Метрологични стандарти. Метрологично осигуряване на измервателно производство в промишлено предприятие
Функции на метрологичните служби на предприятия и институции, които са юридически лица.В промишлените предприятия, където се извършва основното използване на измервателни уреди, основната отговорност за организиране на метрологичната поддръжка на производството се носи от метрологичната служба (MS) на предприятието. Метрологичната поддръжка на предприятието включва главно:
Анализ на състоянието на измерването;
Създаване на рационална номенклатура на измерваните величини и използване на средства за измерване (работни и еталонни) с подходяща точност;
Проверка и калибриране на средства за измерване;
Разработване на измервателни техники за осигуряване на установени стандарти за точност;
Провеждане на метрологична експертиза на конструкторска и технологична документация;
Въвеждане на необходимите нормативни документи (държавни, браншови, фирмени);
Акредитация за техническа компетентност;
Провеждане на метрологичен надзор.
В съвременните условия на пазарни отношения използваните измервателни уреди като част от дълготрайните активи трябва да осигурят оптимизиране на управлението на технологичните процеси и предприятието като цяло, да стабилизират процесите и да поддържат качеството на продуктите. В същото време разходите за метрологична поддръжка на предприятието трябва да съответстват на мащаба на производството, сложността на технологичните цикли и в крайна сметка не само да се изплащат, но и да се връщат като печалба.
Съгласно Закона за единството на измерванията, с решение на Рос-технологичния регламент, правото за проверка на измервателното оборудване може да бъде предоставено на акредитирани служби на юридически лица. Процедурата за акредитация се определя от правителството на Руската федерация. Процедурата по акредитация се състои в назначаване на комисия, която обикновено включва представители изследователски институтза дадения вид измерване и (или) представители на регионалния център по стандартизация и метрология. Комисията се запознава с наличието и работата на стандартните инструменти, с наличието на измервателна техника, с условията на работа на стандартните инструменти, с нивото
квалификация на обслужващия персонал. След това, като се използват всякакви средства за осигуряване на еднаквост на измерванията (стандартни инструменти, стандартни мерки, стандартни проби), се извършват контролни измервания. Резултатите от тези измервания се анализират за съответствие с тези, получени при създаването и изследването на моделното оборудване на юридическото лице. Въз основа на положителна оценка на тези точки комисията иска от Rostekhregulirovanie да акредитира метрологичната служба на юридическо лице за правото да проверява измервателното оборудване.
Метрологичните служби на юридическите лица могат да наблюдават точността на показанията на измервателното оборудване, което не подлежи на проверка. В този случай резултатите от контрола се наричат калибриране на измервателния уред. Резултатите от калибрирането на средствата за измерване се удостоверяват с маркировка за калибриране или сертификат за калибриране, както и с запис в експлоатационните документи. Разрешено е калибриране на измервателни уреди, които не подлежат на проверка при освобождаване от производство, след ремонт, при внос, по време на експлоатация, отдаване под наем и продажба. Списъкът на измервателните уреди, които не подлежат на проверка, за които е разрешена процедурата за калибриране, се одобрява от Rostekhregulirovanie.
Резултатите от калибрирането могат да служат като аргумент при разрешаване на спорове в съда, в арбитражен съд или в държавните органи на Руската федерация. Дейностите по калибриране на акредитираните метрологични служби на юридически лица се контролират от държавни научни метрологични центрове или териториални FMC.
Калибрирането е доброволно, но това не освобождава юридическото лице, извършващо калибриране, от използването на измервателни уреди, които са подчинени на стандартни измервателни уреди или държавни стандарти.
Лабораторията, калибрираща измервателен уред по заявка на клиента, не прави заключение за годността на уреда. Установените характеристики могат да се различават от паспортните и само от клиента зависи при какви условия и за какви цели ще се използва този измервателен уред. В останалите случаи, когато клиентът изисква определяне и потвърждение на годността на измервателния уред за използване, последният се счита за годен, ако валидните
стойностите на неговите метрологични характеристики отговарят на техническите изисквания, установени в нормативната документация или от клиента. В този случай лабораторията за калибриране прави заключение за годността на средството за измерване и това заключение има правен статут.
Тъй като калибрирането е незадължителна процедура, цялата работа се извършва на принципа на самодостатъчност. Това означава, че акредитацията на метрологичните услуги е платена услуга.
ПРЕДГОВОР
Този стандарт е предназначен за организиране на метрологично осигуряване на качеството на продукта, метрологичен контрол:
- за измервателна и контролна апаратура;
- за нестандартизирани измервателни уреди (стойки);
- за тестване на оборудване.
Стандартът е разработен от отдела на главния метролог.
При разработването на стандарта са използвани блокови схеми на алгоритми за действие в Приложения А, А1 и А2.
1 област на използване
1.1 Този стандарт установява правилата и процедурите, които трябва да се спазват в предприятието при организиране на метрологично осигуряване на качеството на продукта, управление на измервателни уреди и оборудване за изпитване.
1.2 Стандартът установява основните разпоредби за организиране и провеждане на метрологичен контрол върху състоянието и използването на средствата за измерване, спазването на метрологичните правила и разпоредби.
1.3 Стандартът се прилага за всички отдели на предприятието и служи като насока за длъжностните лица и персонала на предприятието в горната област на дейност.
1.4 Като част от тази дейност, стандартът установява отговорността и взаимодействието на съответните отдели и длъжностни лица за прилагане на правилата и процедурите, предвидени в него.
2 Нормативни справки
В този стандарт се използват следните насоки и методологични документи:
- Федерален закон „За осигуряване на еднаквост на измерванията“
- ГОСТ ISO 9000-2011 „Системи за управление на качеството. Основни положения"
- ГОСТ ISO 9001-2011 „Системи за управление на качеството. Изисквания"
- ISO/TS 16949:2009 „Системи за управление на качеството. Специални изисквания за прилагане на стандарта ISO 9001:2008 в автомобилната индустрия"
- ГОСТ 8.326-89 „Държавна система за осигуряване на еднаквост на измерванията. Метрологично сертифициране на средства за измерване. Основни положения"
- ГОСТ 8.467-82 „GSI. Нормативни и технически документи за измервателни техники. Изисквания за конструкция и съдържание."
- GOST 8.513-84 „Държавна система за осигуряване на еднаквост на измерванията. Проверка на средства за измерване. Организация и ред“.
- GOST R 8.563-2009 „Държавна система за осигуряване на еднаквост на измерванията. Методи за извършване на измервания"
- GOST R 8.568-97 „Държавна система за осигуряване на еднаквост на измерванията. Сертифициране на оборудване за изпитване. Основни положения"
- MI 2240-92 „GSI. Анализ на състоянието на измерванията, контрола и изпитването в предприятие, организация, обединение. методология и ред за извършване на работа"
- MI 2267-2000 „Препоръка. Държавна система за осигуряване на единството на измерванията. Осигуряване на ефективност на измерванията при управление на процесите. Метрологична проверка на техническата документация"
- MI 2273-93 „GSI. Области на използване на средствата за измерване, подлежащи на проверка"
- MI 2284-94 „GSI. Документация на лабораториите за калибриране"
- MI 2304-2008 „Държавна система за осигуряване на единство на измерванията. Метрологичен контрол и надзор, осъществяван от метрологични служби на юридически лица. Основни положения“.
- PR 50.2.006-94 „Държавна система за осигуряване на единството на измерванията. Проверка на измервателни уреди. Организация и процедура"
- PR 50.2.009-94 „Държавна система за осигуряване на единството на измерванията. Процедура за изпитване и типово одобрение на средства за измерване"
- PR 50.2.016-94 „Държавна система за осигуряване на единството на измерванията. Изисквания за извършване на работа по калибриране"
- PR 50.2.017-95 „Държавна система за осигуряване на единството на измерванията. Наредби за руската система за калибриране"
- PR 50.2.018-95 „Държавна система за осигуряване на единството на измерванията. Процедурата за акредитация на метрологични услуги на юридически лица за правото да извършват калибриращи работи"
- PR 50-732-93 „Стандартни разпоредби за метрологичното обслужване на държавните органи на администрацията на Руската федерация и юридическите лица“
- PR RSK 002-95 „Маркове за калибриране“
- R RSK 001-95 „Стандартни разпоредби за лаборатория за калибриране“
- R RSK-06 „Основни изисквания към методите за калибриране, използвани в руската система за калибриране“
- RMG 29-2012 Препоръки за междудържавна стандартизация. GSI. Метрология. Основни термини и определения.
- STP „Процедура за предоставяне на технологично оборудване“
- НТП “Контрол и изпитване. Основни положения"
- STP „Система за обучение и развитие на СУК“
- НТП “Статистически методи. Основни положения"
- „Система за качество. Управление на контролно, измервателно и изпитвателно оборудване. Задаване и настройка на интервалите на калибриране"
- „Система за управление на качеството. Форми на типови договори. Превъртете"
3 Термини и определения
Този стандарт използва термините и определенията, установени във Федералния закон „За осигуряване на еднаквост на измерванията“, както и в GOST ISO 9000 „Системи за управление на качеството. Основи и лексика”, МГ 29 „Метрология. Основни термини и определения."
4 Символи и съкращения
- IIR- бюро за управление на инструменти
- БУСК— Бюро за управление на системата за качество
- ОСА— държавна метрологична служба
- ГОСТ- държавен стандарт
- GSI- Държавна система за осигуряване на единството на измерванията
- DH- дългосрочно съхранение
- Резервни части- резервни части, инструменти и принадлежности
- И ОТНОСНО- тестова екипировка
- IRK— килер за разпределение на инструменти
- KD- проектна документация
- инструментариум— инструментариум
- М.А.— методология за сертифициране
- MVI— техника на измерване
- MI— Методика на института
- МК— метрологичен контрол
- МО— метрологично осигуряване
- MPI— интервал на калибриране
- АЗ— метрологично изследване
- ND- нормативни документи
- изследвания- изследователска работа
- НСИ- нестандартизирани средства за измерване
- OGMeter— отдел на главния метролог
- OCD— развойна дейност
- OMTS— логистичен отдел
- OST- Индустриален стандарт
- Отдел за контрол на качеството— отдел за технически контрол
- PMOKP— подсистема „метрологично осигуряване на качеството на продукта“
- ДР- правила
- Р- управление
- RSK— Руска система за калибриране
- RF- Руска федерация
- SI- измерващ инструмент
- СУК- Система за управление на качеството
- SK- средства за контрол
- STP- стандарт на предприятието
- TD— технологична документация
- TS- сервизно техническо обслужване
- ЧЕ- технически спецификации
- CA- централен склад
- CSM— център за стандартизация, метрология и сертификация
5 Общи положения
5.1 Метрологичното осигуряване на качеството на продукта е набор от организационни и технически мерки, технически средства, правила и разпоредби, които осигуряват с необходимата точност характеристиките на продуктите и технологичните процеси, необходими за разработването, производството и експлоатацията на продуктите.
5.2 Метрологичното осигуряване на качеството на продукта действа като подсистема на управлението на качеството на продукта.
5.3 Основната цел на подсистемата „метрологично осигуряване на качеството на продуктите“ (PMQA) е да осигури разработването и производството на висококачествени продукти в предприятието въз основа на метрологично изследване на проектната, технологична и нормативна документация, надеждни измервания на параметри. на произвежданите продукти, ефективността на процедурите за поддържане в изправност на средствата за измерване, средствата за измерване, контрола и правилното обучение и сертифициране на персонала по въпросите на метрологията.
5.4 PMOKP, като система за управление, включва органи за управление, средства и обекти на управление.
5.5 Метрологичната служба, представена от отдела на главния метролог, подчинен на директора по качеството, действа като ръководен орган на PMOKP в предприятието.
5.6 Инструментите за управление в PMOKP са директивни и организационни документи, резолюции, заповеди, решения на ND, които уреждат въпроси на метрологичната поддръжка.
5.7 Обектите на контрол в подсистемата са обектите на дейностите по метрологична поддръжка, които са:
- методи за измерване;
- техники за измерване;
- измервателни уреди и контролни средства;
- нестандартизирани измервателни уреди (стойки);
- тестова екипировка;
- измервателни инсталации и системи;
- средства за техническа поддръжка на SI;
- методи за проверка;
- методи за калибриране;
- метрологична подкрепа за разработване, производство, изпитване и експлоатация на оборудване за контрол и изпитване;
- подготовка, обучение, сертифициране на персонал по аспекти на метрологичното осигуряване.
5.8 Управлението на обектите на дейност на PMOKP се извършва в обхвата и последователността съгласно Приложения А, А1, А2.
5.9 Метрологичното осигуряване на качеството на продукта (наричано по-нататък метрологично осигуряване) в предприятието се решава на следните етапи:
- на етапа на разработване на нови продукти и подготовка за производство;
- на етап производство.
5.10. Основните задачи на метрологичната поддръжка в предприятието са:
- извършване на анализ на състоянието на измерванията в предприятието, разработване на негова основа и прилагане на мерки за подобряване на метрологичната поддръжка;
- създаване на рационална номенклатура на измерваните параметри и оптимални стандарти за точност на измерване в предприятието;
- извършване на работа по създаването и прилагането на съвременни методи за извършване на измервания и осигуряване на измервателни уреди, установяване на рационална номенклатура на измервателни уреди, контролни средства, референтни данни и оборудване за изпитване, използвани в предприятието;
- прилагане на държавни и индустриални стандарти, разработване и прилагане на корпоративни стандарти, регулиращи стандартите за точност на измерване, разработване на методи за измерване и други разпоредби за метрологична поддръжка;
- извършване на метрологична експертиза на конструкторска, технологична и нормативно-техническа документация;
- проверка, калибриране на средства за измерване и контрол, метрологично освидетелстване на оборудване за изпитване, използвано за нуждите на предприятието;
- сертифициране на измервателни техники;
- метрологичен контрол върху производството, състоянието на промените и ремонтите на средствата за измерване и спазването на метрологичните правила, изисквания и стандарти в предприятието.
5.11. Решаването на проблемите на метрологичната поддръжка в предприятието се извършва от всички отдели и служби на предприятието под методическото ръководство на отдела на главния метролог.
5.12. Работата по метрологична поддръжка за разработване и подготовка на производството започва от момента на получаване на:
- технически изисквания към продуктите, разработени в предприятието;
- техническа документация за производство на продукти, разработени от други предприятия.
5.13 Документацията, създадена на всички етапи и фази на развитие, подлежи на метрологично изследване. Организацията и процедурата за провеждане на метрологична проверка на проектната, технологичната и нормативната документация са определени в раздел 16 от този стандарт.
6 Планиране на метрологичното осигуряване
6.1. Планирането на метрологичната поддръжка в предприятието се извършва въз основа на:
- законодателни документи на висши организации;
- програми за метрологично подпомагане;
- резултати от научноизследователска и развойна дейност в областта на метрологията;
- резултатът от анализа на състоянието на измерванията в индустрията и предприятието, държавен надзор и ведомствен контрол върху метрологичната поддръжка;
- предложения от отдели на предприятието;
- други документи в областта на метрологичното осигуряване.
6.2. Задачите за решаване на проблеми с метрологичната поддръжка са включени в:
- раздел от графика за подготовка на производството - метрологично осигуряване на подготовката на производството на нови продукти;
- план за метрологичен контрол в поделенията на предприятието;
- план за внедряване на ново измервателно оборудване (план на инвестиционните разходи на предприятието за текущия период (година));
- годишни графици за проверка на средствата за измерване (Приложение Б);
- дневници за отчитане и проверка (калибриране) на средства за измерване и контрол (Приложение Б);
- годишни графици за проверка (сертификация) на нестандартизирани средства за измерване (стендове);
- годишен график за метрологичен контрол на отделите на предприятието, работещи със средства за измерване (Приложение Т);
- план за подобряване на качеството на продуктите.
7 Осигуряване на звена с измервателни уреди
7.1 Поръчване на нови измервателни уреди.
Основанието за поръчка на нови измервателни уреди е:
- увеличение на производствения план;
- разработване на нови видове продукти;
- извършване на дейности за подобряване на качеството на продуктите;
- осигуряване на изискванията за безопасност;
- подмяна на остарели измервателни уреди.
7.2 Процедурата за предоставяне на отделите на предприятието със стандартен SI.
Предоставянето на измервателни уреди на отделите при пускане на продукти в производство се извършва в съответствие с STP „Осигуряване на производството с технологично оборудване, измервателни и контролни инструменти“ (раздел 5).
Осигуряването на отдели с оборудване за изпитване (стендове) се извършва в съответствие с STP „Управление на дизайна. Управление на разработването на оборудване за изпитване."
В други случаи, посочени в точка 7.1, ръководителите на заводските отдели изготвят заявления за стандартни измервателни уреди, съгласуват ги с главния метролог, одобряват ги от техническия директор и ги изпращат на:
- за линейно-ъглови измервателни уреди и средства за измерване - в IIR;
- за друг стандарт SI - в OMTS.
7.3 Закупуването на средства за измерване и изпитвателна техника се извършва в съответствие с бюджета на дирекциите за планирания период.
Исканията за покупка трябва да бъдат включени в плана на инвестиционните разходи на предприятието за развитие на инфраструктурата.
При планиране на инвестиционни разходи се разработват приложения за закупуване на измервателни уреди и информация, като се вземат предвид следните критерии:
- необходимостта от придобиване (физическо износване на заменените измервателни уреди, измервателни уреди или разработване на нови видове измервания и изпитвания);
- съответствие на метрологичните и технически характеристики с установените изисквания;
- наличие на измервателни уреди, планирани за използване в Държавния регистър на измервателните уреди (осигуряване на възможност за проверка на измервателни уреди от органите на Държавната миграционна служба);
- осигуряване от страна на продавача на SI на гаранционни задължения, осигуряване на гаранционни и следгаранционни ремонти;
- доставка на комплект оперативна документация със SI на руски език.
7.4 Всички закупени измервателни уреди трябва да бъдат доставени в централния склад с уведомление до OGMeter за тяхното пристигане.
Всички постъпили в централния склад измервателни уреди и средства за измерване се изпращат в OGMeter за входяща проверка, калибриране и регистрация. OG Meter въвежда тези измервателни уреди в своя метрологичен регистър, за да организира метрологичен надзор върху тяхната експлоатация. Цялата необходима информация за SI се въвежда в електронната база данни.
7.5 входяща проверка на средствата за измерване
Измервателните уреди се представят за входяща проверка в транспортни съдове; уредите трябва да бъдат оборудвани с необходимата документация и комплект принадлежности (резервни части).
Входящата проверка на средствата за измерване в предприятието се извършва от служители на ОГМетр.
OgMeter проверява външното устройство, комплектността на доставката и целостта на пломбите на производителя на измервателния уред. Проверява се работоспособността на устройството в декларираните режими на работа, проверява се наличието на документи, потвърждаващи метрологичните характеристики на измервателния уред, и срокът на валидност на държавната (ведомствена) проверка.
Ако е необходимо, служителите на OGMetr калибрират измервателните уреди в съответствие с изискванията на нормативната и техническата документация или представят измервателни уреди за държавна проверка в CSM.
Положителните резултати от входния контрол в OgMeter се формализират чрез залепване на сигнален етикет върху измервателния уред или издаване на сертификат за калибриране (за линейно-ъглови измервателни уреди и sk).
7.6 Подразделенията на завода получават средства за измерване от централния склад след входящ контрол на OgMeter и ги поставят на инвентаризация и метрологична отчетност - лицето, отговорно за състоянието на средствата за измерване в отдела, въвежда данните на новото устройство в дневник-график за счетоводство и проверка.
7.7 Ако средствата за измерване не отговарят на изискванията на документацията при входяща проверка и първоначална калибровка, те се връщат в централен склад.
Уред (измервателен уред), който не отговаря на изискванията на експлоатационната документация, се връща от дирекция за закупуване (ОМТС) на доставчика с документ за отказ от уреда или със съпроводително писмо с посочване на установения дефект за подмяна или ремонт съгласно гаранцията.
8 Ред за отчитане, съхранение, експлоатация и изписване на средства за измерване
8.1 Всички измервателни уреди, оборудване за контрол, нестандартизирани измервателни уреди и оборудване за изпитване, намиращи се в предприятието, се регистрират при главния метролог.
Всеки отдел, работещ със SI и SC, също така следи наличните SI и SC в отдела.
Счетоводството се извършва съгласно наличните в тези отдели графици за счетоводство и проверка.
8.2 Измервателните уреди, намиращи се в предприятието, с изключение на линейно-ъглови измервателни и контролни уреди, се въвеждат в електронната база данни на измервателните уреди на предприятието. Електронната база данни на измервателните уреди на предприятието се съхранява на компютър OGMeter. Резервно копие на електронната база данни се съхранява на корпоративния сървър.
Електронната база данни съдържа информация за всеки SI:
- наименование и вид на средството за измерване;
- поредни и инвентарни номера на СИ;
- условия на предишни проверки (калибриране), срокове за следваща проверка (калибриране).
- местоположение на измервателния уред и неговото състояние (работа/дългосрочно съхранение/ремонт)
8.3 Отчитането на линейно-ъглови измервателни уреди и средства за контрол се извършва съгласно „Графика за отчитане и проверка“ на посочените SI и SK, който също съдържа необходимата информация, която позволява отчитане и контрол върху метрологичното състояние на линейно-ъглови SI и SK.
Посоченият дневник се намира в OgMeter.
8.4 Преразпределението на измервателни уреди между отделите, продажбата или прехвърлянето на измервателни уреди на други предприятия, отписването на измервателни уреди, които са станали неизползваеми, трябва да се извършва със задължително уведомяване на OgMetr.
Отделът, извършващ трансфер на измервателни уреди, информира чрез вътрешна бележка информация за движението му към OgMeter в рамките на 10 дни от датата на трансфера.
8.5 Всички измервателни уреди, използвани в предприятието, трябва да се експлоатират в съответствие с изискванията на инструкциите за експлоатация и техническите описания към тях.
Всички измервателни уреди, намиращи се в. експлоатация трябва да бъдат проверени за съответствие на техните метрологични параметри с посочените изисквания, което се доказва от наличието върху устройството на сигнален етикет или сертификат за калибриране на линейно-ъглови измервателни уреди и средства за измерване, указващи периода за предстоящата проверка или калибриране.
8.6 Забранява се съхраняването на непроверени, дефектни и неотчетени средства за измерване на работните места и в CRF.
8.7 Отговорността за спазването на правилата за работа и съхранение на измервателни уреди в подразделенията на предприятието се носи от ръководителите на подразделенията.
Началникът на звеното със своя заповед назначава лице, отговорно за състоянието на средствата за измерване в звеното и му възлага отговорности съгласно Приложение N.
копие от заповедта се предава на ОГМетр в 5-дневен срок от датата на подписването й.
8.8 Експлоатацията и съхранението на средствата за измерване се организират в сухи, отопляеми и вентилирани помещения с климатични условия, посочени в съответната нормативна и техническа документация за тях и осигуряващи изправността и лекотата на използване на средствата за измерване.
Измервателните уреди трябва да се поставят на стелажи, в шкафове, в отделни контейнери или специални кутии.
Забранява се достъпът на неупълномощени лица до средствата за измерване на склад.
Помещенията, в които се експлоатират и съхраняват средствата за измерване, трябва да бъдат снабдени с устройства за контрол на температурата и влажността, а резултатите от наблюдението на климатичните условия трябва да се записват ежедневно в „Дневник на записите на климатичните параметри в помещенията“.
8.9 Измервателните уреди, които подлежат на съхранение след интервала на проверка, трябва да се съхраняват отделно, докато измервателните уреди, които са на дългосрочно съхранение, трябва да бъдат маркирани (етикет, табела): „Дългосрочно съхранение“ или „DS“.
Информацията за прехвърлянето на измервателни уреди в режим „дългосрочно съхранение“ трябва да бъде изпратена с бележка до OgMeter, докато съответният запис се прави в базата данни на измервателните уреди в завода (OGMetr) и в графика на измервателния дневник на отдела в рамките на 5-дневен срок.
8.10 Финансовата отговорност за измервателните уреди в експлоатация и съхранение се носи от отделите, отговорни за тяхната експлоатация, представлявани от ръководителя на отдела, отговорен за състоянието на измервателните уреди в отдела и лицата, които работят с измервателните уреди.
8.11 Контролът на правилната работа на измервателните уреди в отделите на предприятието се извършва от OgMeter. При установяване на нарушения на правилата за работа на измервателните уреди, OgMetr забранява по-нататъшното им използване и има право да изтегли измервателните уреди от експлоатация в отдела.
SI с изтекли дати на проверка, с външни повреди, както и при липса на документи (етикет, сертификат за калибриране), се считат за непроверени. Използването на посочените измервателни уреди не е разрешено.
OgMeter предоставя инструкции, ако е необходимо, по всички въпроси, свързани с правилната работа на измервателните уреди.
8.12 Ликвидация (отписване) на средства за измерване, изпитване и контрол.
Основанията за премахване на SI са:
- физическо и (или) морално износване;
- загуба на нужда в резултат на промени в номенклатурата на производствения план;
- неизправност, която изключва възможността за ремонт.
OgMeter определя основанието за ликвидация (отписване) на средствата за измерване и издава писмено заключение за негодността на по-нататъшната им експлоатация.
8.13 Отписването (ликвидацията) на измервателни уреди или оборудване с монтирани на него измервателни уреди се извършва от потребителските отдели по начина, установен в предприятието. Актът за отписване се съгласува с OGMetr.
Ликвидацията на референтни данни (щандове) се извършва, когато поръчката е оттеглена от производство, физическо и (или) остаряване на референтни данни от потребителския отдел по начина, установен в предприятието.
Отделът, който е отписал SI или NSI, съобщава информация за неговото отписване на OGMeter във вътрешна бележка в рамките на 10 дни от датата на одобрение на акта за отписване.
9 Проверка на средства за измерване
9.1 Еталони за измерване, които подлежат на държавен метрологичен контрол и надзор, подлежат на проверка. Посочените средства за измерване трябва да преминат през процедурата за одобрение на техния тип и трябва да бъдат включени в Държавния регистър на средствата за измерване, одобрени за употреба в Руската федерация.
9.2 На задължителна държавна проверка подлежат:
- Измервателни инструменти, използвани като стандартни измервателни инструменти;
- измервателни уреди, използвани като работни инструменти за измервания, резултатите от които се използват за отчитане на материални активи, гориво, енергия, при взаимни разплащания, в търговията, за опазване на околната среда и осигуряване на безопасността на труда;
- измервателни уреди, използвани за изпитване на продукти, произведени от предприятието (приемане и периодични тестове), резултатите от измерването на които осигуряват потвърждение на техническите параметри на продуктите.
9.3 Проверката на измервателните уреди се извършва от държавната метрологична служба, ръководена от Федералната агенция за техническо регулиране и метрология. Изискванията за организацията и процедурата за проверка на средствата за измерване са установени в PR 502006.
9.4 Всички измервателни уреди, закупени от предприятието, както и измервателни уреди, получени след ремонт, трябва да бъдат подложени на първична проверка. Това изискване трябва да бъде включено в договора за закупуване на SI.
9.5 Средствата за измерване, чийто интервал на калибриране е изтекъл или които са пуснати в експлоатация след дългосрочно съхранение, подлежат на периодична проверка.
Интервалът на проверка означава времето, през което резултатите от проверката са валидни. Интервалът на калибриране се определя от държавния орган по метрология при одобряване на типа на устройството.
Само измервателните уреди, които са на дългосрочно съхранение, не подлежат на периодична проверка.
9.6 Въз основа на идентифицираните нужди: главният метролог на предприятието разработва „График за проверка на средствата за измерване“ по видове измервания за следващия планов период (година).
Календарните графици за проверка на средствата за измерване се формират по вид измерване и трябва да съдържат информация за наименованието, типа, серийния номер, класа на точност, установената честота и времето на проверката.
Формата на графика за проверка на SI е дадена в Приложение 5.
Обхватът на измервателните уреди, подлежащи на редовна проверка от териториалните органи за горива и смазочни материали, трябва да бъде сведен до минимум въз основа на проучване за осъществимост.
Графиците за проверка на средствата за измерване в органите на CSM се подписват от генералния директор преди 1 декември на текущата година.
Подписаните графици за проверка на средствата за измерване се съгласуват с директора на FMC или ръководителя на Държавния медицински миграционен център на FMC преди 15 декември на текущата година.
След одобрение и съгласуване, графиците за проверка се изпращат на OgMetr за изпълнение преди 31 декември на текущата година.
9.7 Транспортирането на измервателни уреди, подлежащи на проверка, от отделите на предприятието до OgMeter се извършва от отделите в кутии или контейнери, които предотвратяват повреда на измервателните уреди. Измервателните уреди трябва да бъдат почистени от замърсявания и оборудвани в съответствие с експлоатационната им документация.
9.8 Транспортирането на измервателни уреди до регионалните FMC, както и до извънградските FMC, се извършва от логистичната служба на OMTS при поискване от OGMetr в установения срок:
до (от) регионален FMC: в рамките на не повече от 3 работни дни;
до (от) чуждестранен медицински център: В рамките на не повече от 6 работни дни или в рамките на срока, съгласуван с OGMeter.
При необходимост служители на отдели, работещи с измервателни уреди, могат да бъдат включени в доставката на измервателни уреди за проверка в извънградски центрове за измерване.
9.9 Ако резултатът от проверката на измервателните уреди е положителен, Държавната миграционна служба издава „Сертификат за проверка“. След проверка измервателният уред се изпраща в потребителския отдел със сигнален етикет OGMeter от установения тип (Приложение D).
Ако се получи отрицателен резултат, органите на Държавната миграционна служба издават „Сертификат за негодност на измервателния уред“. Този SI се изпраща за ремонт, последван от проверка.
10 Калибриране на измервателна и контролна апаратура
10.1 Всички измервателни и контролни инструменти, използвани в предприятието, подлежат на калибриране, с изключение на измервателните уреди, които подлежат на задължителна държавна проверка, посочена в раздел 9.
Измервателните уреди, които са на дългосрочно съхранение, също не подлежат на калибриране. Уредите, класифицирани в категорията индикатори, не подлежат на калибриране.
10.2 Изискванията за организацията и процедурата за калибриране на средствата за измерване и контрол са установени в GOST ISO/IEC 17025-2009 „Общи изисквания за компетентността на лабораториите за изпитване и калибриране“ и PR 50.2.016-94 „GSI. Изисквания за извършване на калибровъчни работи."
Лабораториите за калибриране на OgMetr извършват калибриране на измервателни уреди в съответствие с изискванията, посочени в ръководните документи относно процедурата за извършване на калибриращи работи.
Лабораториите за калибриране извършват калибриране на геометрични, електрически, термични измервателни уреди и везни.
10.3 „Дневник-график за отчитане и проверка (калибриране)“ с пълен списък на измервателните и контролните инструменти, използвани или съхранявани в отдела, се представя ежегодно на OgMeter не по-късно от 15 януари на текущата година.
Формата на графика на дневника е дадена в Приложение Б.
10.4 Калибрирането на средствата за измерване и контрол се извършва в лабораториите за калибриране на OGMetr съгласно графици, изготвени от OGMetr в съответствие с графици на отдела, одобрени от главния метролог и одобрени ежегодно след като се вземат предвид промените през последния период (година) и съответните корекции, ако е необходимо, на електронната база данни на предприятията за измервателни уреди.
10.5 Служителят, назначен от ръководителя на отдела, отговорен за работата на измервателните уреди, премахва измервателните уреди от производството и ги прехвърля в лабораторията за калибриране на OGMeter. SI за калибриране са представени пълни, в чист вид. SI, участващи в технологичния процес на производство на продукти, се отстраняват от производството в съгласие с ръководителя на отдела.
10.6 Приемането и издаването на измервателни уреди, изпратени за проверка или калибриране (включително за входящ контрол и сертифициране), се регистрират в OgMetr в дневник, в който се вписват датата на получаване и издаване, име и номер (количество) на измервателните уреди и подписи. .
10.7 При калибриране на средствата за измерване се използват стандартни средства за измерване, които са поверени от Центъра за измерване, калибрирането се извършва по методите за проверка, които се прилагат за средствата за измерване от този тип.
Специалистите, извършващи калибриране, имат право да извършват определената работа и имат сертификати за завършени курсове за обучение (усъвършенствано обучение) в центровете за обучение на Академията по стандартизация, метрология и сертификация.
10.8 Времето, изразходвано за калибриране на измервателни уреди, предоставени в съответствие с графика за проверка/калибриране, се определя:
за измервателни уреди, калибрирани, OGMeter, в съответствие с предоставеното му право, е не повече от 15 дни (с изключение на измервателни уреди, за които нормата за проверка надвишава този период);
за средства за измерване, проверени от държавната метрологична служба - в съответствие със сроковете, определени от нормативните документи на Центъра по математика и математика;
В останалите случаи времето за проверка се определя по споразумение с OGMeter (при неспазване на графици за проверка, извънредна проверка, проверка при входящ преглед и др.);
10.9 Климатичните условия в помещенията, където се извършва калибриране, се записват ежедневно в дневник, в който се въвежда следната информация: дата, температура, влажност в помещението, подпис.
10.10 Информацията за калибрирането на измервателния уред се въвежда в паспорта за проверка и ремонт, съхраняван в отдела на главния метролог (Приложение G)
10.11 Въз основа на резултатите от калибрирането на измервателните уреди се съставя протокол, в който се въвеждат действителните стойности на техните метрологични характеристики.
Протоколите се съхраняват заедно със SI паспорта.
10.12 Решението за допускане на измервателни уреди в производство се взема от контролера OgMetr въз основа на анализ на „риска“ техните характеристики да превишават допустимите стойности в периода преди следващото калибриране.
Ако е необходимо, интервалът на проверка се намалява (което се записва в сертификата за калибриране) или измервателният уред се извежда от експлоатация.
10.13 Положителните резултати от калибрирането на измервателни уреди се документират чрез залепване на сигнален етикет (Приложение D) отпред или отстрани на измервателния уред.
Положителните резултати от калибрирането на линейно-ъглови измервателни и контролни инструменти са документирани:
издаване на сертификат за калибриране на звеното собственик на средствата за измерване във вид:
Приложение Г - за средства за измерване (измервателни инструменти);
Приложение Е - за контролни средства (калибри).
Сертификатите за калибриране се съхраняват със SI.
10.14 Ако резултатите от калибрирането на измервателния уред са отрицателни, служителите на OgMetr изпращат измервателния уред за ремонт или, ако ремонтът е невъзможен, издават „Известие за негодност“ под формата на Приложение I.
Съобщението за негодност, заедно със средството за измерване, се връща в звеното, експлоатиращо даденото средство за измерване.
10.15 За да удостовери метрологичните характеристики, които отговарят на установените технически изисквания, метрологичната служба използва калибровъчни марки за прилагане на отпечатъци върху измервателни уреди или придружаваща документация.
10.16 Процедурата за използване на маркировки за калибриране се извършва в съответствие с правилата на PR RSK 002-95 „Марки за калибриране“.
10.17 Отчитането на маркировки за калибриране се извършва в „Дневник за издаване на маркировки за калибриране“ (Приложение К).
11 Ремонт на измервателни уреди
11.1 Измерванията, за които е установено, че са неподходящи въз основа на резултатите от проверката (калибриране), се изпращат за ремонт.
11.2 Организацията на ремонта на стандартни измервателни уреди е отговорност на OgMeter. Ремонтът на референтните данни се извършва от производителя по искане на отдела, който ги управлява.)
Ремонтите на SI се извършват от служители на OGMetr с участието, ако е необходимо, на организации на трети страни (сервизни центрове).
11.3 Информацията за ремонта на измервателния уред се въвежда в паспорта за проверка и ремонт (Приложение G), като по този начин се осигурява събирането на статистически данни за изчисляване на MPI.
В дневника за ремонт се вписва следната информация: дата на ремонта, име и номер на оборудването за проверка, естество на несъответствието, извършени ремонтни дейности, подписи.
11.4 При извършване на ремонт се извършва анализ на възможните причини за неизправност на SI. В случаите, когато причината за установената неизправност на измервателния уред е грубо нарушение на правилата за неговата работа, се изпраща известие, посочващо причините за повредата, до ръководителя на отдела, който е управлявал горепосочения измервателен уред.
Ръководителят на отдела трябва в рамките на 3 дни да даде отговор на OGMeter относно прилагането на мерки за гарантиране на изключването на повреди на измервателния уред поради нарушаване на правилата за работа, като посочи сроковете за тяхното изпълнение, както и мерките предприети срещу изпълнителя, по чиято вина е настъпила повредата на измервателния уред.
11.5 След ремонт всички измервателни уреди подлежат на проверка или калибриране.
11.6 За измервателни уреди, чийто ремонт е невъзможен, OgMeter издава известие за негодност под формата на Приложение I.
12 Метрологично осигуряване на нестандартизирани средства за измерване
12.1 Разработчиците на нестандартизирани измервателни уреди (стендово оборудване) в предприятието са службите за техническо управление.
12.2 На етапите на разработване на документация и производство на референтни данни Т3 и CD трябва да бъдат подложени на метрологично изследване.
12.3 Принадлежността на разработваните продукти към референтните данни и необходимостта от тяхното метрологично сертифициране се определя от разработчика и се съгласува с OGMetr на етапа на ME CD на референтните данни.
Разработчикът на референтните данни разработва методология за сертифициране и последваща периодична метрологична проверка › с посочване на интервала на проверка. Посочената методика е включена в експлоатационната документация за справочните данни.
12.4 Новопроизведените еталонни данни подлежат на метрологично удостоверяване.
Метрологичната сертификация на референтните данни се извършва от служители на OGMetr по препоръка на звеното, което притежава референтните данни, с участието на представител на отдела, разработил референтните данни, в съответствие с методиката за сертифициране. Въз основа на методиката и резултатите от направените измервания се съставя заверителен протокол (с посочване на наименованието на референтните данни, дата, резултати и с подпис на изпълнителите).
Протоколът се утвърждава от главния метролог.
12.5 При положителен резултат от МА се издава паспорт за НСИ (Приложение G), протоколът от МА се прилага към паспорта.
В бъдеще справочните данни подлежат на периодична проверка съгласно графика, в който са въведени.
12.6 В случай на отрицателни резултати от сертифицирането се изпълняват процедурите, предвидени в блок-схемата на Приложение А1.
13 Управление на тестово оборудване
13.1 Тестовото оборудване се контролира в съответствие с действащата нормативна и техническа документация (GOST) за съответните видове оборудване.
13.2 Сертифицирането на оборудването за изпитване се извършва от OgMeter съгласно годишния график, одобрен от главния метролог.
Сертифицирането на IO се извършва по методите и с помощта на средства за сертифициране, посочени в научно-техническата документация или техническата (експлоатационна) документация за IO.
Положителните резултати от сертифицирането се документират в сертификационен протокол във формата, установена в нормативната и техническата документация.
16.3 Ако резултатите от сертифицирането са положителни, към тестовото оборудване се прикрепя сигнален етикет (Приложение D), указващ датата на сертифициране и крайния срок за следващото сертифициране.
14 Процедура за запис и работни индикатори
14.1 Средствата за измерване и контрол, използвани за наблюдение на промените в количествата, без да се оценяват техните стойности в единици количества със стандартизирана точност, могат да бъдат прехвърлени в категорията на индикаторите.
14.2 Прехвърлянето на измервателни и контролни инструменти в категорията на индикаторите се извършва въз основа на резултатите от анализа, в зависимост от функциите, изпълнявани от наличните в предприятието измервателни и контролни инструменти, включително тези, вградени в технологично оборудване и апаратура.
14.3 Процедурата за извършване на работа за класифициране на измервателни и контролни инструменти като индикатори:
14.3.1 Метрологичната служба на предприятието, въз основа на предложения от магазини и технически служби, съставя „Списък на средствата за измерване и контрол, класифицирани като индикатори“ във формата, дадена в Приложение L.
Класификацията на средствата за измерване и контрол в категорията на индикаторите се извършва съгласно методологията, посочена в Приложение М.
14.3.2 Лицето, отговорно за съставянето на списъка, е главният метролог на предприятието. Списъкът се подписва от ръководителите на технически служби и отдели, извършващи поддръжка и ремонт на оборудване и оборудване, на които са монтирани индикатори и одобрени от техническия директор.
14.3.3 Списъкът подлежи на коригиране при въвеждане на ново оборудване с монтирани на него индикатори или премахване на оборудване от текущия състав, както и в случаите на придобиване на нови измервателни уреди (индикатори) или тяхната замяна.
14.4 Функционирането на индикаторите се проверява от метрологичната служба на предприятието в степента, посочена в техническата документация за индикаторите или оборудването и апаратурата, в които са монтирани.
Ако техническата документация не съдържа необходимата информация, функционирането на индикатора се проверява по методи, разработени от метрологичната служба на предприятието.
14.5 Функционирането на индикаторите се проверява от OgMeter по време на метрологичен контрол на отделите съгласно утвърдения график.
14.6 Средствата за измерване и контрол, класифицирани като индикатори, са маркирани с ясно видим знак "I"
Тип шрифт съгласно GOST 2903-62. Височината на символа се избира в зависимост от общите размери на устройството:
- за миниатюрни - не повече от 8 mm;
- за малки - не повече от 18 mm;
- за други - не повече от 30 mm.
Цветът на обозначението трябва да улеснява лесното разпознаване на тези измервателни уреди сред другите измервателни уреди.
15 Метрологичен контрол в предприятието
15.1 Метрологичният контрол (MC) е проверка на съответствието и прилагането на метрологичните стандарти, разпоредби и правила в производствената дейност на подразделенията на предприятието.
15.2 MK в предприятието се извършва с цел постигане и осигуряване на единството, необходимата точност и надеждност на измерванията при производството, изпитването и контрола на качеството на продуктите, поддържането на измервателните уреди, използвани в производството, в добро състояние.
15.3 MK е форма на ведомствен надзор върху работата на средствата за измерване, прилагането на методи за измерване и условията за извършване на измервания.
Метрологичният контрол на подразделенията на предприятието се извършва от служители на OGMetr.
15.4 Резултатите от MC се използват за анализиране и оценка на МО на предприятието и предприятието като цяло, за разработване на мерки, насочени към повишаване на ефективността и качеството на работата на МО, за предоставяне на методическа и техническа помощ на отделите в областта на МО.
15.5 При извършване на MC лицата, упражняващи метрологичен надзор, се ръководят от разпоредбите на MI 2304 „Метрологичен контрол и надзор, извършван от метрологични служби на юридически лица“, докато проверяват:
- наличие и коректност на счетоводството на МИ;
- изправност на СИ;
- своевременно предоставяне на средства за измерване за проверка, съответствие
- графици за проверка;
- правилно извършване на контролно-измервателните операции, правилно прилагане на средствата за измерване;
- съответствие на условията за използване на средствата за измерване с посочените изисквания;
- спазване на режимите на съхранение и експлоатация на средствата за измерване;
- сигурност на единиците SI;
- изпълнение на заповеди, решения и заповеди на Министерството на отбраната, изисквания на стандарти и нормативни документи на Министерството на отбраната;
- изпълнение и отстраняване на забележки и предложения, направени при предишни видове проверки на Министерството на отбраната.
15.6 УК се извършва съгласно годишния график за УК, одобрен от директора по качеството.
графикът се разработва от OGMeter и съдържа списък на отделите на предприятието, които използват и съхраняват измервателни уреди;
За всеки отдел времето за MC е посочено с честота веднъж на всеки шест месеца.
Графикът се съгласува с ръководителите на отдели.
Формата на графиката е дадена в Приложение Т.
15.7 MC се извършва от служители на OGMetr заедно с лица, отговорни за състоянието на измервателните уреди в отдела.
При необходимост за извършване на качествен контрол се включват специалисти от отдела за контрол на качеството, ОГТ, ОГК по договореност.
15.8 Ръководителят на звеното е длъжен да осигури условия за провеждане на МК:
идентифицира лицето, отговорно за състоянието на SI;
осигурете достъп до всички помещения, където се използват или съхраняват средства за измерване;
предостави необходимата документация.
15.9 Резултатите от МК се документират в акт (Приложение П).
15.10 В доклада коментарите трябва да бъдат групирани според следните критерии:
- дефектен SI;
- SI с изтекъл период на проверка;
- липсва в единицата SI;
- коментари по условията за извършване на измервания;
- бележки за записване, съхранение и експлоатация на средства за измерване;
- неправилно извършени контролни и измервателни операции;
- други коментари (неспазване на изискванията на РД, неотстраняване на коментари по предходни актове.
15.11 Допустимо е в приложението към акта да се дадат препоръки за отстраняване на недостатъци от страна на OgMeter.
15.12 Регистрирането на резултатите от MC се извършва в рамките на 3 дни. Подписан от всички членове на комисията акт и издадена заповед при констатирани нарушения се изпращат по имейл на началника на отдела. Формата на поръчката е дадена в Приложение R.
15.13 Въз основа на резултатите от надзора ръководителят на отдела организира в рамките на 5 дни:
- разработване на план за действие за отстраняване на установените недостатъци;
- координацията му със заинтересованите служби, включително с главния метролог;
- изпълнение на плана за действие в установения срок.
15.14 Копие от плана за действие се изпраща на OgMeter за контрол.
15.15 След завършване на плана за действие ръководителят на отдела изпраща доклад за отстраняване на недостатъци B OgMeter.
Формулярът на отчета е даден в Приложение В.
15.16 OgMeter следи изпълнението на плана за действие и оценява ефективността на мерките за отстраняване на недостатъците.
Доклад за резултатите от УК за изминалия месец, посочващ резултатите от отстраняването на установените недостатъци и изпълнението на планове за действие въз основа на резултатите от УК, се изпраща на директора по качеството за вземане на решения на съответното ниво.
Ако е необходимо, неразрешените проблеми въз основа на резултатите от метрологичния контрол се повдигат от директора по качеството на „Дните на качеството“ на предприятието.
15.17 Актове, доклади и придружаващи материали формират база данни за QMS B OG Meter и се използват за анализ на МО в предприятието, разработване на предложения за „План за качество“ и изготвяне на доклад до ръководството на QMS.
16 Метрологична проверка на техническа документация
16.1 Метрологичната проверка (ME) на техническата документация се извършва от специалисти на OGMetr, както се предоставя от службите на предприятието.
16.2 Основни задачи на ME:
оценка на правилността на определяне на измерваните параметри, избор на измервателни уреди, методи за измерване;
оценка на техническата осъществимост на мониторинга на параметрите на продукта и процеса.
16.3 Метрологичното изследване се извършва в съответствие с MI 2267 „Препоръка. GSI. Осигуряване на ефективност на измерванията при управление на процесите. Метрологична проверка на техническата документация”, както и изискванията на НД по метрология, използвайки справочна литература.
16.4 Ако резултатите от МЕ са положителни, експертът прави бележка в документа „Метрологичната проверка е извършена“, като посочва датата и подписа.
В „Регистрационния дневник на метрологичната експертиза“ се вписва информация за това, което се предава за метрологична експертиза, като там се отбелязва и резултатът от МЕ.
Формата на регистрационния дневник за метрологично изследване е дадена в Приложение U.
16.5 Забележките и предложенията се изготвят от експерта под формата на бележка в два екземпляра. Едно копие се прехвърля на разработчика заедно с документацията за внедряване, второто се съхранява в OgMeter.
16.6 След коригиране на коментарите, документацията се подава за втори МЕ.
16.7 Експертът има право да поиска, ако е необходимо за извършване на МЕ, допълнителна информация от разработчика (RD, чертежи, изчисления при избора на измервателни уреди и др.), Който е длъжен да ги предостави.
16.8 Разработчикът на техническата документация носи отговорност за актуалността и пълнотата на предоставения на МЕ РД.
17 Анализ на метрологичната поддръжка в предприятието
17.1 Анализът на метрологичната поддръжка в предприятието се организира ежегодно през изминалата година от OgMeter, с участието на други служби, ако е необходимо.
17.2 Анализът се извършва с цел:
- установяване на съответствието на използваните в предприятието измервателни средства и методи със съвременните производствени изисквания.
- разработване на мерки и предложения, насочени към подобряване на метрологичната поддръжка.
- използване на резултатите от анализа за програмно планиране, както и разработване на дългосрочни и текущи планове за по-нататъшно развитие на метрологичната поддръжка.
17.3. Анализът на МО в предприятието се извършва в съответствие с MI 2240 „Анализ на състоянието на измерванията, контрола и изпитването в предприятие, организация, асоциация. Методика и ред за извършване на работа."
Материалите от анализа се използват при изготвяне на предложения за годишния План по качеството.
18 Обучение и повишаване на квалификацията на персонал
17.1 Програмите за обучение и повишаване на квалификацията на ръководители на отдели, дизайнери, технолози, както и всички работници, свързани с измерванията, трябва да включват въпроси на метрологичната поддръжка.
17.2 Програмите по въпросите на метрологичната поддръжка трябва да бъдат съгласувани с OGMetr.
17.3 Специалистите на OGMetr, които калибрират измервателни уреди в областта на акредитацията на метрологичните услуги, преминават преквалификация веднъж на всеки пет години в държавни метрологични институции в съответствие с PR 50.2.012.
Преквалификацията по заявка на OgMeter се организира от дирекция "Персонал".
19 Основни изисквания към методите за калибриране
19.1 Тези изисквания са разработени в съответствие с изискванията на R RSK 002-06
Според тяхното предназначение техниките за калибриране се разделят на:
- техники за калибриране, предназначени за калибриране на измервателни уреди, принадлежащи към една или повече групи измервателни уреди;
- Техники за калибриране, предназначени за калибриране на измервателни инструменти на един или повече видове измервателни инструменти;
- техники за калибриране, предназначени за калибриране на единични екземпляри на измервателни уреди.
Калибрирането на средствата за измерване е набор от операции, извършвани за определяне и потвърждаване на действителните стойности на метрологичните характеристики и (или) годността за използване на средства за измерване, които не подлежат на държавен контрол и надзор.
Процедурата за калибриране е документ, регламентиращ процедурата за калибриране.
Сертификат за калибриране - документ, удостоверяващ факта и резултатите от калибрирането на средствата за измерване, който се издава от организацията, извършваща калибрирането.
Оценяването на пригодността на процедурата за калибриране е потвърждение чрез изследване и предоставяне на обективни доказателства, че са изпълнени специфичните изисквания за специфичното предназначение на процедурата за калибриране.
19.2 Процедурата за калибриране (MC) трябва да има:
1) Уводна част (Обхват на разпространение)
В уводната част се установява целта на техниката за калибриране, както и степента на нейното съответствие с международни документи и (или) национални (държавни) стандарти, както и вида на калибрирането (първично и (или) периодично).
Ако при разработването на техника за калибриране по време на разработването на измервателен уред задачата е била да се определи оптималният интервал на калибриране или ако препоръките за определяне на периода на последващо калибриране са дадени в самата техника за калибриране, съответната информация се поставя в уводна част от техниката на калибриране.
3) Дефиниции
4) Изисквания към инструментите за калибриране и спомагателното оборудване. Посочете списък на основните и спомагателни инструменти за калибриране, референтни материали, оборудване и материали, като посочите метрологичните и основните технически характеристики на тези инструменти и (или) нормативни документи, уреждащи тези изисквания.
5) Изисквания за условията на калибриране (информация за условията на околната среда за оборудването) Разделът трябва да съдържа списък на величините, засягащи метрологичните характеристики на калибрираните измервателни уреди или инструменти за калибриране, като посочва техните стандартизирани номинални стойности и допустимите отклонения, в рамките на които запазват се характеристиките на неопределеността, приписани на тази техника на калибриране.
6) Изисквания към квалификацията на калибраторите. Разделът трябва да съдържа изисквания за нивото на квалификация на лицата, извършващи работа по калибриране: професия, образование, специално обучение, практически опит и др.
7) Изисквания за сигурност. Разделът трябва да съдържа изисквания, които гарантират безопасността на калибраторите, промишлената хигиена и опазването на околната среда по време на калибриране.
В някои случаи се въвеждат инструкции за необходимостта от класифициране на процеса на калибриране като работа с вредни или особено вредни условия на труд
8) Подготовка за процедурата. Разделът трябва да съдържа списък и методи за извършване на работа, която трябва да се извърши преди процедурата за калибриране, включително проверка на комплектността и външния вид на измервателния уред, работата и взаимодействието на отделните му части и елементи (включително якостта и електрическото съпротивление на изолация, херметичност и др.).
9) Процедура на измерване. Разделът трябва да съдържа списък с имена и описание на операциите, извършени по време на калибриране, за да се определят действителните стойности на метрологичните характеристики на измервателния уред, който се калибрира.
Описанието на всяка операция е отделено в отделен параграф, който посочва: името на определената метрологична характеристика на калибрирания измервателен уред, използвания метод на калибриране, схеми на свързване, чертежи, инструкции за процедурата за извършване на операции, формули, графики , таблици с обяснение на символите, включени в тях, указания за пределно допустимата грешка при преброяване, препоръки относно броя на значещите цифри, записани в протокола и др.
10) Обработка на резултатите от измерванията. Този раздел е включен в методологията за калибриране, ако има сложни методи за обработка на резултатите от измерването. Ако по време на операция по калибриране е необходимо да се поддържа протокол за записване на резултатите от измерването в определена форма, това трябва да бъде посочено, а в приложението трябва да бъде дадена формата на протокола, посочваща количеството информация, дадено в него.
11) Регистриране на резултатите от калибрирането. Разделът трябва да съдържа изисквания за представяне на резултатите от калибрирането. Разделът посочва метода или комбинацията от методи за обработка на резултатите от калибрирането: сертификат за калибриране, мястото и метода на прилагане на калибровъчната маркировка, вписване в паспорта или друг оперативен документ на измервателния уред.
19.3 Следното може да бъде представено като приложения към процедурата за калибриране:
- Софтуер за обработка на резултати от измервания;
- методика за изчисляване на неопределеността (грешката) при оценката на параметрите, получени в резултат на калибриране;
- форма на протокол за записване на резултатите от измерването по време на калибриране (протокол за калибриране);
- примери за изчисления за обработка на резултатите от измерванията, таблици с изчислени стойности, графики на зависимостта на стойностите и други изчислени данни;
- пояснения на термини;
- методи за приготвяне на сертифицирани смеси и вземане на проби;
- научна и техническа обосновка на изискванията за параметрите на процедурата за калибриране (граница на допустимата несигурност (грешка) на калибриране, контролен толеранс, чрез който се взема решение за годността на измервателния уред за употреба, броя на точките до да бъдат калибрирани, броя на измерванията във всяка точка и т.н.);
- технически описания на спомагателни устройства и принадлежности;
- допълнителна информация за калибрирани средства за измерване, основни и спомагателни инструменти за калибриране, стандартни проби за състава и свойствата на веществата и материалите;
- допълнителни специални инструкции относно методите за прилагане на калибровъчни печати;
- други изисквания, които помагат за отстраняване на грешки по време на калибриране и повишаване на производителността на работата по калибриране, например инструкции за използване на компютърна технология.
19.4 При разработване на процедура за калибриране трябва да се спазва следната последователност на представяне: заглавна страница, уводна част, раздели (клауза 19.2 2)-10)), приложения, подписи, регистрационен лист за промяна, лист за запознаване.
Разрешено е комбиниране или изключване на отделни раздели или добавяне на допълнителни раздели, ако е необходимо.
Например, разделът „Несигурност на измерването“ се добавя, ако това изискване е поставено от клиента. Разделът „Несигурност на измерването“ може да бъде заменен от раздела „Грешка при оценката на метрологичните характеристики на измервателните уреди“, който предоставя стойности и/или процедури за определяне на стойностите на грешката при оценката на метрологичните характеристики. Източниците на несигурност могат да включват референтните стандарти и референтните материали, използвани при калибрирането, методите за калибриране и спомагателното оборудване, околната среда и състоянието на измервателния уред, който се калибрира, както и индивидуалните характеристики на оператора, извършващ работата по калибриране.
Степента на внимание, необходимо при оценката на несигурността, зависи от фактори като:
- предназначението на калибрираните средства за измерване и критичността за оценка на достоверността на определените метрологични характеристики;
- Клиентски изисквания;
- изисквания, определени в метода за калибриране от самите разработчици на метода.
19.5 Проектиране, обозначение, одобрение, одобрение, регистрация, промени, съхранение.
Обозначение на методите: MK -ХХХ-ШШШШШШCH, където MK е методът за калибриране, ХХХ е поредният номер от Регистрационната книга, ШШЧШШШCH е годината на публикуване.
Например MK 001-2016.
Техническият директор утвърждава методите. Координира се от главния метролог, директор по качеството.
Регистрацията и присвояването на номер се извършва от OgMeter в дневника за регистрация на методи. Журналът съдържа следните колони: Сериен номер, дата, обозначение на MK, име на MK, разработчик, брой листове.
Методите се съхраняват в OgMeter.
19.6 Оценяване на пригодността на MC
Решението за възможността за използване на техника за калибриране и потвърждаване, че тази техника е подходяща за предназначението й, се взема от главния метролог, което се потвърждава от надписа на заглавната страница: „MK е подходящ“, подпис, дата.
Метрологичната поддръжка е най-важният елемент от системата за управление на качеството.
Основните задачи на метрологичната поддръжка, решавани от предприятието и съответните области на дейност:
Осигуряване изпълнението на развойна и изследователска работа;
Осигуряване изпълнението на производствените планове на предприятието;
Подобряване на качеството на продукта и нивото на автоматизация на производствените процеси;
Повишаване на ефективността на научноизследователската и развойна дейност, експериментите и тестовете, извършвани в предприятието;
Осигуряване на разработването и производството на средства за измерване, които отговарят на нивото на съвременните метрологични изисквания и отговарят на нуждите на предприятието;
Избор на номенклатура и числени стойности на показатели за точност (надеждност) на резултатите от измерване, изпитване и контрол, форми на тяхното представяне, осигуряващи оптимално решение на проблемите, за които са предназначени тези резултати;
Провеждане на метрологично изследване на проекти на стандарти, проектна и технологична документация с цел контрол на коректността на резултатите от решаването на предишния проблем;
Управление на средства за измерване, еталони на единици величини: проверка на средства за измерване, заверка на еталони на единици величини;
Участие в управлението на тестово оборудване, контроли и индикатори: участие в сертифициране на тестово оборудване и проверка на контроли и индикатори;
Планиране на процесите на измерване, изпитване и контрол, разработване на методи за измерване, изпитване и контрол;
Осигуряване на процесите на измерване, изпитване и контрол с подходящи технически средства (измервателни уреди, оборудване за изпитване, средства за контрол);
Участие в организирането на експлоатацията и възстановяването на оборудване за мониторинг и измервания;
Осигуряване на достоверността на отчитането на материалните активи и енергийните ресурси;
Повишаване ефективността на мерките за регулиране и контрол на условията на труд и опазване на околната среда;
Разработване на списъци на средства за измерване, стандартни образци, еталони на единици величини, оборудване за изпитване, контролни средства и индикатори;
Провеждане на метрологичен надзор на състоянието и използването на средствата за измерване.
Метрологичната поддръжка се извършва в съответствие с правилата и разпоредбите, регламентирани от следните документи:
Стандарти на Държавната система за осигуряване на единството на измерванията;
Стандарти на Единната система за проектна документация;
Стандарти на Единната система за ТД;
Стандарти на Единната система за технологична подготовка на производството;
Стандарти на системата "Разработване и производство на продукти";
стандарти за СУК;
Методически указания и други документи за стандартизация на държавната система за осигуряване на единството на измерванията на Руската федерация, наредби на Федералната служба за техническо регулиране по метрология, инструкции на ръководството; корпоративни стандарти.
Основните дейности на отделите в областта на метрологичното осигуряване са:
Разработване, проверка и издаване на документи по стандартизация, техническа и методическа документация, регламентираща процедурата и методиката за извършване на измервания, изпитвания и контрол на качеството на продуктите;
Рационален избор на средства за измерване, изпитване и контрол;
Осигуряване на отдели и изпълнители с инструменти за измерване, изпитване и контрол, подходящи за употреба;
Създаване и поддържане на метрологична дисциплина в отделите;
Обучение на измервателни уреди, тестери и контролери, повишаване на квалификацията на инженерно-технически работници в областта на метрологичното осигуряване;
Спазване и контрол върху спазването на метрологичните стандарти, правила и терминология;
Разработване, производство и метрологично сертифициране на контролна апаратура;
Разработване на изисквания за извършване на измервания.
Предприятието трябва да разработи и съгласува списъци на следните видове техническо оборудване:
Измервателни инструменти;
Еталони на единици за величини;
Изпитвателно оборудване и технически системи (комплекси) на полигони, изпитателни организации;
Контролни средства;
Индикатори.
Измервателните уреди, използвани в областта на държавното регулиране за осигуряване на еднаквост на измерванията, трябва да имат одобрен тип, да работят и да са проверени.
Стандартите за единици величини, използвани за проверка и калибриране на средства за измерване, трябва да осигуряват прехвърлянето на единици величини от стандарти с по-високи нива на точност и проследимост към държавни първични стандарти.
Стандартните образци трябва да бъдат от одобрен тип и да отговарят на установения срок на експлоатация.
Тестовото оборудване трябва да работи, да има сертификати за първоначално сертифициране и валидни протоколи за периодично сертифициране. Измервателните уреди като част от оборудването за изпитване трябва да бъдат проверени и да имат валидни сертификати за проверка и знаци за проверка
Контролните средства и индикаторите, които са технически средства, трябва да работят, да са тествани в съответствие с експлоатационната документация и да имат подходящи записи за това във формуляри (паспорти), потвърждаващи тяхната работоспособност.
Оборудването за наблюдение и измерване трябва:
Притежават пълен комплект експлоатационна документация за всеки блок;
Да са оборудвани с необходимите спомагателни уреди за измервания, контрол и изпитване;
Работете в съответствие с експлоатационната документация;
Бъдете идентифицирани чрез етикети, за да установите състоянието на проверка и калибриране, сертифициране, проверка.
Организационната основа на метрологичната поддръжка е метрологичната служба на предприятието - отделът на главния метролог. Отделът осигурява организационно и методическо ръководство на работата на звената за метрологична поддръжка и отговаря за организирането и координирането на съответните дейности.
Задачите за метрологична поддръжка са включени в годишния план за подобряване на качеството на продуктите.
Метрологичният контрол включва проверка на:
Наличие на техническа документация, установяваща изисквания за операции по контрол и измерване, както и ефективността на метрологичното изследване на тази документация;
Осигуряване на технологични операции, входящ, експлоатационен и приемателен контрол на качеството на продуктите и процесите на тяхното изпитване с необходимите методи и средства за измерване, гарантиращи зададената точност на измерванията;
Съответствие на условията и реда за извършване на измервания, квалификацията на оператора с изискванията на техническата документация;
Условия и приложение на средствата за измерване, включително контролните средства.
Мониторингът на състоянието и използването на средствата за измерване, включително контролните средства, включва проверка на:
Наличие и коректност на запис на измервателни уреди;
Изправност на средствата за измерване и навременност на тяхното калибриране или проверка;
Съответствие на условията за използване на стандартизираните за тях средства за измерване с условията на експлоатация;
Спазване от лица, използващи измервателни уреди, на правилата за тяхната експлоатация и поддръжка; установени техники за измерване;
Съответствие на условията за съхранение на средствата за измерване с изискванията за осигуряване на тяхната изправност.
СИ подлежат на първична, периодична, извънредна, инспекционна и експертна проверка. Първична, инспекционна и експертна проверка се извършва от Държавната метрологична служба. Периодична, извънредна проверка и калибриране на електрически и радиоизмервателни уреди и измервателни уреди на геометрични величини се извършва от отдела на главния метролог на предприятието.
Периодичната проверка и калибриране на многодиапазонни и комбинирани средства за измерване, постоянно използвани само за измерване (възпроизвеждане) на една физическа величина или в един диапазон на измерване, се извършва въз основа на решението на главния метролог в съответствие с изискванията на нормативната уредба. техническа документация за методите и средствата за проверка, които определят годността на средствата за измерване за измерване на дадено количество или в даден диапазон на измерване. В тези случаи върху SI се поставя етикет с ясен надпис, установяващ обхвата на приложение. Съответният запис се прави в експлоатационните документи.
Интервалът на проверка се установява по време на изпитванията за държавно приемане на средствата за измерване. Проверката и калибрирането на измервателните уреди в експлоатация в отделите на предприятието се извършва съгласно графика за проверка.
2.3 Методи за контрол на намотъчния участък на цех № 4 на АО "НПК "Полюс"
По време на производството и изпитването за приемане на трансформаторни дросели и намотки в секцията за намотки на цех № 4 на АО "НПК "Полюс", наред с други, се използват следните методи за контрол:
Проверка на активното съпротивление (целостта) на намотките;
Проверка на правилната маркировка на клемите на намотката;
Проверка на броя на завъртанията на намотките;
Проверка на напрежението на намотките;
Проверка на тока на празен ход
Проверка на индуктивност;
Проверка на параметрите на магнитни усилватели;
Проверка на междузавивковата изолация;
Проверка на изолационното съпротивление при нормални климатични условия;
Проверка на електрическата якост на изолацията.
Тези методи за контрол принадлежат към електрическия метод на безразрушителен контрол и по-специално, според метода за получаване на първична информация, към електропараметричния. Този метод се основава на записване на електрическите характеристики на изпитвания обект съгласно принципа "go-fail".
Всички тестове, освен ако не е отбелязано друго, се провеждат при следните климатични условия:
Околна температура 20±10°C;
Налягане 720-780 mm Hg. Св.;
Влажност на въздуха 65±10%.
Целостта на намотките се проверява с комбиниран уред тип Ts4353.
Правилното маркиране на клемите на намотките се проверява на инсталациите PKT-2 и PPM-1.
Броят на завъртанията на рамкови и безрамкови намотки се проверява на инсталации от тип IV-5 с грешка:
±0,2% - по-малко от 100 оборота
±0,5% - от 100 до 500 оборота
±1,0% - от 500 до 10 000 оборота.
Броят на завъртанията на намотките на тороидални продукти със стоманени сърцевини без празнина се проверява от PKT-2 или VHF, което ви позволява да измервате броя на завъртанията на намотките с грешка:
до 200 оборота – 0%
повече от 200 оборота ± 5%.
Броят на завъртанията на намотките на тороидални продукти върху сърцевини от пермалой ферит се проверява на PKT-2M или VHF инсталация.
Активното съпротивление на намотките се измерва с уред LCR-821 (E7-8), който осигурява грешка при измерване не повече от ±0,2%. Измерванията се извършват при околна температура 20±2°C. При температура, различна от определената, съпротивлението се намалява до стойността при температура 20±2°C по формулата:
Където r 20 – съпротивление при температура плюс 20ºС, Ohm;
r t – измерено съпротивление при температура t 2, Ohm;
t 2 – температура на околната среда по време на измерване,ºС;
t 1 – температура плюс 20 ºС.
Токът на празен ход се контролира чрез прилагане на изпитвателно напрежение към първичната намотка, чиято стойност и честота са посочени в бележката за намотката, при отворени вторични намотки. Стойността на тока на празен ход се определя от показанията на амперметър, свързан към веригата на първичната намотка. Грешката на устройствата, използвани с ток на празен ход и напрежение на намотките, не трябва да бъде по-ниска от клас 1. Използваните устройства трябва да имат вътрешно съпротивление най-малко 0,5 MΩ.
Индуктивността на намотките на продукта се измерва с помощта на измервател на параметри от типа LCR-821(E7-8).
Тестовото напрежение се прилага плавно от нула или от стойност, която не надвишава работното напрежение на свързаната намотка. Максималното напрежение се поддържа за 1 минута. Повреда на изолацията се регистрира чрез краткотраен или постоянен скок на тока според показанията на амперметър, свързан към веригата на изпитваната намотка, чиято максимална гранична стойност е 5-10 пъти по-висока от определения ток на празен ход в чертежа. Необходимостта от контрол на изолацията между обороти и слоеве във всеки конкретен случай се определя от проектната документация в зависимост от конструкцията на намотката и нейната изолация.
Характеристиките на магнитните усилватели се проверяват за съответствие с изискванията на проектната документация.
При изпитване на електрическа якост и съпротивление на изолацията се препоръчва началото и края на всяка намотка да се съединят накъсо, за да се предотврати случайно свързване на намотката към изпитвателното напрежение.
Електрическата якост на изолацията между намотките и сърцевината (тялото) на продукта или симулатора на тялото и всяка намотка се проверява на инсталация тип UPU-10 (UPU-1M) с променливо синусоидално напрежение с честота 50 Hz , чиято ефективна (ефективна) стойност е посочена в проектната документация. Проверката на електрическата якост на изолацията се извършва чрез прилагане на изпитвателно напрежение от нула до стойността, посочена в проектната документация, плавно или на стъпки със скорост приблизително 10% от определената стойност на изпитвателното напрежение за 1 s. Изолацията се поддържа при изпитвателно напрежение за 1 минута, след което напрежението намалява плавно или на стъпки до нула. Грешката при измерване на изпитвателното напрежение не трябва да надвишава 5%.
Съпротивлението на изолацията между намотките и между тялото (сърцевината) на продукта и всяка намотка се проверява чрез подаване на постоянен ток с мегаомметър тип 4102/1 (M400/1-3) с работно напрежение 500V, освен ако не е посочено друго в изискванията за рисуване. Показанията на мегаомметъра, които определят стойността на съпротивлението на изолацията, се вземат след поддържане на изолацията под напрежение в продължение на 1 минута. Ако показанията на инструмента се установят за по-малко от 1 минута, тогава времето за изолация под напрежение може да бъде намалено.
Напрежението на вторичните намотки се проверява чрез прилагане към първичната намотка на напрежение и честота, зададени на номинална стойност, които са посочени в техническата документация. Напрежението на вторичните намотки се определя от показанията на волтметър, последователно свързан към вторичните намотки. Напрежението трябва да бъде в границите, посочени в чертежа.
Списъкът на измервателните уреди, необходими за контрол и приемане на продуктите, е даден в Приложение Б.
Всички горепосочени измервания се извършват от персонала на отдела за контрол на качеството на пилотното производство на JSC NPC Polyus в съответствие с GOST 22765-89 и СУК, действащи в предприятието.
ИНДУСТРИАЛЕН СТАНДАРТ
Със заповед на министерството
от 26 септември 1979 г. № 087-16
датата на въвеждане е определена за 1 юли 1980 г.
1. Този стандарт установява изисквания за структурата, съдържанието и процедурата за разработване на корпоративни стандарти за метрологична поддръжка.
2. Изискванията за изграждането и съдържанието на група от корпоративни стандарти за метрологична поддръжка са установени, за да се осигури единен подход за регулиране на функционирането на подсистемата за метрологична поддръжка на системата за управление на качеството на продуктите в предприятията, които разработват и серийно произвеждат продукти.
3. Групата от корпоративни стандарти за метрологична поддръжка трябва да включва следните стандарти:
1) общи технически и организационно-методически;
2) правила за съхранение, експлоатация и ремонт на нестандартизирани средства за измерване.
В обосновани случаи и при условие, че заповедта (инструкцията) за предприятието определя изпълнителите и процедурата за извършване на работата, е разрешено вместо разработване на корпоративни стандарти да се прилагат стандартите на отрасловата система за осигуряване на еднаквост на измерванията с подобни стандартизационни обекти.
4. Общите технически и организационно-методически стандарти на предприятията за метрологична поддръжка установяват общи правила, организация и процедура за планиране и извършване на работа по метрологична поддръжка.
Основните обекти на стандартизация на общите технически и организационни и методологични стандарти на предприятията трябва да бъдат:
1) функциите на подсистемата за метрологична поддръжка, отговорностите и взаимоотношенията между отделите и службите на предприятията, като се вземе предвид тяхната функционална цел;
2) метрологични изисквания към факторите, влияещи върху качеството на продуктите, прототипите, резултатите от изследванията и разработките;
3) метрологични изисквания за наблюдение на параметрите и изпитване на продукти и прототипи на продукти, произведени от предприятието;
4) метрологични изисквания за входящ контрол на суровини, материали и закупена продукция;
5) норми и правила за оптимизиране на гамата от измервателни уреди, използвани в предприятието, и точността на измерване;
6) процедурата за избор и възлагане на средства за измерване;
7) процедурата за разработване, сертифициране и прилагане на техники за измерване, контролни проби и референтни проби за безразрушителен контрол;
8) метрологични изисквания, които трябва да бъдат включени в техническите спецификации за разработване за използване в предприятието на нестандартизирани средства за измерване, оборудване за безразрушителен контрол, оборудване за изпитване и оборудване за изпитване от първа категория, което има стандартизирани метрологични характеристики;
9) процедурата за метрологично сертифициране на нестандартизирани измервателни уреди, сертифициране на средства за контрол и изпитване на дефекти, разработени за използване в предприятието;
10) процедурата за наблюдение на състоянието, използването и ремонта на измервателни уреди, включително нестандартизирани, изпитвателно оборудване от първа категория, измервателни уреди за безразрушителен контрол;
11) процедурата за държавна и ведомствена проверка на средства за измерване, включително нестандартизирани, оборудване за изпитване от първа категория, измервателни уреди за безразрушителен контрол;
12) процедурата за анализ и оценка на нивото на метрологично осигуряване на качеството на продукта;
13) процедурата за провеждане на метрологична проверка на проектната и технологичната документация;
14) процедурата за извършване на работа по метрологична подготовка на производството;
15) процедурата за организиране, провеждане и записване на резултатите от арбитражните измервания.
5. Стандартите на предприятието за методи за измерване за контрол на качеството и изпитване на части и монтажни единици на произведени продукти установяват изисквания за методи за измерване, които не са регулирани от държавни и индустриални стандарти.
6. Стандартите на предприятието за правилата за съхранение, експлоатация и ремонт на средства за измерване установяват изисквания за осигуряване на необходимите условия за осигуряване на безопасността на метрологичните свойства и експлоатационните характеристики на средствата за измерване по време на установения срок на експлоатация.
7. Номенклатурата на обектите за стандартизация на стандартите на предприятието за метрологична поддръжка се установява, като се вземат предвид вида дейност, специализацията на предприятието и спецификата на производството и номенклатурата на обектите на стандартизация на индустриалната система за осигуряване на еднаквост на измерванията съгласно OST 1.00227-77.
8. Основните стандарти на предприятие за метрологична поддръжка, които подлежат на разработване независимо от вида на дейността на предприятието, спецификата на неговото производство и специализация, са стандарти, чието съдържание съответства на изискванията на следните нормативни и технически документи и имащи следните обекти на стандартизация:
1) общи разпоредби на групата стандарти (пример за дизайн е даден в Приложението);
2) анализ и оценка на нивото на метрологична поддръжка за разработване, производство и изпитване на продукти (OST 1.00214 -83);
3) метрологична поддръжка за подготовка на производството и тестване на продукта (OST 1.00425-81 и OST 1.00422-81);
4) процедурата за разработване, производство и въвеждане в експлоатация на нестандартизирани измервателни уреди (пример за проектиране е даден в Приложението);
5) избор и предназначение на измервателни уреди за наблюдение на параметрите на продукта по време на работа и изпитване (държавни стандарти за процедурата за наблюдение на параметрите на външни въздействащи фактори) и за наблюдение на параметрите на технологични процеси и продукти по време на неговото производство (GOST 8.051-81, OST 1.42168-83, OST 1.00375 -80 - OST 1.00380-80);
6) процедурата за провеждане на метрологично сертифициране на нестандартизирани измервателни уреди (OST 1.80301-82);
7) процедурата за разработване и метрологично сертифициране на измервателни техники (OST 1.00409-80 и OST 1.02511-84);
8) организация и процедура за провеждане на метрологична проверка на проектната и технологичната документация (OST 1.00221-84 и OST 1.00336-86 относно документацията за метрологична поддръжка на изпитването на продукта);
9) организация и процедура за държавна и ведомствена проверка на средства за измерване (GOST 8.513-84 и пример за дизайн, който е даден в приложението);
10) процедурата за отчитане, съхранение, експлоатация, ремонт и отписване на средства за измерване (пример за регистрация е даден в Приложението);
11) организация и процедура за извършване на арбитражни измервания (OST 1.02537-85).
9. Допуска се комбиниране на корпоративни стандарти за метрологична поддръжка, като стандартизираните обекти имат обща основа или се изпълняват на един етап от метрологичната поддръжка от общ изпълнител.
10. Научните, техническите и организационните основи, целите и задачите на метрологичната поддръжка, установени в корпоративните стандарти, трябва да отговарят на GOST 1.25-76.
11. Правилата, нормите и изискванията за метрологична поддръжка, дадени в стандартите на предприятието, трябва да отговарят на разпоредбите на стандартите на държавните и индустриалните системи за осигуряване на еднаквост на измерванията.
12. Процедурата за разработване и изпълнение на корпоративни стандарти за метрологична поддръжка трябва да се установява от предприятията, като се вземат предвид изискванията на GOST 1.4-85 и индустриалната нормативна и техническа документация за разработване и внедряване на система за управление на качеството на продуктите в предприятията .
13. Конструкцията, представянето и общите изисквания към съдържанието на корпоративните стандарти за метрологична поддръжка трябва да отговарят на изискванията на GOST 1.5-85 и RDMU 88-77.
Името на корпоративния стандарт за метрологична поддръжка трябва да се състои от:
Заглавие на групата - система за управление на качеството на продукта;
Рубрика - метрологично осигуряване;
Подзаглавие, определящо обекта на стандартизация на този стандарт, например:
МЕТРОЛОГИЧНА ПОДДРЪЖКА
Метрологично освидетелстване на нестандартизирани средства за измерване"
14. Стандартите на предприятието за метрологична поддръжка, разработени от неметрологични отдели, както и стандартите, съдържащи метрологични изисквания към обекта на стандартизация, трябва да бъдат съгласувани с отдела на главния метролог на предприятието.
15. Гамата от корпоративни стандарти за метрологична поддръжка, подлежаща на споразумение с представителя на клиента, се избира от общия списък на корпоративните стандарти и се представя от клиента на главния метролог на предприятието.
16. Стандартите на предприятието за метрологична поддръжка трябва да бъдат регистрирани в съответствие с OST 1.41613-84.
17. Ако прилагането на стандартите на предприятието изисква материална, техническа и организационна подготовка, отделите, разработващи и изпълняващи стандартите, трябва да разработят и координират с главния метролог на предприятието организационни и технически мерки за прилагането на тези стандарти.
Координацията на организационните и технически мерки с други подразделения на предприятието и тяхното одобрение се извършват в съответствие с процедурата, установена в предприятието.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
„СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА КАЧЕСТВОТО НА ПРОДУКТА
Метрологично осигуряване. Общи разпоредби"
ОДОБРИХ длъжност |
||
Личен подпис | Пълно име |
|
дата | ||
Група Т80 |
ПРЕДПРИЯТИЕН СТАНДАРТ
ден месец Година
Този стандарт установява общите разпоредби на подсистемата за метрологична поддръжка, нейните цели и функции, както и основните задачи на метрологичната поддръжка в предприятието.
Стандартът е задължителен за всички отдели на предприятието, участващи в работата по метрологична поддръжка.
1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ
1) нормиране;
2) планиране;
3) контрол;
4) счетоводство;
5) регулиране.
1.2. Подсистемата е формирана в съответствие с принципите за изграждане на системи за управление на качеството съгласно OST 1.00201-79 или OST 1.00241-82 и се основава на група от взаимосвързани корпоративни стандарти, регулиращи метрологичната поддръжка.
Забележка: Пълният списък на корпоративните стандарти, които определят функционирането на подсистемата, трябва да бъде даден в приложението към този стандарт.
1.3. Обектът на управление на подсистемата е комплекс от работи по метрологична поддръжка.
1.4. В съответствие с GOST 1.25-76, за предприятията, разработващи и (или) масово произвеждащи продукти, се извършва метрологична поддръжка с цел подобряване на качеството на продукта, ефективността на научноизследователската и развойна дейност (R&D), управлението на производството и нивото на автоматизация на производствените процеси.
1.5. Основите на метрологичната поддръжка в предприятието са:
1) постиженията на метрологията, внедрени в предприятието (научни основи);
2) държавни и индустриални стандарти, действащи в предприятието, стандарти на предприятието и други регулаторни и технически документи, установяващи правилата и разпоредбите за метрологична поддръжка, метрологични изисквания за произвежданите продукти и фактори, влияещи върху качеството му, процедурата за анализ и количествена оценка на нивото на метрологично осигуряване (методическа основа) ;
3) работни еталони, стандартни и работни измервателни уреди, разрешени за обращение в страната, нестандартизирани средства за измерване, изпитвателно оборудване от първа категория, средства и стандартни проби за безразрушителен контрол, стандартни проби за състава и свойствата на веществата и материали, контролни проби, използвани в предприятията, държавна и ведомствена проверка на средства за измерване, метрологично сертифициране на средства и методи за извършване на измервания (технически основи);
4) отделът на главния метролог, работещ в предприятието, структурата, задачите, функциите и правата на които са установени от „Правилника за отдела на главния метролог“, разработена в съответствие с действащите стандартни разпоредби и въведена в действие със заповед за предприятието от ____ 19 г. № ____ (организационни основи)".
2. ЕТАПИ НА МЕТРОЛОГИЧНА ПОДДРЪЖКА И МЕТОДИ ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ФУНКЦИИ
1) установяване на метрологични изисквания за качеството на продукта и факторите, които го влияят;
2) изпълнение на метрологичните изисквания за качеството на продукта и факторите, влияещи върху него;
3) поддържане на условия, които осигуряват определено ниво на качество на продукта.
2.2. Изпълнението на функциите на подсистемата, посочени в точка , се осъществява чрез решаване на проблемите на метрологичната поддръжка, установени от GOST 1.25-76, от отдели и служби на предприятието под методическо ръководство и с пряко участие в работата на отдела на главния метролог в зависимост от етапа на метрологичното осигуряване съгласно кла.
2.3. Функцията за нормализиране се изпълнява от:
1) установяване на рационална номенклатура от параметри и оптимална точност на измерване по време на производство, изпитване и експлоатация (извършва се от разработчиците на продукти с участието на отдела на главния метролог);
2) разработване и прилагане на държавни и индустриални стандарти и стандарти на предприятията, регулиращи метрологичната поддръжка (извършва се от отдела по стандартизация и отдела на главния метролог);
3) разработване на методи за измерване (извършва се от разработчици на продукти и технологични служби под методическо ръководство и с участието на отдела на главния метролог);
5) установяване на показатели за качеството на труда на изпълнителите на метрологична поддръжка (извършва се от отделите за управление на качеството на продуктите и главния метролог).
2.4. За изпълнение на функциите на планиране се извършват следните дейности:
1) разработване на план за действие за подобряване на метрологичната поддръжка и нейната стандартизация (извършва се от отдела на главния метролог);
2) планиране на анализа на състоянието на метрологичната поддръжка, метрологично изследване, разработване на нормативна и техническа документация, разработване и сертифициране на средства и методи за измерване, проверка на средства за измерване (извършва се от отдела на главния метролог и изпълнителните звена на специфични области на работа).
2.5. Контролната функция се изпълнява:
1) извършване на метрологична проверка на проектна, технологична и нормативно-техническа документация (извършва се от отдела на главния метролог и отделите, които разработват проектна и технологична документация);
2) извършване на метрологично сертифициране на средства и методи за извършване на измервания, проверка на средства за измерване;
3) наблюдение на състоянието на метрологичната поддръжка в предприятието;
4) извършване на оценка и анализ на качеството на работа на метрологичната служба (извършва се от отдела на главния метролог).
2.6. Счетоводната функция се осъществява чрез анализ на състоянието и оценка на техническата и икономическа ефективност на метрологичната поддръжка, организиране и провеждане на отчитане и съхранение на средства за измерване (извършва се от отдела на главния метролог).
2.7. Функцията за регулиране се осъществява чрез разработване на мерки за подобряване на метрологичната поддръжка, обучение и повишаване на квалификацията на персонала в областта на метрологичната поддръжка, организиране и извършване на ремонт на измервателни уреди (извършва се от отдела на главния метролог и отдела за индустриално обучение ).
2.8. Научното, техническото, организационното и методическото управление на работата по метрологична поддръжка се извършва от отдела на главния метролог.
2.9. Информацията за състоянието на метрологичната поддръжка, резултатите от извършената работа и планираните дейности се изпраща от отдела на главния метролог до отдела за управление на качеството и други отдели в съответствие със стандарта на предприятието, който установява основните разпоредби за управление на качеството на продуктите. система.
3. ПЛАНИРАНЕ НА РАБОТА ПО МЕТРОЛОГИЧНА ПОДДРЪЖКА
3.1. Задачите за решаване на проблеми с метрологичната поддръжка, посочени в раздела на този стандарт, трябва да бъдат включени в плана на предприятието за метрологична поддръжка или в раздели на планове за стандартизация, организационни и технически мерки, подобряване на качеството на продукта и ефективността на производството и други планове.
3.2. Формирането на план на предприятието (раздел от плана) за метрологична поддръжка се извършва въз основа на:
1) присвояване на програми за промишлена метрологична поддръжка и планове за промишлена стандартизация;
2) резултати от анализ на състоянието на измерванията в индустрията и предприятието;
3) резултатите от ведомствения контрол върху метрологичната поддръжка;
4) предложения от подразделения на предприятието.
3.3. Задачите за разработване на корпоративни стандарти и друга научна и техническа документация на предприятието в областта на метрологичната поддръжка се включват от отдела по стандартизация, съгласувано с отдела на главния метролог, в плана за стандартизация на предприятието въз основа на обобщени предложения, получени от отделите на предприятието.
3.4. Процедурата за планиране на работата по проверка на измервателни уреди, включително нестандартизирани, измервателни уреди за безразрушителен контрол, оборудване за контрол и изпитване от първа категория, използвани в предприятието, трябва да се определя от стандарта на предприятието, който установява изискванията за организацията и провеждането на проверката.
3.5. Планирането на работа от индустриален характер се извършва чрез включване на задачи в съответните индустриални планове за развитие на метрологичната поддръжка.
3.5.1. Предложенията за разработване на индустриални и държавни стандарти в областта на метрологичната поддръжка, обобщени от отдела на главния метролог, се изпращат от отдела по стандартизация на предприятието за включване в държавни и индустриални планове за стандартизация по начина, установен от GOST 1.0 -85.
3.5.2. Предложенията на отделите на предприятието за извършване на научноизследователска и развойна работа, разработване и производство на нестандартизирани измервателни уреди и извършване на друга работа в областта на метрологичната поддръжка се обобщават от отдела на главния метролог и се изпращат до родителските и базовите организации на метрологичната служба за включване в индустриални и междуотраслови програми за метрологично подпомагане.
3.6. Контролът върху планирането и изпълнението на плановете за метрологична поддръжка се възлага на отдела на главния метролог на предприятието.
4. МОНИТОРИНГ НА СЪСТОЯНИЕТО И ИЗПОЛЗВАНЕТО НА ИЗМЕРВАТЕЛНИТЕ УРЕДИ
4.1. Контролът върху състоянието и използването на средствата за измерване се осъществява от отдела на главния метролог чрез наблюдение:
1) наличието и коректността на записа на измервателните уреди;
2) изправност на средствата за измерване и навременност на тяхната проверка;
3) съответствие на условията за използване на средствата за измерване със стандартизираните за тях условия на работа;
4) спазване от лицата, използващи средства за измерване, на правилата за тяхната експлоатация и поддръжка;
5) съответствие на условията за съхранение на средствата за измерване с изискванията за тяхната работоспособност.
4.2. В отделите отговорността за състоянието и използването на средствата за измерване се носи от ръководителя на отдела и назначените от него лица.
5. ОБУЧЕНИЕ И ПОВИШАВАНЕ НА КВАЛИФИКАЦИЯТА ИМ В ОБЛАСТТА НА МЕТРОЛОГИЧНОТО ПОДДРЪЖКА
5.1. Програмите за обучение и повишаване на квалификацията на ръководители на отдели, дизайнери, технолози, както и всички служители, свързани с изпълнението на работата по метрологична поддръжка, трябва да включват съответните въпроси за метрологична поддръжка, разработени или съгласувани от отдела на главния метролог.
5.2. Организиране на обучение и повишаване на квалификацията на служители на метрологичната служба и други отдели на предприятието в областта на метрологичната поддръжка в образователни институции на Държавния стандарт и индустриални образователни институции в съответствие с RD 50-599-86 (извършва се от персонала отдел за обучение на предприятието под методическото ръководство и с участието на отдела на главния метролог).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Пример за корпоративни стандарти
“СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА КАЧЕСТВОТО НА ПРОДУКТА.
МЕТРОЛОГИЧНА ПОДДРЪЖКА
Разработка, производство и въвеждане в експлоатация на нестандартизирани средства за измерване"
ОДОБРИХ ____________________________________ длъжност |
||
Личен подпис | Пълно име |
|
дата | ||
Група 80 |
ПРЕДПРИЯТИЕН СТАНДАРТ
Дата на въвеждане ______________
ден месец Година
Този стандарт се прилага за нестандартизирани измервателни уреди (NSI), чието разработване, производство и експлоатация се извършват от отдели на предприятието.
Стандартът не се прилага за референтни данни за индустриални цели - съгласно OST 1.00231-77.
Стандартът установява изисквания за съдържанието на техническите спецификации (TOR) за разработване на справочни данни, процедурата за тяхното разработване, производство и въвеждане в експлоатация в предприятието.
1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Референтните данни се разработват и произвеждат, за да осигурят измервания на физически величини, чието измерване с измервателни уреди за обща промишлена употреба е невъзможно или изисква значителни разходи за труд.
1.3. В развойните предприятия разработването, производството и сглобяването на референтни данни се извършват в съответствие с графика за разработка на продукта (мрежов график), а в производствените предприятия - в съответствие с плана за метрологична подготовка за производство.
1.4. Разработчиците на референтни данни в предприятието са конструкторски, технологични, метрологични и други отдели, които са създадени от този стандарт в зависимост от предназначението и обхвата на референтните данни.
1.5. Производството на справочни данни се извършва от специализирани отдели на предприятието.
2. РАЗРАБОТВАНЕ НА НЕСТАНДАРТИЗИРАНИ СРЕДСТВА ЗА ИЗМЕРВАНЕ
2.1. Първоначалният проектен документ за разработване и производство на референтни данни е техническата спецификация, която трябва да определи целта, съдържанието и програмата за работа въз основа на събирането, проучването и анализа на местна и чуждестранна патентна и техническа литература, както и първоначалната изисквания на отдела на клиента за справочни данни.
1) име и обхват на приложение;
2) основа за развитие;
3) целта и проучването за осъществимост на разработката;
4) технически изисквания;
5) източници на развитие;
6) етапи на развитие;
7) процедурата за контрол и приемане;
8) приложение.
2.3. Спецификации за разработване на референтни данни, чиято необходимост от производство е установена въз основа на анализ на състоянието на метрологичната поддръжка съгласно точка , се разработват от отделите, които разработват референтни данни.
Референтните данни, произведени по искане на отделите, се разработват в съответствие с техническите спецификации, което е прилагането на отдела-клиент на референтни данни, изготвени в съответствие с клаузата.
Забележка: Ако е невъзможно да се състави заявление в съответствие с изискванията на параграф TOR за разработване на референтни данни, то се разработва от отдела за развитие.
2.4. Техническата спецификация за разработване на референтни данни подлежи на съгласуване с клиентския отдел и други заинтересовани отдели, подлага се на метрологична проверка и се одобрява по начина, установен в предприятието.
2.5. Изграждането, представянето и изпълнението на техническото задание за разработване на референтни данни трябва да отговарят на GOST 8.326-78.
2.6. Техническите спецификации, проектната и технологичната документация за референтни данни трябва да преминат метрологична проверка в съответствие с OST 1.00221-84 или корпоративния стандарт „Система за управление на качеството на продуктите. Метрологично осигуряване. Организация и ред за извършване на метрологична експертиза на конструкторска и технологична документация.”
3. ПРОИЗВОДСТВО И ПУСКАНЕ В ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА НЕСТАНДАРТИЗИРАНИ ИЗМЕРВАТЕЛНИ УРЕДИ
3.1. Всички части и монтажни единици и части от референтни данни, произведени в предприятието, подлежат на контрол от отдела на главния контрольор на предприятието, а закупените компоненти подлежат на входящ контрол.
3.2. Произведените еталонни данни трябва да подлежат на контрол за съответствие с изискванията на работната проектна документация. Контролът на справочните данни се извършва от отдела за технически контрол.
Въз основа на резултатите от контрола се прави маркировка за приемане в паспорта на референтните данни от отговорното лице в отдела на главния контрольор на предприятието.
Забележка: Референтните данни могат да бъдат обект на контрол от представител на клиента. Съответно изискване е включено в ТЗ за тези справочни данни.
3.3. Референтните данни, преминали технически контрол, трябва да подлежат на метрологично сертифициране в съответствие с OST 1.80301-82 или корпоративния стандарт „Система за управление на качеството на продуктите. Метрологично осигуряване. Процедурата за метрологично сертифициране на нестандартизирани средства за измерване.
3.4. Референтни данни, преминали технически контрол и метрологично сертифициране, се допускат в експлоатация.
3.5. Процедурата и правилата за отчитане, съхранение, регистрация, експлоатация, ремонт и отписване на референтни данни са установени в корпоративния стандарт „Система за управление на качеството на продуктите. Метрологично осигуряване. Ред за отчитане, съхранение, експлоатация, ремонт и изписване на средства за измерване.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Пример за корпоративни стандарти
“СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА КАЧЕСТВОТО НА ПРОДУКТА.
МЕТРОЛОГИЧНА ПОДДРЪЖКА
Организация и процедура за държавна и ведомствена проверка на средства за измерване"
ОДОБРИХ ____________________________________ длъжност |
||
Личен подпис | Пълно име |
|
дата | ||
Група Т80 |
ПРЕДПРИЯТИЕН СТАНДАРТ
СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА КАЧЕСТВОТО НА ПРОДУКТА. МЕТРОЛОГИЧНА ПОДДРЪЖКА Организация и процедура за държавна и ведомствена проверка на средства за измерване | STP Въвежда се за първи път |
Дата на въвеждане _______________
ден месец Година
Този стандарт установява процедурата за планиране, организиране и провеждане на държавна и ведомствена проверка на измервателни уреди, използвани в предприятието, включително нестандартизирани, изпитвателно оборудване от първа категория съгласно OST 1.00483-83, измервателни уреди за безразрушителен контрол съгласно OST 1.00474-83 (наричан по-нататък - измервателни уреди).
1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Проверката на средствата за измерване е една от формите на държавен надзор и ведомствен контрол в предприятието и се извършва от метрологичната служба в съответствие с GOST 8.513-84 и този стандарт.
1.2. Проверка на средства за измерване - определяне на грешката на средство за измерване и установяване годността им за използване.
1.3. Всички измервателни уреди, използвани в предприятието, подлежат на задължителна държавна и (или) ведомствена проверка.
Интервалите за проверка на средствата за измерване, подлежащи на задължителна държавна проверка, се определят от държавната метрологична служба; за измервателни уреди, подлежащи на ведомствена проверка - отдел на главния метролог, отдели на предприятия, отговорни за определени видове измервания, с последващото им координиране с главния метролог на предприятието.
Продължителността на интервалите за проверка на средствата за измерване, подлежащи на ведомствена проверка, трябва да се определя в зависимост от интензивността и условията на тяхната работа и, ако е необходимо, може да се коригира въз основа на резултатите от проверката на средствата за измерване и степента на техните повреди.
1.4. Обхватът на измервателните уреди, подлежащи на държавна или ведомствена проверка, и видовете проверка (първична, периодична, извънредна, инспекционна, експертна) са посочени в този стандарт в съответствие с GOST 8.513-84.
Бележки:
1. Измервателните уреди, използвани като първоначални еталонни, и примерните подчинени измервателни уреди, предназначени за използване като работни измервателни уреди, свързани с отчитането на материалните активи, взаимните разплащания и търговията, защитата на здравето на работниците, осигуряването на безопасност и здраве при работа, подлежат на задължителна държавна проверка. .
2. Измервателните уреди, чиято ведомствена проверка не може да бъде осигурена от предприятието, трябва да бъдат изпратени за проверка на органите на държавната метрологична служба или ръководителите (базовите) организации на метрологичната служба на Министерството или предприятията на Министерството и други отдели, които имат право да проверяват тези измервателни уреди.
3. Номенклатурата на средствата за измерване, подлежащи на ведомствена проверка, с посочване на наименованието, вида на средствата за измерване, честотата и мястото на проверката и друга необходима информация може да бъде представена като приложение към този стандарт.
1.5. Измервателните уреди, използвани за наблюдение на промените във физическите величини, без да се оценяват техните стойности със стандартизирана точност, не подлежат на проверка и трябва да бъдат превърнати в индикатори с ясно видимо обозначение „I“ - индикатор, приложен към тях.
Контролът за състоянието на индикаторите и правилната им работа трябва да се извършва от оперативния отдел.
Измервателните уреди, превърнати в индикатори, трябва да бъдат включени в списъка, одобрен от главния метролог на предприятието, съдържащ наименованието, вида на измервателния уред, серийния номер и предназначението му като индикатор.
1.6. Средствата за измерване, които подлежат на съхранение след поверъчния срок и имат надпис за това, не могат да подлежат на проверка, при условие че са спазени изискванията за тяхното запазване и съхранение.
1.7. Периодичната проверка на многодиапазонни и комбинирани измервателни уреди, използвани постоянно за измерване на по-малък брой или една физическа величина, или на по-малък брой или един диапазон на измерване, с разрешение на главния метролог на предприятието, е разрешена само за използване на използваните диапазони и реално измерените физически величини.
В тези случаи на средствата за измерване трябва да има ясно видим надпис за обхвата на тяхното приложение и да се направи съответен запис в документите за отразяване на средствата за измерване и резултатите от проверката.
2. ПРОЦЕДУРА ЗА ПЛАНИРАНЕ И ПРОВЕЖДАНЕ НА ПРОВЕРКА НА ИЗМЕРВАТЕЛНИ УРЕДИ
2.1. Планирането на държавна и ведомствена проверка на средствата за измерване се извършва от отдели на отдела на главния метролог или отдели на предприятието, отговорни за използването и състоянието на измервателните уреди от определен тип.
2.2. Отговорността за организиране на планирането за проверка на средствата за измерване се носи от ръководителите на отдели на отдела на главния метролог, които извършват планирането на проверката.
2.3. Честотата и времето за проверка на средствата за измерване се определят от годишните календарни графици.
Разрешено е използването на други форми на документи, които установяват времето и честотата на проверката.
2.4. Календарните графици за проверка се съставят отделно за измервателни уреди, подлежащи на държавна проверка, и за измервателни уреди, подлежащи на ведомствена проверка.
Календарните графици за проверка на средствата за измерване, подлежащи на държавна проверка, се съгласуват с главния метролог на предприятието и местния орган на Госстандарт, извършващ проверка, и се одобряват от ръководителя на предприятието или негово упълномощено лице; Графиците за ведомствена проверка на средствата за измерване се одобряват от главния метролог на предприятието. Графиците за проверка за следващата година трябва да бъдат одобрени преди 10 декември на текущата година.
2.5. Календарните графици за проверка на средствата за измерване се формират по видове измервания и трябва да съдържат информация за наименованието, вида, серийния и инвентарния номер, класа на точност и местоположението на средствата за измерване, установената периодичност и време на проверка.
2.6. Последователността на планиране на проверката може да бъде следната:
1) установяване на номенклатура на средствата за измерване, подлежащи на проверка;
2) установяване на наличието и проучване на нормативна и техническа документация за проверка на средства за измерване;
3) изследване на условията на работа на средствата за измерване;
4) установяване на интервал за проверка;
5) изготвяне, утвърждаване и съгласуване на календарни графици.
2.7. Контролът върху разработването и спазването на графиците за проверка се извършва от отдела на отдела, назначен от главния метролог и неговия ръководител.
2.8. Ведомствена проверка на измервателни уреди, представяне на измервателни уреди за държавна проверка на органите на държавната метрологична служба и ведомствена проверка в главните (базови) организации на метрологичната служба на Министерството, предприятия на Министерството или други ведомства, както и организацията на работата в предприятието на държавните проверяващи се извършва от отдели на отдела на главния метролог или други служби, отговарящи за определени видове измервания.
Ако е необходимо, служители на отдели, работещи с измервателни уреди, могат да участват в доставката на измервателни уреди за проверка на организации (предприятия) на трети страни.
Доставянето на средства за измерване за проверка на отделите за проверка трябва да се извършва от отделите, които работят с измервателните уреди. Измервателните уреди трябва да бъдат почистени от замърсявания и оборудвани в съответствие с експлоатационната им документация.
2.9. Разрешение за извършване на ведомствена проверка на измервателни уреди за обща промишлена употреба се издава на предприятието от местния орган на Госстандарт под формата на удостоверение за регистрация.
Сертификат за регистрация за правото на метрологична поддръжка на средства за безразрушителен контрол се издава на предприятието от Централната ръководна организация на метрологичната служба в съответствие с Наредби 77-87.
2.10. Задължителните условия за получаване на удостоверение за регистрация са:
Наличие на средства за проверка (модели и спомагателни измервателни уреди, приспособления и устройства), които отговарят на изискванията на нормативните и технически документи за проверка;
Наличие на лица, сертифицирани като ведомствени проверяващи;
Местни схеми за проверка, съставени на два или повече етапа на прехвърляне на размерите на единици физически величини, съгласувани с местния орган на Госстандарт и одобрени от ръководителя на предприятието;
Наличие на помещения, осигуряващи разполагането на оборудване за проверка в съответствие с изискванията на нормативните документи за проверка на средствата за измерване и условията за нормална работа на персонала, извършващ проверка;
Наличие на одобрени графици за проверка;
Наличие на необходимите нормативни документи за поверени средства за измерване;
Наличие на нормативна и техническа документация за проверка на средства за измерване.
2.11. Ведомствената проверка на измервателни уреди за общопромишлени цели трябва да се извършва в съответствие с изискванията на регулаторната и техническа документация на Госстандарт.
Ведомствената проверка на нестандартизирани измервателни уреди се извършва по методи, разработени, като се вземат предвид изискванията на нормативната и техническата документация на Госстандарт за проверка на подобни измервателни уреди, разрешени за обращение в страната, и GOST 8.042-83 или OST 1.00449 -82.
2.12. Звената, извършващи ведомствена проверка, са длъжни да:
Провеждане на ведомствена проверка;
Подгответе резултатите от проверката;
Извършване и формализиране на рутинна работа, свързана с нарушаване на марките за доверие;
Изпращайте за ремонт средства за измерване, чиито стандартизирани характеристики не отговарят на изискванията на нормативната и техническата документация за средствата за измерване;
Извършване на проверка на новопостъпили средства за измерване и след ремонт;
Извършвайте рутинна поддръжка, тестване на работоспособността и проверка (ако наличието на стандартни измервателни уреди позволява) на измервателни уреди, преди да ги изпратите за държавна проверка и ведомствена проверка в организации на трети страни.
3. РЕГИСТРИРАНЕ НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ ПРОВЕРКАТА
3.1. Регистрирането на резултатите от ведомствената проверка на измервателните уреди трябва да се извършва в съответствие с OST 1.00421-81.
3.2. За измервателен уред, резултатите от проверката на който разкриват грешки, които не отговарят на стандартите, установени в регулаторната и техническата документация, или други неизправности, се издава „Известие за неподходящост“, чиято форма е дадена в приложението .
3.3. Неподходящ за употреба измервателен уред не се допуска и трябва да бъде изпратен заедно с уведомление за негодност за ремонт.
3.4. Измервателен уред, който е бил ремонтиран, трябва да премине първоначална проверка. Заедно с ремонтирания измервателен уред се изпраща за заверка и известие за негодност с кратко описание на извършения ремонт, подписано от лицето, извършило ремонта.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Задължителен
ФОРМА НА УВЕДОМЛЕНИЕ ЗА НЕГОДНОСТ НА ИЗМЕРВАТЕЛНИ УРЕДИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Пример за корпоративни стандарти
“СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА КАЧЕСТВОТО НА ПРОДУКТА.
МЕТРОЛОГИЧНА ПОДДРЪЖКА.
Ред за отчитане, съхранение, експлоатация, ремонт и отписване на средства за измерване"
ОДОБРИХ ____________________________________ длъжност |
||
Личен подпис | Пълно име |
|
дата | ||
Група Т80 |
ПРЕДПРИЯТИЕН СТАНДАРТ
Дата на въвеждане _________________
ден месец Година
1. Този стандарт установява правилата, процедурите и отговорностите на отдела на предприятието за отчитане, съхранение, експлоатация, ремонт и отписване на средства за измерване, включително нестандартизирани.
Съхранението и изхвърлянето на оборудване за изпитване от първа категория съгласно OST 1.00483-83, оборудване за безразрушителен контрол съгласно OST 1.00474-83, стандартни проби за безразрушителен контрол съгласно OST 1.02584-86 и контролни проби трябва да се извършват от отделите, които ги управляват в съответствие с установените функции.
2. Заявленията за закупуване на средства за измерване, изготвени от отдели и служби на предприятието, трябва да бъдат одобрени от отдела на главния метролог. Без виза от главния метролог или упълномощено от него лице да одобрява заявленията, счетоводството не трябва да дава разрешение за плащане на средства за измерване.
6. Отчитането на входящите, наличните и разработените измервателни уреди в предприятието се извършва в съответствие със счетоводните изисквания и с помощта на съществуващата система за отчитане на материалните активи в предприятието (счетоводни дневници, паспортни файлове, машинна обработка на метрологична информация с помощта на перфокарти, перфорирани лента и др.). Изготвят се паспорт за измервателни уреди и консолидиран паспорт за машинна обработка в съответствие с изискванията, дадени в приложенията и.
7. На средството за измерване се присвоява инвентарен номер, който може да се използва като номер на присвоения му от производителя номер на средството за измерване.
Новоприсвоеният номер се нанася върху тялото на измервателните уреди, ако конструкцията на измервателния уред позволява това.
8. Отчитането и преразпределението на средствата за измерване в предприятието се извършва от отдела на главния метролог.
Забележка: Разрешено е да се извършва счетоводство по споразумение и под контрола на отдела на главния метролог, преразпределение и отписване на измервателни уреди от поделенията на предприятието, което ги експлоатира.
9. В съответствие с изискванията за отчитане на материалните активи, поделенията на предприятието, с участието на представител на отдела на главния метролог, ежегодно провеждат инвентаризация на всички измервателни уреди в експлоатация и съхранение.
10. Средствата за измерване трябва да се съхраняват в сухи, отоплени и проветриви помещения при условия, отговарящи на изискванията на нормативно-техническата документация за средствата за измерване.
Измервателните уреди трябва да се поставят на стелажи, в шкафове, в отделни контейнери или специални кутии.
Забранява се достъпът на неупълномощени лица до средствата за измерване на склад.
При съхраняване на измервателни уреди за дълго време (повече от интервала на калибриране), те трябва да бъдат консервирани чрез съставяне на сертификат за консервация.
Отговорността за правилното съхранение е на ръководителите на отделите, съхраняващи измервателните уреди.
11. Ръководителите на отдели, експлоатиращи средства за измерване, отговарят за правилното състояние, правилното използване и навременното, в съответствие с графиците, представяне на средствата за измерване за проверка.
Измервателните уреди трябва да се експлоатират при условия, отговарящи на изискванията на експлоатационната документация за тях.
12. Лица, запознати с техническото описание и инструкцията за работа на този измервателен уред, имат право да работят с измервателни уреди.
13. За загуба на измервателни уреди носи материално отговорното лице съгласно действащото законодателство.
14. Не се допуска използването на средства за измерване с изтекъл срок на поверка и неизправни.
15. Ремонтът на средствата за измерване трябва да се извършва от отдели на отдела на главния метролог и (или) специално определени отдели на предприятието.
16. Ремонтът на средствата за измерване в зависимост от сложността, вида и типа може да включва:
1) извършване на рутинна поддръжка;
2) възстановяване на техническите характеристики в съответствие с изискванията на техническите описания и инструкциите за експлоатация;
3) възстановяване на стойностите на стандартизираните метрологични характеристики в съответствие с изискванията на нормативната и техническата документация за измервателни уреди.
17. Измервателен уред, отхвърлен по време на проверката, се предава на ремонтния отдел заедно с „Известие за негодност“, чийто образец е представен в Приложението.
18. Измервателен уред, който се повреди по време на работа, трябва да бъде доставен директно в ремонтния отдел с помощта на бележка, съдържаща името, вида на измервателния уред, датата на повреда и външни признаци на повреда. Сервизната бележка се съставя от отговорника в отдела по експлоатацията на средствата за измерване.
19. Измервателният уред се предава в ремонтната служба, почистен от прах, мръсотия и масло, заедно с комплект резервни инструменти и принадлежности.
20. Резултатите от ремонта се вписват в „Известие за негодност”, паспорта на средствата за измерване или други документи, по които се отразяват резултатите от ремонта им.
21. Всички ремонтирани средства за измерване подлежат на първоначална проверка.
22. Лицата, виновни за повреда на средствата за измерване поради неправилната им експлоатация или съхранение, носят имуществена отговорност.
23. Отписването на измервателни уреди в зависимост от тяхната цена и цел на придобиване (извършване на тематична работа или оборудване за производство) се извършва съгласно правилата за счетоводство и по начина, установен в предприятието.
24. Заключението за необходимостта от отписване на средства за измерване се изготвя от отделите на отдела на главния метролог, които извършват тяхната проверка и ремонт, или отделите, които работят с измервателни уреди.
Заключението се вписва в документ, използван в предприятието за записване на измервателни уреди, и се подписва от ръководителя на отдела за проверка или ремонт.
25. Актът за отписване на средства за измерване трябва да бъде представен за подпис на главния метролог на предприятието, както и на други специалисти в съответствие с процедурата за отписване на средства за измерване, установена в предприятието.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Паспорт за измервателни уреди
(предната страна)
Име на фирмата | Паспорт-не. _________ | Дата на влизане в експлоатация | ||||||||||||
На _________________________________ | ||||||||||||||
име на измервателния уред | Честота на проверка на средствата за измерване | |||||||||||||
Производствено предприятие | Фабричен номер | Инвентарен номер | Граници на измерване | Цена на скалното деление | Клас или допустима грешка | |||||||||
Списък на основните части на комплекта________________________________________________________________ | ||||||||||||||
Резултати от държавна проверка | ||||||||||||||
Дата на проверка | Заключение (успешен, неуспешен) | Дата на проверка | Заключение (успешен, неуспешен) | Дата на проверка | Заключение (успешен, неуспешен) | Дата на проверка | Заключение (успешен, неуспешен) | |||||||
Ръководител на звеното внедряване
отчитане на средствата за измерване____________
подпис инициали, фамилия
Дата на паспорта „___“ ____________ 19 ______________________
подпис, фамилия на изготвилия паспорта
Паспорт за измервателни уреди
(задна страна)
Резултати от периодична проверка |
|||||||||
Номер на протокола | Заключение (успешен, неуспешен) | Подпис на проверяващия | Местоположение | Дата на проверка | Номер на протокола за проверка | Заключение (успешен, неуспешен) | Подпис на проверяващия | Местоположение |
|
Информация за ремонт |
|||||||||
Дата на ремонт | Кратко описание на ремонта |
||||||||
Изпратете добрата си работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу
Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.
Подобни документи
Теоретични основи и основни понятия на метрологията. Методи за стандартизиране на метрологичните характеристики на средствата за измерване, оценка на грешките на средствата и резултатите от измерванията. Основи за осигуряване на еднаквост на измерванията. Структура и функции на метрологичните служби.
урок, добавен на 30.11.2010 г
Характеристика на метрологичната служба. Взаимоотношения между метрологичния отдел и структурни поделения и външни организации. Опция за метрологична поддръжка, която се нуждае от подобрение. Предложен вариант за метрологично осигуряване.
курсова работа, добавена на 15.03.2014 г
Правна основа за метрологично осигуряване на еднаквостта на измерванията. Система от еталони на единици физически величини. Държавни служби по метрология и стандартизация в Руската федерация. Дейности на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология.
курсова работа, добавена на 06.04.2015 г
Обща характеристика на обектите на измерване в метрологията. Концепцията за видовете и методите на измерване. Класификация и характеристики на средствата за измерване. Метрологични свойства и метрологични характеристики на средствата за измерване. Основи на теорията и техниката на измерване.
резюме, добавено на 14.02.2011 г
Метрологията е наука за измерванията, методите за осигуряване на тяхното единство и начините за постигане на необходимата точност. Елементи на измервателната процедура. Насоки за развитие на съвременната метрология. Държавни изпитвания, изпитване и ревизия на средства за измерване.
резюме, добавено на 24.12.2013 г
Концепцията, същността, целите, целите и законодателното регулиране на държавната система за осигуряване на единството на измерванията в Русия, характеристиките на нейното развитие. Обща характеристика на основните принципи на законовата метрология и държавната стандартизация.
тест, добавен на 20.04.2010 г
Регулиране и контрол от страна на държавата на редица метрологични разпоредби. Държавна система за осигуряване на единството на измерванията. Предмети на метрологията. Управление на три държавни служби за помощ. Доброволно и задължително сертифициране.
тест, добавен на 21.01.2009 г