Kuidas käsitasapinda õigesti teritada. Noa õige teritusnurk tasapinna jaoks ja töö omadused
Kõige sagedamini kasutatav tööriist puidu töötlemisel on höövel. Kui aga selle seadme lõiketerad ei ole korralikult teritatud, tekib tootel ebaühtlased servad ja see on halva kvaliteediga. Lennuki teritamise viisidest räägime hiljem.
Höövel: seade, tööpõhimõte ja selle sordid
Puidu töötlemiseks kasutatakse palju seadmeid. Igal neist on individuaalsed omadused, funktsioonid ja eesmärk. Lennukil on pikk ajalugu, kuid seda kasutatakse peaaegu muutumatuna siiani.
Selle tööriista põhielementide hulgas märgime:
- terasest nuga;
- plokk;
- kiil.
Lennuki hinna määrab selle tüüp, selle tööriista odavam käsitsi versioon. Enne höövelnugade teritamise alustamist peaksite tutvuma nende omadustega.
Lennuki elektrilisel versioonil on noad kinnitatud spetsiaalsele trumlile. Nende abiga hööveldatakse mitmesuguseid detaile. Nugade paigutamiseks on kaks võimalust: kui tasapinnal on üks nuga või kaks nuga. Nugade valmistamiseks kasutatakse tööriistaterast või volframkarbiidi. Teine võimalus ei sobi uuesti teritamiseks, sellised noad, kui nende töös ilmnevad talitlushäired, tuleb välja vahetada.
Sõltuvalt terade kujust võivad need olla sirged, lainelised või lokkis. Enne tööriista kasutamist peate kontrollima, kas noad on õigesti paigaldatud. Noa serv peaks ulatuma mõne kümnendiku millimeetri võrra tasapinna välisosast kaugemale. Nugade asendi kvaliteedi kontrollimiseks tuleks seda visuaalselt kontrollida ja vajadusel nende asendit korrigeerida.
Toote kvaliteetse viimistluse tagamiseks peab tera ulatuma tasapinnast väljapoole vähemalt 0,5 mm. Karmima töötlemise korral on lubatud 1 mm tera eend.
Noa reguleerimiseks elektrihöövlil keerake reguleerimiskruvisid paremale või vasakule. Pärast nugade vajaliku paigutuse saavutamist protsess peatub.
Tera kinnitamiseks elektritasandi pinnale kasutatakse ülemise plaadi pinnal asuvat tsentreerimishooba või kruvi. Höövelnoad on erineva paksusega, mõned neist taluvad naela olemasolu puutükis, teised aga lähevad katki. Lisaks on nugade paksemaid versioone lihtsam teritada, need kuluvad vähem ja nende kasutusiga on pikem.
Kui faasi otsas on läikiv riba, tuleb noa tera kindlasti teritada. Mõned lennukimudelid nõuavad kahepoolseid nuge, mis nüri korral pööratakse teisele poole ja kasutatakse.
Sõltuvalt suurusest, disainist ja muudest omadustest on lennukite jaoks palju võimalusi. Nende hulgas märgime:
- elektriline lennuk - selle tasapinna põhielement on elektrimootor, mis suurendab oluliselt seadmete tootlikkust ja puidu töötlemise kiirust;
- käsihöövlid - mehaaniliste seadmete valmistamiseks kasutatakse plastikut, metalli või puitu, kõigil neil elementidel on töötamisel oma eelised ja puudused, kõige levinumad on puithöövlid.
Lisaks eristuvad höövlid nende töödeldava pinna tüübi järgi. Tasapinnalist hööveldamist teostavate lennukite hulgas märgime:
1. Tööriist poolliite kujul - on tasapinna lühendatud alamtüüp. Tasapinnalise ploki keskmine pikkus ei ületa kuuskümmend sentimeetrit. Seda kasutatakse suurte osade töötlemiseks.
2. Karul on erinevalt tavalennukist käepidemed mõlemal küljel. Noa hoidmiseks kasutab see tööriist spetsiaalset kiilukujulist osa. Selle tööriista kasutamiseks on vaja kahte inimest. Selle tööriista abil hööveldatakse suured osad. Näiteks puit, mida kasutatakse majade, lagede või põrandate katmiseks. Karu võimaldab eemaldada puu ühe millimeetrise kihina.
3. Puidu lõpliku eemaldamise lõpuleviimiseks kasutatakse lihvmasina kujulist tööriista. See seade võimaldab teil puhastada defektsed alad, otsad ja sõlmed. Seda tasapinda eristab topeltnoa olemasolu, millel asub sirge tera.
4. Zinubeli abil muutuvad puitpinnad karedamaks. Seega puidust toorikute kokkuliimimisel iseloomustab neid suurenenud haardumine. Nugade pinnal on sälkude kujul sooned. Kuna seadmes on nuga kaheksakümne kraadise nurga all, siis puidu töötlemisel sakilisi servi ei teki.
Lisaks tuleks esile tõsta järgmised höövli valikud:
- lõpp - sobib väikese pindala ja sassis struktuuriga puidu töötlemiseks;
- lennuki ühekordne versioon - võimaldab teostada puidu teisest töötlemist, töö käigus on võimalik saada ideaalseid laaste;
- Topelthöövel võimaldab tänu kahe noa olemasolule saada ideaalse kvaliteediga töödeldud puitpinna.
On ka tööriistu, mis teostavad kujundhööveldamist:
1. Höövel peitli kujul – seda iseloomustab kahe noa olemasolu, mis võib oluliselt parandada töödeldud pinna kvaliteeti.
2. Kokkupandav tasapind - seda kasutatakse puitdetailide pikisuunaliste projektsioonide loomiseks. Tööriistal on spetsiaalse kujuga tera, millega on võimalik saavutada detailile ristkülikukujuline eend.
3. Veerandi eemaldamiseks kasutatakse kokkupandava rihma kujulist seadet. Sellel on üks tera ja astmeline tald.
4. Lisaks on olemas tööriistad, mis teevad puidust toorikud ümaraks ja lõikavad neile pikisoone liitekohad.
Seade höövelnugade teritamiseks
Peamised märgid, et lennuk vajab teritamist, on selle funktsioonide halb täitmine: puidu töötlemise aja pikenemine, ebakvaliteetne töötlemine jne.
Kui teil pole lennuki teritamise kogemust, on parem usaldada see protsess professionaalidele. Kuna valesti teritatud tööriist ei suuda tagada materjali nõuetekohast töötlemist. Lisaks on teritamise käigus vigastuste oht.
Tasapinna teritamine on väga keeruline protsess, eriti kui elektrilist lennukit saab teritada. Seda tööriista eristab erineva kuju ja suurusega tera. Seega valitakse sirgete lõiketerade abil veerandid, ümaramad noad võimaldavad töödelda suurt tooriku pinda.
Terasid saab teritada ainult siis, kui nende valmistamise materjaliks on tööriistateras. Vastasel juhul tuleks need asendada uutega.
Tasapinnaliste terade kvaliteetset teritamist iseloomustab asjaolu, et tööriist eemaldab seejärel ühtlaselt pinnalt laastud. Käsitsi tasapinna teritamiseks vajate:
- smirgel;
- lihvimiskivid.
Need lennukinugade teritamise seadmed on avalikult kättesaadavad, kuid ilma nendega töötamise oskusteta on lennukit üsna keeruline tõhusalt teritada. Teritusprotsess lõpeb viimistlemisega, st tera reguleerimisega, et see eemaldaks laastud ühtlaselt.
Kui lennukit kasutatakse kõrgendatud kõvadusega puidu või suure sõlmede arvuga osadega töötamiseks, suureneb selle tuhmumise määr.
Tasapinnalise tera teritamiseks, eriti kui sälkusid on palju, on kõige parem kasutada suure läbimõõduga smirgelketast. Kuna teritamise käigus noad veidi painduvad ja muutuvad nõgusaks, siis suurema läbimõõduga ring takistab seda protsessi. Kuid lõpuks on täiusliku ühtluse saavutamiseks vaja faasid joondada.
Eelistatav on valida liivapaberid, millel on kaks väikeste ja suurte teradega ringi. Nii on võimalik saavutada tasapinnaliste nugade ideaalne sobivus. Eriti oluline on ka tasapinna teritusnurk, kuna sellest sõltub teritatud pinna kvaliteet.
Teritamise ajal ei tohi nuga liiga tugevalt vastu ratast suruda, sest sealt eemaldatakse liiga palju metalli. Lisaks on soovitatav tera teritamise ajal jahutada külmas vees, kuna kuumutamisel on oht selle deformeerumiseks.
Pärast tera lihvimist viimistletakse see peeneteralise kivi ja poleerimispastaga. See protsess võtab palju aega ja nõuab palju pingutust; selleks, et terad ei muutuks liiga tuhmiks, on parem neid perioodiliselt teritada.
Kui tera perioodiliselt ei korrigeerita ega teritata, langeb töödeldud osade kvaliteet, noad kuluvad ja vajavad väljavahetamist. Tasapinnalise noa teritusnurk on kakskümmend viis kuni nelikümmend viis kraadi. Täpne teritusnurk määrab materjali kõvaduse, millest tera on valmistatud. Tera teritusnurga kontrollimiseks tuleks kasutada isetehtud malli.
Kuidas lennukit teritada: protsessitehnoloogia
Tasapinna teritamine hõlmab ka selle seadistamist ja reguleerimist. See protsess põhineb tera paigaldamisel ja selle ulatuse reguleerimisel, mille võrra see ulatub tallast kaugemale. Selle väärtuse määramiseks peaksite tööriista kontrollima algusest kuni tallani. Kui veeretate nuga liiga palju lennukist välja, muutuvad laastud töö käigus paksemaks ja puit tundub näritud.
Kui tera oleks paigaldatud shekhrebelisse, oleks see tõsiasi normaalne, kuna see tööriist läbib puidu töötlemata töötlemise. Lennuk töötleb aga puidu täiesti siledaks ning sellelt eemaldatavad laastud peaksid olema mõõdukalt õhukesed ja ühtlased.
Kui noad on paigaldatud liiga väikese vahega, siis laastud praktiliselt ei eemaldata pinnalt. Sel juhul pikeneb puidu töötlemise aeg mitu korda. Kui tera ei ole tasapinna esi- ja alaossa võrdselt paigaldatud, on täiuslikku ühtlust peaaegu võimatu saavutada.
Tera horisontaalasendisse paigaldamiseks peaksite juhinduma ainult tööriista kontrollimisest ja perioodiliselt selle funktsionaalsuse kontrollimisest. Enne kruvi pingutamist tuleks kontrollida töötlemata puidu tasapinda, vajadusel reguleerida tera ühes või teises suunas.
Kiil, mis tera tasapinnas kinni hoiab, peab olema tasapinnale korralikult paigaldatud, kuna selle nihutamise käigus tera deformeerub. Kasutage kiilu löömiseks haamrit. Ja höövli labade nõrgendamiseks tuleks lennuki tagapinnale teha mitu lööki, kasutades selleks vasarat. Ploki tagaküljele koputamine suurendab tera eendit tasapinnal, esiküljel koputades see väärtus väheneb.
Mõned lennukite mudelid eristuvad reguleerimiskruvide olemasolust, mis hõlbustavad labade paigaldamist.
Masin tasapinnaliste nugade teritamiseks
Lihtsaim seade tasapinna teritamiseks on plokk, mille ülemine osa on varustatud noa ja peitliga. Nurk, mille all teritamine toimub, sõltub varda kõrgusest abrasiivi suhtes. Teritamise käigus paigaldatakse tera üks külg seadme abrasiivsele osale, teine aga ploki teisele osale. Selleks, et plokk libiseks hästi üle pinna ja seeläbi terituks, asetage selle alla klaasist alus.
Selle seadme ainsaks puuduseks on see, et kasutatakse ainult väikest osa abrasiivist, mistõttu teritusprotsess võtab kauem aega. Mõned seadmed on varustatud rullmehhanismidega, mis tagavad kvaliteetse libisemise.
Välimuselt on tasapinna teritamiseks mõeldud tööriist teraskarbi välimusega, mille sees on riiul. Kinnituskruvi kinnitab teritava tera. Rullid on paigaldatud teritatavale teljele. Töötamise ajal pumbatakse tööriist üle abrasiivse pinna. On vaja tagada, et tera oleks pinnale ühtlaselt pressitud.
Lennuk on võib-olla kõige populaarsem tööriist koduse puusepa arsenalis. Seetõttu peate teadma kõike höövelnugade vahetamisest, nende õigest teritamisest ja kasutamisest. Ja kuidas valida lennukile õigeid noad, nii käsi- kui ka elektrilisi, et tagada maksimaalne vastupidavus – neid küsimusi arutatakse edasi.
Noa töötingimused
Kõik käsitasapinna noad (elektrilistel on mõningaid nüansse, aga sellest lähemalt hiljem) töötavad tera märkimisväärse koormuse tingimustes, mis väljendub metallile kogetavates suurenenud nihkepingetes.
Tasapinnalise noa töö dünaamika on järgmine. Kui tööriist liigub edasi-tagasi, lõikab nuga puitu teatud sügavusele. Kuna puul ei ole märgatavat plastilisust, siis laastude moodustumisega killustub teatud kiht. Laastud ise on samuti harva pikad ja jagunevad kiiresti väiksemateks kildudeks. See juhtub hetkel, kui töödeldavast detailist lõigatud puit “libiseb” tera kaldservale. Lennuki edasi liikudes tekib järgmisesse kihti mõra jne.
Kui te ei võta arvesse töödeldava materjali individuaalseid omadusi, mõjutab höövelnoa vastupidavust läbipääsu suurus - purunenud laastu fragmenti maksimaalne pikkus. Sileulatuse ja hööveldussügavuse vähenemisega muutub tooriku pind puhtamaks ja siledamaks ning samal ajal vähenevad tera nihkekoormused.
Kuna laastud purunevad ülespoole painutamisel, tekib suurim pinge tasapinnalises plokis. Seetõttu on see valmistatud kõige kõvematest puiduliikidest. Kuid ploki vastupidavus ületab reeglina kaugelt noa vastupidavust. Seda selgitatakse:
- Soodsam plokkide geomeetria, kus puuduvad pingekontsentraatorid;
- Puusepa (eriti kogenematu) situatsiooniline soov suurendada lõikesügavust, mille tulemusena suureneb läbipääsu paksus;
- Suurenenud hõõrdumine noa tera kontaktpindade ja laastude vahel, mille tulemusena tõuseb noa tööserva temperatuur.
Need tegurid põhjustavad tera kiiret tuhmumist. Seetõttu on oluline tasapinna noa geomeetria õige valik, samuti materjal, millest tööriist on valmistatud.
Noa disain
Käsitasapinna nuga koosneb töö- ja tugiosast. Noa tööosa konfiguratsioonis on:
- Tera tagaküljele moodustuv faas. See vähendab noa puidusse lõikamise jõudu, kõrvaldades tagumise osa hõõrdumise töödeldava detaili materjali vastu.
- Kaldenurk, mis enamikul juhtudel langeb kokku noa aktsepteeritud kaldega tasapinnalises korpuses.
- Faasri enda tagumine nurk.
- Terituse töönurk, mis võrdub kaldenurga ja noa tasapinna kaldenurga väärtuste erinevusega.
Kõnealuse tööriista vastupidavuse jaoks on kõige olulisem kaldenurk: see määrab hööveldatud pinna sileduse, tingimused laastude eemaldamiseks töötlemistsoonist ja tera koormuse.
Antud nurga optimaalse väärtuse valimisel võetakse arvesse järgmisi tegureid:
- Töödeldud materjali füüsikalised ja mehaanilised omadused. Eelkõige tuleb kõvaduse suurenedes nurka suurendada. Pehme puidu (pärn, haab, mänd, lehis) töötlemisel on soovitatav nuga seada 45±5º nurga alla, kõvema puidu (sarvepuu, tamm, pirn) töötlemisel - 60±5° ja töötlemisel isegi. kõvemad materjalid - isegi kuni 80º. Sellised soovitused on seotud hööveldustsoonist tõusvate laastude läbimisel tekkiva abrasiivse toimega;
- Höövelduse tüüp. Peaaegu iga puiduliik nõuab tasapinna teatud kaldenurka töödeldava tooriku tasapinna suhtes. Näiteks mänd on kõige parem hööveldada, kui tööriist on kallutatud käsitasandi nugade teritusnurga all 40...50 0 laua teljest. Vähem pehmeid sorte töödeldakse 25…30º teritusnurkade all. See tehnika tagab parema höövelduskvaliteedi, kuid nuga kuumeneb rohkem ja muutub seetõttu kiiremini tuhmiks;
- Noa materjal ja kõvadus. Nendel eesmärkidel sobivad kõige paremini kiirteras P12 või isegi P18 (sel põhjusel kasutavad mõned kodumeistrid tasapinnaliste nugade valmistamiseks hõõrdsaelehed, mis töötavad sarnastes tingimustes). Tavalisest U7 või U8 tüüpi tööriistaterasest valmistatud höövelnoad on vähem vastupidavad.
Käsihöövlite teritusnoad
Noa tööserv on serv, millel on siiski väike kõverusraadius. Enne teritamist kontrollige visuaalselt serva terviklikkust: sellel ei tohiks olla kohalikke metallirebendeid. Kui need on olemas, tuleb höövelnugasid lühendada.
Serva kõverusraadiuse minimeerimiseks on soovitatav teritamine läbi viia kahes etapis. Esmalt viiakse läbi esmane teritamine: faaside küljes olev tuhm nuga viiakse teritusratta perifeeriasse ja surutakse tugevalt kinni. Teritaja kiirus ei tohiks ületada 600...700 min -1, muidu on metallieemaldus märkimisväärne. Oluline on mitte survejõuga üle pingutada, kuna terasele võib ilmuda sinakasvioletne tuhmus - ebameeldiv märk metalli karastumisest. Sel juhul tasapinnalise noa kõvadus väheneb ja materjali tugevusomadused tuleb taastada üsna keerulise kuumtöötlemise teel (lõõmutamine + karastamine + karastamine).
Kui teritaja puudub, toimige järgmiselt. Käsilennuki noa teritamine toimub jämedateralise terituskiviga, mis tuleb kinnitada töölauale (mõlemad käed peavad jääma vabaks). Teritamine toimub faasi ringjate liigutustega piki ploki pinda. Sel juhul on soovitatav nuga perioodiliselt niisutada vee või seebilahusega. See mitte ainult ei puhasta teritatud pinda noametalli väikseimatest osakestest, vaid võimaldab ka tööriista ühtlaselt jahutada.
Terale kogu pikkuses tekkiv õhuke puri on märk üleminekust teritamise teisele etapile. Siin teritatakse tööriista peeneteralise kiviga, mis eemaldab jämeduse. Varraste üldtunnustatud gradatsioon vastavalt nende tera suurusele on järgmine:
- Kõrge tera suurus (30...180 mikronit): ränikarbiidist või korundist valmistatud viirastused/terituskivid. Kasutatakse nugade suurte defektide eemaldamiseks, kaldenurga muutmiseks jne.
- Keskmise tera suurusega (7...20 mikronit): elektrokorundist või kroomdioksiidist valmistatud viirastused/terituskivid. Sobib eelteritamiseks.
- Peeneteraline suurus (3...5 µm). Materjalid on samad, tööriista kasutatakse nugade lõplikuks teritamiseks.
Pärast teritamise lõpetamist juhitakse noa tera mööda lehtpuutükki, mis lõpuks eemaldab jämedad killud.
Elektriliste höövelnugade teritamine
Ajamitüüpi lennukite nugade põhiomadused on nende kahekülgsus, samuti need töötavad eranditult mööda puidukiude. Kui noad on valmistatud tööriistaterasest, saab neid teritada, samas kui karbiidnoad tuleb välja vahetada. Kui noa üks osa muutub tuhmiks, pööratakse see teisele poole ja jätkatakse kasutamist.
Elektriliste höövelnugade versioonid on järgmised:
- Sirged - neid kasutatakse toodete kitsaste soontega töötamiseks;
- Ümardatud – sobib laiemate pindade hööveldamiseks;
- Lokkis või laineline, mida kasutatakse tootele tekstureeritud pindade moodustamiseks.
Noad erinevad ka oma suuruse, eriti pikkuse poolest. Imporditud tööriistade standardsuurus on 82 mm, praktikas nimetatakse selliseid nuge "plaatideks". Mõned kodumaised tootjad toodavad aga nuge, mis ühilduvad välismaiste toodetega. suurendatud võimsusega (mõeldud vastupidavama puiduga töötamiseks) on varustatud paksemate nugadega laiusega 110 mm. Nende nugade eripäraks on kinnitusavade olemasolu.
Mida pikem on nuga, seda lihtsam on seda teritada. Nagu ka eelmisel juhul, on oluline teada materjali, millest nuga on valmistatud. Elektriliste höövlite nugade teritamise protsess on järgmine.
Esiteks määratakse lõiketera hetkeseis. Kui noa kaldpinnal on selgelt näha läikiv triip, tuleb sellist tööriista teritada. See viiakse läbi 30 0 teritusnurga all, kasutades juhtrakisega lihvketast, mis on eelnevalt veega niisutatud. Lihvimist saab teha nii noa edasi-tagasi kui ka ringjate liigutustega. Esimeses variandis tuleks liigutusi teha üle tera tööpinna. Jahutus lihvimisprotsessi ajal on kohustuslik: elektrilised höövelnoad töötavad palju suurematel kiirustel ja on seetõttu äärmiselt tundlikud kõvaduse vähenemise suhtes. Täpselt nii juhtub, kui lihvimine toimub tavalises õhus: teras vabaneb ja selle kõvadus langeb.
Tuleb märkida, et kõik elektriliste höövlite mudelid on varustatud spetsiaalsete hoidikutega. Kinnitades noa sellisesse hoidikusse, saad seda suhteliselt mugavalt teritada tavalisel lihvplokil. Teritusprotsessi käigus jälgitakse visuaalselt tera pinna seisukorda: tööserv peaks olema peegelpinnaga.
Pärast töö lõpetamist tuleb lihvketta või ploki pind põhjalikult rasvast puhastada.
Tasapind on tera üks põhilisi omadusi, sellest sõltub lõikevõime ja tera teravana püsimise periood. Kui vähendate teritusnurka, paranevad tööriista lõikeomadused, samas kui tera tugevusomadused vähenevad, mis puudutab eelkõige lööke ja kokkupuudet kõvade objektidega. Sel põhjusel on erinevatel tööriistadel oma teritusnurgad, samas kui kõvematel materjalidel, mida saab töödelda, peaks olema muljetavaldavam teritusnurk.
Töö omadused
Höövelnoad teritatakse tehases sobivaima nurga all, kuid kui tekib vajadus teravuse kaotanud tööriista teritada, on vaja säilitada olemasolevad teritusomadused. Kui teete töid ilma vastavaid seadmeid kasutamata, peate abrasiiviga kokkupuutel pöörama erilist tähelepanu teritava pinna õigele asendile. Kuid kui on vaja teritusnurka muuta, peate kasutama spetsiaalseid seadmeid.
Nende kirjeldus on toodud allpool ja pole juhus, et need on ette nähtud käsitsi teritamiseks, kuna elektri jõul töötavad teritajad ei võimalda kõrgeid tulemusi saavutada. Abrasiivpinna suured pöörded muudavad töödeldava tera pärast järgmist teritamist pehmeks ja lühema ajaga. Mitmed spetsialistid pole oma kätega tööriistu teritades elektriteritajaid ammu kasutanud.
Tagasi sisu juurde
Teritusseadmed
Vajalik teritusnurk saavutatakse, kui seate noa tera vertikaalsesse asendisse ja peate seda liigutama mööda teatud nurga all fikseeritud plokki. Sellise töö tegemine on lihtsam ülesanne võrreldes sellega, kui lihvpind asub horisontaalselt.
Ploki saab kindlasse asendisse kinnitada kruvidega, mis asetatakse kahe puidust kolmnurga vahele.
Tasapinnalise noa õige teritamine ploki abil: a – noa asend teritamisel; b – faasi asend; c – jäme eemaldamine.
Enne alustamist peaksite trigonomeetria reeglite abil nurga täpselt määrama. Seega lõikepinna puhul, mille nurk on 30°, saab nurga määrata järgmise valemi abil: x=30°/2=15°; nurk y=90-x=90°-15°=75°; suhe b/a=tg(y)=tg(75°)=3,732 (saab arvutada tehniliste arvutuste režiimile seatud kalkulaatori abil); siis kui b=15 cm, a=15/3,732=4,0 cm.
Alternatiivselt võib viilkivi paigaldada pesasse, mis suudab selle soovitud asendisse suunata. Selle valiku puuduseks on varda nurga sujuva reguleerimise võimatus.
Tasapinnalist tera saab paigutada kas horisontaalselt või vertikaalselt, mis on lihtsam kui hoida terituskivi horisontaalselt ja hoida teritavat pinda soovitud nurga all. Sel juhul on vaja asetada ploki alla mingi ese nagu puutükk soovitud nurga all.
Nugade teritamiseks saab ette valmistada teise paigalduse, mille puhul tuleb teritavat pinda tugevdada, kusjuures plokk liigub kindla nurga all juhiku abil, mille külge see on kinnitatud.
Noa lõiketera korrigeerimine: a - õigsuse kontrollimine; b - moonutuste kõrvaldamine.
Tööriistade valmistamisel peate kasutama:
- M8 keermestatud varras;
- kaks seibi;
- mutrid, mis hoiavad plokki tihedalt kinni.
Puitelemendi pikkus peab olema 200 mm. Termokahanev toru peaks katma niidid. Vaja läheb ka kontoriklambreid, mis tugevdavad juhtstatiivi vajalikul kõrgusel, nende ülesanne on ühtlasi tagada teritusnurga sujuv reguleerimine. Aluseks on 40 mm tala, mis peaks noa teritamise ajal olema käes.
Tagasi sisu juurde
Teritusseadmed
Lihtsaim seade on seade, mille põhjas on plokk ja mille ülaossa on kinnitatud teritatud nuga. Nurka on lubatud reguleerida varda asendiga abrasiivi aluse suhtes ja astmega terast kinnituspunktini. Kui on vaja nuga teritada, peaks seade ühel küljel toetuma tera abrasiivile ja teiselt poolt ploki nurgale. Et tagada puitelemendi parem libisemine piki alust ja kaitsta tööpiirkonda kriimustuste eest, on vaja puitklotsi alla midagi asetada, see võib olla näiteks klaas.
Lõikeserva korrigeerimine: otste ümardamine.
Kui otsustate paigaldada tasapinnale värskelt teritatud noad, peaksite arvestama, et sellisel seadmel on üks puudus, milleks on ainult teatud abrasiivipiirkonna kasutamine. Selle puuduse kõrvaldamiseks on vaja seadet veidi täiendada.
Paigaldust esindab teraskonsool, mille siseruumi on fikseeritud riiul. Teritava tööriista kinnitamiseks kasutatakse kannaga varustatud kinnituskruvi. Teljele tuleks paigaldada rullid, neile aga tavalisest voolikust valmistatud toorikud. Tera teritamise käigus rullitakse seade, millesse on kinnitatud tööriist, üle abrasiivse pinna, kuid siin ei kasutata osa abrasiivi pikkusest.
Lennuk peaks pärast töö lõpetamist olema varustatud noaga, mille nurk on umbes 30°.
Teritamine on peaaegu täielikult võimalik ilma mõõtmisi tegemata, kuid oluline on saavutada õige suhe faasi laiuse ja töödeldava pinna paksuse vahel. Faasiga, mille laius on 1,5 korda suurem töödeldava pinna paksusest, on teritusnurk ligikaudu 28-30°.
Teritusprotsessi käigus saab tera sirgust analüüsida täiesti sirge pinna abil. Tera peab olema kogu pikkuses sama laiusega faasiga. Teritamist tuleb jätkata seni, kuni terale on tekkinud kõige peenemad jämedused, mis peaksid olema peaaegu nähtamatud, samas kui faasil ei tohiks olla isegi kõige väiksemaid kumerusi ega nõgususi.
Sellist tööd saab teha iseseisvalt või usaldada spetsialistidele.
Kaasaegset ehitusturgu esindavad erinevad tööriistad, mis muudavad käsitööliste töö palju lihtsamaks. Üks populaarsemaid seadmeid ehitajate ja remondimeeste seas on elektrihöövel.
See, nagu iga teine, on varustatud töötavate lisadega. Lennuki lisaelemendina on kaasas spetsiaalne nugade komplekt. Mõnikord hakkab lõikeelement puitu halvasti töötlema. See näitab, et tera on muutunud tuhmiks ja vajab teritamist. Teave elektriliste höövelnugade teritamise kohta on artiklis.
Lõiketarviku tutvustus
Elektrilised höövelnoad hööveldavad puidu pealmise kihi. Tööriista lõikeelement on kulumaterjal. Ostetud nugade komplekti omadused määravad edasise töötlemise kvaliteedi ja kapteni ohutuse elektritööriista kasutamise ajal. Mida paremast terasest nuga on valmistatud, seda kauem see teravust säilitab.
Tööst
Höövelnugade töötamise ajal langeb terale märkimisväärne koormus. Tööriist töötab järgmiselt: oma edasi-tagasi liikumise ajal tungib nuga puusse teatud sügavusele. Kuna puidul puudub selline omadus nagu plastilisus, purustab tasapinnaline nuga pealmise kihi, mille tulemusena moodustuvad laastud. Lõikeelementide varustamise koht oli spetsiaalne trummel, millel noad pöörlevad. Elektritööriist on varustatud kahe noaga. Viimane lõikeelement on pöörlev. Kui selle üks külg muutub nüriks, saab seda kergesti muuta. Nende valmistamiseks kasutatakse volframkarbiidi ja tööriistaterast. Viimasel juhul on meistrimeeste sõnul võimalik elektrihöövli noad ümber teritada.
Kuju järgi klassifitseerimisest
Elektrilise höövli noad võivad olla:
- Otse. Neid kasutatakse väikeste osade planeerimiseks.
- Laineline. Selliseid nuge kasutades jäljendavad käsitöölised "vananenud" puitu.
- Ümardatud. Tooteid kasutatakse juhtudel, kui on vaja teha korralik üleminek höövelliinide vahel. Kogenud käsitöölised soovitavad laiade pindadega töötamisel kasutada ümaraid nuge.
Suuruste kohta
Imporditud elektriseadmete lõikeelemente nimetatakse tarbijate seas "plaatideks". Nende standardsuurus on 82 mm. Elektrihöövlite noad on peamiselt valmistatud kvaliteetsest süsinikterasest. Need 5,5 mm laiused ja 1,2 mm paksused tooted on universaalsed, kuna sobivad enamiku imporditud tööriistadega. Tarbijate arvustuste kohaselt, kui valite odavate ja samal ajal vastupidavate lõikeseadmete hulgast, on parem valida kaubamärk Zubr. Neid saab paigaldada Boschi, Makita, Shkil, Black&Desser elektrihöövlitele. Turul on ka spetsiaalsed noad neile, kes armastavad puiduga töötada. Erinevalt tavalistest "plaatidest" iseloomustab selliseid tooteid suurem paksus ja laius, tänu millele on need palju tugevamad ja hõlpsamini teritatavad. Spetsiaalsete nugade pikkus varieerub 82-102 mm. Konkreetsele mudelile mõeldud lõikeseadmed sisaldavad peamiselt spetsiaalset kinnitusava. Sellised noad paigaldatakse suure võimsusega tööriistadele. Elektrihöövli abil töödeldakse tugevamat puitu.
Ühekordsete nugade kohta
Lisaks on noad ühekordsed ja korduvkasutatavad. Esimesel juhul ei saa lõikeelementi teritada. Sellised tooted lihtsalt asendatakse. Enamasti on need kahepoolsed. Kui üks pool muutub tuhmiks, pööravad meistrimehed need lihtsalt ümber ja jätkavad tööd, kuni teine pool muutub tuhmiks. Kui nuga on kaotanud oma endise teravuse, muutub tasapinna liigutamine mööda puitpinda keeruliseks. Lisaks ei jää see pärast tuhmi noaga läbimist piisavalt sile. See näitab, et on aeg lõikeelement ära visata.
Teritamise kohta
Nugade kvaliteetne ja ohutu toimetamine kodus on võimalik ainult spetsiaalse seadmega. Selle abiga saab meister valida soovitud teritusnurga. Mõne omaniku sõnul on sellise seadmega varustatud Boschi elektrilennukid, aga ka Makita ja Shkil. Kui see puudub, peab pilli omanik selle eraldi ostma.
Nugade teritamiseks on vaja ka peeneteralist nuga, mille enne tööle asumist soovitavad kogenud meistrid selle paariks minutiks vette kasta. Alustuseks tuleb nuga ülalmainitud seadmesse kindlalt kinnitada. Lõikeelemente saab kinnitada paarikaupa või teritada eraldi. Kui noad on paaris, siis on väga oluline jälgida, et nende otsad teritamise käigus kaduma ei läheks. Selleks asetatakse kaldservadega seadmed ühte tasapinda. Kui iga nuga teritatakse üksteisest eraldi, peaks kald olema kiviga paralleelne.
Teritamise eesmärk on eemaldada tera pinnalt mitmesugused pursked ja ebatasasused. Selleks tuleb lõikeelementi liigutada piki abrasiivkivi pinda, kuni pursked täielikult kaovad. Esiteks peate määrama igavuse astme, vaadates lõikeserva. Kui faasil on läikiv triip, siis tuleb lõikeseade sirgendada. Seejärel seatakse nurk 30 kraadini. Nuga tuleb poleerida edasi-tagasi ja ringikujuliste liigutustega. Kuna elektrilennukite noad töötavad väga suurel kiirusel, on oluline vältida nende ülekuumenemist. Selleks tuleb noad lihvimise ajal perioodiliselt veeanumasse kasta. Vastasel juhul vajub kuum teras kiiresti alla ja kaotab oma esialgse kõvaduse.
Juhtub, et tera on väga tuhm ja käsitsi toimetamine muutub väsitavaks. Sel juhul on soovitatav kivi asendada elektrilisega. Tarbijate arvukate arvustuste põhjal otsustades, mida pikem on nuga, seda lihtsam on seda teritada.
Paigaldamise kohta tööriistas
Enne kui hakkate kasutama elektriseadmeid, kas täiesti uute või iseteritatud “plaatidega”, on oluline veenduda, et need on kindlalt kinnitatud. Pärast elektrihöövli nugade vahetamist peaks lõikeseade koos selle servaga asuma paralleelselt tööriista tallaga. “Taldriku” reguleerimise saate määrata, keerates tasapinna tallaga üleval.
Soovitav on, et serv ulatuks väljapoole mitte rohkem kui 0,5 mm. Noa asendit on võimalik muuta tänu spetsiaalsetele väikestele ja suurtele reguleerimiskruvidele, mis asuvad tööriistaplatvormi taga. Lõikeserva reguleerimine toimub nende kruvide järjestikuse vasakule ja paremale keeramisega.
Lõpuks
Puusepatööriista tera on mõeldud puidu töötlemiseks. See talub pikka aega suuremaid koormusi kui tavalise noa tera.
Seetõttu antakse sellele originaalne kuju, mis nõuab spetsiaalsete meetodite abil teritamist. Kvaliteetse, algajale ligipääsetava lõiketera loob lihtne terituskäru.
Isiklikul kogemusel põhinev artikkel sisaldab praktilisi nõuandeid kodumeistrile, kuidas valmistada lihtsat seadet lennukinoa või muu tööriista teritamiseks koos töötehnoloogia selgitusega koos skeemide, piltide ja videoga.
Kogu käru loomise protsess võttis sõna otseses mõttes pool tundi ja toimus köögis. Seda tehnoloogiat nimetatakse: kokkupanek põlvele või väljaheitele. See ei nõua keerulisi seadmeid ja võimaldab valmistada seadet kõige ligipääsetavamatest osadest. Samal ajal ei takista miski teil sellist tööriista professionaalseks tööks kokku panna mitte puidust, vaid metallist, kasutades professionaalseid seadmeid.
Tasapinnalise tera, peitli, peitli geomeetria
Puusepatööriista lõikeserva optimaalne profiil moodustati katseliselt. See erineb veidi tavalise noa või tera tavalisest ristlõikest.
Kuigi tera tera on ka ristkülikukujuline.
Puusepatööriista tera ristlõikes luuakse ühepoolne profiil.
Võib öelda, et kaldpindade tasapind on lähenemisega joondatud ja lõikeserv on lõpuks viimistletud tänu lihvlindile poleerimisel tekkivate mikrolähenemiste tekkele.
Teritusnurk võib varieeruda 25 kuni 45 kraadi. See sõltub töödeldava puidu tihedusest.
Kuidas teha teritusseadet
Esmalt peate valmistama ette kõik kokkupanekuks vajalikud seadmed ja seejärel jätkama paigaldamist.
Ettevalmistav etapp
Mul oli vaja leida tarvikud ja kokku panna lihtne tööriist.
Vajalikud materjalid
Terituskäru tegin puuklotsist ja kahest laminaaditükist. Rattad olid identse suurusega laagrite paar. Nende siseläbimõõt osutus veidi väiksemaks valitud puidu paksusest.
Kinnitusteks valisin kaks süvistatud peaga kruvi ja paari kuuesentimeetriseid 4 mm läbimõõduga tikke koos valmiskujuliste mutritega. Võib kasutada ka paksemaid struktuure.
Tööriistad
Tavalist on vaja mitme augu puurimiseks. Lisaks sellele vajate:
- mõõdulint, joonlaud või ;
- pliiats märgistamiseks;
- terav nuga puidutöötlemiseks;
- rauasaag;
- peitel;
- haamer;
- lennuki nuga.
Tootmisprotsess
Ostukorvi korpuse loomine
Laminaaditükile tõmbasin pliiatsiga keskjoone. Märkisin sellele kaks punkti, veidi laiem kui lennukinoa.
Kasutasin 4 mm naastude jaoks aukude puurimiseks puurit. Seejärel panin selle laminaadi teisele peale ja esimest elementi mallina kasutades puurisin samamoodi.
Tulemuseks oli kaks toorikut tasapinnalise noa kinnitamiseks, mille augud olid selle laiusest veidi suuremad.
Nüüd peame selle mõõtme üle kandma tulevase terituskäru korpusele. Selleks tegi ettevalmistatud plokk ja sama puur kaldava, astudes selle servast tagasi laagriratta laiusest veidi suuremale kaugusele (foto 1).
Sellist tööd on mugav teha. Kuna ta oli minust kaugel, pidin kasutama lihtsat puuri.
Torkasin puuritud auku tihvti ja panin sellele laminaaditüki (foto 2).
See oli märgistus teise vertikaalse augu puurimisel (fotod 3 ja 4). Samal ajal ilmnesid ilma puurmasinata töötamise puudused: külviku tagakülje kõrvalekalle vertikaaljoonest. Pilt pole meeldiv, kuid üsna vastuvõetav.
Selleks, et naastude pead ja kinnitusmutrid saaksid ploki sisse peidetud, oli vaja teha jämedama puuriga madalik süvistus.
Seejärel torkasin naastud ettevalmistatud aukudesse (foto 1) ja keerasin neile tagumisest küljest mutrid peale.
Pärast mutrite tugevat kruvimist peideti naastude pead (foto 2) ja mutrid ise (foto 3) puidu sisse.
Kinnitasin laminaadi põhjaplaadi selle ploki külge kruvidega. See tuli puurida (foto 1, 2) ja süvistada (foto 3, 4) otse puuklotsile.
Kruvisin kruvid ettevalmistatud aukudesse, kasutades kruvikeerajat plaadi ülemise pinnaga tasa.
Sellel fotol on näha veel üks hooletust süvistamisest tekkinud puurimisviga: teisest kruvist paremale on laminaadi sisse tekkinud suure läbimõõduga soliidne auk. Põhjus: juhuslik surve puuri korpusele töö ajal. Seetõttu pidime selle toimingu uuesti tegema. Võtke minu viga arvesse ja puurige hoolikalt.
Ploki liigne puit lõigati lihtsalt rauasaega maha.
Jääb vaid kinnitada laagrid ettevalmistatud käru korpusele.
Ratta kinnitus
Pliiatsiga märkisin pliiatsiga jooned laagrite paigaldamiseks.
Põhimõõtudeks võeti laminaatplaadi laius (foto 1) ja rataste alumise paigutuse võimalus (foto 2). Selleks kasutasin puutükki. Tuletan teile meelde, et selle paksus on veidi suurem kui laagri sisemise rõnga läbimõõt.
Jääb üle vaid veidi saetööd teha.
Võite kasutada ka peitlit ja haamrit.
Tulemuseks oli kere toorik, millele jäid rattad kinnitama.
Selleks tõmbasin pliiatsiga laagrite keskkohtadele keskjoone ning otstesse tegin ka vastavad märgised.
Selle abiga andsin noaga ristkülikukujulistele eenditele silindri kuju.
Lõikekohti sättisin raspliga.
Paigaldasin neile laagrid.
Määrisin nende kinnitustasapinna edaspidiseks tugevuseks liimiga ja vasardasin seda haamriga, kuni see täielikult sobitub.
Peale paigaldasin teise laminaadi kinnitusplaadi. Panin nende vahele tasapinnalise tera ja kinnitasin selle kinnitusmutritega kindla nurga all aluse pinna külge. Tulemuseks oli isetehtud terituskäru.
Kuidas lennukinuga teritada
Esimene katse lõikeserva sirgendamiseks näitas loodud puusepatööriistade teritamise seadme head jõudlust, kuid tõi kohe välja selle puudused, mis tehti kiirustades.
Mis raskendab terituskäru tööd
Kehapikkuse kohta
Kvaliteetse lõiketera loomiseks tuleb teritusnurk õigesti seadistada. See moodustub täisnurkse kolmnurga hüpotenuusina kasutatava tasapinna tera pikendamisel.
Seda tegurit tuleb käru kõrguse loomisel arvesse võtta. Teravamate nurkade moodustamiseks pidin nuga teritusseadmest nii palju kui võimalik välja sirutama ja see pole eriti mugav.
Seetõttu vähendasin seadistamisel seadme kõrgust miinimumini, lõigates osa kehast ära. Kulus vaid mõni minut ning tööriista võimalused ja kasutusmugavus avardusid.
Umbes rataste vahekauguse laiusest
Ka siin tehti viga. Laia käru jaoks on vaja suurt metskivi või suure pindalaga liivapaberit. See ei ole ökonoomne.
Vähendasin kuullaagrite vahelist kaugust nii palju kui võimalik ja need hakkasid sobima omatehtud keraamilistest plaatidest valmistatud laagritele. Tema abiga on mugav lõikeserva peenhäälestada peale sirgendamist jämedateralisel liivapaberil.
Minu valmistatud ploki korpus on mugavamalt valmistatud kolmest komponendist:
- alumine, mis toimib rataste kinnitamise teljena ja on kinnitatud ülemise adapteri külge;
- keskmine ristkülikukujuline;
- fikseeritud kinnitusplaadi ülaosa.
Alumise laagritega tooriku saab teha tasapinna laiusest kitsamaks ja kinnitada eraldi kruvidega keskmise külge ning naastud asetada kesk- ja ülemisse ossa. Sel juhul muutub lõikeriist mugavamaks.
Teritamise tehnoloogia
Kui paigaldate tasapinna õigesti, pole selles küsimuses midagi keerulist. Selle etteandetasand peab asuma täpselt lihvkivi pinnal hetkel, kui käru on tööasendis. Peame pöörama tähelepanu:
- pinnakontakti tihedus ja ühtlus;
- lõikeserva rangelt risti asend terituskäru liikumissuuna suhtes;
- rataste teel pole takistusi.
Teritamine ise on kiire. Minu abiline, algklassiõpilane, tegi seda lihtsat tööd suure huviga, rullides ettevalmistatud seadet mööda ühtlaselt laiali laotatud liivapabeririba.
Ta sai üsna rahuldava tulemuse: täiesti tavaline, sile lõikeserv, kuid mitte täielikult vormitud kaldtasapind allosas.
Mul on jäänud selle defekti parandamiseks veidi tööd teha. Seejärel viisin lõikepinna heasse seisukorda omatehtud peeneteralisel viilkivil.
Kuid isegi sellises olekus hakkas lennuk puitu hästi hööveldama, tekitades õhukesed ja ühtlased laastud.
Materjali esitluse lõpetuseks juhin tähelepanu asjaolule, et tasapinna, peitli ja muude puusepatööriistade nugade teritamiseks mõeldud seadmed on erineva disainiga. Lihtsamad on loodud tavalisest puitklotsist, millesse tehakse lõiketera kinnitamiseks nurga all lõige.
Seda viilkivi kasutatakse lihvkivi juhtimiseks. Teritamine on üsna rahuldav, kuid puidule tekib lisahõõrdumine, mis samuti tasapisi kulub. Ja kirjeldatud konstruktsioonis leevendavad veerelaagrid seda koormust.
Andrei Jarmolkevitš räägib neist üksikasjalikult oma videos “Käsilennuki teritamine”.