Суровина за производство на полиетилен. Полиетилен ниско и високо налягане за опаковъчни материали
Полиетиленът заема първо място в световното производство на полимери, синтезирани чрез полимеризация. Един от методите за производство е полимеризация на етилен под високо налягане. Етиленът се получава чрез пиролиза на наситени въглеводороди в пиролизни пещи за получаване на пирогаз.
Всички големи компании в нефтохимическата индустрия се занимават с производство на полиетилен. Основната суровина, от която се получава полиетиленът, е етиленът. Производството се извършва при ниско, средно и високо налягане. По правило се произвежда в гранули с диаметър от 2 до 5 милиметра, понякога под формата на прах. Към днешна дата са известни четири основни метода за производство на полиетилен. В резултат на това вземете:
- полиетилен високо налягане(PVD)
- полиетилен ниско налягане(PND)
- полиетилен средно налягане (PSD)
- линеен полиетилен високо налягане (LDPE)
Полиетилен с висока плътност налягане се образува при високо налягане в резултат на полимеризацията на етилен, компресиран до високо налягане в автоклав или в тръбен реактор. Полимеризацията в реактора се извършва по радикален механизъм под въздействието на кислород, органични пероксиди, те са лаурил, бензоил или смеси от тях. Етиленът се смесва с инициатор, след което се нагрява до 700°C и се компресира с компресор до 25 MPa. След това постъпва в първата част на реактора, в която се нагрява до 1800°C, а след това във втората част на реактора за полимеризация, която протича при температура в диапазона от 190 до 300°C и налягане от 130 до 250 MPa. Общо етиленът е в реактора за не повече от 100 секунди. Степента на превръщането му е 25%. Зависи от вида и количеството на инициатора. Етиленът, който не е реагирал, се отстранява от получения полиетилен, след което продуктът се охлажда и пакетира. LDPE се произвежда под формата както на неоцветени, така и на цветни гранули.
производство полиетилен с ниска плътност се извършва чрез три основни технологии:
- Полимеризация, протичаща в суспензия
- Полимеризация на разтвора. Този разтвор е хексан.
- Газова полимеризация
Разглежда се най-често срещаният начин полимеризация на разтвора. Полимеризацията в разтвор се извършва в температурен диапазон от 160 до 2500°C и налягане от 3,4 до 5,3 MPa. Контактът с катализатора се осъществява за около 10-15 минути. Отделянето на полиетилена от разтвора се извършва чрез отстраняване на разтворителя, първо в изпарителя, а след това в сепаратора и във вакуумната камера на гранулатора. Гранулираният полиетилен се пропарва с водна пара. HDPE се произвежда под формата на неоцветени и оцветени гранули, а понякога и под формата на прах.
производство полиетилен средно налягане се извършва в резултат на полимеризацията на етилен в разтвор. Полиетиленът със средно налягане се получава при температура около 150°C, под налягане не повече от 4 MPa, в присъствието на катализатор. PSD от разтвора се утаява под формата на люспи. Продуктът, получен, както е описано по-горе, има средно молекулно тегло не повече от 400 хиляди и степен на кристалност не повече от 90%.
производство линеен полиетилен с висока плътност извършва се с помощта на химическа модификация на LDPE. Процесът протича при температура 150°C и приблизително 3,0-4,0 MPa. Линейният полиетилен с ниска плътност е подобен по структура на полиетилена с висока плътност, но се различава по по-дълги и по-многобройни странични разклонения. Производството на линеен полиетилен се извършва по два начина:
- Газова полимеризация
- Полимеризацията в течна фаза в момента е най-популярният метод. Провежда се в реактор с кипящ слой. Етиленът се подава непрекъснато в реактора и полимерът се изтегля, като се поддържа постоянно ниво на кипящ слой в реактора. Процесът протича при температура около 100 ° C, налягане от 0,689 до 2,068 MPa
Ефективност този методполимеризацията в течна фаза е по-ниска от тази на полимеризацията в газова фаза, но има и своите предимства, а именно: размерът на инсталацията е много по-малък от този на оборудването за полимеризация в газова фаза и капиталовата инвестиция е много по-ниска.
Практически подобен е методът в реактор с бъркалка с използване на Ziegler катализатори. Това води до максимален добив на продукта. Не толкова отдавна за производството на линеен полиетилен започна да се използва технология, в резултат на която се използват металоценови катализатори. Тази технология дава възможност да се получи по-високо молекулно тегло на полимера, като по този начин се повишава здравината на продукта. LDPE, HDPE, PSD и LDPE се различават помежду си както по своята структура, така и по свойства, съответно, и се използват за решаване на различни проблеми. В допълнение към горните методи за полимеризация на етилен има и други, но те не са получили разпространение в индустрията.
Към днешна дата полимерът се произвежда в два основни вида LDPE и HDPE.
Има и други видове полиетилен, всеки от които има свои собствени свойства и обхват. По време на производствения процес към гранулирания полимер се добавят различни багрила, които позволяват получаването на черен полиетилен, червен или друг цвят.
Производството на полиетилен под високо налягане се извършва в автоклави, тръбни реактори. Има осем марки LDPE, произведени в автоклав, съгласно GOST. От тръбния реактор се произвеждат двадесет и един вида полиетилен с високо налягане.
За синтеза на HDPE трябва да бъдат изпълнени следните условия:
- температурен режим - от 200 до 250°C
- катализатор - чист кислород, пероксид (органичен)
- налягане от 150 до 300 MPa
Полимеризираната маса в първата фаза е в течно състояние, след което се придвижва към сепаратора, след това към гранулатора, където се образуват гранулите от готовия материал. Качествата на LDPE се използват за производството на опаковъчни фолиа, термо фолиа, многослойни опаковки. Също така полиетиленът под високо налягане се използва в автомобилната, химическата, хранително-вкусовата промишленост. От него се произвеждат висококачествени издръжливи тръби, използвани в жилищния сектор.
Най-важните задачи на предприятията за производство на полиетилен са модернизацията на оборудването, подобряването на технологията за пиролиза, конверсията и увеличаването на производствения капацитет. В тази посока ЛЕННИИХИММАШ изпълнява следните видовевърши работа :
- разработване на оборудване за оборудване на пиролизни пещи по време на тяхната модернизация
- преглед на текущото състояние на предприятието
- анализ, предпроектно проучване и избор най-добрият вариантреконструкция
- надграждане на оборудването
- проектиране на сгради и съоръжения
Основното оборудване за производство на полиетилен:
- реакторен блок
- компресори
- рециклиращи агрегати с високо и средно налягане (сепаратор, сепаратор, топлообменник)
- станция топла водас помпи
- хладилен агрегат
- помпи
- контейнери, вкл. с бъркалка
Предварителен оглед на съществуващото състояние на оборудването
Опитът на "ЛЕННИИХИММАШ"
По време на активното строителство в СССР на инсталации за производство на етилен и пропилен от пирогаз за последващо производство на полимерни материали, LENNIIHIMMASH беше основният разработчик и доставчик на колонно и топлообменно оборудване за нискотемпературни агрегати за инсталации от различни видове. капацитет от 45 до 300 хиляди тона етилен годишно (Е-45, ЕП-60, Е-100, Е-200, ЕП-300). През следващите години бяха извършени дейности по реконструкция на съществуващи производствени мощности с цел увеличаване на производителността на преработения пирогаз, бяха внедрени технически решения за стабилизиране на работата на инсталациите, намаляване на загубите на целеви продукти (увеличаване на коефициента на възстановяване) и подобряване на продукта качество. Едновременно с това инсталациите бяха оборудвани с допълнително оборудване, бяха подменени контактните устройства на колоните и оптимизирана технологичната схема. В нискотемпературните агрегати за производство на етилен, при разработването на колонно оборудване, резултатите от изследователската работа, извършена от LENNIIHIMMASH, разработените методи за хидравлично изчисляване на тарелки и резултатите от изследването на агрегатите на разработеното оборудване за производство на етилен бяха използвани. За производството на полиетилен с високо налягане за заводите в Новополоцк, Сумгаит, Томск и производството в Германия LENNIIHIMMASH разработи специално оборудване: бутални етиленови компресори (бустер компресори, етиленови компресори с високо налягане на противоположна основа (етап I - до налягане до 25 MPa и II етап - до 230 MPa), реакторно оборудване, резервоари. Това оборудване продължава успешно да се експлоатира и в момента.
В 2010за производството на LDPE в предприятието "Лукойл Нефтехим Бургас" АД (България) е разработено предложение за реконструкция на производствени линии с цел увеличаване на производствения капацитет, подобряване на технологията, подмяна на остаряло оборудване и икономическа целесъобразност.
Текущата продукция включва:
- Инсталация за производство на LDPE с тръбен реактор с капацитет 50 хиляди тона / година (процес на фирма ATO - Франция)
- Инсталация за производство на LDPE с автоклавен реактор (две производствени линии с капацитет 15 хил. тона/година всяка, с общ капацитет 30 хил. тона/година) ICI company process – Англия
Специалистите на LENNIIHIMMASH проведоха проучване, по време на което бяха идентифицирани следните резерви за основното и спомагателното оборудване:
За тръбна реакторна инсталация има резерви за производителност, поради което е препоръчително да не се подменя цялата инсталация. Възможна е частична модернизация с увеличаване на капацитета на основните технологични звена:
- реакторен блок без демонтаж на реактора
- компресорно съоръжение с частична подмяна на оборудването без промяна на строителната част
- блокът за рециклиране с ниско налягане ще остане без големи промени
- съоръжението за рециклиране с високо налягане се нуждае от основен ремонт
Предложен е дизайн на нов хладилен агрегат, който значително ще увеличи производителността, съставен е списък на ново и модернизирано оборудване на агрегатите с основните технически характеристики.
Вариант за реконструкция на тръбен реактор - преминаване към тризонен
реактор във 2-ри и 3-ти вариант на реконструкция с въвеждане на течност
посвещение
Модернизация на компресора - Multi Compressor Booster/First Stage
Буркхард
Предложени са три варианта за реконструкция. В зависимост от обема на реконструкцията общата производителност на двете производствени мощности може да се увеличи от 80 хил. тона PE годишно до:
- Вариант 1 - 90 хиляди тона / година
- Вариант 2 - 130 хил. т/год
- Вариант 3 - 128 хил. т/год
През 2016гвъв връзка с реконструкцията на цеха за пиролиза и газопречистване на завода за етилен на PJSC Kazanorgsintez бяха разработени основните технически решения, а през 2017 г. техническият проект на външното тяло "Четирикамерна пещ за пиролиза на етан P-810/815 /820/825", като част от инсталацията за пиролиза на етан и пропанова фракция в тръбни пещи. Целта на работата е свързване на 4-камерна пещ, проектирана и доставена от Технип, към съществуващите технологични комуникации на завода за етилен на Казаньоргсинтез ПАО и изграждането на спомагателни съоръжения, които да гарантират, че параметрите, качеството и разходните показатели на технологични потоци, необходими за работата на пещния блок. Предвижда се изграждането на нова 4-камерна пиролизна пещ и спомагателни съоръжения за резервиране на съществуващите пиролизни пещи.
Проектът включва разработване на блок за подгряване и подготовка на суровини и горивен газ, блок за редуциране на пара, дозиращ блок за диметилдисулфид (DMDS) - инхибитор на коксообразуването, система за подготовка и помпено захранваща вода, устройство за продухване на вода.
Полиетиленът е най-разпространеният полимер в света, който се произвежда по два начина: при високо и ниско налягане. Разликата между тези два материала е много съществена. LDPE е различен висока плътности подобрени експлоатационни свойства, а високото налягане има по-ниска плътност, по-еластична и по-мека.
Как се произвежда полиетилен с ниска плътност?
Синтезът на този материал стана възможен едва след откриването на катализатора Циглер-Ната. Тези двама изключителни химици се състезаваха помежду си и техните изследователски екипи, независимо и почти едновременно, успяха да създадат органометални катализатори, които поставиха началото на истинска революция в синтеза на полимери.
Като цяло HDPE гранулите се синтезират, както следва:
- Разтвор на етилен в хексан се зарежда в реактора. Това е най-често срещаният и икономически оправдан метод, въпреки че е възможна суспензионна и газофазова полимеризация.
- Разтворът се нагрява до температура от 160 до 2500 градуса под налягане до 5,3 MPa, най-често дори под 1 MPa. За 10-15 минути разтворът е в контакт с катализатора.
- След 15 минути настъпва полимеризация, но чистият полимер трябва да се изолира от разтвора, след като е почистен от примеси. Този процес протича в изпарителя и след това в сепаратора.
- Последният етап е гранулиране. Оформят се гранули с кръгла форма, запарват се с водна пара, охлаждат се и се изсипват в специален съд.
Резултатът е готов за по-нататъшна обработка материал. Имайте предвид, че за да постигнете желани характеристикимогат да се добавят допълнителни добавки.
Характеристики на технологията полиетилен с висока плътност
От своя страна LDPE се получава без катализатор, а температурните параметри се различават значително. За полимеризация се използва газ етилен, който се подава в автоклав или тръбен реактор и се нагрява до температура от 300 градуса. Добавя се инициатор - кислород и органични пероксиди.
С помощта на компресор се инжектира налягане от около 25 MPa, след което суровината се прехвърля във втората част на реактора, където налягането се повишава до 130–250 MPa, а температурата пада до приблизително 190 градуса. В резултат на това се стартира механизъм на радикална полимеризация. След преминаване на реакцията суровината се почиства от етиленови остатъци, гранулира се и се пакетира.
Основният промишлен метод за производство на LDPE е свободнорадикалната полимеризация на етилен в насипно състояние при температура 200-320 °C и налягане 150-350 MPa. Полимеризацията се извършва на непрекъснати инсталации с различен капацитет от 0,5 до 20 t/h.
Технологичният процес на производство на LDPE включва следните основни етапи: пресоване на етилен до реакционно налягане; дозиране на индикатора; дозиране на модификатора; полимеризация на етилен; разделяне на полиетилен и нереагирал етилен; охлаждане и пречистване на нереагиралия етилен (възвратен газ); гранулиране на разтопен полиетилен; конфекциониране, включващо дехидратиране и сушене на полиетиленови гранули, разпределяне в анализаторни бункери и определяне на качеството на полиетилена, формиране на партиди в стокови бункери, смесване, съхранение; товарене на полиетилен в цистерни и контейнери; опаковане в торби; допълнителна обработка - получаване на състави от полиетилен със стабилизатори, багрила, пълнители и други добавки.
2.1. ТЕХНОЛОГИЧНИ СХЕМИ.
Производствените мощности на LDPE се състоят от единици за синтез и единици за конфекция и последваща обработка.
Етиленът от блока за разделяне на газ или съхранението се подава под налягане 1-2 MPa и при температура 10-40 °C към приемника, където се въвеждат връщащият се етилен с ниско налягане и кислород (когато се използва като инициатор) то. Сместа се компресира от компресор със средно налягане до 25-30 MPa. е свързан към обратния етиленов поток с междинно налягане, компресиран от компресора за реакционно налягане до 150-350 MPa и изпратен към реактора. Пероксидните инициатори, ако се използват в процеса на полимеризация, се въвеждат в реакционната смес с помощта на помпа директно преди реактора. Етиленът се полимеризира в реактора при температура 200-320 C. Тази диаграма показва тръбен тип реактор, но могат да се използват и автоклавни реактори.
Разтопеният полиетилен, образуван в реактора, заедно с нереагиралия етилен (превръщането на етилена в полимер е 10–30%), непрекъснато се отстранява от реактора през дроселиращ клапан и навлиза в сепаратора с междинно налягане, където налягане от 25–30 Поддържат се MPa и температура 220–270 °C. При тези условия се получава разделяне на полиетилен и нереагирал етилен. Разтопеният полиетилен от дъното на сепаратора, заедно с разтворения етилен, влиза в сепаратора с ниско налягане през дроселиращ клапан. Етиленът (възвратен газ със средно налягане) от сепаратора преминава през система за охлаждане и пречистване (хладилници, циклони), където се извършва постепенно охлаждане до 30–40 °C и се освобождава полиетилен с ниско молекулно тегло, след което се подава към смукателния на компресора за реакционно налягане. В сепаратора с ниско налягане при налягане 0,1-0,5 MPa и температура 200-250 ° C, разтвореният и механично увлечен етилен (възвратен газ с ниско налягане) се отделя от полиетилен, който влиза в приемника през система за охлаждане и пречистване (хладилник, циклон) . От ресивера обратният газ с ниско налягане, компресиран от бустер компресора (с добавен към него модификатор, ако е необходимо), се изпраща за смесване с пресен етилен.
Разтопеният полиетилен от сепаратора с ниско налягане постъпва в екструдера, а от него под формата на гранули се изпраща с пневматичен или хидравличен транспорт за конфекциониране и допълнителна обработка.
Възможно е да се получат някои състави в екструдера за първично гранулиране. В този случай екструдерът е оборудван с допълнителни единици за въвеждане на течни или твърди добавки.
Редица допълнителни възли в сравнение с технологичната схема за синтез на традиционен LDPE има технологична схема за производство на линеен полиетилен с високо налягане, който е съполимер на етилен с по-висок а-олефин (бутен-1, хексен- 1, октен-1) и получен чрез съполимеризация по анионно-координационния механизъм под въздействието на сложни органометални катализатори. По този начин етиленът, подаван в завода, преминава допълнително пречистване. Комономер - а-олефин се въвежда в обратния газ с междинно налягане след охлаждането и пречистването му. След реактора се добавя дезактиватор, за да се предотврати възникването на полимеризация в системата за разделяне на полимер-мономер. Катализаторите се подават директно в реактора.
През последните години редица чуждестранни производители на LDPE организираха производството на LLDPE в промишлени заводи за LDPE, оборудвайки ги с необходимото допълнително оборудване.
Гранулиран полиетилен от блока за синтез, смесен с вода, ще се подава към блока за дехидратация и сушене на полиетилен, който се състои от водоотделител и центрофуга. Изсушеният полиетилен постъпва в приемния бункер, а от него през автоматични везни в един от анализаторите. Контейнерите за анализ са предназначени за съхранение на полиетилен по време на анализа и се пълнят един по един. След определяне на свойствата, полиетиленът се изпраща с помощта на пневматичен транспорт към въздушния смесител, към бункера на некачествения продукт или към бункерите на търговския продукт.
Полиетиленът се усреднява във въздушен миксер, за да се изравнят свойствата му в партида, съставена от продукти от няколко контейнера за анализ.
От миксера полиетиленът се изпраща в бункерите на търговския продукт, откъдето се доставя за превоз до железопътни цистерни, цистерни или контейнери, както и за опаковане в чували. Всички бункери се продухват с въздух, за да се предотврати натрупването на етилен.
За получаване на състави полиетиленът от бункерите на търговския продукт влиза в захранващия бункер. Стабилизатори, багрила или други добавки се подават в захранващия бункер, обикновено под формата на гранулиран концентрат в полиетилен. Чрез дозатори полиетиленът и добавките влизат в смесителя. От миксера сместа се изпраща към екструдера. След гранулиране в подводен гранулатор, отделяне на водата във водоотделител и сушене в центрофуга, полиетиленовият състав влиза в контейнерите за търговски продукти. От бункерите продуктът се изпраща за експедиция или опаковка.
В тази статия:
Найлоновите торбички се използват навсякъде: в супермаркети и магазини, за стандартни и подаръчни опаковки, за съхранение на храна и изхвърляне на боклук.
Всички области на приложение на найлоновите торбички и не изброявам. Отминаха дните, когато нашите сънародници предпочитаха да използват парцалени торбички, а найлоновите торбички бяха внимателно сгънати и съхранявани. Днес пластмасовата торбичка изпълнява основното си предназначение - да бъде еднократно средство за опаковане и удобно транспортиране на продукти. А това означава, че търсенето за тях ще бъде стабилно и няма склонност към спад.
В допълнение към очевидните функции, пакетите се превърнаха в средство за ефективна мобилна реклама.- в крайна сметка почти всеки голяма компания, бутик или супермаркет, има брандиран пакет с логото на фирмата, списък с услуги и координати, които се раздават като подарък. И клиентът е доволен, и никога няма много реклама.
Анализ на търсенето на продукти (найлонови торбички) и пазара на продажби
Според статистиката има достатъчно незапълнени ниши на пазара на местно производство, тъй като 20% от полиетиленовите продукти продължават да идват от чужди производители. В същото време основните конкуренти на местните предприемачи са турски и китайски чанти, които се отличават с изключително ниска цена и подходящо качество. Скъсани дръжки, не напълно запоени шевове, падащи дъна - само малък списък от "прелести" от закупуването на такива продукти. Но за нашия потребител цената винаги е била решаващ фактор, така че има такава конкуренция, особено в граничните райони.
Това обаче важи само за директно продажби на едро Завършени продукти. Много по-изгодно е да работите по поръчка, сключвайки договори за доставка на опаковъчен материал и готови опаковки за различни търговски, производствени, строителни и селскостопански предприятия. Тук влиза в сила правилото за „имидж на фирмата“: никоя уважаваща себе си компания няма да предложи на купувача продукт в опаковка с ниско качество.
Полиетиленовите продукти са търсени във всеки регион.Освен това, дори ако вашият град вече има голямо растение, средният и малък бизнес свободно ще намерят своята ниша, като проучват предложенията на конкурентите. Има много видове найлонови торбички: торбички за банани, торбички за тениски, торбички за боклук, торбички за подаръци, рекламни опаковки с лого, еднослойни, многослойни, различни размери, цветове и форми. Задачата на предприемача е да намери продукти с най-голямо търсене или да заеме ниша, която не е покрита от други производители.
Избор на стратегия и правна регистрация на бизнес
Отваряйки производството на пластмасови торбички, можете да отидете по два начина:
- производство на пълен цикъл (от производство на филми до производство на опаковки от всякаква конфигурация);
- частично производство (от закупуване на готов филм, нанасяне на изображения, изрязване във форми с последващо запояване).
Обмисли пълен цикълкато по-обещаващ вид бизнес. Въпреки че такова предприятие ще изисква повече капиталови инвестиции, маркетинговите възможности, разнообразието на произвежданите продукти и съответно рентабилността ще бъдат много по-високи. В допълнение, такова предприятие може да стане доставчик на готов филм за производство на непълно работно време.
Възможности за използване на готовия филм:
- универсален опаковъчен материал,
- хидроизолация на сгради,
- материал за парници, оранжерии и други нужди на селскостопанския сектор,
- защита от замърсяване по време на строителни или ремонтни дейности.
Оптимално организационна формаза производство на полиетиленови изделия - образуваниена опростена система за данъчно облагане.
Когато регистрирате предприятие, трябва да посочите следните OKVED кодове:
- 25.2 - Производство на пластмасови изделия
- 25.22 - Производство на пластмасови изделия за опаковки
- 51.47 - Търговия на едро с други нехранителни стоки за широко потребление.
За да започнете работилницата, ще ви е необходим сертификат за производство, разрешения от местната администрация, санитарно-епидемиологични и екологични служби, енергиен надзор и противопожарна защита. Производството на фолио за найлонови торбички трябва да отговаря на GOST 10354-82 (сертификацията на фолиото за храна трябва да се потвърждава на всеки 3 месеца). Но за да получите такъв сертификат, трябва да бягате производствена линия(разбира се, след получаване на всички разрешителни за производство), и предоставяне на получените проби за експертиза.
Съоръжение за производство на найлонови торбички
Производството на пластмасово фолио е екологично вредно производство, така че има редица специфични изисквания за избор на стая:
- производственият цех или мини-фабриката трябва да бъдат разположени в промишлена или крайградска нежилищна зона;
- наличието на захранваща и смукателна вентилация, отопление и контрол на влажността в цеха и в склада;
- трифазна електрическа връзка, заземяване на батерии - височина на тавана минимум 8 м (височина на машината за екструдиране ~ 6 м), вътрешна декорация на стени, под, таван - от незапалими материали;
- разполагането на производствено оборудване в помещенията на магазина трябва да отговаря на GOST 12.3.002-74;
- наличието на противопожарна система, възможността за безопасна евакуация в случай на пожар;
- организацията на работните места трябва да отговаря на изискванията на GOSTs 12.2.061-81 и 12.3.002-74, както и ергономичните характеристики в съответствие с GOSTs 12.2.033-78, 12.2.032-78.
За разполагане на комплекс от производствено оборудване ще е необходимо помещение от 300 квадратни метра, което ще бъде разделено на три части: производствен цех (180 m 2), склад за суровини и готови продукти (80 m 2), офис и изложбена зала (40 м).
Оборудване за производство на найлонови торбички
За производството на полиетиленово фолио с последващо оформяне на торби се планира закупуване на производствена линия, състояща се от следното оборудване:
1) екструдер– конвертор на гранули от суровина във филм (широчина 300-550 mm, дебелина 0,009-0,10 mm), чрез метод на издухване отдолу нагоре. Производителност - 40 кг / час;
2) Флексопечатна машина– за печат на чертежи, лога и други изображения;
3) Машина за производство на пластмасови щипки за опаковане;
4)Многофункционална машина за производство на торби, с вградена щанцова преса, оборудвана със серво задвижване, фотосензор, конвейер, термоигли и позволяваща производството на опаковки с различни модификации, вкл. Тениски, банани, торби с двойно дъно, торби за боклук, опаковки за храна с найлонов клипс и др.
Цената на производствената линия с доставка, настройка, обучение на персонала и пускане на сигнала е 3 840 000 рубли.
В допълнение към машинните инструменти се планира закупуване на офис, изложбено и складово оборудване (стелажи, кутии, кутии, маси, стойки) за поставяне на суровини, готови продукти и оборудване на работни места за персонала. Цената на допълнителното оборудване за работилницата е 60 000 рубли.
Суровини за производство на полиетиленови торби
Полиетиленовото фолио е направено от първи клас или рециклирани полимерни гранули.
Използват се два вида суровини:
- HDPE (полиетилен с ниско налягане, GOST 16338-85), за контакт с насипни и сухи продукти;
- LDPE (полиетилен с високо налягане, GOST 16337-77), предназначен за опаковане на храни).
Южнокорейският гранулат е признат за най-евтината суровина (~ 380 $ на тон), но има много други видове местно или чуждестранно производство с ценови диапазон от $ 420 до $ 750 на тон. За да се получи цветен филм, към суровината се добавят специални багрила ($ 15-50 за 1 кг).
При производство на чували за боклукили други видове фолио за нехранителни цели, можете да използвате и вторичен гранулат, който е много по-евтин, тъй като е направен от полиетиленови отпадъци, но качеството на тези суровини е съответно ниско.
Технология за производство на найлонови торбички
1. Полимерните гранули се зареждат в бункер за екструдероткъдето захранващият шнек ги поема. Тук температурата се поддържа от 180 0 C до 240 0 C, а при движението си гранулите се нагряват, разтапяйки се в хомогенна маса. В резултат на екструзията се образува полиетиленов филм под формата на тръба (втулка). Един екструдер позволява да се произвежда филм с различни дебелини и ширини чрез специална настройка.
2. Полиетиленовата "тръба" постепенно се охлажда, след което се разточва с ролки.
3. Втулката се изрязва с автоматичен нож, така че да се получат две еднакви ленти с желаната ширина.
4. Машината за навиване навива фолиото на рула (разфасовките се опаковат отделно за рециклиране). Когато ширината на ролката достигне зададения размер, ролката се отдалечава от оператора и започва да се навива следващата. И така до края на произведения филм.
5. Рисуване на картина. Боята се разрежда с алкохол и непрекъснато се смесва, за да не загуби вискозитет.
6. С помощта на дозатор багрилото отива към специални мастилени ролки, които отпечатват шаблона. След отпечатване филмът се пренавива на рула.
7. Готовата ролка влиза в машината за производство на торбички, където се оформя шаблон за бъдещи торбички, долната гънка се маркира.
8. Пресата за щамповане прави дупки за дръжките (изрязва „ризата“, изрязва Горна частза закрепване на пластмасова закопчалка - всичко зависи от шаблона).
9. Заваръчната повърхност свързва ръбовете, запечатвайки с нагряване до 180 0 С. Готовите опаковки се оформят в опаковки от 100 броя.
10. Контрол на качеството. Проверка на шевовете и закопчалките.
Бизнес план за производство на найлонови торбички
Цената за производство на найлонови торбички се изчислява индивидуално за всяка поръчка, тъй като в допълнение към цената на използвания гранулат зависи от редица допълнителни фактори:
- размер, форма, дизайн на опаковката,
- плътност на филма,
- наличието на подсилена дръжка и долни гънки,
- цветен печат (брой използвани нюанси, площ на шарката, наличие на сложни комбинации, едностранен, двустранен печат и др.).
За да изчислим изплащането на един бизнес проект, нека вземем производството на бели непрозрачни торби с щанцована дръжка, 40 cm широка, 60 cm висока и 16 микрона дебела странична гънка.
Цената на такъв пакет от HDPE гранули е 0,13 копейки, а цената на едро е 0,70 копейки. Като се има предвид, че производственият капацитет позволява да се произвеждат около 70 броя / минута, тогава при едносменна работа и 22 работни дни печалбата ще бъде: 60 минути * 8 часа * 22 рубли / ден * 70 броя (0,70 - 0,13 рубли) \ u003d 421 344 рубли / месец.
Разходна част:
- наем на производствен цех (300 m 2 * 150 рубли / m 2) = 45 000 рубли / месец,
- електричество - 8000 рубли / месец,
- отопление (за 6 месеца от отоплителния сезон, разд равни частиза всички месеци от годината)
- вода и други комунални услуги- 12 000 рубли / месец,
- заплата на персонала (6 души: директор, счетоводител, технолог, 3 работници) - 128 000 рубли / месец.,
- данък върху дохода (15% от печалбата минус разходите) - 34 252 рубли на месец.
Общи разходи: 227 252 рубли / месец.
Чиста печалба: 421 344 – 227 252 = 194 092 рубли / месец.
Изчисляване на рентабилността:
Първоначална инвестиция (3 930 000 рубли):
- закупуване на оборудване - 3 840 000 рубли,
- допълнително оборудване - 60 000 рубли,
- разходи за документиранепроизводство (откриване на адвокатска кантора, получаване на необходимите разрешителни и сертифициране на продукти) - 30 000 рубли.
При прогнозна печалба от 194 092 рубли / месец, първоначалната инвестиция ще се изплати след 1 година и 9 месеца.
Трябва да се има предвид, че изчисленията се основават на една от най-простите опции за готови продукти и всичко зависи от търсенето и възможностите за продажби във вашия регион. Например, продажната цена на цветни пакети със същите параметри ще бъде с 15% по-висока, с едно централно едноцветно изображение - с 34% (с увеличение на цената съответно с 5 и 10%). В допълнение, компанията може да приема поръчки за производство на LDPE или HDPE пакети по индивидуални оформления, а рентабилността на такива проекти е много по-висока.
Най-често производственият бизнес е свързан с голяма инвестиция на първоначален капитал. Освен това за човек, който не е запознат с технологичен процес, овладяването на нов бизнес може да бъде доста трудно. Производството на полиетилен може безопасно да се припише на приятни изключения от Общи правила. За успешен стартняма нужда да харчите много пари наведнъж, защото бизнесът бързо се изплаща и започва да носи стабилна печалба. Но преди да започнем производството на полиетилен, ще проучим неговите характеристики, разновидности, възможности за приложение и ще се опитаме да съставим малък бизнес план.
Какво е полиетилен?
Това е името на синтетичен полимерен материал на основата на етилен, органичен безцветен газ с лека миризма. Това е най-продуктивният материал в света. От него се синтезират такива известни продукти като етанол, стирен, етилбензен, оцетна киселина, винилхлорид и много други.
Полиетиленът се произвежда под формата на прозрачни или цветни гранули. различни форми. Размерът им обикновено е от три до пет милиметра. Производството на полиетиленови гранули се състои в процеса на полимеризация на етиленов газ при условия на високо и ниско налягане, както и при използване на допълнителни условия. Основните предприятия, занимаващи се с производство на полимерни материали, се намират в Русия, Узбекистан, Беларус и Южна Корея.
Благодарение на специални свойстваразграничете следните видове полиетилен:
- HDPE - висока плътност;
- LDPE - ниска плътност;
- LLDPE - линеен;
- mLLDPE, MPE - линеен металоцен;
- MDPE - средна плътност;
- HMWPE, VHMWPE - високомолекулно тегло;
- UHMWPE - свръхвисоко молекулно тегло;
- EPE - разпенване;
- PEC - хлориран.
Има и много материали, които принадлежат към категорията на кополимерите. Нека анализираме няколко вида, които са най-често срещани в промишлената обработка.
Полиетилен с ниска плътност
Материята е с пластична и мека структура. Производството на полиетилен с високо налягане (LDPE) включва полимеризация на етилен в тръбен реактор или автоклав. Процесът протича при температура от около 750 ° C под налягане от 1,5–3 kgf / cm 2. Резултатът е гранулат с ниска плътност. Получената суровина се изпраща за производството на опаковки от полиетилен в контакт със сухи и насипни вещества. Чантите, изработени от този материал, могат да издържат до четири килограма тегло.
Полимер с висока плътност
Производството на полиетилен с ниска плътност (HDPE) се състои в процес на полимеризация с използване на каталитични системи. В резултат на това се получават твърди гранули с високо нивоплътност - 0,960 g / cm 3. Подходящи са за производство на хранително фолио. Стоковият гранулат се произвежда оцветен и безцветен. Понякога готовият продукт е под формата на прах.
Как изглежда разпененият полиетилен?
Това е името на синтетичен материал със затворена пореста структура. Производството на разпенен полиетилен се основава на силно нагряване на суровината и последващо разбиване с газ (бутан, фреон и др.). В практиката полиетиленовата пяна се използва широко като отличен топлоизолатор за универсални цели.
Какво е омрежен полиетилен?
Производството на изключително здрави гранули се основава на използването на свръхвисоко налягане. В резултат на процеса има силно сцепление на молекулите на изходното вещество. Модифицираният полимер се отличава с високи технически характеристики:
- устойчивост на удар високи температури. Материалът омеква само при температури над 150 o C, топи се при 200 o C и светва едва когато достигне 400 o C.
- Повишена твърдост и якост на опън.
- Запазване на основните характеристики при рязка промяна в условията на околната среда, както и под въздействието на химически или биологични разрушители.
- Високи паро- и хидроизолационни свойства.
Омреженият полиетилен се използва активно в производството на тръби под налягане за захранване със студена и топла вода. В допълнение, той се използва при производството на елементи от отоплителни системи и специални строителни материали.
Как да започнете бизнес
Заводът за производство на полиетилен може да включва няколко производствени линии за производство на различни продукти: полимерни фолиа, торби, капачки, контейнери, тръби, капачки за бутилки и много други. Не е необходимо да организирате няколко направления наведнъж. По-целесъобразно е да навлезете на пазара на полимери като производител на полиетиленови фолиа и торби. След като сте установили стабилна работа, можете постепенно да разширявате гамата от продукти.
Практическият опит показва, че производството на полиетилен в Русия гарантирано осигурява ниво на рентабилност от поне 15%. Преди да стартирате предприятието, трябва да се погрижите за издаването на разрешителни. Ще трябва да посетите градската администрация, енергийния надзор, санитарната и епидемиологичната станция, пожарната, екологичната служба. Ако се занимавате внимателно с тези въпроси, тогава можете напълно да спазите срока от месец и половина. Режийните разходи ще бъдат само 15-20 хиляди рубли.
Проблем с рециклирането
Преди да започнете да организирате производството на полиетиленови продукти, помислете внимателно за изхвърлянето на отпадъците. При никакви обстоятелства пластмасовите остатъци не трябва да се заравят в земята или да се изгарят. Първо, причинява много щети. заобикаляща среда. И второ, подобни действия са изправени пред сериозно наказание.
Най-лесният и най-евтиният начин е полимерните остатъци да се отнесат в завод за преработка на пластмаси. Но трябва да се има предвид, че такова растение може да не е във вашето населено място. Ако се планира производството на рециклиран полиетилен, тогава е най-добре да организирате производството на торби за боклук. За да направите това, ще трябва да направите допълнителни разходи за закупуване на технологична линия. Но в крайна сметка разходите ще се изплатят с бързата продажба на популярни стоки, които са в постоянно търсене сред населението.
Закупуване на основно оборудване
Изборът на производствени линии днес е доста голям. Като пример, разгледайте списъка с машини и агрегати, които ще са необходими за производството на филм с по-нататъшното формиране на битови опаковки от него.
Необходимо оборудване за производство на полиетилен:
- Екструдер (екструдер)– машина за превръщане на сурови гранули във филм чрез продухване отдолу нагоре. Ширината на ръкава трябва да съответства на размерите на произвежданите опаковки (300–550 mm). Комплектът на уреда включва и устройство за прегъване на шевове.
- машина за производство на торбички- машина за рязане на филм или ръкав на заготовки с определена дължина. Устройството също така запечатва детайла от едната страна, оформяйки крайния продукт.
- Щанцова преса с комплект форми за производство на тениски чанти или чанти с шлицева дръжка.
- Машина за изработка на пластмасови щипки за опаковки.
- Флексограф - машина за нанасяне на печатни изображения върху ръкава на опаковката.
Ако начален капиталне много, тогава в началото можете напълно да се справите без печатащо устройство. Би било по-разумно да кандидатствате за услуга за рисуване в специализирани центрове за печат.
За преработката на производствените отпадъци ще е необходимо закупуването на специален апарат за раздробяване. приблизителна ценапроизводствена линия с доставка и настройка на машини - 1,5-2 милиона рубли.
Допълнително оборудване
Производството на полиетилен изисква и закупуване на складово оборудване (стелажи, маси, стойки, кутии и др.) за съхранение на суровини и готова продукция. Не забравяйте за оборудването на офисите. Допълнителното оборудване може да се увеличи обща сумаразходи за 50-60 хиляди рубли.
Производствените цехове трябва да оборудват висококачествена мощна вентилационна система и противопожарна система. Към складовете се налагат специални изисквания: основната суровина за производството на полиетилен (гранулат) е склонна да абсорбира пари и газове. Неспазването на правилата за съхранение на суровината може да доведе до влошаване на качеството на произвежданите продукти.
Необходими суровини
Основният синтетичен материал за производството на полиетиленови продукти са полимерни гранули. Те са с размери 3-5 мм и се предлагат под формата на топка, куб, цилиндър или малки трохи. Вторият източник на суровини е рециклирането на отпадъци или остатъци от технологичния процес.
Получаване на филма
Технологията за производство на полиетилен включва няколко етапа, които трябва да се преминат, за да се получат ярки и удобни торби от суровината.
- Полимерните гранули се зареждат в бункерното отделение на екструдера. От тук те се вземат с помощта на захранващ шнек. Резервоарът поддържа постоянна температура в диапазона от 180 до 240 градуса. В процеса на движение гранулите, силно нагрявани, се разтопяват в хомогенна маса. Получената смес се пресова през формиращия отвор, като се получава полиетиленов филм под формата на ръкав (или тръба). Автоматичното регулиране на екструдера ви позволява да произвеждате готово платно с определена дебелина и ширина.
- Получената втулка постепенно се охлажда и се подлага на валцуващи ролки.
- Автоматичният нож реже платното на две ленти с еднаква ширина.
- Готовият ръкав влиза в машината за навиване, която усуква филма на ролки. Изрезките се опаковат отделно и след това се рециклират.
рисунка
При необходимост се отпечатва цветно изображение чрез флексография.
- Специална боя се разрежда с алкохол и непрекъснато се смесва. Това е необходимо, така че разтворът да не загуби желания вискозитет.
- Дозаторът насочва определени части от багрилото към ролките, които правят отпечатък върху филма. След изчертаване на шаблона полиетиленът отново се навива на руло.
Формиране на пакети
Следващата стъпка ви позволява да създадете основата за чантите.
- Отпечатаната ролка се поставя в машина за производство на торби. С помощта на специални устройства от филма се изрязва „модел“ на бъдещата чанта и се оформя долна гънка.
- Прекарвайки полиетиленови заготовки през пресата за щамповане, се правят отвори за дръжките. Гилотината отрязва горната част на чантата, за да закрепи допълнително пластмасовите дръжки, или изрязва тениската.
- Заваръчният нож свързва ръбовете на опаковката при температура от 180 градуса, което води до цялостен продукт.
Последният процес е да се провери качеството на шевовете и крепежните елементи.
Заключение
Както успяхме да видим, производството на полиетилен е доста сложен химичен процес, който може да се извърши само от големи компании. индустриални предприятияспециализирано направление. А технологията за обработка на готови гранули изглежда доста проста материя, която не изисква задълбочени познания. Започвайки бизнеса си с инсталирането на производствена линия, можете напълно да върнете изразходваните пари за 2-3 години.