Приложение на автоматизацията на процесите. Инструменти за автоматизация на процеси
В основните направления на икономическата и социално развитиезадачата става да се развие производството на електронни устройства за управление и телемеханика, изпълнителни механизми, инструменти и сензори за сложни системи за автоматизация технологични процеси, агрегати, машини и съоръжения. Автоматизираните системи за управление могат да помогнат за всичко това.
Автоматизирана система за управление или ACS е комплекс от хардуер и софтуер, предназначен да контролира различни процеси в рамките на технологичен процес, производство или предприятие. ACS се използват в различни индустрии, енергетика, транспорт и т.н. Терминът автоматизиран, за разлика от термина автоматичен, набляга на запазването на определени функции от човешкия оператор, или от най-общо, целеполагащо естество, или неподлежащи на автоматизация.
Натрупаният опит в създаването на автоматизирани и автоматични системи за управление показва, че управлението на различни процеси се основава на редица правила и закони, някои от които се оказват общи за технически устройства, живи организми и социални явления.
Автоматизирана система за контрол на процесите.
Автоматизирана система за управление на процесите (съкр. ACSTP) - набор от хардуер и софтуер, предназначени за автоматизиране на управлението на технологично оборудване при индустриални предприятия. Може да има връзка с по-глобална автоматизирана система за управление на предприятието (EMS).
Системата за управление на процесите обикновено се разбира като цялостно решение, което осигурява автоматизация на основните технологични операции на технологичния процес в производството като цяло или в част от него, което произвежда относително завършен продукт.
Терминът „автоматизиран“, за разлика от термина „автоматичен“, подчертава необходимостта от човешко участие в определени операции, както за да се поддържа контрол върху процеса, така и поради сложността или непрактичността на автоматизирането на определени операции.
Компонентите на системата за управление на процесите могат да бъдат отделни системи за автоматично управление (ACS) и автоматизирани устройства, свързани в един комплекс. Като правило системата за управление на процесите има единна системаоператорско управление на технологичния процес под формата на един или повече контролни панели, средства за обработка и архивиране на информация за хода на процеса, стандартни елементи за автоматизация: сензори, контролни устройства, изпълнителни механизми. Индустриалните мрежи се използват за информационна комуникация на всички подсистеми.
Автоматизацията на технологичния процес е набор от методи и средства, предназначени за внедряване на система или системи, които позволяват управление на самия технологичен процес без пряко човешко участие или оставяне на правото да взема най-отговорните решения на дадено лице.
Класификация на автоматизираните системи за управление на процесите
В чуждестранната литература можете да намерите доста интересна класификация на автоматизирани системи за управление на процеси, според която всички автоматизирани системи за управление на процеси са разделени на три глобални класа:
SCADA (Надзорно управление и събиране на данни). Този термин може да се преведе на руски като „система за телемеханика“, „система за телеметрия“ или „система за диспечерско управление“. Според мен последното определение най-точно отразява същността и предназначението на системата - контрол и наблюдение на обекти с участието на диспечер.
Тук е необходимо известно уточнение. Терминът SCADA често се използва в по-тесен смисъл: мнозина го наричат софтуерен пакет за визуализиране на технологичен процес. В този раздел обаче под думата SCADA ще разбираме цял клас системи за управление.
PLC (Програмируем логически контролер). Преведено на руски като „програмируем логически контролер“ (или накратко PLC).
Тук, както и в предишния случай, има неяснота. Терминът PLC често се отнася до хардуерен модул за внедряване на автоматизирани алгоритми за управление. Терминът PLC обаче има повече общо значениеи често се използва за означаване на цял клас системи.
DCS (Разпределена система за управление). На руски, разпределена система за управление (DCS). Тук няма объркване, всичко е ясно.
За да бъдем честни, трябва да се отбележи, че ако в началото на 90-те години подобна класификация не предизвика противоречия, сега много експерти я смятат за много произволна. Това се дължи на факта, че в последните годиниВъвеждат се хибридни системи, които по редица характерни признаци могат да бъдат класифицирани в един или друг клас.
Основи на автоматизацията на процесите - това е преразпределението на материалните, енергийните и информационните потоци в съответствие с приетия управленски критерий (оптималност).
Основните цели на автоматизацията на процесите са:
· Повишаване ефективността на производствения процес.
· Повишена сигурност.
· Повишена екологичност.
· Повишена ефективност.
Постигането на целите се осъществява чрез решаване на следните задачи:
· Подобряване на качеството на регулиране
Повишена наличност на оборудването
· Подобряване на ергономичността на операторите на процеса
· Гарантиране на надеждността на информацията за материалните компоненти, използвани в производството (включително чрез управление на каталог)
· Съхраняване на информация за хода на технологичния процес и аварийни ситуации
Автоматизацията на технологичните процеси в рамките на един производствен процес ви позволява да организирате основата за внедряване на системи за управление на производството и системи за управление на предприятието.
По правило в резултат на автоматизацията на технологичния процес се създава автоматизирана система за управление на процеса.
Автоматизирана система за управление на процесите (APCS) - набор от софтуер и технически средства, предназначени за автоматизиране на управлението на технологичното оборудване в предприятията. Може да има връзка с по-глобална автоматизирана система за управление на предприятието (EMS).
Системата за управление на процесите обикновено се разбира като цялостно решение, което осигурява автоматизация на основните технологични операции на технологичния процес в производството, като цяло или в част от него, произвеждайки относително завършен продукт.
Терминът „автоматизиран“, за разлика от термина „автоматичен“, подчертава възможността за участие на човека в определени операции, както с цел поддържане на човешки контрол върху процеса, така и във връзка със сложността или непрактичността на автоматизирането на определени операции.
Компонентите на системата за управление на процесите могат да бъдат отделни системи за автоматично управление (ACS) и автоматизирани устройства, свързани в един комплекс. По правило системата за управление на процеса има единна операторска система за управление на технологичния процес под формата на един или повече контролни панели, средства за обработка и архивиране на информация за процеса и стандартни елементи за автоматизация: сензори, контролери, изпълнителни механизми. Индустриалните мрежи се използват за информационна комуникация на всички подсистеми.
Поради различните подходи се разграничава автоматизацията на следните технологични процеси:
· Автоматизация на непрекъснати технологични процеси (Process Automation)
Автоматизация на дискретни технологични процеси (Factory Automation)
· Автоматизация на хибридни технологични процеси (Hybrid Automation)
Учили ли сте „автоматизация на технологични процеси и производство“, но дори не си представяте каква работа ще вършите? Това вероятно показва сериозни пропуски във вашето образование, но нека се опитаме да разберем проблема заедно. Използваме го ежедневно автоматизирани системибез дори да го осъзнават.
Нуждата от автоматизация - има ли я?
Всякакви производствен процес, това е загуба на ресурси. Благодарение на новите технологии и производствени методи можем да спестим количеството суровини и гориво, което се използва за производството на продукти.
Но какво да кажем за човешките ресурси? В крайна сметка висококвалифицирани специалисти могат да бъдат използвани за изпълнение на други проекти, а контролът на конвейера от самите работници е скъпо удоволствие, което увеличава цената на крайния продукт.
Проблемът е частично решен преди няколко века с изобретяването на парните машини и конвейерното производство. Но дори и сега повечето работилници в бившия Съветски съюз все още имат твърде много работници. И в допълнение към допълнителните разходи, това е изпълнено с „човешкия фактор“, който е основната причина за повечето проблеми, които възникват.
Инженер или още 5 специалности?
След като сте получили диплома след дипломирането си, можете разчитам на позиция:
- Инженер.
- Дизайнер.
- Дизайнер.
- изследовател.
- Началник отдел Развитие.
- Служител в оперативен отдел.
Инженерната професия беше модерна преди 40 години, но сега малко хора са готови да мислят с главите си и да поемат отговорност. Разбира се, с вашата диплома вие ще бъдете много тесен специалист, списъкът с основните задачи ще включва внедряването и разработването на нови системи за управление и контрол в производството.
Но най-често всичко, което трябва да направите, е да поддържате цялата система в работно състояние, да коригирате възникнали дребни повреди и да планирате допълнително работата.
Евентуалните проекти за оптимизиране или обновяване на системата ще се осъществяват под ръководството на преките ръководители, с усилията на целия отдел. Така че не се притеснявайте, още в първия ден няма да бъдете принудени да разработите нещо иновативно или да внедрите абсолютно нов начинконтрол. Изискванията към специалистите са доста адекватни, заплатазависи от региона и индустрията.
Разработване и проектиране на проекта.
U проектанти и конструкторизадачите са малко по-различни. Те вече го правят новпроекти, на почти всички етапи на развитие. На първо място, тези служители са длъжни да формулират и поставят задачата.
Когато целта и обхватът на бъдещата работа са определени, те започват да изготвят общ план за изпълнението на бъдещия проект. Едва след това проектантът има право да премине към изготвяне на по-подробни планове, разработване на архитектура и избор на средства.
И на финален етапСъщо така ще е необходимо да се състави документация за същите инженери.
Работата на дизайнера не се различава много от дадения работен план, така че няма смисъл да се фокусираме върху това. Можем само да кажем, че представителите на тези две професии са малко по-близо до теорията и науката, но все пак поддържат пряка връзка с производството и са добре запознати краен продукттвоята работа.
Изследователи в областта на автоматизацията на производството.
И сега е време да поговорим за тези, които харесват белите престилки и научните лаборатории. Всъщност говорим за математика в най-чистата й форма. Проектиране, създаване и усъвършенстване на модели, нови алгоритми. Способността за решаване на такива теоретични проблеми, понякога донякъде отделени от реалността, се проявява дори в училище или университет. Ако забележите това за себе си, трябва адекватно да оцените способностите си и да намерите място за себе си в изследователски център.
Офертите от частни структури са по-високо платени, но повечето компании ще изискват всички права върху резултатите от вашите интелектуална дейност. Работейки в държавна структура, можете да провеждате научна дейност, има по-голям шанс да получите известно признание сред колегите. Единственият въпрос е да поставите правилно приоритетите си.
Лидерски позиции и лична отговорност.
Можете да разчитате на длъжността ръководител на отдел или проект в два случая:
- Опит за благосклонност чрез реализиране на нечии амбиции и стремежи.
- Висока отговорност и лични умения.
Първата точка няма да ви подхожда веднага след университета, млад специалистТе няма да ви доверят сериозна позиция и няма да можете да се справите без определен опит и познания. Но ще бъде проблематично да прехвърлите отговорността за провала върху някой друг.
Така че просто знайте, че ако изпълнявате задълженията си качествено и навременно, можете да разчитате на кариерно развитие, дипломата ви позволява това. Следователно никакви аргументи от властите за несъответствието в нивото на образование няма да работят. Но помислете дали си струва - отговорностите ще се увеличат и нивото на отговорност значително ще се повиши.
Професионалистите от Факултета по автоматизация на технологичните процеси и производството знаят с кого да работят още от първите си години. Не се смущавайте, ако работно мястоуспя да го получи благодарение на познати. Никой няма да задържи безполезен специалист на отговорна позиция, така че това не е много убедителен аргумент.
Видео за професията
След това във видеото в рамките на програмата „Специалисти на бъдещето“ ще бъде обсъдено с кого да работите след завършване на Факултета по автоматизация на технологичните процеси и производството. Какви са нюансите, плюсовете и минусите на тази професия:
В действителност този процес включва голям бройдейности, включващи създаване и използване специални инструменти, които работят автоматично, развитието на технологичните процеси, които осигуряват повишаване на производителността на труда, прави нарастването на този показател постоянно.
Проблеми и тенденции в автоматизацията
Автоматизацията на технологичните процеси и производството е свързана с проблеми
които най-често възникват поради факта, че всяко конкретно решение трябва да се отнася до конкретен процес, продукт или част. Така че трябва да се вземат предвид всички характеристики, характерни за тези елементи. Особено трудно може да бъде пълното спазване на посочените размери и форми. Качеството на частта също трябва да отговаря на най-високите изисквания, в противен случай работният процес няма да може да се организира.
На какви изисквания трябва да отговарят фирмите, за да преминат към автоматизация?
На първо място, за да се увеличи производителността по този начин, е необходимо да се обучат кадри, които не само да управляват ново оборудване, но и да предложат нещо ново в тази област. Сътрудничество и
В същото време автоматизацията на технологичните процеси и самото производство трябва да се извършва само по цялостен начин, не по отношение на конкретни части или елементи, а по отношение на цялата система. Освен това е необходимо да се изчислят ресурсите, които вече са налични в предприятието, възможно най-компетентно. Само при спазване на това условие системата ще работи безпроблемно цяла година.
Как иначе можете да увеличите производителността?
На първо място, автоматизацията на технологичните процеси и производството позволява да се намали общият брой на работниците, заети в производството. Благодарение на съвременните технологии, един работник може да обслужва няколко единици оборудване наведнъж. Така че енергията и производството се увеличават, независимо в каква посока работи дадено предприятие.
В допълнение, автоматизацията ви позволява да подобрите не само себе си, но и оборудването, което се използва по време на работа.
И накрая, може да се обърне внимание на намаляването на себестойността на производството. Намаляването на разходите може да се постигне чрез унификация и стандартизация на частите, механизмите и възлите, използвани в организацията. При организиране на процес като автоматизация на технологични процеси и производство , Просто е невъзможно да се направи без разрешаване на такива проблеми.
Характеристики на съвременната автоматизация
Основното условие и изискване, наложено от системите за автоматизация
технологични процеси – използване на най прости веригиза постигане на максимални резултати. Необходимо е да се унифицират не само самите части, но и техните специфични елементи.
Освен това трябва да се стремим да дадем възможно най-много детайли на самите детайли. проста форма. Основното е, че самата форма отговаря на нивото на съвременното производство и отговаря на всичките му изисквания.
За да се опрости съвременното производство, не трябва да се използват материали, които са трудни за обработка.
В същото време всяка част, която се обработва, трябва да бъде здраво и сигурно закрепена. Автоматизацията на индустриалните процеси винаги изисква това. Благодарение на това няма да е необходимо да променяте нещо изкуствено или да използвате допълнително оборудване.
Автоматизацията на производствените процеси е основната посока, по която в момента се движи производството в целия свят. Всичко, което преди това е извършвано от самия човек, неговите функции, не само физически, но и интелектуални, постепенно се прехвърлят към технологията, която сама извършва технологичните цикли и ги контролира. Това е общата посока сега модерни технологии. Ролята на човек в много индустрии вече е сведена само до контролер зад автоматичен контролер.
Като цяло понятието „контрол на технологичния процес“ се разбира като набор от операции, необходими за стартиране, спиране на процеса, както и поддържане или промяна в необходимата посока на физическите величини (индикатори на процеса). Отделни машини, агрегати, устройства, устройства, комплекси от машини и устройства, които извършват технологични процеси, които трябва да бъдат контролирани, се наричат обекти на управление или контролирани обекти в автоматизацията. Управляваните обекти са много разнообразни по предназначение.
Автоматизация на технологичните процеси– замяна на човешкия физически труд, изразходван за управление на механизми и машини, с работата на специални устройства, които осигуряват този контрол (регулиране на различни параметри, получаване на определена производителност и качество на продукта без човешка намеса).
Автоматизацията на производствените процеси позволява многократно увеличаване на производителността на труда, повишаване на неговата безопасност, екологичност, подобряване на качеството на продукта и по-ефективно използване на производствените ресурси, включително човешкия потенциал.
Всеки технологичен процес се създава и осъществява за постигане на определена цел. Производство на крайния продукт или за получаване на междинен резултат. По този начин целта на автоматизираното производство може да бъде сортиране, транспортиране и опаковане на продукт. Автоматизацията на производството може да бъде пълна, комплексна или частична.
Частична автоматизациявъзниква, когато една операция или отделен производствен цикъл се извършва автоматично. В същото време се допуска ограничено човешко участие в него. Най-често частичната автоматизация се случва, когато процесът протича твърде бързо, за да може самият човек да участва напълно в него, докато доста примитивните механични устройства, задвижвани от електрическо оборудване, се справят добре с него.
Частичната автоматизация, като правило, се използва на съществуващо оборудване и е допълнение към него. Най-ефективен обаче е, когато е включен в обща системаавтоматизация от самото начало – веднага се разработва, произвежда и монтира като негова неразделна част.
Цялостна автоматизациятрябва да обхваща отделна голяма производствена площ, това може да бъде отделен цех или електроцентрала. В този случай цялото производство работи в режим на единен взаимосвързан автоматизиран комплекс. Комплексната автоматизация на производствените процеси не винаги е препоръчителна. Областта му на приложение е съвременното високоразвито производство, което използва изключителнонадеждно оборудване.
Повредата на една от машините или агрегатите незабавно спира целия производствен цикъл. Такова производство трябва да има саморегулация и самоорганизация, която се осъществява по предварително създадена програма. В този случай човек участва в производствения процес само като постоянен контролер, който следи състоянието на цялата система и нейните отделни части и се намесва в производството за стартиране и когато възникнат извънредни ситуации или когато има заплаха на такова събитие.
Най-високо ниво на автоматизация на производствените процеси – пълна автоматизация . При нея самата система осъществява не само производствения процес, но и пълен контрол върху него, който се осъществява от автоматични системи за управление. Пълната автоматизация е препоръчителна при рентабилно, устойчиво производство с установени технологични процеси с постоянен режим на работа.
всичко възможни отклоненияот нормата трябва предварително да се предвидят и да се разработят системи за защита срещу тях. Пълна автоматизация е необходима и за работа, която може да застраши човешкия живот, неговото здраве или се извършва на недостъпни за него места - под вода, в агресивна среда, в космоса.
Всяка система се състои от компоненти, които изпълняват определени функции. IN автоматизирана системаСензорите вземат показания и ги предават, за да вземат решение как да управляват системата; командата се изпълнява от задвижването.Най-често това е електрическо оборудване, тъй като е с помощта електрически токПо-разумно е да се изпълняват команди.
Необходимо е да се прави разлика между автоматизирани системи за управление и автоматични. При автоматизирана система за управлениесензорите предават показания на конзолата на оператора и той, след като е взел решение, предава командата на изпълнителното оборудване. При автоматична система– сигналът се анализира от електронни устройства, които след вземане на решение дават команда на изпълнителните устройства.
Човешкото участие в автоматичните системи все още е необходимо, макар и като контролер. Той има способността по всяко време да се намеси в технологичния процес, да го коригира или спре.
Така че температурният сензор може да се повреди и да даде неправилни показания. В този случай електрониката ще възприеме своите данни като надеждни, без да ги поставя под въпрос.
Човешкият ум многократно превъзхожда възможностите на електронните устройства, макар и да им отстъпва по скорост на реакция. Операторът може да разбере, че сензорът е повреден, да оцени рисковете и просто да го изключи, без да прекъсва процеса. В същото време той трябва да е напълно уверен, че това няма да доведе до инцидент. Опитът и интуицията, които са недостъпни за машините, му помагат да вземе решение.
Такава целенасочена намеса в автоматичните системи не крие сериозни рискове, ако решението е взето от професионалист. Изключването на цялата автоматизация и превключването на системата в режим на ръчно управление обаче е изпълнено със сериозни последици поради факта, че човек не може бързо да реагира на променящите се условия.
Класически пример е аварията в атомната електроцентрала в Чернобил, която се превърна в най-голямата причинена от човека катастрофа на миналия век. Това се случи именно защото автоматичният режим беше изключен, когато вече разработените програми за предотвратяване на аварийни ситуации не можеха да повлияят на развитието на ситуацията в реактора на централата.
Автоматизацията на отделните процеси започва в промишлеността още през деветнадесети век.Достатъчно е да си припомним автоматичния центробежен регулатор за парни машини, проектиран от Watt. Но едва с началото на промишленото използване на електроенергията стана възможна по-широка автоматизация не на отделни процеси, а на цели технологични цикли. Това се дължи на факта, че преди това механичната сила се е предавала на машини с помощта на трансмисии и задвижвания.
Централизираното производство на електроенергия и използването й в промишлеността като цяло започва едва през ХХ век - преди Първата световна война, когато всяка машина е оборудвана със собствен електродвигател. Именно това обстоятелство даде възможност да се механизира не само производственият процес на машината, но и да се механизира управлението му. Това беше първата стъпка към създаването автоматични машини. Първите проби от които се появяват в началото на 30-те години. Тогава се появи самият термин „автоматизирано производство“.
В Русия – тогава още в СССР – първите стъпки в тази насока са направени през 30-40-те години на миналия век. За първи път в производството на лагерни части бяха използвани автоматични машини. Тогава идва първото в света напълно автоматизирано производство на бутала за тракторни двигатели.
Технологичните цикли бяха обединени в един автоматизиран процес, като се започне от зареждането на суровини и завърши с опаковането на готовите части. Това стана възможно благодарение на широко приложениемодерно електрическо оборудване по това време, различни релета, дистанционни превключватели и, разбира се, задвижвания.
И едва появата на първите електронни компютри направи възможно достигането ново нивоавтоматизация. Сега технологичният процес е престанал да се разглежда просто като набор от отделни операции, които трябва да се извършват в определена последователност, за да се получи резултат. Сега целият процес е един.
В момента системите за автоматично управление не само провеждат производствения процес, но и го контролират и наблюдават възникването на необичайни и аварийни ситуации.Те пускат и спират технологично оборудване, следят претоварванията и разработват действия при аварии.
IN напоследъкавтоматичните системи за управление правят доста лесно възстановяването на оборудването за производство на нови продукти. Това вече е цяла система, състояща се от отделни автоматични многорежимни системи, свързани към централен компютър, който ги свързва в една мрежа и издава задачи за изпълнение.
Всяка подсистема е отделен компютър със собствена софтуерпроектиран да изпълнява собствените си задачи. Вече е гъвкави производствени модули.Наричат се гъвкави, защото могат да бъдат преконфигурирани за други технологични процеси и по този начин да разширят производството и да го разнообразят.
Върхът на автоматизираното производство е. Автоматизацията е проникнала в производството от горе до долу. Транспортната линия за доставка на суровини за производство работи автоматично. Автоматизирано управление и проектиране. Човешкият опит и интелект се използват само там, където електрониката не може да го замени.
В основните направления на икономическото и социалното развитие се поставя задачата да се развие производството на електронни устройства за управление и телемеханика, изпълнителни механизми, инструменти и сензори за сложни системи за автоматизация на сложни технологични процеси, възли, машини и оборудване. Автоматизираните системи за управление могат да помогнат за всичко това.
Автоматизирана система за управление или ACS е комплекс от хардуер и софтуер, предназначен да контролира различни процеси в рамките на технологичен процес, производство или предприятие. ACS се използват в различни индустрии, енергетика, транспорт и т.н. Терминът автоматизиран, за разлика от термина автоматичен, набляга на запазването на определени функции от човешкия оператор, или от най-общо, целеполагащо естество, или неподлежащи на автоматизация.
Натрупаният опит в създаването на автоматизирани и автоматични системи за управление показва, че управлението на различни процеси се основава на редица правила и закони, някои от които се оказват общи за технически устройства, живи организми и социални явления.
Автоматизирана система за контрол на процесите.
Автоматизирана система за управление на процесите (съкр. ACSTP) е набор от хардуер и софтуер, предназначени за автоматизиране на управлението на технологично оборудване в промишлени предприятия. Може да има връзка с по-глобална автоматизирана система за управление на предприятието (EMS).
Системата за управление на процесите обикновено се разбира като цялостно решение, което осигурява автоматизация на основните технологични операции на технологичния процес в производството като цяло или в част от него, което произвежда относително завършен продукт.
Терминът „автоматизиран“, за разлика от термина „автоматичен“, подчертава необходимостта от човешко участие в определени операции, както за да се поддържа контрол върху процеса, така и поради сложността или непрактичността на автоматизирането на определени операции.
Компонентите на системата за управление на процесите могат да бъдат отделни системи за автоматично управление (ACS) и автоматизирани устройства, свързани в един комплекс. По правило системата за управление на процеса има единна операторска система за управление на технологичния процес под формата на един или повече контролни панели, средства за обработка и архивиране на информация за процеса и стандартни елементи за автоматизация: сензори, контролни устройства, изпълнителни механизми. Индустриалните мрежи се използват за информационна комуникация на всички подсистеми.
Автоматизацията на технологичния процес е набор от методи и средства, предназначени за внедряване на система или системи, които позволяват управление на самия технологичен процес без пряко човешко участие или оставяне на правото да взема най-отговорните решения на дадено лице.
Класификация на автоматизираните системи за управление на процесите
В чуждестранната литература можете да намерите доста интересна класификация на автоматизирани системи за управление на процеси, според която всички автоматизирани системи за управление на процеси са разделени на три глобални класа:
SCADA (Надзорно управление и събиране на данни). Този термин може да се преведе на руски като „система за телемеханика“, „система за телеметрия“ или „система за диспечерско управление“. Според мен последното определение най-точно отразява същността и предназначението на системата - контрол и наблюдение на обекти с участието на диспечер.
Тук е необходимо известно уточнение. Терминът SCADA често се използва в по-тесен смисъл: мнозина го наричат софтуерен пакет за визуализиране на технологичен процес. В този раздел обаче под думата SCADA ще разбираме цял клас системи за управление.
PLC (Програмируем логически контролер). Преведено на руски като „програмируем логически контролер“ (или накратко PLC).
Тук, както и в предишния случай, има неяснота. Терминът PLC често се отнася до хардуерен модул за внедряване на автоматизирани алгоритми за управление. Терминът PLC обаче има и по-общо значение и често се използва за означаване на цял клас системи.
DCS (Разпределена система за управление). На руски, разпределена система за управление (DCS). Тук няма объркване, всичко е ясно.
За да бъдем честни, трябва да се отбележи, че ако в началото на 90-те години подобна класификация не предизвика противоречия, сега много експерти я смятат за много произволна. Това се дължи на факта, че през последните години бяха въведени хибридни системи, които въз основа на редица характерни признаци могат да бъдат класифицирани в един или друг клас.
Основи на автоматизацията на процесите - това е преразпределението на материалните, енергийните и информационните потоци в съответствие с приетия управленски критерий (оптималност).
Основните цели на автоматизацията на процесите са:
· Повишаване ефективността на производствения процес.
· Повишена сигурност.
· Повишена екологичност.
· Повишена ефективност.
Постигането на целите се осъществява чрез решаване на следните задачи:
· Подобряване на качеството на регулиране
Повишена наличност на оборудването
· Подобряване на ергономичността на операторите на процеса
· Гарантиране на надеждността на информацията за материалните компоненти, използвани в производството (включително чрез управление на каталог)
· Съхраняване на информация за хода на технологичния процес и аварийни ситуации
Автоматизацията на технологичните процеси в рамките на един производствен процес ви позволява да организирате основата за внедряване на системи за управление на производството и системи за управление на предприятието.
По правило в резултат на автоматизацията на технологичния процес се създава автоматизирана система за управление на процеса.
Автоматизираната система за управление на процесите (APCS) е набор от софтуер и хардуер, предназначени за автоматизиране на управлението на технологичното оборудване в предприятията. Може да има връзка с по-глобална автоматизирана система за управление на предприятието (EMS).
Системата за управление на процесите обикновено се разбира като цялостно решение, което осигурява автоматизация на основните технологични операции на технологичния процес в производството, като цяло или в част от него, произвеждайки относително завършен продукт.
Терминът „автоматизиран“, за разлика от термина „автоматичен“, подчертава възможността за участие на човека в определени операции, както с цел поддържане на човешки контрол върху процеса, така и във връзка със сложността или непрактичността на автоматизирането на определени операции.
Компонентите на системата за управление на процесите могат да бъдат отделни системи за автоматично управление (ACS) и автоматизирани устройства, свързани в един комплекс. По правило системата за управление на процеса има единна операторска система за управление на технологичния процес под формата на един или повече контролни панели, средства за обработка и архивиране на информация за процеса и стандартни елементи за автоматизация: сензори, контролери, изпълнителни механизми. Индустриалните мрежи се използват за информационна комуникация на всички подсистеми.
Поради различните подходи се разграничава автоматизацията на следните технологични процеси:
· Автоматизация на непрекъснати технологични процеси (Process Automation)
Автоматизация на дискретни технологични процеси (Factory Automation)
· Автоматизация на хибридни технологични процеси (Hybrid Automation)