii osade või ühe toote erinevate osade paralleeltootmise korraldamine; selliste tootmisprotsesside korraldamise vormide loomine, kus sünkroniseeritakse osade valmistamise algusaeg antud operatsioonis ja eelmise toimingu lõpuaeg jne.
Järjepidevuse põhimõtte rikkumine põhjustab reeglina töökatkestusi (tööliste ja seadmete seisakuid), mis toob kaasa tootmistsükli kestuse ja poolelioleva töö mahu pikenemise.
Tootmiskorralduse põhimõtted praktikas ei toimi isoleeritult, need on igas tootmisprotsessis tihedalt läbi põimunud. Organisatsioonipõhimõtete uurimisel tuleks tähelepanu pöörata mõne neist paarilisusele, nende omavahelistele seostele, üleminekule vastandiks (diferentseerumine ja kombineerimine, spetsialiseerumine ja universaliseerimine). Organisatsioonipõhimõtted arenevad ebaühtlaselt: ühel või teisel ajal kerkib mõni põhimõte esile või omandab teisejärgulise tähtsuse. Seega on tööde kitsas spetsialiseerumine minevik, need muutuvad üha universaalsemaks. Eristamise põhimõtet hakkab üha enam asendama kombineerimise printsiip, mille kasutamine võimaldab ehitada üles ühel voolul põhineva tootmisprotsessi. Samal ajal suureneb automatiseerimise tingimustes proportsionaalsuse, järjepidevuse ja sirguse põhimõtete tähtsus.
Tootmiskorralduse põhimõtete rakendamise astmel on kvantitatiivne mõõde. Seetõttu tuleb lisaks praegustele tootmisanalüüsi meetoditele välja töötada ja praktikas rakendada vorme ja meetodeid tootmiskorralduse olukorra analüüsimiseks ning selle teaduslike põhimõtete rakendamiseks. Tootmisprotsesside korraldamise põhimõtete järgimisel on suur praktiline tähtsus. Nende põhimõtete rakendamine on tegevuste objekt kõigil tootmisjuhtimise tasanditel.
See võib huvi pakkuda (valitud lõigud):
-