Системи за контрол на производствените процеси.
3. Организация и управление производствен процес
3.1. Понятие за производствения процес. Основни принципи на организация на производствения процес.
Задачата на предприятието е да приеме производствените фактори (разходите) като вход, да ги преработи и да произведе продукти (резултати) като изход (Диаграма 3.1.). Този вид процес на трансформация се нарича „производство“. Целта му в крайна сметка е да подобри това, което вече е налично, като по този начин увеличи предлагането на средства, подходящи за задоволяване на нуждите.
Процесът на производство (трансформация) е да трансформира разходите ("вход") в резултати ("изход"); В този случай е необходимо да се спазват редица правила на играта.
Схема 3.1. Основната структура на процеса на производствена трансформация.
Между разходите на “входа” (Input) и резултата на “изхода” (Output), както и успоредно с това, в предприятието протичат множество действия (“проблемите се решават”), които само в своя единство напълно описват процеса на производствена трансформация (диаграма 3.2). Нека разгледаме тук само накратко описаните конкретни задачи на процеса на производствена трансформация.
Процесът на трансформация на производството се състои от частни задачи на доставка (снабдяване), складиране (съхранение), производство на продукти, продажби, финансиране, обучение на персонала и внедряване на нови технологии, както и управление.
Задачата за снабдяване на предприятие включва закупуване или наемане (лизинг) на средства за производство, закупуване на суровини (за предприятия с материални продукти) и наемане на служители.
Задачата на складирането (съхраняването) включва цялата производствена работа, която възниква преди действителния процес на производство (производство) на продукти във връзка със съхранението на средства за производство, суровини и материали и след него - със складирането и съхранението на готовата продукция. продукти.
Проблемът с производството на продукта се занимава с производствени дейности в рамките на производствения процес. В предприятията, които произвеждат материални продукти, те до голяма степен се определят от технологичния компонент. По-специално, необходимо е да се определи кога, какви продукти, на какво място, с помощта на какви производствени фактори трябва да се произвеждат („планиране на производството“).
Схема 3.2. Особени задачи на процеса на производствена трансформация.
Задачата на продажбите на продукти е свързана с проучване на пазара на продажби, влияние върху него (например чрез реклама), както и продажба или лизинг на продуктите на компанията.
Задачата на финансирането лежи между продажбите и предлагането: чрез продажба на продукти или резултат от производствения процес (изход) се печелят пари, а чрез доставка (или осигуряване на производство - вход) се харчат пари. Често обаче изходящият и входящият поток на пари не са еднакви (не се покриват взаимно). По този начин големите инвестиции може да не бъдат компенсирани от приходите от продажби. Следователно, временна липса на средства за плащане на просрочени кредити и излишък Пари, изразходвани за предоставяне на заеми (лизинг, наем) са типични финансови задачи. Това също включва в рамките на „финансовия мениджмънт“ получаването на доход (печалба), както и инвестирането на капитал в други предприятия чрез капиталовия пазар.
Обучението на персонала и въвеждането на нови технологии трябва да позволи на служителите постоянно да подобряват уменията си, като благодарение на това те ще могат да внедряват и развиват Най-новите технологиивъв всички области на компанията и особено в областта на новите продукти и производствени технологии.
Задачата на управлението (мениджмънта) включва работа, която обхваща подготовката и вземането на управленски решения с цел насочване и управление на всички други производствени дейности в предприятието. В тази връзка счетоводството в предприятието (включително годишния баланс, анализ на разходите, производствена статистика, финансиране) придобива особено значение. Счетоводството трябва изцяло да включва и оценява всички текущи документи, които характеризират производствения процес.
Конкретни задачи на процеса на трансформация на производството („Вход“ – „Изход“) и тяхната връзка с процеса на създаване на стойност могат да се разглеждат като „верига на стойността“, която свързва връзки (доставчици и потребители), разположени преди и след прекия процес на производство продукти (производствен процес).
Включително горното - Производственият процес е процесът на възпроизводство на материалните блага и производствените отношения.
Като процес на възпроизводство на материални блага, производственият процес е съвкупност от трудови процеси и природни процеси, необходими за производството на определен вид продукт.
Основните елементи, които определят трудовия процес, а следователно и производствения процес, са целенасочената дейност (или самият труд), предметите на труда и средствата на труда.
Целенасочената дейност (или самият труд) се извършва от човек, който изразходва нервно-мускулна енергия за извършване на различни механични движения, наблюдение и контрол на въздействието на инструментите на труда върху предметите на труда.
Предметите на труда се определят от произвежданите от предприятието продукти. Основната продукция на машиностроителните предприятия са различни видове продукти. Съгласно GOST 2.101–68* продуктът е всеки артикул или набор от елементи на труда, които трябва да бъдат произведени в предприятието. В зависимост от предназначението се разграничават продуктите на основното производство и продуктите на спомагателното производство.
Продуктите от първичното производство включват продукти, предназначени за търговско производство. Продуктите на спомагателното производство трябва да включват продукти, предназначени само за собствените нужди на предприятието, което ги произвежда (например инструменти за собствено производство). Продуктите, предназначени за продажба, но в същото време използвани за собствени нужди на предприятието, трябва да бъдат класифицирани като спомагателни производствени продукти, доколкото се използват за собствени нужди на предприятието.
Разграничават се следните видове продукти: части, монтажни единици, комплекси и комплекти.
Освен това продуктите се разделят на: а) неуточнено(части), ако не са съставни части; б) посочени(монтажни единици, комплекси, комплекти), ако се състоят от два или повече компонента. Неразделна частможе да бъде всеки продукт (част, монтажна единица, комплекс и комплект).
Част е обект, който не може да бъде разделен на части, без да бъде унищожен. Една част може да се състои от няколко части (обекти), доведени до постоянно неделимо състояние чрез някакъв метод (например заваряване).
Монтажна единица (възел) е разглобяема или еднокомпонентна връзка на няколко части.
Комплексите и комплектите могат да се състоят от взаимосвързани монтажни единици и части,
Продуктите се характеризират със следните качествени и количествени параметри.
1. Структурна сложност.Зависи от броя на частите и монтажните единици, включени в продукта; този брой може да варира от няколко броя (прости продукти) до десетки хиляди (сложни продукти).
2. Размери и тегло.Размерите могат да варират от няколко милиметра (или дори по-малко) до няколко десетки (дори стотици) метри (например морски кораби).Масата на продукта зависи от размерите и съответно може да варира от грамове (милиграми) до десетки ( и хиляди) на тона От тази гледна точка всички продукти се разделят на малки, средни и големи. Границите на разделянето им зависят от клона на машиностроенето (вида на продукта).
3. Видове, марки и размери на използваните материали. Номердостигат десетки (дори стотици) хиляди.
4. Трудоемка обработкачасти и сглобяване на монтажната единица на продукта като цяло. Може да варира от части от стандартна минута до няколко хиляди стандартни часа. На тази основа се разграничават нетрудоемки (малко трудоемки) и трудоемки продукти.
5. Степента на точност и грапавост на обработкатачасти и точност на сглобяване на монтажни единици и изделия. В тази връзка продуктите се разделят на високопрецизни, прецизни и ниско прецизни.
6. Специфично теглостандартни, нормализирани и унифицирани детайли и монтажни единици.
7. Номерпроизведени продукти; може да варира от няколко до милиони на година.
Продуктовите характеристики до голяма степен определят организацията на производствения процес в пространството и времето.
По този начин броят на цеховете или участъците за обработка и монтаж и съотношението между тях зависи от конструктивната сложност на продуктите.
Колкото по-сложен е продуктът, толкова по-голям е делът на монтажните работи и монтажните площи и цехове в структурата на предприятието. Размерът, теглото и броят на продуктите влияят върху организацията на тяхното сглобяване; да се създаде един или друг вид непрекъснато производство; организиране транспортирането на детайли, монтажни единици и изделия до работни места, площи и цехове; до голяма степен определят вида на движението по работни места (операции) и продължителността на производствения цикъл.
За големи и тежки продукти се използват стационарни производствени линии с периодично движение на конвейери. За транспортирането им се използват крановеи специални автомобили. Движението им по операции е организирано предимно паралелно. Продължителността на производствения цикъл за производство на такива продукти е голяма, понякога се измерва в години.
Понякога е необходимо да се организират зони от големи, малки и средни части в машинните цехове.
Необходимостта от комбиниране на определени зони или цехове за доставка и обработка зависи от вида и марката на обработваните материали.
Ако има голям брой отливки и изковки, е необходимо да се създадат леярски цехове (чугунолеярни, стоманолеярни, цветни отливки и други), ковашки и пресови (горещо и студено пресоване) цехове. При производството на много детайли от валцуван материал ще са необходими зони за доставка или работилници. При обработката на части от цветни метали обикновено е необходимо да се организират отделни секции.
Степента на точност и чистота на обработката и монтажа влияе върху състава на оборудването и зоните и тяхното местоположение.
За обработка на особено прецизни части и сглобяване на монтажни единици и продукти е необходимо да се организират отделни зони, тъй като това изисква създаването на специални санитарни и хигиенни условия.
Съставът на оборудването, участъците и цеховете зависи от съотношението на стандартните, нормализирани и унифицирани части и монтажни единици.
Производството на стандартни и нормализирани части, като правило, се извършва в специални зони или в специални цехове. За тях е организирано масово производство.
Сложността и броят на произвежданите продукти влияят върху състава и количеството на оборудването, цеховете и участъците, тяхното местоположение, възможността за организиране на непрекъснато производство, продължителността на производствения цикъл, количеството незавършено производство, себестойността и други икономически показатели на предприятие. продукти,които не се произвеждат в това предприятие, но се получават в завършен вид, принадлежат закупени.Те също се наричат компоненти.
Всеки машиностроителен завод обикновено произвежда едновременно няколко продукта с различен дизайн и размери. Списъкът на всички видове продукти, произведени от завода, се нарича номенклатура.
ДА СЕ средства на трудавключват инструменти за производство, земя, сгради и конструкции и превозни средства. В състава на средствата на труда решаваща роля принадлежи на оборудването, особено на работните машини.
За всяка част от оборудването производителят изготвя паспорт, който посочва датата на производство на оборудването и пълен списъкнеговият техническа характеристика(скорост на обработка, мощност на двигателя, допустими сили, правила за поддръжка и експлоатация и др.).
Комбинацията от елементи на трудовия процес (труд с определена квалификация, инструменти и предмети на труда) и частични производствени процеси (производство на отделни компоненти на готов продукт или извършване на определен етап от процеса на производство на продукта) се извършва според качествено и количествени критерии и се осъществява в няколко направления. Разграничете поелементно (функционално), пространственоИ времевираздели на организация на производството.
Поелементният поглед върху организацията на производството е свързан с подреждането на оборудването, технологията, предметите на труда, инструментите и самия труд в един производствен процес. Организацията на производството включва въвеждането на най-производителните машини и оборудване, осигуряващи високо ниво на механизация и автоматизация на производствения процес; използване на висококачествени и ефективни материали; усъвършенстване на дизайни и модели на произвежданите продукти; интензификация и въвеждане на по-модерни технологични режими.
Основната задача на поелементната организация на производството е правилният и рационален подбор на състава на оборудването, инструментите, материалите, детайлите и квалификацията на персонала, за да се осигури пълното им използване в производствения процес. Проблемът за взаимното съответствие на елементите на производствения процес е особено актуален при сложни, високо механизирани и автоматизирани процеси с динамичен производствен диапазон.
Комбинацията от частични производствени процеси осигурява пространствена и времева организация на производството. Производственият процес включва много подпроцеси за производство на готов продукт. Класификацията на производствените процеси е показана на фиг. 3.3.
Схема 3.3. Класификация на производствените процеси
Въз основа на тяхната роля в цялостния процес на производство на готовата продукция се разграничават производствените процеси:
- основен, насочени към промяна на основните предмети на труда и придаване на свойствата на готови продукти; в този случай частичният производствен процес е свързан или с изпълнението на всеки етап от обработката на предмета на труда, или с производството на част от крайния продукт;
- спомагателен, създаване на условия за нормалното протичане на основния производствен процес (производство на инструменти за нуждите на собственото производство, ремонт на технологично оборудване и др.);
- сервиране, предназначени за движение (транспортни процеси), съхранение до последваща обработка (складиране), контрол (контролни операции), осигуряване на материални, технически и енергийни ресурси и др.;
- управленски, в който се разработват и вземат решения, регулира и координира производството, контрол върху точността на изпълнение на програмата, анализ и отчитане на извършената работа; тези процеси често се преплитат с развитието на производствените процеси.
Основните процеси, в зависимост от етапа на производство на крайния продукт, се разделят на доставка, обработка, монтаж и довършителни работи. Процесите на обществени поръчки като правило са много разнообразни. Например в машиностроителен завод те включват металорежещи, леярски, ковашки и пресови операции; в шивашката фабрика – декатиране и кроене на тъкани; в химически завод - почистване на суровини, довеждането им до необходимата концентрация и др. Продуктите от процесите на доставка се използват в различни отдели за обработка. Преработвателните цехове са представени в машиностроенето от металообработката; в шивашката промишленост - шиене; в металургията – доменна пещ, валцоване; в химическото производство - чрез процеса на крекинг, електролиза и др. Монтажните и довършителните процеси в машиностроенето са представени от монтаж и боядисване; в текстилната промишленост - бояджийски и довършителни процеси; в шивалня - довършителни и др.
Целта на спомагателните процеси е да произвеждат продукти, които се използват в основния процес, но не са част от крайния продукт. Например производство на инструменти за собствени нужди, производство на енергия, пара, сгъстен въздух за собствено производство; производство на резервни части за собствено оборудване и неговия ремонт и др. Съставът и сложността на спомагателните процеси зависят от характеристиките на основните и състава на материално-техническата база на предприятието. Увеличаването на гамата от продукти, разнообразието и сложността на крайния продукт, увеличаването на техническото оборудване на производството налагат разширяване на състава на спомагателните процеси: производство на модели и специални устройства, развитие на енергетиката и увеличаване на обема на работа в сервиза.
Основната тенденция при организиране на обслужващи процеси е максимално съчетаване с основните процеси и повишаване нивото на тяхната механизация и автоматизация. Този подход позволява автоматичен контрол по време на основната обработка, непрекъснато движение на предметите на труда през технологичния процес, непрекъснато автоматизирано пренасяне на предмети на труда до работните места и др.
Характеристика на съвременните инструменти е органичното включване в техния състав, заедно с работен механизъм за управление на двигателя и трансмисията. Това е типично за автоматизирани производствени линии, машини с цифрово управление и т.н. Управленските влияния се вписват особено органично в производствения процес при въвеждането на автоматизирани системи за управление на процесите и използването на микропроцесорна технология. Нарастващото ниво на автоматизация на производството и по-специално широкото използване на роботиката доближава процесите на управление до производството, органично ги включва в основния производствен процес, повишавайки неговата гъвкавост и надеждност.
Според характера на въздействието върху предмета на труда се разграничават следните процеси:
- технологичен, в при които предметът на труда се изменя под влияние на живия труд;
- естествен, когато физическото състояние на предмета на труда се променя под въздействието на природни сили (те представляват прекъсване на трудовия процес).
В съвременните условия делът на природните процеси е значително намален, тъй като за интензифициране на производството те последователно се превръщат в технологични.
Технологичните производствени процеси се класифицират според методите за превръщане на предметите на труда в готов продукт на: механични, химически, монтажно-демонтажни (монтаж и демонтаж) и консервационни (смазване, боядисване, опаковане и др.). Това групиране служи като основа за определяне на състава на оборудването, методите за поддръжка и неговото пространствено разположение.
Въз основа на формите на връзка със сродни процеси се разграничават: аналитичен,когато в резултат на първична преработка (разделяне) на сложни суровини (нефт, руда, мляко и др.) се получават различни продукти, които влизат в различни последващи процеси на преработка;
- синтетичен, осъществяване на комбинирането на полуфабрикати, получени от различни процеси, в един продукт;
- направо, създаване на един вид полуфабрикат или готов продукт от един вид материал.
Преобладаването на един или друг вид процес зависи от характеристиките на суровините и готовия продукт, т.е. от индустриалните характеристики на производството. Аналитичните процеси са типични за нефтопреработвателната и химическата промишленост, синтетичните процеси за машиностроенето, директните процеси за прости производствени процеси с малък обем (например производство на тухли).
Според степента на приемственост има: непрекъснатоИ дискретен (пробив)процеси. По естеството на използваното оборудванеподчертаване: хардуер (затворен)процеси, когато технологичният процес се извършва в специални звена (апарати, вани, пещи), а функцията на работника е да ги управлява и поддържа; отворени (локални) процеси, когато работник обработва предмети на труда с помощта на набор от инструменти и механизми.
Според нивото на механизация е обичайно да се разграничават:
- ръководство процеси, извършвани без използване на машини, механизми и механизирани инструменти;
- машинно-ръчен, извършва се с помощта на машини и механизми със задължително участие на работник, например обработка на детайл на универсален струг;
- машина, извършва се върху машини, машини и механизми с ограничено участие на работника;
- автоматизиран, извършва се на автоматични машини, където работникът наблюдава и управлява хода на производството; напълно автоматизиран,в които наред с автоматичното производство се осъществява автоматичен оперативен контрол.
Според мащаба на производство на хомогенни продукти се разграничават процеси
- масивен – с голям мащаб на производство на хомогенни продукти; сериен -с широка гама от постоянно повтарящи се видове продукти, когато на работните места са назначени няколко операции, изпълнявани в определена последователност; част от работата може да се извършва непрекъснато, друга - няколко месеца в годината; съставът на процесите е повтарящ се;
- индивидуален - с постоянно променяща се продуктова гама, когато работните места са натоварени различни операции, изпълнени без конкретно редуване; голяма част от процесите са уникални в този случай. процесите не се повтарят.
Особено място в производствения процес заема опитното производство, където се тества дизайнът и технологията на производство на нови, новоусвоени продукти.
В условията на сложно, динамично съвременно производство е почти невъзможно да се намери предприятие с един вид производство. По правило в едно и също предприятие и особено в сдружение има цехове и масови производствени зони, където се произвеждат стандартни и стандартизирани продуктови елементи и полуфабрикати, и серийни зони, където се произвеждат полуфабрикати с ограничена употреба. В същото време нараства необходимостта от формиране на отделни производствени зони, където се произвеждат специални части от продукта, отразяващи неговите индивидуални характеристики и свързани с изпълнение на изискванията на специална поръчка. По този начин всички видове производство се извършват в една производствена единица, което определя особената сложност на тяхното съчетаване в организационния процес.
Пространственият изглед на организацията осигурява рационалното разделяне на производството на частични процеси и разпределянето им на отделни производствени единици, определяйки тяхната връзка и местоположение на територията на предприятието. Тази работа се извършва най-пълно в процеса на проектиране и обосновка. организационни структурипроизводствени единици. В същото време се извършва с натрупването на промени в производството. Голяма работа по пространствената организация на производството се извършва при създаване на производствени асоциации, разширяване и реконструкция на предприятия и преспециализация на производството. Пространствената организация на производството е статичната страна на организационната работа.
Най-трудното е отрязък от времеорганизация на производството. Той включва определяне на продължителността на производствения цикъл за производство на продукт, последователността на частичните производствени процеси, реда на пускане и освобождаване различни видовепродукти и др.
Принципи на организация на производството
Рационалната организация на производството трябва да отговаря на редица изисквания и да се изгражда на определени принципи:
Пропорционалността в организацията на производството предполага съответствие с производителността (относителна производителност за единица време) на всички отдели на предприятието - цехове, участъци, индивидуални работни места за производство на готова продукция.Степента на пропорционалност на производството a може да се характеризира с големината на отклонението на производителността (мощността) на всеки етап от планирания ритъм на производство:
,
където m – броя на етапите на обработка или етапите на производство на продукта; h – пропускателна способност на отделните стъпала; h 2 – планиран ритъм на производство (обем на производство по план).
Пропорционалността на производството елиминира претоварването на някои участъци, т.е. появата на тесни места и недостатъчното използване на капацитета в други участъци, е предпоставка за еднакво функциониране на предприятието и осигурява непрекъснато производство.
Основата за поддържане на пропорционалността е правилният дизайн на предприятието, оптималната комбинация от основни и спомагателни производствени единици. При сегашните темпове обаче
обновяване на производството, бърз оборот на гамата от произвеждани продукти и сложно коопериране на производствените единици, задачата за поддържане на пропорционалността на производството става постоянна. С промените в производството се променят съотношенията между производствените единици и натоварването на отделните етапи. Преоборудването на отделни производствени единици променя установените пропорции в производството и изисква увеличаване на капацитета на съседните площи.
Един от методите за поддържане на пропорционалността в производството е оперативното календарно планиране, което ви позволява да разработите задачи за всяка производствена връзка, като вземете предвид, от една страна, сложното производство, а от друга, най-пълното използване на възможностите на производствен апарат. В този случай работата по спазване на пропорционалността съвпада с планирането на ритъма на производството.
Пропорционалността в производството се поддържа и чрез навременна подмяна на инструментите, повишаване нивото на механизация и автоматизация на производството, чрез промени в производствената технология и др. Това изисква Систематичен подходза решаване на проблемите на реконструкцията и техническото преоборудване на производството, планирането на развитието и пускането на нови производствени мощности.
Нарастващата сложност на продуктите, използването на полуавтоматично и автоматично оборудване и задълбочаващото се разделение на труда увеличава броя на паралелните процеси за производството на един продукт, чиято органична комбинация трябва да бъде осигурена, т.е. допълва пропорционалността с принципът на паралелизма. Паралелизмът се отнася до едновременното изпълнение на отделни части от производствения процес по отношение на различни частиобща партида части. Колкото по-широк е обхватът на работата, толкова по-кратка е продължителността на производството при равни други условия. Паралелизмът се прилага на всички нива на организацията. На работното място паралелността се осигурява чрез подобряване на структурата на технологичната операция и предимно чрез технологична концентрация, придружена от многоинструментална или многопредметна обработка. Паралелността при изпълнение на основните и спомагателните елементи на операцията се състои в съчетаване на времето на обработка с времето на монтаж и демонтаж на детайли, контролни измервания, товарене и разтоварване на апарата с основния технологичен процес и др. Паралелно изпълнение на основните процеси се осъществяват при многопредметна обработка на части, едновременно изпълнение на монтажно-монтажни операции на еднакви или различни обекти.
Нивото на паралелност в производствения процес може да се характеризира с помощта на коефициента на паралелност Kn, изчислен като съотношението на продължителността на производствения цикъл с паралелно движение на предметите на труда T pr.c и действителната му продължителност Tc:
където n е броят на преразпределенията.
В контекста на сложен многозвенен процес на производство на продукти, непрекъснатостта на производството става все по-важна, което осигурява по-бърз оборот на средствата. Увеличаването на непрекъснатостта е най-важната посока на интензификация на производството. На работното място се постига в процеса на изпълнение на всяка операция чрез намаляване на спомагателното време (вътрешнооперативни почивки), на площадката и в цеха при прехвърляне на полуфабрикат от едно работно място на друго (междуоперативни почивки) и в предприятието като цяло, намаляване на прекъсванията до минимум, за да се увеличи максимално ускоряването на оборота на материални и енергийни ресурси (вътрешно складиране).
Непрекъснатостта на работата в рамките на операцията се осигурява главно чрез усъвършенстване на инструментите на труда - въвеждане на автоматична смяна, автоматизация на спомагателни процеси, използване на специално оборудване и устройства.
Намаляването на междуоперативните прекъсвания е свързано с избора на най-рационалните методи за комбиниране и координиране на частични процеси във времето. Една от предпоставките за намаляване на междуоперативните прекъсвания е използването на непрекъснати транспортни средства; използването на твърдо взаимосвързана система от машини и механизми в производствения процес, използването на ротационни линии. Степента на непрекъснатост на производствения процес може да се характеризира с коефициента на непрекъснатост Kn, изчислен като съотношението на продължителността на технологичната част от производствения цикъл T c.tech и продължителността на пълния производствен цикъл T c:
където m е общият брой преразпределения.
Непрекъсваемостта на производството се разглежда в два аспекта: непрекъснато участие в производствения процес на предмети на труда - суровини и полуфабрикати и непрекъснато натоварване на оборудването и рационално използване на работното време. Осигурявайки непрекъснатостта на движението на предметите на труда, същевременно е необходимо да се сведат до минимум спиранията на оборудването за смяна, в очакване на получаване на материали и т.н. Това изисква повишаване на равномерността на извършваната работа на всяко работно място, както и използването на бързо регулируемо оборудване (машини с програмно управление), копирни машини, машини и др.
Една от предпоставките за непрекъснатост на производството е директността в организацията на производствения процес, което е осигуряване на най-краткия път за преминаване на продукта през всички етапи и операции на производствения процес, от пускането на суровините в производството до изхода на готовия продукт. Директният поток се характеризира с коефициента Kpr, който представлява отношението на продължителността на транспортните операции Ttr към общата продължителност на производствения цикъл T c:
,
където j – брой транспортни операции.
В съответствие с това изискване взаимно споразумениесградите и съоръженията на територията на предприятието, както и местоположението на основните цехове в тях трябва да отговарят на изискванията на производствения процес. Потокът от материали, полуфабрикати и продукти трябва да бъде постъпателен и най-кратък, без насрещни или обратни движения. Спомагателните работилници и складове трябва да бъдат разположени възможно най-близо до основните цехове, които обслужват.
За пълното използване на оборудването, материалните и енергийните ресурси и работното време е важен ритъмът на производството, което е основният принцип на неговата организация.
Принципът на ритъма предполага равномерно производство и ритмичен ход на производството. Степента на ритмичност може да се характеризира с коефициента Kp, който се определя като сумата от отрицателните отклонения на постигнатата продукция от зададения план.
,
където e A – количеството недоставени дневни продукти; н – продължителност на плановия период, дни; П – планирано пускане на продукта.
Равномерно производство означава производство на едни и същи или постепенно увеличаващи се количества продукти на еднакви интервали от време. Ритъмът на производството се изразява в повтарянето на равни интервали от частните производствени процеси на всички етапи на производството и „извършването на всяко работно място през равни интервали от време на еднакъв обем работа, чието съдържание в зависимост от метода на организиране на работни места, могат да бъдат еднакви или различни.
Ритъмът на производството е една от основните предпоставки за рационалното използване на всички негови елементи. Ритмичната работа осигурява пълно натоварване на оборудването, осигуряване на нормалната му работа и подобряване на използването на материални и енергийни ресурси и работно време.
Осигуряването на ритмична работа е задължително за всички производствени отдели - основни, обслужващи и спомагателни отдели, логистика. Неритмичната работа на всяко звено води до нарушаване на нормалния ход на производството.
Определя се редът, в който се повтаря производственият процес производствени ритми.Необходимо е да се прави разлика между производствения ритъм (в края на процеса), оперативните (междинни) ритми и началния ритъм (в началото на процеса). Водещ фактор е ритъмът на производство. Тя може да бъде устойчива в дългосрочен план само ако се спазват работните ритми на всички работни места. Методите за организиране на ритмично производство зависят от специализацията на предприятието, естеството на произвежданите продукти и нивото на организация на производството. Ритъмът се осигурява от организацията на работа във всички отдели на предприятието, както и от навременната подготовка и цялостната поддръжка.
Съвременното ниво на научна технически прогреспредполага спазване на гъвкавостта на организацията на производството. Традиционните принципи на организация на производството са насочени към устойчивия характер на производството - стабилна продуктова гама, специални видове оборудване и др. В условията на бързо обновяване на продуктовата гама се променя производствената технология. Междувременно бързата смяна на оборудването и преструктурирането на неговото оформление би довело до неоправдано високи разходи и това би било спирачка за техническия прогрес; също така е невъзможно да се променя често производствена структура(пространствена организация на връзките). Това постави ново изискване към организацията на производството - гъвкавост. Поелементно това означава преди всичко бърза пренастройка на оборудването. Напредъкът в микроелектрониката създаде технология, която може да се използва в широк спектър и, ако е необходимо, извършва автоматична самонастройка.
Широки възможности за повишаване на гъвкавостта на организацията на производството се предоставят от използването на стандартни процеси за изпълнение на отделните етапи на производството. Добре известно е изграждането на променливи производствени линии, на които могат да се произвеждат различни продукти, без да се преструктурират. И така, сега във фабрика за обувки на една производствена линия се произвеждат различни модели дамски обувки, като се използва един и същ метод за закопчаване на дъното; На конвейерните линии за сглобяване на автомобили се сглобяват автомобили от не само различни цветове, но и модификации без пренастройка. Ефективно е да се създаде гъвкаво автоматизирано производство, базирано на използването на роботи и микропроцесорна технология. Големи възможности в това отношение дава стандартизацията на полуфабрикатите. В такива условия, при преминаване към производство на нови продукти или усвояване на нови процеси, не е необходимо да се преустройват всички частични процеси и производствени връзки.
Един от най-важните принципи на съвременната организация на производството е нейният сложност, характер от край до край.Съвременните процеси за производство на продукти се характеризират със снаждане и преплитане на основни, спомагателни и обслужващи процеси, като спомагателните и обслужващи процеси заемат все по-голямо място в общия производствен цикъл. Това се дължи на известното изоставане в механизацията и автоматизацията на поддръжката на производството спрямо оборудването на основните производствени процеси. В тези условия става все по-необходимо да се регулира технологията и организацията не само на основните, но и на спомагателните и обслужващи производствени процеси.
Производствените процеси оказват решаващо влияние върху качеството на продукта. Производствен процес представлява набор от взаимосвързани ресурси и дейности от момента на получаване материални ресурсипреди изпращане на крайния продукт на потребителя. Управление на производствения процес – това е дейност, насочена към осигуряване на производството на продукти с необходимото качество в планирания обем и с минимални възможни разходи и загуби.
Всички материали и компоненти, въведени в производствения процес, трябва да отговарят на изискванията, установени в проектната и технологична документация или специални условия на договора. Качеството на материалите и компонентите се оценява чрез входящ контрол. При организирането на такъв контрол в предприятието е необходимо да се обърне внимание не само на техническите и методологическите, но и на неговите икономически аспекти. За да направите това, е необходимо да се проучи и установи съотношението на материалните, трудовите, финансовите и други разходи за извършване на входяща проверка с възможни загуби в производството при пускане на нискокачествени материали или компоненти.
По време на производствения процес материалите и компонентите трябва да бъдат правилно съхранявани, сортирани, транспортирани и консервирани, за да се поддържа тяхната функционална годност.Особено внимание се обръща на наблюдението на стабилността на техническите характеристики на материалните ресурси и периодичната оценка на необходимите резерви. Броят на тестовете и инспекциите, необходими за контрол на производствения процес, може да зависи от въздействието на несъответствията върху следващите стъпки в процеса.
Оборудването играе важна роля в управлението на производствения процес. Съгласно изискванията на ISO цялото оборудване, включително стационарни механизми, монтажни приспособления, стойки, технологично оборудване, шаблони, калибри и други измервателни уреди трябва да бъдат проверени за точност (съответствие с номиналните стойности) преди употребата им. Препоръчва се да се обърне специално внимание на компютрите, използвани за управление на процеси и поддръжка на софтуер. В интервалите между операциите оборудването трябва да се съхранява при подходящи условия, т.е. да има достатъчна защита от различни външни влияния и да се проверява, включително многократни проверки през определени интервали, за да се гарантират изискванията за надеждност и точност. Стабилността на производствения процес се осигурява от програма за превантивна поддръжка на оборудването.
Управлението на производствения процес изисква периодично наблюдение и регулиране на неговите параметри, включително използването на статистически методи.
При организиране на дейности по управление на производствения процес кръгът от лица, разрешаващи промени в технологията, е ясно определен (ако е необходимо, такива промени се съгласуват с клиента). Както при промените в дизайна, всички промени в оборудването, приспособленията, материалите, производствената среда и т.н. се документират и се съобщават на заинтересованите страни. Промените се извършват по определена процедура. След всяка промяна продуктът трябва отново да бъде оценен за съответствие с установените изисквания.
Специални процеси
При управлението на производствения процес се обръща особено внимание на специални процеси,чиито качествени характеристики не могат да бъдат напълно проверени. Примерите включват случаи, когато:
резултатите от процеса не могат да бъдат проверени чрез последващ мониторинг или тестване,
· необходимият контролен метод липсва или е разрушителен,
· качествените характеристики на процеса се идентифицират на следващите етапи.
Специалните процеси са разделени на две категории: свързани с производството (заваряване, леене, смесване на бетон, нанасяне на защитни покрития, термична обработка и др.) и свързани с инспекция и изпитване (радиография, цветно откриване на дефекти, ултразвуково изпитване, изпитване под налягане, и т.н.). Невъзможността да се провери качеството на специален процес по обичайния начин може да се илюстрира с примера за нанасяне на боя и лак върху мебелни части: при проверка на такива части се установява само съответствие със стандартите за дебелина на покритието и неговия цвят. В същото време не може да се твърди, че повърхностната обработка на основния материал и технологичните условия (време, температура, влажност) отговарят на установените изисквания.
Списък със специални процеси трябва да бъде установен или за всеки тип продукт, или за видовете използвано оборудване. В технологичната документация трябва да им бъде присвоен специален индекс (например индекс С) и да се установят изисквания за осигуряване на тяхната стабилност и качество. Такива процеси трябва да имат документирани процедури, за да се гарантира, че се извършват при контролирани условия. Трябва да се осигури цялостна модификация и калибриране на оборудването. Това може да изисква специално обучение на персонала и използването на статистически методиконтрол. Специалните процеси трябва първо да бъдат квалифицирани.
Същността на законите, принципите и концепциите за управление на производството, използвани в Русия. Закони на научната организация на производството и труда. Видове и задачи на машиностроителните производствени обединения. Методи за организиране на производствения процес.
1 . операционна системан. закони,концентрации, принципи на организация на производството
орг- азпр-ва- система от мерки, например за рационално съчетаване на трудовите процеси с веществата на производството на El в пространството и времето, за постигане на поставените цели в възможно най-скорос най-добро използване и рез.
Основни принципи:
1. принцип на съвместимост: съвместимост на еднакви елементи: съгласуваност на отделен елемент с други елементи на цялото.
2. pr-p актуализиране pr-va-подход към организацията на pr-va като непрекъснат процес, формирането на функцията на неговите елементи. Включва: статичен (ext) и динамичен (интензивен).
3 начина за неутрализиране на дисфункцията
4. пр-п концентрация
6. пр-п мобилност.
Основен- дтеории за организацията и управлението- азпр-ом
1 . Si- Мама Аркрайт(1732-1792). Той състави „кодекс за работника“, според котката. той д.б. валиден ела по команда.
2 . Siс-ма Тейлър(1856-1915), построена в инсталацията на V производство, кат. изчислено въз основа на кратък период на работа, квалифициран работник (получаване на двойна печалба за същия период от време).
3 . Siот Файол (1841-1925)
3.1. Администрацията е част от управлението. Включва: производствена, търговска, финансова, счетоводна и счетоводна. Файол идентифицира административни функции във всяка област
3.2. далновидност
3.3. планиране
3.4. организация: разделение на труда, власт, дисциплина, командно звено, звено на ръцете, подчинение на индивидуалните интереси, възнаграждение, централизация, ред, равенство, инициатива, корпоративен дух.
3.5. координация
3.6. контрол
4 . Si- Мама Емерсън. Написа 12 принципа на продуктивна дейност: точност на формулирането на целта, подход на здрав разум, компетентност на консултациите, дисциплина, справедливо отношение към персонала, бързо и точно счетоводство, диспечиране, норми и графици, нормализиране на условията, при които най-добри резултати, нормиране на операциите, наличие на инструкции, възнаграждение на работниците
5 . Si-ма мениджъризъм- това е съответствието на хората със структурата на организациите.
6 . Si-ма Вебер- идеалният тип администрация е набор от стандарти, според кат. служителят действа.
7 . Si-ма Майо- това е система от човешки отношения.
8. Емпирична си-ма- това е събиране на информация и даване на препоръки.
9 . Ноучилище- желанието за въвеждане на точни науки в управлението.
Основен- днаучна организация на производството и труда 1. Третата по големина връзка за ремарке. Ако едно производство има отдели, които зависят един от друг, тогава най-голямата продукция ще зависи от най-голямата продукция на по-слабия отдел, без значение колко силни са основните отдели.2. Взаимно затваряне - към основната производствена линия се подбират спомагателни производствени единици, работещи на основната производствена линия и една върху друга, а при излишъка им - отстрани.3. Z-ритъм. Този закон изисква спазването на определени периоди на прилагане на периодична постоянна сила4. Zn паралелна и последваща работа. изисква частните процеси и работа да се извършват паралелно и едновременно, така че общият краен резултат да бъде постигнат в рамките на планираната времева рамка5. Z-преднавърши работа Обхватът на работата трябва да бъде пропорционален на натоварването, т.е. няма нужда да поставяте двама души, където един човек може да свърши работата.6. Z-реални условия. Целите трябва да бъдат постижими при организирането на всеки бизнес, като се вземе предвид обкръжението външни условияи реални нужди. Основен- дкрай на управлението в Русия1 . Co.н- азорганизационно управление автор - Богданов).Той предложи основните принципи на науката за законите на организацията, действащи в технологията (организация на нещата), икономиката (организация на хората), политиката (организация на идеите) и обяви необходимостта от тяхното систематично изследване. Той разглежда организацията абстрактно, без тясна връзка със социално-икономическата страна на човешката дейност, вярвайки, че последната се определя изцяло от технологията. 2. З- норг сума,котката е по-голяма от аритмичната сума на съставните й сили. Ако всички материални лични елементи на производството са хармонично съчетани и се подсилват взаимно. 3 . и т.нпринцип на идеологическия оптимум автор - Ермански).Той формулира предпоставките на теорията за организацията на труда и рационализацията на управлението като самостоятелно научно направление, свързвайки ги с възникването на определени технико-икономически условия и най-вече с възникването на едрото машинно производство. Йермански формулира предмета на науката за организацията и управлението на труда, който се основава на идеята за оптималното използване на всички видове енергия и производствени фактори. Той разработи закона за организационната сума, която е по-голяма от аритметичната сума на нейните съставни сили. Но това е възможно само когато всички материални лични елементи на продукцията са хармонично съчетани и се подсилват взаимно. 4 . Co.н- азтясна основа(Гастев) Неговата същност е, че всяка работа по научната организация на труда и управлението трябва да започне от индивид, независимо от неговата длъжност (обикновен или ръководител). Разработена е концепция за трудовите нагласи, съставните елементи на която са теорията на трудовите движения в производството, организацията на работното място, процесите на управление и методологията на рационалното промишлено обучение.5. Кон-I трудови нагласи (Гастев)6. Окончателното тълкуване на контрола на процеса. (Размирович) Всичко по-горе се отнася до контрола и органно-технологичния контрол Социалният контрол се отнася до: 1. Теория на организационната дейност (Керженцев). Той идентифицира 3 обекта в научната организация на труда: труд, производство и управление. Под научна организацияуправление, той разбираше изучаването на организационните техники и определянето на най-рационалните методи за извършване на управленски действия (формиране на организационни структури; разпределение, планиране, отчитане, подбор и използване на персонала; поддържане на дисциплина).2. Кон-I на социално-трудовото управление. (Вите)3. Теория на административната правоспособност. (Дунаевски)4. Теория на технико-кибернетичното управление. Научна основа на съвършенствотоАз съм организацията от общата индустрияОрганизацията на труда и производството ще се изпълни: 1. в работата по рационално планиране. места спрямо техническия процент2. при завършване на прехвърлянето на част от операция в операция3. за намаляване на времето за прекъсване4. в ускоряване на спомагателни процеси чрез механика и автоматизация5. при завършване на работата на транспортното домакинство6. в организацията на подготвителната смяна7. във въвеждането на дневна сменност и организация на работата по почасов график8. в подобряването и организирането на поддръжката на други стоки за бита9. при въвеждането на паралелни и смесени методи за прехвърляне на части10. при прилагане на линейно предаване на части11. при определяне на най-рационалния ред за пускане на част 12. повишаване нивото на специализация на работните места13. Намаляването на продължителността на всички елементи на производствения цикъл подобрява технико-икономическата ефективност. Колко време е извършена работата? Видове и задачи на машиностроенетоy производствени асоциацииОсновни задачи на другите сдружения: 1. Развитие и разширяване на производството, 2. Широко приложение на постиженията на науката и техниката., 3. Осигуряване на висок. качество на продукцията, 4. Развитие на ново производство. пр-ция, 5. Увелич. производителност на труда, 6. Повиш. ефективно производство, 7. Рационално използване на капиталовложенията, 8. Въвеждане в експлоатация, развитие и използване на производствените мощности, 9. Изпълнение на плана и договорните задължения за доставки, 10. Постоянно подобряване на управлението, 11. Приложение на електронни материали в управлението на производството , 12. Ускоряване на научно-техническия прогрес Видове:1 . отстепени на себе си: 1.1. преяждат, в кат. Предприятията запазват юридическата си самостоятелност. 1.2. незапазване на самоличността им 1.3. смесен обем 2. по обхват на интеграция: 2.1. група с един етап на изследване 2.2. група с етап „проект“. 2.5. обеми на етап „проект и изг” 2.6. единица, която има всички етапи (строи самолети) 3. В зависимост от мащаба- Vи форми на индустрииинтеграция 3.1. междусекторни 4 . отмащаб на дейноститети: 4.1. международни 4.2.обществен 4.3. териториален 5.В зависимост от централизацията контролни функции: 5.1. с отделно устройство за управление 5.2. управление на задвижващия блок на главата 5.3. смесен 6. Според спецификациите производни обеми пътиСя: 6.2. комплекси от интегрирани фабрики6.3. териториални индустриални комплекси. Видове хранителни продукти- thи техните задачигл. back-mi софтуер: 1. Развитие и разширяване на производството, 2. Широко приложение на постиженията на науката и техниката., 3. Осигуряване на висок. качество на продукцията, 4. Развитие на ново производство. пр-ция, 5. Увелич. производителност на труда, 6. Повиш. ефективно производство, 7. Рационално използване на капиталовложенията, 8. Въвеждане в експлоатация, развитие и използване на производствените мощности, 9. Изпълнение на плана и договорните задължения за доставки, 10. Непрекъснато подобряване на управлението, 11. Приложение на екоматериали в производството управление, 12. Ускоряване на научно-техническия прогрес Видове машиностроителни производствени обединения 1 . отстепени на себе си: 1.1.оброк, в кат. Предприятията запазват юридическата си самостоятелност. 1.2. незапазване на самоличността им 1.3. смесен обем 2. по обхват на интеграция: 2.1 единици с един етап на изследване 2.2.блокове на етап „проект“. 2.3. единици, имащи етап „производство“. 2.4. звена на етап „проучване и проектиране”. 2.5. обекти, имащи етап "проект и разработка 2.6. обекти, имащи всички етапи (строи самолети) 3. В зависимост от мащаба- Vи форми на индустрииинтеграции: 3.1.междуотраслов 3.2. отрасъл3.3.вътреотраслов 4 . отмащаб на дейноститети: 4.1. международни 4.2.обществен 4.3. териториален 5.В зависимост от централизацията контролни функции: 5.1. с отделно устройство за управление 5.2.управление c/w устройство за управление на главата 5.3. смесен 6. Според спецификациите производни обеми пътиСя: 6.1. свързване на главни растения с клони 6.2. комплекси от интегрирани фабрики6.3. териториални индустриални комплекси.Основните характеристики на продукта са: Най-важният документ, характеристиките на производствените възможности, е паспортът на продукта.Той посочва:1. 1.1 Име 1.2 Подчинение 1.3 Състав 1.4 Местоположение 1.5 Банкови и транспортни данни2. Данни за производството на електроенергия и нейната реализация3. Обем на порцията в тегловни и естествени мерки4. Видове профилиране на част5. Трудоемкостта на екструзия pr-tsii6. Данни за члена на ОФ и тяхната структура7. Капачка обем инвестиции и характеристики на използването на OF8. Данни за количеството потребителски суровини9. Търговски показатели за броя на работниците, управленските работници и др. 10. Фондова заплата на всички стандарти за персонал и заплати. за 1 rub. продукти11. Данни за балансовата печалба от продажби на готова продукция12. Z-вие за 1 rub. Другарю pr-ii13. S/st база. видове пр-ции14. Оборот оборот avg-v15. Данни за наличие на растеж и производство на труд16. Данни за наличието на пречиствателни съоръжения Формиорганизирам.Ообщества пр-тва и осн характеристики на предприятието 1. Co. концентрация - това е процесът на уплътняване на производството върху все по-големи предприятия.Разделя се на: 1.1. абсолютна - уточнява размерите на производството на отделните продукти1.2. относителна - това е увеличаване на дела на големите производства в обема на производството на отделните отрасли1.3. съвкупност - увеличаване на обема на производството на работното място без повишаване на чистотата поради въвеждането на модерно технологично оборудване 1.4. технология е увеличаване на размера на производствената технология на хомогенни подразделения 1.5. фабрика - увеличаване на размера на производството, поради увеличаването на размера на хомогенното производство, ефективността на производството е да се намалят разходите за производство на продукцията. 2 . Sp -ция. Това е ефективната форма на общото разделение на труда. Основен целта е повишаване производителността на труда Видове: 2.1. промишленост - определение в раздела на съществуващите подотрасли, кат. има ясна линия и разделение на труда между хората в тази индустрия 2.2. фабрика - съсредоточаване на дейността на дадено предприятие върху производството на производствено предприятие или върху производството на определени видове работа 2.3. в завода - сглобяването на отделни работилници, учебни заведения и работници. места за изпълнение на конкретни технически операции или групи от операции, за които Изчислете процеса на тяхното производство. Форми:Предметна специалност- обхваща производството и производствените отрасли на всякакъв вид завършено производство (автомобили, металорежещи машини, турбини, трактори). Предметната спецификация на предприятието е придружена от задълбочаване в рамките на предприятието, където се създават специални цехове или клонове. Пелемент-възел- характеристиките на изхода на отделни възли или части от проекта се поставят в спецификацията на предмета за съставяне на основния тип на продукта.- Tтехнологичен- спецификации за производство на материали, полуготови материали и съвременни технологии на операции. Те включват фабрики за производство на заготовки (щамповки, изковки, валцувани продукти, отливки), както и заварени метални конструкции, кат. Аз съм изходният материал за ремонт и ремонтни процеси. Индикатори за ниво на специалност: 1. Степен на диференциация2. Дял на продукцията прод. специална индустрия като цяло V на този вид продукт3. Специфично тегло на основата пр-ии като цяло V продукция на индустрията4. Брой видове продукти, произведени от едно предприятие P-дали ek-oh ef-ti pr-va: 1. Определяне на общите разходи за производство и доставка 2. кап. инвестиции, необходими за извършване на специални дейности3. Период на изплащане Условни годишни спестявания във връзка с извършените специални iT: Напр. = ((C 1 + T 1) - (C 2 + T 2)) * B 2 Където C 1 - s/b единици продукти преди special-iT 1 - транс разходи за единица продукция преди специални iiS 2 - s/b хранителни единици след специални iiT 2 - транс разходи за единица продукция след специални iiV 2 - годишни Vprod-ii след special-iTok = Ks / EgWhere, Текущ - период на изплащане Ks - капиталови инвестиции, свързани със спец 3 . Co. опериращ - производна връзка между пр-ии, обучаващи се в съвместна изг-ия пр-ции Видове: 3.1. обект (свързани предприятия) - вид директни връзки, когато основният завод, произвеждащ сложен продукт, получава готови агрегати от други (двигатели, генератори, помпи, компресори) 3.2. подробен - характеризира се с производствени връзки, когато подизпълнителите доставят на основния завод части и компоненти за производството на крайния продукт (карбуратори, радиатори, бутала, валове, втулки, зъбни колела) 3.3. технологично - доставка на полуформи (отливки, щампования, изковки, валцувани продукти) или производство на отдел за технологични операции във връзка с производството на продукция Ниво на pr-go coop-iya har -xya sl-mi пок-ми: 1. коефициент на кооп е уд. тегло. кооперативни продукти в общия брой на статията. pr-ii.; 2.брой подизпълнители; 3. съотношение между обемите на вътрешнообластните и междуобластните доставки; 4. -//- и междусекторни доставки; 5. дял на артикул, детайл, техническо сътрудничество в общите кооперативни доставки. 6. среден радиус на кооперативните отдели в отрасъла като цяло. 4 . Co. комбиниране - свързване в едно производство на различни производствени съоръжения, разположени в технически и технически отдели Видове: 4.1. комбинация въз основа на последващи етапи на обработка (заводи: тъкане, боядисване) 4.2. комбинация, основана на интегрирано използване на суровини (каучуковите изделия се произвеждат от различни продукти) 4.3. Комбинация, основана на използването на отпадъци Индикатори за комбинация: 1. брой производствени обеми в завода 2. V-ние произвеждаме конкретно предприятие 3. Количество и вид продукти, получени от единица суровина. относноизвестен процес и неговата организацияПроцес на произношение (PP)- съгласуваността на взаимните интереси на труда и естествените интереси, например за изгонване на централното предприятие Основните принципи на организацията на ПП: 1. специализацията се основава на разделението на труда Принципът на специализациятавъплътени в създаването на специални производствени линии, предназначени за обработка на един артикул, приписан към дадена линия или няколко технологично свързани артикула.2. стандартизация - процедурата за създаване и приемане на правила, с цел рационализиране на дейностите в оперативната област в полза и с участието на всички заинтересовани страни.3. ПП пропорционалност - Организацията на производството изисква спазване на пропускателната способност (относителна производителност за единица време) на всички подразделения на предприятието - цехове, участъци, отделни работни места за производство на готови продукти. Пропорционалността на производството елиминира претоварването на някои области, т.е. появата на тесни места и недостатъчното използване на капацитета в други области, е предпоставка за еднакво функциониране на предприятието и осигурява непрекъснато производство.4. принцип на непрекъснатост - се проявява под формата на непрекъснато (без междуоперационно проследяване) движение и части от операции при непрекъсната работа на работници и оборудване.5. П. ритмичност (на равни интервали от време) - характеризиращ се с ритмичното освобождаване на pr-tion и ритмичното повторение на всички действия на всеки от неговите роби. място.6. П. директност (извършване на всяка операция в определена последователност) - ще осигури разполагането на оборудване и работници. места в реда на оперативния технологичен процес. Директният поток осигурява най-краткия път на движение на продукта в производството.7. П. паралелизъм - предвижда паралелно движение на публикациите, с кат. те се прехвърлят на операции поотделно или на малки транспортни партиди.8. P.концентрация9. П. диференциация10. П. автоматичност11. П. гъвкавост - бърза смяна на цялата инсталация12. П.комбинация Затова се случва: 1. разделяне на ПП 2. установяване на определен ред за движение на предметите на труда. 3. разпределение на оборудването в съответствие с техническите изисквания. Процес 4. стриктно спазване на устните технически процеси 5. оперативно управление и контрол върху изпълнението на ПП 6. разработване на мерки за подобряване на организацията на проекта. Всичко това води до ефективността на ПП. Изчисляване на индивидуалните принципи на рационална организация:1. коефициент сспециализация: Кс=Кдо/М Kdo - брой детайли - операции, обработени в производството. подразделение за анализирания период от време M - брой работни места в това подразделение 2. коефициент Ппропорционалност: Kpr = Pob / MnPob - производствен капацитет на оборудване Mn - производствен капацитет на линия 3. коефициент Ппаралелизъм: Kparl = Vpar / Vpos Vpar - време на технологичен цикъл за паралелно движение Vpos - време на технологичен цикъл за последователно движение на детайла 4. коефициент Реднаквост: Kravn = 1 - Sot / PzSOt - сума на абсолютните отклонения Pz - по-кратка продължителност на планираната задача 5. коефициент ннепрекъснатост: Knepr = Vper / PprVper - време на почивките Ppr - продължителност на целия PP
Да се изтеглете работатрябва да се присъедините към нашата група безплатно Във връзка с. Просто щракнете върху бутона по-долу. Между другото, в нашата група ние помагаме безплатно при писането на образователни документи. Няколко секунди след проверка на абонамента ви ще се появи връзка за продължаване на изтеглянето на работата ви. |
|
Безплатна оценка | |
Насърчаване оригиналност на тази работа. Заобикаляне на антиплагиатството. | |
REF-Master- уникална програма за самостоятелно писане на есета, курсови работи, тестове и тезиси. С помощта на REF-Master можете лесно и бързо да създадете оригинално есе, тест или курсова работа въз основа на приключена работа- Управление на производствените процеси. |
|
Как да пишем правилно Въведение?
Тайните на перфектното въведение курсова работа(както и есе и диплома) от професионални автори на най-големите агенции за есета в Русия. Разберете как правилно да формулирате уместността на темата на работа, да определите целите и задачите, да посочите предмета, обекта и методите на изследване, както и теоретичната, правната и практическата основа на вашата работа. |
|
Тайните на идеалното завършване на дипломна и курсова работа от професионални автори на най-големите агенции за есета в Русия. Разберете как правилно да формулирате заключения за извършената работа и да правите препоръки за подобряване на изучавания проблем. |
|
|
|
(курсова работа, диплома или доклад) без рискове, директно от автора.
Подобни произведения:
28.06.2010 г./доклад от практиката
Организационна структура на управление на предприятието, маркетингови дейности, основни характеристики. Отдели и фабрични служби, отговорни за организирането на производствения процес. Наемане и освобождаване от предприятието, квалификация на персонала.
25.09.2009 г./теза
Понятие, история на развитие, формиране и характеристики на теорията за управление. Процесът на управление на производствените дейности на организация, използвайки примера на предприятието на Омската поща, нейното икономически характеристики, анализ на структурата на управление и външната среда.
17.10.2009 г. / курсова работа
Организационно-икономическа характеристика на производството, анализ на управлението, организационна и управленска структура. Класификация и съдържание на управленските функции, осъществявани в предприятието. Стопанско счетоводство, наемни отношения.
12/1/2010/теза
Същността, видовете и методите за нормиране на запасите, наблюдение на тяхното състояние в организацията. Анализ на финансово-икономическата дейност на завода в Щелково. Оценка на формирането и използването на промишлени резерви в предприятието, автоматизация на тяхното отчитане.
09.12.2010/контролна работа
Управление на хода на производствения процес и промяна на хода му по желание на персонала. Използването на компютърни технологии на различни нива на управление и възможността за промяна на традиционните форми на представяне на техническа и управленска информация.
06.03.2009 г./курсова работа
Методически разпоредби за разработване на оперативни календарни планове. Оперативно управление на производството. Основни положения за съставяне на дневни смени. Координиране на работата по изпълнение на производствени програми и мотивация на работниците.
Понятие за производствения процес. Основни принципи на организация на производствения процес. Принципи на организация на производството.
Организация и управление на производствения процес
1. Концепцията за производствения процес. Основни принципи на организация на производствения процес.
Задачата на предприятието е да вземе производствени фактори (разходи) на входа, да ги преработи и да произведе продукт (резултат) на изхода (Диаграма 1.). Този вид процес на трансформация се нарича „производство“. Целта му в крайна сметка е да подобри това, което вече е налично, като по този начин увеличи предлагането на средства, подходящи за задоволяване на нуждите.
Процесът на производство (трансформация) е да трансформира разходите ("вход") в резултати ("изход"); В този случай е необходимо да се спазват редица правила на играта.
Схема 1. Основната структура на процеса на производствена трансформация.
Между разходите на “входа” (Input) и резултата на “изхода” (Output), както и успоредно с това в предприятието протичат множество действия (“задачи се решават”), които само в тяхното единство напълно описва процеса на производствена трансформация (схема 2). Нека разгледаме тук само накратко описаните конкретни задачи на процеса на производствена трансформация.
Процесът на трансформация на производството се състои от частни задачи на доставка (снабдяване), складиране (съхранение), производство на продукти, продажби, финансиране, обучение на персонала и внедряване на нови технологии, както и управление.
Задачата за снабдяване на предприятие включва закупуване или наемане (лизинг) на средства за производство, закупуване на суровини (за предприятия с материални продукти) и наемане на служители.
Задачата на складирането (съхраняването) включва цялата производствена работа, която възниква преди действителния процес на производство (производство) на продукти във връзка със съхранението на средства за производство, суровини и материали и след него - със складирането и съхранението на готовата продукция. продукти.
Проблемът с производството на продукта се занимава с производствени дейности в рамките на производствения процес. В предприятията, които произвеждат материални продукти, те до голяма степен се определят от технологичния компонент. По-специално, необходимо е да се определи кога, какви продукти, на какво място, с помощта на какви производствени фактори трябва да се произвеждат („планиране на производството“).
Схема 2. Особени задачи на процеса на производствена трансформация.
Задачата на продажбите на продукти е свързана с проучване на пазара на продажби, влияние върху него (например чрез реклама), както и продажба или лизинг на продуктите на компанията.
Задачата на финансирането лежи между продажбите и предлагането: чрез продажба на продукти или резултат от производствения процес (изход) се печелят пари, а чрез доставка (или осигуряване на производство - вход) се харчат пари. Често обаче изходящият и входящият поток на пари не са еднакви (не се покриват взаимно). По този начин големите инвестиции може да не бъдат компенсирани от приходите от продажби. Следователно временната липса на средства за изплащане на просрочени кредити и излишните средства, изразходвани за кредити (лизинг, наем) са типични финансови проблеми. Това също включва в рамките на „финансовия мениджмънт“ получаването на доход (печалба), както и инвестирането на капитал в други предприятия чрез капиталовия пазар.
Обучението на персонала и въвеждането на нови технологии трябва да позволяват на служителите постоянно да повишават квалификацията си, като благодарение на това те ще могат да въвеждат и развиват най-новите технологии във всички области на предприятието и особено в областта на новите продукти и производствени технологии.
Задачата на управлението (мениджмънта) включва работа, която обхваща подготовката и вземането на управленски решения с цел насочване и управление на всички други производствени дейности в предприятието. В тази връзка счетоводството в предприятието (включително годишния баланс, анализ на разходите, производствена статистика, финансиране) придобива особено значение. Счетоводството трябва изцяло да включва и оценява всички текущи документи, които характеризират производствения процес.
Конкретни задачи на процеса на трансформация на производството („Вход“ – „Изход“) и тяхната връзка с процеса на създаване на стойност могат да се разглеждат като „верига на стойността“, която свързва връзки (доставчици и потребители), разположени преди и след прекия процес на производство продукти (производствен процес).
Включително по-горе, производственият процес е процес на възпроизводство на материални блага и производствени отношения.
Като процес на възпроизводство на материални блага, производственият процес е съвкупност от трудови процеси и природни процеси, необходими за производството на определен вид продукт.
Основните елементи, които определят трудовия процес, а следователно и производствения процес, са целенасочената дейност (или самият труд), предметите на труда и средствата на труда.
Целенасочената дейност (или самият труд) се извършва от човек, който изразходва нервно-мускулна енергия за извършване на различни механични движения, наблюдение и контрол на въздействието на инструментите на труда върху предметите на труда.
Предметите на труда се определят от произвежданите от предприятието продукти. Основната продукция на машиностроителните предприятия са различни видове продукти. Съгласно GOST 2.101–68* продуктът е всеки артикул или набор от елементи на труда, които трябва да бъдат произведени в предприятието. В зависимост от предназначението се разграничават продуктите на основното производство и продуктите на спомагателното производство.
Продуктите от първичното производство включват продукти, предназначени за търговско производство. Продуктите на спомагателното производство трябва да включват продукти, предназначени само за собствените нужди на предприятието, което ги произвежда (например инструменти за собствено производство). Продуктите, предназначени за продажба, но в същото време използвани за собствени нужди на предприятието, трябва да бъдат класифицирани като спомагателни производствени продукти, доколкото се използват за собствени нужди на предприятието.
Разграничават се следните видове продукти: части, монтажни единици, комплекси и комплекти.
Освен това продуктите се разделят на: а) неспецифицирани (части), ако нямат компоненти; б) посочени (монтажни единици, комплекси, комплекти), ако се състоят от два или повече компонента. Компонент може да бъде всеки продукт (част, монтажна единица, комплекс и комплект).
Част е обект, който не може да бъде разделен на части, без да бъде унищожен. Една част може да се състои от няколко части (обекти), доведени до постоянно неделимо състояние чрез някакъв метод (например заваряване).
Монтажна единица (възел) е разглобяема или еднокомпонентна връзка на няколко части.
Комплексите и комплектите могат да се състоят от взаимосвързани монтажни единици и части,
Продуктите се характеризират със следните качествени и количествени параметри.
1. Сложност на дизайна. Зависи от броя на частите и монтажните единици, включени в продукта; този брой може да варира от няколко броя (прости продукти) до десетки хиляди (сложни продукти).
2. Размери и тегло. Размерите могат да варират от няколко милиметра (или дори по-малко) до няколко десетки (дори стотици) метри (например морски кораби).Масата на продукта зависи от размерите и съответно може да варира от грамове (милиграми) до десетки ( и хиляди) на тона От тази гледна точка всички продукти се разделят на малки, средни и големи. Границите на разделянето им зависят от клона на машиностроенето (вида на продукта).
3. Видове, марки и размери на използваните материали. Техният брой достига десетки (дори стотици) хиляди.
4. Сложността на обработката на части и сглобяването на монтажни единици на продукта като цяло. Може да варира от части от стандартна минута до няколко хиляди стандартни часа. На тази основа се разграничават нетрудоемки (малко трудоемки) и трудоемки продукти.
5. Степента на точност и грапавост на детайлите за обработка и точността на сглобяване на монтажни единици и продукти. В тази връзка продуктите се разделят на високопрецизни, прецизни и ниско прецизни.
6. Относително тегло на стандартни, нормализирани и унифицирани детайли и монтажни единици.
7. Броят на произведените продукти; може да варира от няколко до милиони на година.
Продуктовите характеристики до голяма степен определят организацията на производствения процес в пространството и времето.
По този начин броят на цеховете или участъците за обработка и монтаж и съотношението между тях зависи от конструктивната сложност на продуктите.
Колкото по-сложен е продуктът, толкова по-голям е делът на монтажните работи и монтажните площи и цехове в структурата на предприятието. Размерът, теглото и броят на продуктите влияят върху организацията на тяхното сглобяване; да се създаде един или друг вид непрекъснато производство; организиране транспортирането на детайли, монтажни единици и изделия до работни места, площи и цехове; до голяма степен определят вида на движението по работни места (операции) и продължителността на производствения цикъл.
За големи и тежки продукти се използват стационарни производствени линии с периодично движение на конвейери. За транспортирането им се използват кранове и специални автомобили. Движението им по операции е организирано предимно паралелно. Продължителността на производствения цикъл за производство на такива продукти е голяма, понякога се измерва в години.
Понякога е необходимо да се организират зони от големи, малки и средни части в машинните цехове.
Необходимостта от комбиниране на определени зони или цехове за доставка и обработка зависи от вида и марката на обработваните материали.
Ако има голям брой отливки и изковки, е необходимо да се създадат леярски цехове (чугунолеярни, стоманолеярни, цветни отливки и други), ковашки и пресови (горещо и студено пресоване) цехове. При производството на много детайли от валцуван материал ще са необходими зони за доставка или работилници. При обработката на части от цветни метали обикновено е необходимо да се организират отделни секции.
Степента на точност и чистота на обработката и монтажа влияе върху състава на оборудването и зоните и тяхното местоположение.
За обработка на особено прецизни части и сглобяване на монтажни единици и продукти е необходимо да се организират отделни зони, тъй като това изисква създаването на специални санитарни и хигиенни условия.
Съставът на оборудването, участъците и цеховете зависи от съотношението на стандартните, нормализирани и унифицирани части и монтажни единици.
Производството на стандартни и нормализирани части, като правило, се извършва в специални зони или в специални цехове. За тях е организирано масово производство.
Сложността и броят на произвежданите продукти влияят върху състава и количеството на оборудването, цеховете и участъците, тяхното местоположение, възможността за организиране на непрекъснато производство, продължителността на производствения цикъл, количеството незавършено производство, себестойността и други икономически показатели на предприятие. Продуктите, които не се произвеждат в това предприятие, но се получават в завършен вид, се класифицират като закупени. Те се наричат още компоненти.
Всеки машиностроителен завод обикновено произвежда едновременно няколко продукта с различен дизайн и размери. Списъкът на всички видове продукти, произвеждани от завода, се нарича номенклатура.
Средствата на труда включват средства за производство, земя, сгради и постройки и транспортни средства. В състава на средствата на труда решаваща роля принадлежи на оборудването, особено на работните машини.
За всяка част от оборудването производителят съставя паспорт, който посочва датата на производство на оборудването и пълен списък на неговите технически характеристики (скорост на обработка, мощност на двигателя, допустими сили, правила за поддръжка и експлоатация и др.).
Комбинацията от елементи на трудовия процес (труд с определена квалификация, инструменти и предмети на труда) и частични производствени процеси (производство на отделни компоненти на готов продукт или извършване на определен етап от процеса на производство на продукта) се извършва според качествено и количествени критерии и се осъществява в няколко направления. Има поелементни (функционални), пространствени и времеви раздели на организацията на производството.
Поелементният поглед върху организацията на производството е свързан с подреждането на оборудването, технологията, предметите на труда, инструментите и самия труд в един производствен процес. Организацията на производството включва въвеждането на най-производителните машини и оборудване, осигуряващи високо ниво на механизация и автоматизация на производствения процес; използване на висококачествени и ефективни материали; усъвършенстване на дизайни и модели на произвежданите продукти; интензификация и въвеждане на по-модерни технологични режими.
Основната задача на поелементната организация на производството е правилният и рационален подбор на състава на оборудването, инструментите, материалите, детайлите и квалификацията на персонала, за да се осигури пълното им използване в производствения процес. Проблемът за взаимното съответствие на елементите на производствения процес е особено актуален при сложни, високо механизирани и автоматизирани процеси с динамичен производствен диапазон.
Комбинацията от частични производствени процеси осигурява пространствена и времева организация на производството. Производственият процес включва много подпроцеси за производство на готов продукт. Класификацията на производствените процеси е показана на фиг. 3.
Схема 3. Класификация на производствените процеси
Въз основа на тяхната роля в цялостния процес на производство на готовата продукция се разграничават производствените процеси:
основни, насочени към промяна на основните предмети на труда и придаване на свойствата на готовите продукти; в този случай частичният производствен процес е свързан или с изпълнението на всеки етап от обработката на предмета на труда, или с производството на част от крайния продукт;
спомагателни, създаващи условия за нормално протичане на основния производствен процес (изработване на инструменти за нуждите на собственото производство, ремонт на технологично оборудване и др.);
обслужване, предназначени за движение (транспортни процеси), съхранение до последваща обработка (складиране), контрол (контролни операции), осигуряване на материални, технически и енергийни ресурси и др.;
управление, при което се разработват и вземат решения, регулира и координира производството, контрол върху точността на изпълнение на програмата, анализ и отчитане на извършената работа; тези процеси често се преплитат с развитието на производствените процеси.
Основните процеси, в зависимост от етапа на производство на крайния продукт, се разделят на доставка, обработка, монтаж и довършителни работи. Процесите на обществени поръчки като правило са много разнообразни. Например в машиностроителен завод те включват металорежещи, леярски, ковашки и пресови операции; в шивашката фабрика – декатиране и кроене на тъкани; в химически завод - почистване на суровини, довеждането им до необходимата концентрация и др. Продуктите от процесите на доставка се използват в различни отдели за обработка. Преработвателните цехове са представени в машиностроенето от металообработката; в шивашката промишленост - шиене; в металургията – доменна пещ, валцоване; в химическото производство - чрез процеса на крекинг, електролиза и др. Монтажните и довършителните процеси в машиностроенето са представени от монтаж и боядисване; в текстилната промишленост - бояджийски и довършителни процеси; в шивалня - довършителни и др.
Целта на спомагателните процеси е да произвеждат продукти, които се използват в основния процес, но не са част от крайния продукт. Например производство на инструменти за собствени нужди, производство на енергия, пара, сгъстен въздух за собствено производство; производство на резервни части за собствено оборудване и неговия ремонт и др. Съставът и сложността на спомагателните процеси зависят от характеристиките на основните и състава на материално-техническата база на предприятието. Увеличаването на гамата от продукти, разнообразието и сложността на крайния продукт, увеличаването на техническото оборудване на производството налагат разширяване на състава на спомагателните процеси: производство на модели и специални устройства, развитие на енергетиката и увеличаване на обема на работа в сервиза.
Основната тенденция при организиране на обслужващи процеси е максимално съчетаване с основните процеси и повишаване нивото на тяхната механизация и автоматизация. Този подход позволява автоматичен контрол по време на основната обработка, непрекъснато движение на предметите на труда през технологичния процес, непрекъснато автоматизирано пренасяне на предмети на труда до работните места и др.
Характеристика на съвременните инструменти е органичното включване в техния състав, заедно с работен механизъм за управление на двигателя и трансмисията. Това е типично за автоматизирани производствени линии, машини с цифрово управление и т.н. Управленските влияния се вписват особено органично в производствения процес при въвеждането на автоматизирани системи за управление на процесите и използването на микропроцесорна технология. Нарастващото ниво на автоматизация на производството и по-специално широкото използване на роботиката доближава процесите на управление до производството, органично ги включва в основния производствен процес, повишавайки неговата гъвкавост и надеждност.
Според характера на въздействието върху предмета на труда се разграничават следните процеси:
технологични, по време на които предметът на труда се променя под въздействието на живия труд;
естествени, когато физическото състояние на предмета на труда се променя под въздействието на природни сили (те представляват прекъсване на трудовия процес).
В съвременните условия делът на природните процеси е значително намален, тъй като за интензифициране на производството те последователно се превръщат в технологични.
Технологичните производствени процеси се класифицират според методите за превръщане на предметите на труда в готов продукт на: механични, химически, монтажно-демонтажни (монтаж и демонтаж) и консервационни (смазване, боядисване, опаковане и др.). Това групиране служи като основа за определяне на състава на оборудването, методите за поддръжка и неговото пространствено разположение.
Според формите на връзката със сродните процеси се разграничават: аналитични, когато в резултат на първична обработка (разделяне) на сложни суровини (нефт, руда, мляко и др.) се получават различни продукти, които влизат в различни последващи процеси на обработка;
синтетични, които комбинират полуфабрикати, получени от различни процеси, в един продукт;
директен, създаващ един вид полуфабрикат или готов продукт от един вид материал.
Преобладаването на един или друг вид процес зависи от характеристиките на суровините и готовия продукт, т.е. от индустриалните характеристики на производството. Аналитичните процеси са типични за нефтопреработвателната и химическата промишленост, синтетичните процеси за машиностроенето, директните процеси за прости производствени процеси с малък обем (например производство на тухли).
Въз основа на степента на непрекъснатост се прави разлика между непрекъснати и дискретни (пробивни) процеси. Въз основа на естеството на използваното оборудване се разграничават: инструментални (затворен цикъл) процеси, когато технологичният процес се извършва в специални възли (апарати, вани, пещи), а функцията на работника е да ги управлява и поддържа; отворени (локални) процеси, когато работник обработва предмети на труда с помощта на набор от инструменти и механизми.
Според нивото на механизация е обичайно да се разграничават:
ръчни процеси, извършвани без използване на машини, механизми и механизирани инструменти;
машинно-ръчно, извършвано с помощта на машини и механизми със задължително участие на работник, например обработка на детайл на универсален струг;
машинно, извършва се върху машини, металорежещи машини и механизми с ограничено участие на работника;
автоматизирани, извършвани на автоматични машини, където работникът наблюдава и управлява напредъка на производството; комплексно автоматизиран, при който наред с автоматичното производство се осъществява автоматично оперативно управление.
Според мащаба на производство на хомогенни продукти се разграничават процеси
масови - с голям мащаб на производство на хомогенни продукти; сериен - с широка гама от постоянно повтарящи се видове продукти, когато на работните станции се възлагат няколко операции, изпълнявани в определена последователност; част от работата може да се извършва непрекъснато, друга - няколко месеца в годината; съставът на процесите е повтарящ се;
индивидуални - с постоянно променяща се гама от продукти, когато работните места са натоварени с различни операции, извършвани без конкретно редуване; голяма част от процесите са уникални в този случай. процесите не се повтарят.
Особено място в производствения процес заема опитното производство, където се тества дизайнът и технологията на производство на нови, новоусвоени продукти.
В условията на сложно, динамично съвременно производство е почти невъзможно да се намери предприятие с един вид производство. По правило в едно и също предприятие и особено в сдружение има цехове и масови производствени зони, където се произвеждат стандартни и стандартизирани продуктови елементи и полуфабрикати, и серийни зони, където се произвеждат полуфабрикати с ограничена употреба. В същото време нараства необходимостта от формиране на отделни производствени зони, където се произвеждат специални части от продукта, отразяващи неговите индивидуални характеристики и свързани с изпълнение на изискванията на специална поръчка. По този начин всички видове производство се извършват в една производствена единица, което определя особената сложност на тяхното съчетаване в организационния процес.
Пространственият изглед на организацията осигурява рационалното разделяне на производството на частични процеси и разпределянето им на отделни производствени единици, определяйки тяхната връзка и местоположение на територията на предприятието. Тази работа се извършва най-пълно в процеса на проектиране и обосноваване на организационните структури на производствените единици. В същото време се извършва с натрупването на промени в производството. Голяма работа по пространствената организация на производството се извършва при създаване на производствени асоциации, разширяване и реконструкция на предприятия и преспециализация на производството. Пространствената организация на производството е статичната страна на организационната работа.
Най-трудният аспект е времевата рамка на организацията на производството. Тя включва определяне на продължителността на производствения цикъл за производство на продукт, последователността на частичните производствени процеси, реда на пускане и производство на различни видове продукти и др.
Принципи на организация на производството
Рационалната организация на производството трябва да отговаря на редица изисквания и да се изгражда на определени принципи:
Пропорционалността в организацията на производството предполага спазване на производителността (относителна производителност за единица време) на всички подразделения на предприятието - цехове, участъци, отделни работни места за производство на готова продукция. Степента на пропорционалност на производството a може да се характеризира с големината на отклонението на производителността (мощността) на всеки етап от планирания ритъм на производство:
,
където m е броят на етапите на обработка или етапите на производство на продукта; h – пропускателна способност на отделните стъпала; h2 – планиран ритъм на производство (обем на производство по план).
Пропорционалността на производството елиминира претоварването на някои участъци, т.е. появата на тесни места и недостатъчното използване на капацитета в други участъци, е предпоставка за еднакво функциониране на предприятието и осигурява непрекъснато производство.
Основата за поддържане на пропорционалността е правилният дизайн на предприятието, оптималната комбинация от основни и спомагателни производствени единици. Въпреки това, при сегашния темп на обновяване на производството, бързия оборот на гамата от произведени продукти и сложното сътрудничество на производствените единици, задачата за поддържане на пропорционалността на производството става постоянна. С промените в производството се променят съотношенията между производствените единици и натоварването на отделните етапи. Преоборудването на отделни производствени единици променя установените пропорции в производството и изисква увеличаване на капацитета на съседните площи.
Един от методите за поддържане на пропорционалността в производството е оперативното календарно планиране, което ви позволява да разработите задачи за всяка производствена връзка, като вземете предвид, от една страна, сложното производство, а от друга, най-пълното използване на възможностите на производствен апарат. В този случай работата по спазване на пропорционалността съвпада с планирането на ритъма на производството.
Пропорционалността в производството се поддържа и чрез навременна подмяна на инструменти, повишаване на нивото на механизация и автоматизация на производството, чрез промени в производствената технология и др. Това изисква систематичен подход към решаването на проблемите на реконструкцията и техническото преоборудване на производството, планирането на развитие и стартиране на нови производствени мощности.
Нарастващата сложност на продуктите, използването на полуавтоматично и автоматично оборудване и задълбочаващото се разделение на труда увеличава броя на паралелните процеси за производството на един продукт, чиято органична комбинация трябва да бъде осигурена, т.е. допълва пропорционалността с принципът на паралелизма. Паралелността се отнася до едновременното изпълнение на отделни части от производствения процес по отношение на различни части от общата партида части. Колкото по-широк е обхватът на работата, толкова по-кратка е продължителността на производството при равни други условия. Паралелизмът се прилага на всички нива на организацията. На работното място паралелността се осигурява чрез подобряване на структурата на технологичната операция и предимно чрез технологична концентрация, придружена от многоинструментална или многопредметна обработка. Паралелността при изпълнение на основните и спомагателните елементи на операцията се състои в съчетаване на времето на обработка с времето на монтаж и демонтаж на детайли, контролни измервания, товарене и разтоварване на апарата с основния технологичен процес и др. Паралелно изпълнение на основните процеси се осъществяват при многопредметна обработка на части, едновременно изпълнение на монтажно-монтажни операции на еднакви или различни обекти.
Нивото на паралелност в производствения процес може да се характеризира с помощта на коефициента на паралелност Kn, изчислен като съотношението на продължителността на производствения цикъл с паралелно движение на предметите на труда Tpr.c и действителната му продължителност Tc:
където n е броят на преразпределенията.
В контекста на сложен многозвенен процес на производство на продукти, непрекъснатостта на производството става все по-важна, което осигурява по-бърз оборот на средствата. Увеличаването на непрекъснатостта е най-важната посока на интензификация на производството. На работното място се постига в процеса на изпълнение на всяка операция чрез намаляване на спомагателното време (вътрешнооперативни почивки), на площадката и в цеха при прехвърляне на полуфабрикат от едно работно място на друго (междуоперативни почивки) и в предприятието като цяло, намаляване на прекъсванията до минимум, за да се увеличи максимално ускоряването на оборота на материални и енергийни ресурси (вътрешно складиране).
Непрекъснатостта на работата в рамките на операцията се осигурява главно чрез усъвършенстване на инструментите на труда - въвеждане на автоматична смяна, автоматизация на спомагателни процеси, използване на специално оборудване и устройства.
Намаляването на междуоперативните прекъсвания е свързано с избора на най-рационалните методи за комбиниране и координиране на частични процеси във времето. Една от предпоставките за намаляване на междуоперативните прекъсвания е използването на непрекъснати транспортни средства; използването на твърдо взаимосвързана система от машини и механизми в производствения процес, използването на ротационни линии. Степента на непрекъснатост на производствения процес може да се характеризира с коефициента на непрекъснатост Kn, изчислен като съотношението на продължителността на технологичната част от производствения цикъл Tc.tech и продължителността на пълния производствен цикъл Tc:
където m е общият брой преразпределения.
Непрекъсваемостта на производството се разглежда в два аспекта: непрекъснато участие в производствения процес на предмети на труда - суровини и полуфабрикати и непрекъснато натоварване на оборудването и рационално използване на работното време. Осигурявайки непрекъснатостта на движението на предметите на труда, същевременно е необходимо да се сведат до минимум спиранията на оборудването за смяна, в очакване на получаване на материали и т.н. Това изисква повишаване на равномерността на извършваната работа на всяко работно място, както и използването на бързо регулируемо оборудване (машини с програмно управление), копирни машини, машини и др.
Една от предпоставките за непрекъснатост на производството е директността в организацията на производствения процес, което е осигуряване на най-краткия път за преминаване на продукта през всички етапи и операции на производствения процес, от пускането на суровините в производството до изхода на готовия продукт. Директният поток се характеризира с коефициента Kpr, който представлява отношението на продължителността на транспортните операции Ttr към общата продължителност на производствения цикъл Tc:
,
където j е броят на транспортните операции.
В съответствие с това изискване относителното разположение на сградите и съоръженията на територията на предприятието, както и разполагането на основните цехове в тях трябва да отговарят на изискванията на производствения процес. Потокът от материали, полуфабрикати и продукти трябва да бъде постъпателен и най-кратък, без насрещни или обратни движения. Спомагателните работилници и складове трябва да бъдат разположени възможно най-близо до основните цехове, които обслужват.
За пълното използване на оборудването, материалните и енергийните ресурси и работното време е важен ритъмът на производството, което е основният принцип на неговата организация.
Принципът на ритъма предполага равномерно производство и ритмичен ход на производството. Степента на ритмичност може да се характеризира с коефициента Kp, който се определя като сумата от отрицателните отклонения на постигнатата продукция от зададения план.
,
където A е количеството недоставени дневни продукти; n – продължителност на плановия период, дни; P – планирана продукция.
Равномерно производство означава производство на едни и същи или постепенно увеличаващи се количества продукти на еднакви интервали от време. Ритъмът на производството се изразява в повтарянето на равни интервали от частните производствени процеси на всички етапи на производството и „извършването на всяко работно място през равни интервали от време на еднакъв обем работа, чието съдържание в зависимост от метода на организиране на работни места, могат да бъдат еднакви или различни.
Ритъмът на производството е една от основните предпоставки за рационалното използване на всички негови елементи. Ритмичната работа осигурява пълно натоварване на оборудването, осигуряване на нормалната му работа и подобряване на използването на материални и енергийни ресурси и работно време.
Осигуряването на ритмична работа е задължително за всички производствени отдели - основни, обслужващи и спомагателни отдели, логистика. Неритмичната работа на всяко звено води до нарушаване на нормалния ход на производството.
Редът, в който се повтаря производственият процес, се определя от производствените ритми. Необходимо е да се прави разлика между производствения ритъм (в края на процеса), оперативните (междинни) ритми и началния ритъм (в началото на процеса). Водещ фактор е ритъмът на производство. Тя може да бъде устойчива в дългосрочен план само ако се спазват работните ритми на всички работни места. Методите за организиране на ритмично производство зависят от специализацията на предприятието, естеството на произвежданите продукти и нивото на организация на производството. Ритъмът се осигурява от организацията на работа във всички отдели на предприятието, както и от навременната подготовка и цялостната поддръжка.
Сегашното ниво на научно-техническия прогрес изисква спазване на гъвкавостта на организацията на производството. Традиционните принципи на организация на производството са насочени към устойчивия характер на производството - стабилна продуктова гама, специални видове оборудване и др. В условията на бързо обновяване на продуктовата гама се променя производствената технология. Междувременно бързата смяна на оборудването и преструктурирането на неговото оформление би довело до неоправдано високи разходи и това би било спирачка за техническия прогрес; Също така е невъзможно да се променя често производствената структура (пространствена организация на единиците). Това постави ново изискване към организацията на производството - гъвкавост. Поелементно това означава преди всичко бърза пренастройка на оборудването. Напредъкът в микроелектрониката създаде технология, която може да се използва в широк спектър и, ако е необходимо, извършва автоматична самонастройка.
Широки възможности за повишаване на гъвкавостта на организацията на производството се предоставят от използването на стандартни процеси за изпълнение на отделните етапи на производството. Добре известно е изграждането на променливи производствени линии, на които могат да се произвеждат различни продукти, без да се преструктурират. И така, сега във фабрика за обувки на една производствена линия се произвеждат различни модели дамски обувки, като се използва един и същ метод за закопчаване на дъното; На конвейерните линии за сглобяване на автомобили се сглобяват автомобили от не само различни цветове, но и модификации без пренастройка. Ефективно е да се създаде гъвкаво автоматизирано производство, базирано на използването на роботи и микропроцесорна технология. Големи възможности в това отношение дава стандартизацията на полуфабрикатите. В такива условия, при преминаване към производство на нови продукти или усвояване на нови процеси, не е необходимо да се преустройват всички частични процеси и производствени връзки.
Един от най-важните принципи на съвременната организация на производството е неговата сложност и цялостен характер. Съвременните процеси за производство на продукти се характеризират със снаждане и преплитане на основни, спомагателни и обслужващи процеси, като спомагателните и обслужващи процеси заемат все по-голямо място в общия производствен цикъл. Това се дължи на известното изоставане в механизацията и автоматизацията на поддръжката на производството спрямо оборудването на основните производствени процеси. В тези условия става все по-необходимо да се регулира технологията и организацията не само на основните, но и на спомагателните и обслужващи производствени процеси.
Библиография
За подготовката на тази работа са използвани материали от сайта http://www.cfin.ru/
Управлението на производството е цял набор от дейности, насочени към осигуряване на непрекъснато и ефективна работавсяко предприятие, независимо от неговата форма на собственост и производствен капацитет.
Самият процес се извършва от група хора, които принадлежат към средното и висшето ръководство.
В зависимост от вътрешната организация на компанията, това може да включва прекия собственик, директор и ръководители на отдели.
Съвременният бързо развиващ се пазар на стоки и услуги диктува своите правила и за да се развива успешно една компания е необходимо да се внедряват нови производствени технологии.
Съществуващи видове производство
В зависимост от вида и количеството на произвежданата продукция могат да се разграничат пет основни типа продукция:
- дизайн. Основната характеристика е прехвърлянето на оборудване директно до производствената площадка. Ярък пример– строителния сектор, когато цялото необходимо оборудване, персонал и консумативи са разположени на площадката на бъдещия обект;
- продукти по поръчка. Организацията произвежда продукти по поръчка въз основа на нуждите на конкретен клиент. В по-голямата част от случаите произведеният продукт е уникален;
- производство на партиди. Този тип е най-разпространен сред малките и средни производители. Продуктите се произвеждат в определено количество и са идентични в своята партида;
- серийно или непрекъснато производство. В този случай основният критерий е обемът на продукцията. Най-често се отделя отделен ред за конкретни продукти, които могат да произвеждат необходимия брой стоки;
- непрекъснато. Този вид производство има тясна специфика и е характерно за пречиствателни станции, стоманодобивни заводи и нефтени предприятия. Поради определени характеристики, производственият процес не може да бъде спрян, докато задачата не бъде изпълнена.
Независимо от размера на предприятието и сферата му на дейност, правилната организация и управление на производството гарантира стабилна и рентабилна работа на фирмата.
Методи и принципи на управление на производството
Ефективните и модерни процеси за управление на производството са насочени главно към решаване на няколко ключови задачи:
- повишаване на доходността;
- намаляване на времето, изразходвано за конкретен производствен процес;
- намаляване на производствените разходи;
- борба с производствените дефекти и неликвидността;
- оптимизиране на работните процеси.
За успешното решаване на поставените проблеми е необходимо да се използват методи за управление на производството, които се основават на няколко основни принципа:
- пропорционалност. Мениджърът трябва да изчисли равномерното натоварване на всички производствени линии, като избягва ситуации, при които процесите се извършват равномерно и бързо в една секция, докато друг сектор е принуден да престои или да бъде претоварен;
- паралелизъм. Важен критерий за производство на поток. Ефективното внедряване на автоматични линии и оптимизиране на процесите може значително да намали времето, изразходвано за производството на конкретни продукти. В зависимост от мащаба на предприятието и натовареността на производствените мощности може да има няколко идентични линии, които едновременно произвеждат един и същи вид продукт;
- приемственост. Ръководейки се от този принцип, мениджърът намалява броя на спомагателните операции между производствените процеси и оптимизира разхода на време и други ресурси. Най-доброто решение е модернизация и максимална автоматизация на производствените процеси;
- прямота. Основен принципсе състои в оптимизиране и съкращаване на пътя от полуфабрикат или заготовка до крайния продукт;
- ритъм. Управлението на планирането на производството е едно от най- важни критерии, което ви позволява да оптимизирате работните процеси и да използвате рационално ресурсите. Това може да бъде равномерно разпределение на товара на всяка производствена площадка, организиране на навременно и стабилно попълване консумативи, суровини или полуфабрикати, оптимизиране на работните смени и тяхната продължителност;
- гъвкавост. Съвременният пазар непрекъснато се променя, което принуждава ръководния персонал на всяка компания да вземе предвид критерия за гъвкавост. Това ви позволява да пренасочите производството към производство на друг вид продукт във вашата индустрия за възможно най-кратко време и с минимални разходи. Не говорим за това, че мандрата веднага ще започне да произвежда стъклени съдове. Като пример можем да посочим модерни предприятия, които се занимават с обработка на метали. При необходимост производството се настройва към необходимия вид металообработка (от заваряване до пресоване или фрезоване) с минимални времеви разходи.
Управлението на производството в едно предприятие е сложен процес, който трябва да отчита не само спецификата на компанията и нейната сфера на дейност, но и максималния баланс между горните критерии.
Видове структури за управление на производството
Няма универсален вариант, тъй като формирането на структура за управление на производството до голяма степен зависи от редица критерии:
- обхват на фирмата;
- броя на служителите;
- производствени обеми;
- практически опит на собственика и ръководителите на отдели;
- степен на автоматизация на производството.
Основната цел на всяка структура е да осигури ефективни методи на управление, стабилна и безпроблемна работа на компанията.
Има няколко най-често срещани вида изграждане на ефективна структура за управление на работния процес, които влияят върху ефективността на управлението на производството:
- линеен. Най-често срещаният сорт. Принципът на изграждане е пряко подчинение на един ръководител чрез неговите заместници (ръководители на отдели). Проста и ефективна структура, която ви позволява да постигнете ефективен контрол и възможно най-бързо изпълнение на поръчките. Основният недостатък е, че мениджърът всъщност управлява всички процеси самостоятелно, той взема решения сам и трябва постоянно да е наясно с всяка ситуация, което води до прекомерно натоварване;
- функционален. | Повече ▼ сложна система, който се основава на разделянето на единиците по вид. На практика това изглежда така: мениджърът дава нареждания на своите заместници, които отговарят не само за своята област на дейност, но също така могат пряко да влияят върху изпълнителите на свързаните отдели. Основното предимство на такава система за управление на производството е да увеличи гъвкавостта и способността за бързо вземане на решения в конкретни функционални отдели, а не в цялото предприятие като цяло;
- комбинирани. Управлението на производствените дейности, което се основава на комбинирана структура, ви позволява да наблюдавате всички текущи процеси възможно най-ефективно и бързо да вземате необходимите решения. Всъщност такава система съчетава предимствата на линейните и функционална структура. Днес това е най-ефективният и рационален начин.
Основни цели в управлението на производствения процес
Правилно обмислени и изпълнени, основните задачи на управлението на производството ви позволяват да постигнете две ключови цели:
- способността да се отговори на потребителското търсене. Резултатът от всяка производствена дейност е краен продукт(продукт, услуга). Ефективното управление на производството на продукти ни позволява да предоставим на потребителя стоки с необходимото качество достъпна ценаи в най-кратки срокове, което прави предприятието конкурентоспособно и стабилно.
- рационално използване на ресурсите. Говорим за няколко направления едновременно - оптимизиране на производствените процеси, пестене на електроенергия, вода и други ресурси, максимално потребление на суровини или полуфабрикати, борба с некачествени условия и намаляване на процента на фабричните дефекти. Успешното управление на качеството на производството ви позволява да решавате всички поставени задачи.
Развитието на производствения мениджмънт е не само възможност за използване на съвр ефективни техники, но и ключова стъпка към успеха на предприятието на фона на силната конкуренция в определен пазарен сегмент.
Нови технологии за управление на производството на изложението
Можете да научите повече за организацията на производствените процеси и методите за ефективно управление на производството на изложението "Металообработване".
Международното събитие ще се проведе на територията на Експоцентър.
Широката тематична насоченост на изложбата и голям бройучастниците от различни страни по света ще ни позволят да подчертаем най-належащите проблеми и да намерим успешни решения във всяка специализирана област.