Характеристика. Японски стомани за ножове - История
На уебсайта First Professional тези статии в много случаи получиха различно име, често използваните в тях термини бяха заменени с жаргонни изрази (например думата „щипки“ беше заменена с „щипки“), плюс на някои места текстът на моите статии беше произволно променен. Нито една моя статия не беше подписана с моето име и само под една от осемте статии някак си беше посочен източникът, без да използвам активен линк.
Техният сайт няма друго текстово съдържание, освен цени за услуги и продажби към момента на писане на тези думи. След като отказаха молбата ми да изтрия всичко това, момчетата започнаха да се суетят - промениха източника под една статия и заявиха, че тъй като те САМИ са променили моите статии, сега тези осем статии принадлежат не на мен, а на тях. И съответно сега няма да изтрият „своите“ статии.
Ето как, прости момчета от Челябинск, осем от статиите ми бяха откраднати. Честно казано никога не съм разбирал точилки, които крадат от колегите си професионалисти - т.е. от своите, които си изкарват прехраната и живота по същия труден начин като тях самите... Излиза, че собствените си крадат от своите и още се гордеят с това?.. Мнението на читателя по поставените въпроси е интересно. Ще бъда благодарен на тези, които го изразят в коментарите. Благодаря ти)
2. допълнен...
===
Между другото, съвсем наскоро в блога на Sharpening беше публикувана много интересна статия от Zariah Gorvette, озаглавена „”. Статията описва много добре различни ситуации и обяснява защо това се случва. Изненадващо, всичко често се обяснява доста просто, въпреки че тази простота не улеснява много тези, които са се сблъскали с такива случаи.
Наскоро в коментарите към статия един от читателите сподели идеята си. В тази връзка си спомних една запомняща се интересна случка от малката ми практика за заточване, когато споделих идеята си с много по-опитен колега. Както обикновено, той го отхвърли пръв (" невъзможно е да се определи функционалността на инструмента от снимки"), и след като изчаках известно време, го финализирах, модифицирах го малко, вкл. и под собственото си его, а сега е с друго име и друг човек се нарича неин автор. Можете да прочетете повече за тази интересна история в статията "?". Как се справих с идеята на читателя? - Предложих му платформа и пълна подкрепа, за да може сам да я разработи и реализира.
Защо ти казвам всичко? Защитавайте и защитавайте правата си, ако смятате, че някой ги е нарушил (авторски права или права на собственост), защитавайте изразените си мисли и идеи, казани на някого. И между другото, никога не е късно да започнете да правите това...
P.S. Напомням, че читателят може да остави коментар само след оторизация през GOOGLE>BLOGGER - анонимните коментари се изтриват автоматично, независимо от тяхното съдържание.
ЗАТ (Днепър, Украйна)
Създаден на 17.06.19, последна актуализация - 17.06.19
Изборът на форма зависи от предпочитанията на капитана. Класическата, стандартна форма значително отстъпва на ножиците с асиметрично изместени пръстени, които опростяват някои видове работа и намаляват мускулното напрежение в пръстите и китката. Но всичко това е много индивидуално. Често ножиците са оборудвани със сменяеми вложки за пръстени, които ви позволяват да намалите диаметъра им и да предпазите пръстите си от алергични реакции при контакт с метал.
Стомана 40X13 с твърдост 50-55 HRC, и това не е само мое мнение, е оптимална за професионални нокторезачки - има достатъчна твърдост и еластичност, лесно се обработва, издържа добре на ръжда (при режими на дезинфекция и стерилизация) и е сравнително евтин като цена. Когато бъде изпуснат на пода, острия връх на ножа за тел, направен от тази стомана, няма да се счупи като инструмент, направен от по-крехката 95X18 (56-59 HRC), но ще се огъне и в бъдеще точилката ще може да го изправи без много да повреди самия инструмент.
Как изглежда външно е показано в примера по-долу, където вляво е върхът на ножиците за тел, изработени от изкуство. 40Х13 с твърдост до 54HRC, а вдясно има счупен връх на ножове за тел от арт. 95Х18 с твърдост до 58HRC:
Ако изберете щипки между стомани 30Х13-40Х13 и 65Х13-95Х18, тогава нищо не може да се каже за техните антикорозионни свойства - инструментите от стомани 30Х13 и 40Х13 имат по-висока устойчивост на корозия от тези от 65Х13 и 95Х18. Това се дължи на повишеното съдържание на въглерод в последните две. Що се отнася до 95X18, в допълнение към нивото на въглерод, неговата устойчивост на корозия рязко намалява в резултат на освобождаването на карбиди при температура на темпериране на тази стомана 480-500 ° C. Следователно, при производството на хирургически инструменти, вместо 95X18, се препоръчва използването на чл. 90Х18МФ, който се счита за по-устойчив на корозия при санитарни условия.
Що се отнася до въпроса кои резачки за стоманена тел да избера, нямам категоричен отговор и изборът остава за купувача - разликата в цената на инструментите от тези групи стомани е доста значителна, но също така е частично компенсирано от различното време на работа между заточванията и някои от свойствата, описани по-горе.
Популярните марки инструменти за маникюр в Украйна, които се произвеждат от тази стомана, са украински , , и други, в Русия това са главно резачки за тел от завода в Можайск и инструменти, изработени от украински заготовки. Не препоръчвам да купувате ножици за нокти, направени от стомана. 20Х13 (46-48 HRC), което значително "по-мек"и практически не държи ръб. От друга страна фрези от по-твърда стомана 65Х13 (54-57 HRC)и 95Х18 (56-58 HRC)Те запазват остротата си по-дълго, но поради по-голямата твърдост и крехкост на стоманата ще бъдат по-трудни за работа и падането им върху плочки може да бъде доста критично (последното се отнася повече за щипките от стомана 95X18).
Говорейки за твърдостта на стоманата, отбелязвам, че нокторезачките с твърдост на стоманата 48-53 HRC са по-критични към малки и незабележими удари по време на работа, което води до огъване на върховете на ножчетата, които са също толкова невидими за просто око. Междувременно ножовете с твърдост на стоманата от 56-58 HRC и по-висока почти не забелязват подобни проблеми, оставяйки следи само след значително силни удари и падания.
Бих искал също така да обърна внимание на факта, че в продажба има много евтини бюджетни инструменти, изработени от стомана 20X13. На опаковката на такъв инструмент обикновено е написано "изработен от висококачествена неръждаема (или медицинска) стомана". Няма да се спирам подробно на тези стомани, само ще отбележа, че според моите наблюдения, ако даден инструмент е изработен от стомани 30X13, 40X13 и по-високи, тогава при продажбата му винаги се посочва класът на стоманата или продавачът знае то. Ако марката стомана не е посочена, тогава най-вероятно тези ножове са изработени от стомана 20X13.
Заслужава да се спомене отделно за чл. 30Х13. В Украйна има няколко производителя на ножици за нокти, които чрез топлинна обработка, вместо стандартните 49-51HRC, довеждат твърдостта на тази стомана до 56-58HRC без забележима загуба на свойствата както на самия инструмент, така и на неговите корозионни свойства. Също така, аналог на тази стомана се използва от пакистански и китайски производители, чиито инструменти, под прикритието на украински или немски, могат да бъдат намерени на рафтовете на местните магазини. Също така има случаи, когато ножовете, изработени от стомана 40X13, след топлинна обработка имат твърдост до 56-58HRC.
С всичко това разбирам, че за някои производители не е изгодно да посочват степента и твърдостта на стоманата на своите инструменти, но ако след публикуването на тази статия те все пак започнат да правят това, тогава вероятно не е написано напразно .
Шарнирно съединение на нокторезачки
Качеството на шарнирното съединение на вашите фрези до голяма степен определя колко дълго и успешно ще работят. В пантата, обикновено чрез нит, двете остриета на ножовете за тел са свързани. В идеалния случай опорните и контактните повърхности на шарнирното съединение трябва да бъдат добре обработени и нагласени една спрямо друга спрямо оста на нита, осигурявайки лесно движение на дръжките в целия им диапазон, без изкривявания и затруднения. Такава прецизност предотвратява увеличаването на хлабината и следователно създава всички предпоставки за продължителна работа на инструмента между заточванията.
Но това е само идеално. В живота нещата често са съвсем различни и независимо дали сте закупили инструмент от търговец във фирмен магазин или в работилница за заточване, всичко често изглежда малко по-различно. Прекалено стегнато и неравномерно движение на дръжките при компресиране, бързо увеличаване на хлабината - всичко това в много случаи е следствие от небрежността на производителя или желанието му да спести пари при сглобяването на шарнирното съединение на ножиците за нокти.
С щипки с добре изработен и сглобен шарнир компресията на дръжките по време на работа ще бъде мека, почти незабележима. Маникюристът ще има добро усещане за момента на изрязване на кутикулата, ръката му ще се уморява по-малко, а самият инструмент ще работи по-дълго в интервалите между заточването му. Можете да сравните нивото на обработка на шарнирната връзка за различни марки и модели фрези на страницата. Моля, обърнете внимание, че голяма част от това, което е показано на снимките на предоставената връзка, може лесно да бъде забелязано при закупуване на резачки за тел, като същевременно се избягват много проблеми.
Такива връзки на резачки за тел са разделени на няколко типа, сред които най-популярните са надземни и щепселни панти. В същото време първият е по-прост и по-достъпен за обработка, докато вторият е труден за производство и е взискателен към квалификацията на работниците. Много точила и аз съм съгласен с тяхното мнение препоръчват щипки с горна връзка. И двете панти са разгледани подробно в статията Видове шарнирни съединениякойто може да се чете. Ако се интересувате, моля, прочетете го, има достатъчно информация и примери, за да разберете напълно този прост въпрос...
Когато избирате клещи с горна панта, се въздържайте от закупуване на инструмент с отклонение на оста на нита наляво или надясно. Такова отклонение води до изместване на нита, изместване и намаляване на контактното петно на шарнирното съединение на клещите и съответно до намаляване на времето им на работа между заточването. На снимката: примери за отклонение на оста на нита за различни фрези:
Форма на дръжките и режещите остриета на резачки за тел
Формата на инструмента играе важна роля. Това е удобното му положение в ръката и леките движения на ръката при работа, като цяло това е всичко, което ви осигурява удобство при работа. Дръжките на ножиците за тел се предлагат в различни дължини и форми. Ако избирате първия си инструмент, не бързайте с окончателното решение, опитайте се да държите в ръка инструменти с различни форми и производители и изберете тези, които пасват по-добре на ръката ви, отговарят на ортопедията му и техниката на държане на инструмента използване.
Формата на остриетата до голяма степен се определя от ъгъла на наклона на режещия му ръб (РК). Ако поставите вашия RK инструмент нагоре, може да забележите, че острият му връх обикновено е по-нисък от противоположната му страна (пета). Ъгълът на наклона на DC може да бъде различен за инструменти от различни производители, така че преди да купите щипки, е по-добре да решите предварително кои параметри на инструмента ще ви бъдат по-удобни за работа...
Дължина на режещите ръбове и дръжки
Но все пак колко е хубаво да имаш избор! Когато той не е там, трябва да направите нещо от нищото. Ще се съсредоточа върху случая, когато е възможно и необходимо да се избере. Дължината на режещия ръб на маникюрните ножици за изрязване на маникюра е чисто индивидуален въпрос, който зависи не само от вашите навици, но и от техниката на извършване на маникюр и използване на инструмента (маникюр или педикюр).
При заточване попаднах на щипки с дължина на режещия ръб от 3 до 28 мм. В никакъв случай не искам да хваля някои или да се карам на други, но мисля, че е по-разумно да се съсредоточим върху размера, който е дължината на ролката на кожата (нарича се още "странична ролка") среден или палец плюс 2-3 мм. Ако погледнете красивите си пръсти, ще забележите, че предвид това "плюс"Препоръчителната дължина на режещия ръб ще бъде 12-16 mm.
Разбира се, изборът винаги е ваш. Не забравяйте, че колкото по-дълго изберете дължината на RC, толкова по-масивен е външният вид на щипките и толкова по-голямо е теглото на инструмента като цяло. Но в същото време щипките с по-дълъг CV ще издържат много по-дълго!
Що се отнася до дължината на дръжките, тук всичко е просто - въпреки че това е въпрос на навик, маникюристите с къси пръсти ще могат безпроблемно да работят с инструменти със стандартни или малко по-дълги дръжки. Но ако имате дълги пръсти, тогава професионалната работа с ножици за нокти с къси дръжки може да причини неудобства. Последното важи и за майстори с тесни длани, които работят с резачки за тел с права дръжка.
Моля, имайте предвид, че при затворени върхове на остриетата, различните модели щипки (понякога дори от един и същи производител) може също да имат различно разстояние между дръжките. В зависимост от размера на дланта, дължината на пръстите и техниката на работа с щипки, може да ви е по-удобно да работите с инструмент, при който това разстояние е различно в една или друга посока.
Възвратни пружини
Те могат да бъдат един или два, разположени между дръжките на машинките за маникюр. При работа с клещи с една пружина, на мястото, където тя опира в срещуположната дръжка, поради постоянното триене на метал върху метал, с времето се появяват драскотини, които водят до скърцане. (не винаги)и затруднено стискане на дръжките. И двете ще причинят неудобство при стискане на дръжките, когато изрязването на кожичките престане да се усеща тактилно. И единичните пружини се чупят много по-често от двойните пружини, които по-лесно осигуряват плавно затваряне през целия период на работа на нокторезачката...
Фабрично заточване на ножове за тел
Не трябва да очаквате твърде голяма острота от фрези, закупени в магазин или на изложение; в масовото производство разчитането на качеството на индивидуалното заточване просто не е сериозно. Въпреки това, не се колебайте да проверите инструмента, който купувате от магазина. След като проверите 5 или 10 ножа от модела, който харесвате, можете лесно да изберете тези, които режат по-добре от останалите. Вероятно и те ще имат нужда от квалифицирано заточване, но това е повод за друг разговор...
Успех и приятно пазаруване!
ЗАТ(Днепър, Украйна)
http://www.site/
P.S. Използвани са снимки на резачки за тел OLTON, ECLAT, STALESK, DAVID-MASTER
ЗАТОЧВАНЕ НА НОЖИЦАТА
Склонен съм да вярвам, че би било правилно да се каже ТОЧИ НОЖИЦАТА, въпреки факта, че: 1) днешните хора уверено казват, че професията мелачкабеше и е, а за руската федерация дори има уточнение относно точканожици на заточванемашинни инструменти; 2) вековна употреба на термина "изострям"запечатани завинаги в човешката генетична памет. Затова използването на термина ТОЧИ НОЖИЦА все още е удобно за мнозина, разбираемо за всички и не е грешка или обида. Въпреки че дава възможност за пореден път на отделни точила да покажат своята значимост, говорейки с интерес за струговането като стругова операция. Научете повече за това как да го кажете правилно "изострям"или "изострям"описано в статията...
ЗАДНА ПОВЪРХНОСТ. ПРЕДНА ПОВЪРХНОСТ.
Този термин все още се тълкува по различен начин. Някои острилки, вкл. и аз, скосяването на щипките (или така наречената опорна повърхност на ножицата) на задната повърхност се счита за част от тази много задна повърхност, позовавайки се на GOST 25751-83, докато други острилки смятат тази фаска за основната задна повърхност. Същите тълкувания могат да се приложат и към предните повърхности на ножовете. И двете версии имат право на съществуване и едва ли ще се стигне до консенсус между тях в следващите години...
КУПЕ
Какво би изглеждало по-просто? Можете да отворите всеки речник и да прочетете, че прикладът е частта от острието срещу RK. Киевската точилка, известна онлайн като KASIBA, въведе объркване и недоразумения в това просто, удобно и разбираемо обозначение, когато преди няколко години вместо OBUKH, което е разбираемо и достъпно във всички речници, по някаква причина започна да използва "задно дупе", като същевременно посочва авторството си на този термин. Но тази фраза (зад / гръб) се използва от много десетилетия за обозначаване на частта от острието срещу RK, например, ...
ЕЛЕМЕНТИ НА СТАВАТА
МОМЕНТЕН. НАБИРАЙТЕ.
За десетте години, които точа, така и не успях да свикна и веднага да кажа коя от тези думи какво означава. Но дори ако по някакъв начин си представим, че шарнирното съединение може да има "пета", тогава би било логично да се приеме, че ПЕРДЕТО и РЕЗЪЧНИЯТ ПАНЕЛ също трябва да са елементи на ШАРНИРНО СЪЕДИНЕНИЕ (панта, става) и да са разположени до "пета". Във версията на нотацията, предложена от същата KASIBA „Запятник" И "Напятник"са елементи на режещите остриета на машинките за маникюр. Между другото, условия "ток, ток"Повече от сто години те обозначават частта от незаострения ръб на острието срещу върха (върха). И опитът да се използва този термин при обозначаване на елементи на шарнирно съединение е неправилен, неразбираем и нелогичен...
Бих искал да добавя, че във форумите често се повдигат въпроси за противоречивост, нелогичност или несъответствие с имена, включително. термини и символи, посочени в тази статия. Този момент е налице и не виждам смисъл да го премълчавам в името на нечия гордост. Все още съм готов за конструктивен диалог и в коментарите ще изслушам с интерес вашето мнение и аргументи в полза на това мнение, дори и да се различават от моите...
ЗАТ(Днепър, Украйна)
http://www.site/
Създаден на 14.09.13 г., последна актуализация на 17.06.19 г
ще добавя. Що се отнася до законодателството на Руската федерация, Общоруският класификатор на услугите за населението (OK 002-93), валиден до 1 януари 2017 г., включваше следните битови услуги, свързани със заточване на режещи инструменти без името на професия на специалиста, който извършва тази работа:
Ремонт на машинки за подстригване (013316);
- ремонт на сешоари (013320);
- ремонт на електрически ножици (013321);
- ремонт и точка на кънки (013375);
- ремонт и заточване на чертожни инструменти (013405);
- ремонт, заточване, шлайфане и изправяне на ножове, ножици, бръсначи (013406);
- триони за нарязване, настройка, заточване (013407);
Но от 01.01.2017 г. този класификатор на услугите за населението беше заменен от продуктовия класификатор OKPD 2 (OK 034-2014), в който не можах да намеря изброените по-горе услуги))
Точило и точило за ножове за подстригване.
Понякога объркан мелничкиножове за подстригване (7431/19179 в Класификатора на професиите) с мелничкиили острилки. Всъщност това винаги са били напълно различни професии, както и инструментите и оборудването, с които работят работниците в тази специализирана услуга и с които самите те работят. За да изясня малко ситуацията, ще цитирам собственото си съобщение в един от форумите от 2009 г.:
... Ножовете за подстригване или по-скоро фрезите нямат нищо общо с фризьорските подстригвания и още повече с заточването на фризьорски ножици и ножове от фризьорски машинки. Те представляват цилиндър, наречен „стригач” и се използват за рязане на влакна предимно от трикотажни и хавлиени платове.
Тези машини се наричат стригащи машини. Мисля, че от тук, от името на машината (машината) - стригане, идва този израз. Той се наложи и понякога дори се използва като жаргон в името на машинките за подстригване на големи животни...
Самата машина за подстригване можете да видите на този линк: (снимка moskva.all.biz)
1682. Стрелецки бунт в Московия. По-големият му брат Иван става съуправител на Петър 1, а сестра им София Алексеевна става техен де факто владетел. Бунтовните стрелци убедили София да не ги лишава от нейната милост...
1698. Въстанието на Московските стрелчески полкове. Войските се застъпват за защита на московската принцеса София Алексеевна, която твърди, че е заместила брат си Петър 1. След 3 месеца бунтовниците са победени и екзекутирани. Петър 1 лично отряза глави...
1725. Гвардейци от Преображенския полк на новосъздадената Руска империя с оръжие в ръка убедиха противниците на Екатерина 1 (дъщеря на литовския селянин Самуил Скавронски) да й дадат гласовете си. Проблемът възникна след смъртта на Петър 1, който не посочи наследник...
1727. Нямаше кръв. Завещанието на Екатерина 1 е подписано от дъщеря й, а по-късно е унищожено. „След консултация“ Върховният таен съвет даде трона на 11-годишния Петър 2 (син на царевич Алексей и принцеса София-Шарлот от Волфенбютел), заобикаляйки други претенденти...
1730. Този път Върховният таен съвет прехвърли трона на Анна Йоановна (която се омъжи за херцог Уилям от Курландия), след като тя подписа документи, ограничаващи нейното самодържавие...
1741. Безкръвен държавен преврат. За парите на французите 1-годишният император Иван 6 (син на Анна Леополдовна и германския принц Антон Улрих от Брунсуик-Люнебург) и семейството му са свалени. Елизавета Петровна беше въведена на престола...
1762. Император Петър 3 е свален от власт от съпругата си (родена като Карл Петер Улрих от Холщайн-Готорп, убита). Съпругата му, германската принцеса София-Фридерике-Августа от Анхалт-Цербст (Екатерина 2), се възкачи на трона. За първи път императорската гвардия свали своя император...
1801. В резултат на заговор с участието на гвардейци, руският император Павел 1 (според някои източници, син на бедна естонска или финландска жена) е убит. В заговора участват до 300 души. По-късно тялото на императора, който „умира от естествена смърт“, е показано на войници, които всъщност не искат да се закълнат във вярност на император Александър 1 (женен за Луиза Мария Августа, дъщеря на маркграфа на Баден)...
1825. Въстанието на декабристите, които смятат автокрацията и крепостничеството за разрушителни за Руската империя. Депресиран. Присъдата на тайния съд е обесване, затвор, понижение в ранг, заточение, прехвърляне в Кавказ...
1907. Думски преврат. Държавната дума беше разпусната предсрочно с последващи промени в избирателната система. Думата излезе срещу император Николай 2 (майка - дъщеря на датския крал Кристиан IX Луиза-София-Фредерика-Дагмар, омъжена за Алис-Виктория-Елена-Луиза-Беатрис, дъщеря на великия херцог Лудвиг IV от Дармщат и внучка на англ. кралица Виктория) отказа да приеме бюджета и законите. Естествено тя беше уволнена. Особено на фона на слуховете за атентата срещу Николай 2...
1917. Февруарска революция. Политическата криза, недоволството от автократичната политика на царя и правилно насоченият импулс на народните маси доведоха до свалянето на император Николай от 2 бунтовнически войници и работници. Руската православна църква отказа да призове православните християни да не участват в безредиците. По официални данни около 300 загинали. Руското временно правителство получи цялата власт...
1917. Болшевишкият преврат, който стана краят на Руската империя и последвалото образуване на СССР. В резултат на въоръженото въстание и свалянето на временното правителство на Русия болшевиките идват на власт. След преврата - гражданска война, дипломатическа изолация, разпад на Руската империя и военен комунизъм...
1953. Заговор за отстраняване на Йосиф Сталин от власт. На първи март лидерът на всички времена и народи И.В. Сталин е намерен безпомощен проснат на пода на вилата си. Все още няма обяснение как възрастен мъж с огромно влияние и здравословни проблеми е бил оставен дълги часове без надзор на охраната и вниманието на околните. Пълната пасивност на Берия, Маленков и Хрушчов, които явно не бързаха да викат лекар, сега се тълкува като заговор...
1964. Мирен и безкръвен преврат чрез тайно организирания от Н. Хрушчов октомврийски пленум на ЦК. Докато Никита Хрушчов беше на почивка, той беше „напуснат“ по здравословни причини. Между другото не е най-лошият вариант, защото... неговият „наследник“ също предложи физическо елиминиране...
1991. Пуч. Държавна комисия за извънредни ситуации. Опитът да се спре разпадането на СССР чрез въоръжено завземане на властта доведе до неподписването на нов съюзен договор, разпускането на Кабинета на министрите и Конгреса на народните депутати на СССР, премахването на Върховния съвет на СССР и ликвидацията на самия СССР. През 2014 г. един от организаторите на този пуч, който даде заповед за вкарване на танкове и тежка техника в Москва, беше награден с орден „Александър Невски“. Руският президент В. Путин лично връчи ордена на маршал Язов. Наградата намери своя герой...
1993. Държавен преврат. Президентът на Руската федерация Б. Елцин, в противоречие с конституцията, разпусна Върховния съвет и Конгреса на народните депутати на Русия. Президентът беше автоматично отстранен от длъжност, което беше потвърдено от свикания Конгрес. Самият Върховен съвет и Конгресът на народните депутати бяха разпръснати с оръжия, танкове и бронирани превозни средства. Все още не са известни броят на убитите, ролята на политическите лидери на двете страни, самоличността на снайперистите, стреляли по полицията и демонстрантите...
1999. След кървавия държавен преврат, избухването на Първата чеченска война и сериозните обвинения в геноцид на руския народ, Борис Елцин нямаше начин да не влезе в затвора, като напусна властта. Той трябваше да прехвърли властта си (да кажем - на представител на кремълската групировка) на офицера от КГБ В. Путин в замяна на редица гаранции, вкл. и гаранции за лична безопасност. В края на 1999 г. В. Путин получи върховната власт в Русия, а по-късно това решение беше легитимирано на президентските избори. Когато група хора свалят един президент и качват друг на власт, това може ли да се нарече държавен преврат?
Това е, законна Русия. Между другото, може ли някой да каже как се е случило така, че в продължение на много векове Русия е била управлявана от хора, които не са изцяло руски, а понякога изобщо не са руснаци по кръв?
На снимката по-долу (актуализирана на 12 юни 2019 г.), за посетителите на БЛОГА ЗА ЗАТОЧВАНЕ и всички, които се интересуват от този въпрос, за яснота очертах основните елементи на нокторезачката. Може би за това е избрана не много успешна снимка, но въпреки това, за удобството на комуникацията по технически въпроси, това е удобна и приемлива опция (IMHO, разбира се).
Възможно е някои от имената в горното обозначение да бъдат спорни (точилките обичат да спорят: докато не станат дрезгави, с ролетка в ръце и разкъсани тениски на гърдите си), но днес всички горепосочени обозначения са разбираеми и се използват в комуникацията от онази голяма група точилки, които общуват по форуми.
Какво е новото във версия v.3.3:
- добавено обозначение за 7 шарнирни елемента;
- предишни версии са достъпни за изтегляне (1 + може би читателят също ще се интересува от материал с (на английски: grit - зърно) и микрон -Поради разликите в класификациите, стандартите и обозначенията на производителите, табличната форма за показване на информация за съответствието на абразивите, обозначени в песъчинки или микрони, е най-подходяща и удобна. В таблицата на песъчинките по-долу исках да покажа информация за песъчинките и микроните възможно най-компактно и ясно. Първоначално тя беше създадена за лична употреба, но по-късно, след като получи доверието на приятели и познати, таблицата за преобразуване на песъчинките в микрони стана достъпна за всички посетители на БЛОГА НА ЗАТОЧВАНЕ.
Читателят трябва да помни, че с голяма степен на вероятност един и същ абразив, когато се използва върху едни и същи стомани, но за различни хора, ще даде различен краен резултат, който зависи не само от стойностите на микроните, песъчинките или повърхността грубостта, дадена в таблицата, а от опита и нивото на квалификация кой и как прилага знанията си на практика.
Днес таблицата с размера на абразивните зърна включва стойностите на стандартите FEPA, JIS, ANSI; синтетични (изкуствени) абразивни материали SHAPTON, NANIWA, SUEHIRO, BORIDE, SPYDERCO, LANSKY, DMT DIAMOND, NORTON, CARBORUNDUM; както и стандарти за диамантени прахове и пасти FEPA, ANSI, DSTU. Понякога забележимата разлика в числата на песъчинките зависи от методите, използвани за получаване и класифициране на самия абразив. Например, някои производители използват средния размер на частиците на зърното, други се ръководят от принципа „не повече“ и т.н. Таблицата също е допълнена със стойностите на класовете на грапавост по време на довършителни операции при обработка изключително с диамантени и CBN пасти , като се посочват източници на информация.
Какво е новото във версия 7.11?
- Актуализирана колона BORIDE... Версията на масата с колони от шмиргели NORAX, 3M TRIZACT, 3M PSA, MICRO-MESH все още е налична ТУК;
Опростена таблица за преобразуване ЗЪРНОСТ - МИКРОН - ГРАПАВОСТ (v7.11 от 03/04/19):
В таблицата за преобразуване песъчинките в микрони:
1. Микрон (съвременен: микрометър) - мерна единица, равна на една милионна част от метъра;
2. FEPA - Федерация на европейските производители на абразиви (Европейски стандарти). Префиксите „P“ и „F“ (параметърът ds50 е посочен, стойностите на P3000 и P5000 са дадени от източници на трети страни) подчертават абразивите, направени съответно от алуминиев оксид, силициев карбид и др., P-зърното е за свободни абразиви (хартии, тъкани), а F-грит - за свързани абразиви (шитове, колела и др.); префиксът "D" означава диамантен зърно, а "B" означава CBN зърно; префикс "M" - за обозначаване на размера на диамантени и CBN микропрахове, получени чрез отлагане, а не чрез пресяване (приложимо за прахове по-малки от D/B46. Размери на зърната: P, F - посочени в песъчинки, и B, D, M - в µm(микрон);
3. JIS - Японски индустриални стандарти (Япония). Колоната JIS за синтетични (изкуствени) абразиви съдържа данни за индустриалния стандарт JIS R 6001:1998 (размери в песъчинки, параметър ds -50), който е адаптиран към съответните международни стандарти. За диамантени и CBN прахове се прилага индустриалният стандарт JIS B 4130 (размери в µm). В същото време в различни източници преди числата се използват префиксите „J“ и „#“;
4. ANSI - Американски национален институт по стандартизация (САЩ). Колоната ANSI за синтетичен алуминиев оксид и абразиви от силициев карбид е ANSI B74.12 (размери в песъчинки), за диамантени и CBN прахове - ANSI B74.16-2002 (размери - в мрежа). Наричат се диаманти и CBN със зърна под 400 меша микрони може да бъде обозначен вкл. чрез ANSI B74.20-2004 с размери в µm. CAMI - Coated Abrasive Manufacturers Institute престана да съществува през 1999 г.;
5. Колоната DSTU съдържа данни от DSTU 3292-95 (Ukrina, размери - в µm). Аналогът за Руската федерация е GOST 9206. Цветният код, приет от производителя при маркиране на придружаващата диамантена паста, също е посочен тук;
6. SHAPTON - 5000 камък от серията PRO има деклариран размер на зърното от 2,94 микрона, но цялата тази серия не е представена на официалния сайт на SHAPTON CO,.LTD. Най-близкият най-популярен камък, забелязан на уебсайта на производителя, има размер на зърното 2,45 микрона и принадлежи към серията GLASS STONE #6000 (тази стойност не е посочена в таблицата). Пълна серия - PRO: 120, 220, 320, 1000, 1500, 2000, 5000, 8000,12000, 30000; СТЪКЛО: 120, 220, 320, 500, 1000, 2000, 3000, 4000, 6000, 8000, 10000, 16000, 30000). В таблицата по-горе има колона специално за серията GLASS:, а не PRO - моля, не забравяйте за това, когато работите с тази таблица;
7. NANIWA - вместо остарелите имена на популярните серии CHOSERA и SUPER STONE са въведени нови: PROFESSIONAL STONE и SPECIALTY STONE. Разликата е, че първите работят по-бързо, вторите са по-тънки;
8. DMT - Diamond Machining Technology, САЩ. Размерът на зърното е посочен в мрежа, (120-8000 меша, ANSI B74.16) или в микрони(от 120 до 3 микрона);
9. За определяне на класове на грапавост 1-5, 13 и 14 не се използва параметърът Ra (средноаритметично отклонение на профила в микрони), а за класове 6-12 - Rz (височина на грапавостта в микрони, може да се изчисли само в лабораторни условия), което се дължи на необходимостта от недвусмислено определяне на класа на грапавостта на повърхността с помощта на различни методи за контрол.
10. ГРАПАВОСТ - класовете на грапавост се дават след полиране на изделия от твърда сплав върху диамантена паста; класовете на грапавост след обработка с CBN пасти са посочени по данни от Абразивен завод Илич, Санкт Петербург (
Клас стомана R2- прахова стомана от японската компания Kobelco Steel, Ltd (KOBELCO). Днес това е една от най-добрите стомани, според някои отзиви, превъзхождаща добре познатите ZDR-189 и Cowry X във всички ключови показатели - запазване на остротата на режещия ръб, здравина и устойчивост на ръжда. Химическият състав на стоманата R2 не се разкрива. Твърдостта на стоманата R2 е 62-64 HRC.
ЗДП-189(Има същия състав като Cowry X) е високовъглеродна инструментална прахова стомана, произведена от Hitachi Metals Corporation (Япония), разработена на базата на технология за аморфна метална сплав, използвана в производството на ножове. Състав: C: 2.90-3.00%; Si: 0,35; Cr: 19.00-20.50%; Mo: 0,90-1,00%; V: 0,25-0,35%
VG-10- Японска устойчива на корозия стомана, разработена от Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) за режещи инструменти. Известен като V-Gold No. 10. Състав: С 0,95-1,05%; Cr 14.50-15.50; Co 1,30-1,50%; Mn 0,50%; Mo 0,90-1,20%. Закален до 60 - 61 HRC (Рокуел единици).
ZA-18- Японска стомана, произведена от Aichi Steel. Компанията наскоро разработи тази стомана, за да подобри добре познатата стомана VG-10. Стоманата се закалява и след това се обработва криогенно (крио-закаляване), за да се превърне останалият аустенит в мартензит. Твърдост на стоманата 60-61 HRC. Химическият състав на ZA-18 е подобен на този на стоманата VG-10, но съдържа повече въглерод (1,20% срещу 1,05% за VG-10), хром (18,0 срещу 15,5), молибден (1,50 срещу 1,20) и Кобалт (1,8 срещу 1,5) за по-голяма твърдост, здравина и устойчивост на корозия.
ATS-34- високовъглеродна хромирана стомана, произведена в Япония (Hitachi Metals), която е широко популярна от края на 80-те години. 20-ти век в производството на остриета от скъпи серийни и оригинални модели. Много подобен по състав на американския 154-CM и шведския RWL-34. Състав: C 1.05%, Mn 0.4%, Cr 14.0%, Mo 4.0%.
АоГами— Японска легирана стомана („синя хартия“, „аогами“) с висока чистота, произведена от Hitachi (Япония), популярна в производството на професионални готварски ножове, триони и плитки. При окисляване на повърхността на стоманата се появява син оттенък. Състав: C – 1.20…1.40%, Si – 0.10…0.20%, Mn – 0.20…0.30%, Cr – 0.30…0.50%, W – 1.50…2.00%.
ШироГами— високовъглеродна инструментална стомана („Бяла книга“), произведена от Hitachi Metals Corporation (Япония), популярен материал в производството на остриета на висококачествени готварски и индустриални ножове. Състав: 1,20-1,40% С; 0,20 - 0,30% Mn; 0,10-0,20% Si.
СУЖ-2- Легирана инструментална стомана. Вътрешни аналози: ШХ15 - Конструкционна лагерна стомана, една от най-популярните стомани за остриета в Русия. Държи добре режещия ръб и е доста издръжлив. Основният недостатък най-вероятно е, че стоманата не е устойчива на корозия и ръждясва много лесно. Следователно ножът, изработен от стомана SUJ-2, изисква поне най-простата грижа (избършете острието с парцал след употреба).
Стомана AUS-8A— устойчива на корозия стомана, произведена в Япония (Aichi Steel Works). AUS-8A е произведен специално за американската компания Cold Steel и се различава от AUS-8 с малко по-високо съдържание на въглерод (1%).Острието от тази стомана има оптимална комбинация от гъвкавост и твърдост, което е повече от достатъчно за ежедневен кухненски нож. Състав: C 1%; Mn 0,50%; Ср 13.00–14.50%; Mo 0,10…0,31%; V 0,10…0,26%; NI 0,50%; Si 1,00%; P 0,04%; S 0,03%
Андрей Шалигин: Продължавайки, и съответно във връзка с огромното количество откровена дезинформация, че различни видове измамници хранят потребителите, опитвайки се да продадат кой знае какво, както и да представят некачествен продукт за оригинален, бих могъл не пренебрегвайте темата за действителните метали за ножове и бойни оръжия (от които произхождат обикновените стомани за ножове). Затова този път темата ще бъде малко скучна за тези, които намират за тежест да имат няколко книги или дълги видеоклипове. Текстът на материала по никакъв начин не замества видеото, а видеото не разкрива много от изложеното в допълнение към него в текста. Освен това по-долу, в допълнение към видеото от автора, има и оригинални документални филми, които ще разсеят много илюзии.
Star Wars Jidai всъщност е периодът на японските граждански войни от 15-ти век Sengoku Jidai, когато започва масовото производство на японски военни стомани от стария период, в навечерието на Новия - Шинто. А самият Шинто като религия носи името си през периода на Новите мечове, като религия на ново, просто и масово съзнание...
Разбира се, мнозина ще се разстроят да научат, че 95% от това, което има в магазините, изобщо не е Дамаск, никога не е имало истински Дамаск, точно както добър европейски метал, докато всички модерни са много по-добри от старите традиционни, и почти всички японски ножове са произведени в Китай в най-добрия случай. Но мисля, че заключението, че модерен високотехнологичен японски нож е много по-добър от всяка историческа катана и със сигурност от европейски нож, леко ще разведри мрака на онези, които ще бъдат принудени да се сбогуват с митовете за викингите и нормански метали, както и тайни тайни на японски майстори. Но поне сега ще знаете, че напречното ламиниране е сигурен признак за усукана бленда, което изобщо не е дамаска, а художественото ламиниране 100% отличава отпадъчното парче декоративен метал от практичния нож.
По-рано за японските ножове:
Дамаската стомана е най-явната митична лъжа в историята на военните метали
Нека започнем с факта, че всъщност никога не е имало никакви дамаски стомани в световната история и просто не е могло да има, макар и само защото Дамаск никога не е произвеждал дори някакъв вид масово произвеждани в селските райони оръжия, просто защото там никога не е имало оръжейни работилници дори от регионално значение. Освен това, като цяло в световната история и музеите, а дори и в библиотеките, няма дори една снимка дори на някакви останки от някакви дамаски мечове, произведени в Дамаск.
Митове, уж донесени от кръстоносците, че уж в Дамаск, в Палестина (Сирия) и т.н., те уж купили някакви дамаски мечове (или дори дамаски) на стойност злато., които можеха да режат като масло нещо различно от самото масло - само митове, разпространявани от спекуланти, седнали на собствените си задници в Европа, които изобщо не са ходили никъде, но спекулират с непознати за тях стоки, въртяйки юфка в ушите на клиента точно както днес Форумски селяни дърпат юфка в ушите на купувача, примамвайки го в измама за закупуване на китайски боклук.
Всъщност, ако е имало нещо люспесто от Близкия изток в световната история, то е произхождало от Персия и Индия, било е примитивна гъбена стомана и е имало най-грозните характеристики за домашна употреба и нищо повече. Всичко по-добро под формата на слоести метали и дори дамаска стомана - абсолютно всичко идва с вълни от "монголски номади" главно от регионите на Китай (включително рядко от Япония), и дамаски с форма - много по-късно идва от Персия под формата на митовете за прераждането в новите технологии, и то още по време на Османската империя, а не по-рано, тоест „вчера“.
Японски стомани за ножове и мечове, тайни дамаски стомани, ориенталска дамаска стомана, немски оръжия на Третия райх и СССР - сравнение на стомани
Митичните висококачествени европейски исторически стомани никога не са били използвани за направата на известни военни оръжия с остриета
Поради факта, че руснацитев течение на хилядолетия те многократно побеждават своите съседи както от запад, така и от изток в междуособици, разполагайки с всички възможни оръжия и на едните, и на другите, както и цялата палитра от оръжия, донесени от номадите от Изтока, в т.ч. търговци (спомнете си Афанасий Никитин и т.н.), - Русия винаги е била въоръжена с най-добрите оръжия както от изтока, така и от запада и следователно руската броня и оръжия никога не са били европейски, а винаги азиатски (опитът от употребата позволява Руснаците да избират оръжия или от победени номади, или от кучета - рицари - руснаците винаги избират само азиатски, тъй като те са с по-добро качество).
Всички оръжия, донесени от кръстоносците и впоследствие завлечени в трезорите на еврейските масони, обикновено не подлежат на обсъждане като чисти боклуци. Дори американските масони, като главни наследници на заговорниците тамплиери, със съвременни технологии не са създали нищо свястно в масонските си мечове. Можете да ми повярвате - той носеше „зидари“ на пакети, отнемайки поне нещо. Те не могат да държат свещ на нито един френски меч или испански широк меч.
Ако вземем историята на европейските оръжия с остриета, тогава всичко това е събрано максимално от нацистка Германия и е въплътено в най-добрите образци на оръжия на Ваймарската република и Третия райх по време на ранния им разцвет, тоест заложено през 1934 г., а максималното производство на стоки на бройка - в периода 1936 -1937г. Германците събраха всичко, което можеха, в цяла Европа, но никога не събраха нищо смислено. Бягане след митове.
Имайки предвид общо всичко, което германците са създали, включително и в легендарните заводи в Солинген, можем недвусмислено да кажем, че освен дизайн и митове и легенди, Третият райх не е намерил, сглобил или създал нищо ценно. Елитните германски войски разполагаха с най-доброто, което германските шпиони можеха да намерят в Европа. Елитът беше Луфтвафе на Гьоринг и Кригсмарине на Дьониц. Разглеждането на всички възможни семпли обаче не ни позволява да намерим нещо по-добро от треторазреден инструментал.
През март 1933 г. Германската авиационна спортна лига (на немски: Deutscher Luftsport Verband - DLV) обединява всички граждански летателни клубове в една организация. Организацията DLV се използваше като гражданска организация, но под тази маска обучаваше кадри за бъдещите ВВС. През февруари и април 1934 г. DLV одобри кинжали за офицери и редовия персонал от всички рангове. По-късно през 1934 г. членовете на секретния военен клон на DLV Fliegerschaft също приемат за носене и двата вида кама - за офицери и редници. Що се отнася до качеството, това е нож от епохата на универсалния магазин на СССР.
За да можете да сравните състава на ножовите стомани в обращение на пазара, ние ви предлагаме таблица на техния състав, от която винаги можете веднага да разберете каква е стоманата на практика, без да слушате приказки на напълно тъпи, неграмотни селски прекупвачи на китайски дреболии и продавачи на европейски боклуци.
Исторически традиции като културна ценност - японски меч и японски ножове
Всъщност присъщата стойност на Дамаск е много спекулативнаи практически неконкурентоспособен срещу модерен сандвич. Въпреки това, по време на периода на бедни стомани, той беше ефективен, когато беше невъзможно да се създаде универсална твърда стомана с висока якост с високо селективно легиране и якост. Днешният моностоманен сандвич е много по-ефективен.
Руска "Аносов" дамаска стомана, която с течение на времето, подражавайки на древните майстори, премина в категорията на дамаската слоеста дамаска стомана, където се разпръскват не нисковъглеродни стомани, а легирани стомани, родени в търсенето на черно, бяло, черно и бяла дамаска стомана, черна, бяла и черно-бяла дамаска стомана, - са създадени едва през последните години и във всички отношения са многократно по-добри от своите чуждестранни аналози. Това обаче стана съвсем немасово.
На руския пазар в Дамаск има планини от напълно подобни на боклук железа, които в 95% от случаите се продават на купувача. Това изобщо не е дамаска - това са бутер сладкиши с кръстосана пръчка, където пръчката е необходима за създаване на шарка, а не за подобряване на качеството на тъканта. Това е теглене заради самото теглене, а стоманата е пълен боклук. Още повече, че артистичните изкушения върху масивна стомана са категорично невъзможни, така че всичко украсено и оплитано очевидно е с пластилин.
В сегашната ситуация- пазарът е доминиран от фалшификати, ругатни, боклуци, измама, глупости, измами и спекулации.
Ако обаче по някаква причина не сте доволни от модерни високотехнологични японски ножове и японски модерни метали и вие, с упоритостта на маниак, със сигурност искате нещо сякаш занаятчийски-традиционно-японско, тогава с общото разбиране, че всичко това ще бъде много по-лошо от модерното, все пак трябва да сте напълно наясно, че всъщност има традиционен истински японски меч и нож в традиционен дизайн(дори да успеете да го намерите истински, а не от измамници) - според реални качества и реално изпълнение.По-долу е всичко - както точните факти, така и документалното видео, така че четете и гледайте.
Трудно е да се коментира недвусмислено занаятчийското производство с помощта на импровизирани средства, където основният фактор за продажба е процесът и дизайнът. Точната история на създаването на мечовете обаче говори за много по-лоши времена, от които съвременните далеч не са били най-лошите.
Традиционните японски стомани, използвани в производството на кухненски ножове, включват 3 основни степени:
Стомана Широ Гами(буквално „бяла книга“; romaji, английски. широгами), Ки Гами(японска жълта хартия), Ао Гами(японска синя хартия). Имената им се определят от цвета на хартията, в която е опакована готовата стомана в завода-производител. Това са така наречените „златни“ стомани, произведени от Hitachi Metals, които са един вид стандарт за всички японски майстори. От древни времена ковачите от Страната на изгряващото слънце са работили с такива стомани.
Историята на развитието на самурайския меч и историческите реалности
Изработка на съвременна катана - документално заснемане
Има няколко основни характеристики на самурайския меч, той е: 1) изработен от стомана, 2) има едностранно заточване, 3) извит, 4) закален. Историята на самурайския меч обикновено се разделя на 4 периода:
1. Древен период (чокуто) (преди 900 г. сл. Хр.).Мечовете се правят главно от китайски, корейски и ранни японски ковачи. Те са слабо закалени, въпреки че са направени от стомана; и в по-голямата си част прав (чокуто). Центровете за производство на мечове се намират в Ямато, Муцу и Сан-ин.
Въпреки че там работят японски занаятчии, техните мечове са само имитации на китайски (тези имитации по-късно ще се развият в самурайския меч). Високопоставените военни обикновено носят мечове, произведени в Китай.
2. Стар период (кото) (900 - 1530 г. сл. Хр.).С падането на клана Фудживара, през втората половина на периода Хейан, се появява нова класа - самураите, които започват да използват мечове по време на многобройните военни конфликти по това време. Обикновено военните лидери наемат конни воини, така че много мечове имат острие от 4 фута или повече. Основните оръжия са лъкове, нагината и мечове. Мечът става всекидневно оръжие и се носи постоянно. Правият меч, използван преди този период главно за намушкване, е заменен от извит меч с едно острие; Този преход към нов тип меч отне много време. Около 900 г. ковач на име Ясутсуна от Хоки започва да кове красиви самурайски мечове. Оттогава са направени много малко промени в стила на меча. Ковачите от онова време, използвайки примитивни инструменти, направиха почти перфектни мечове. Най-известните японски ковачи са живели между 900 и 1450 г.Като цяло географското местоположение на центровете за производство на самурайски мечове зависи от близостта до административния център, където обикновено има голямо търсене на мечове, достъп до руда, въглища, източници на добра вода и умерен климат.
Училищата за коване на 5 провинции - Бизен, Ямаширо, Ямато, Сошу и Мино - произвеждат приблизително 80% от всички мечове от стария период. Те носят обединяващото наименование „Пет школи”. Всяка школа има свои собствени клонове и всяка провинция създава и развива свои собствени различни методи за коване на мечове.
Училище Бизен.Провинция Бизен се състоеше от южната половина на сегашната префектура Окаяма. Тъй като Бизен е близо до континента, се смята, че изкуството на коване на мечове се е появило там много рано. Условията за ковачите в Бизен били идеални и в продължение на хиляда години село Осафуне, разположено в източната част на провинцията, било център на производството на мечове. Томонари (ок. 1100 г. сл. Хр.) се счита за основател на школата Бизен. Неговите последователи включват Канехира, Сукехира, Нобуфуса, Такахира и Масацуне. Тези ковачи са известни като Ранната школа на Bizen (Co-Bizen).
Основните клонове на школата Бизен: 1) Фукуока, 2) Йошиока, 3) Осафуне, 4) Йошии, 5) Омия.
Училище Ямаширо.Киото, центърът на провинция Ямаширо, е бил имперска столица от 794 до 1868 г. Естествено, тук е имало голямо търсене на мечове. Основателят на училището е Мунечика (около 987 г. сл. Хр.).
Основните клонове на школата Ямаширо: 1) Санджо, 2) Ауатагучи, 3) Рай, 4) Аякоджи, 5) Нобукуни, 6) Хасебе, 7) Хеян-джо.
Училище Ямато.Смята се, че когато град Нара (провинция Ямато) е бил столица, в провинцията е имало много добри ковачи. След 794 г. обаче повечето от тях се преместват в новата столица – Киото. Около 1200 г. ковачите се появяват отново в Нара, когато различните религиозни секти, които са започнали да набират власт в града, се нуждаят от оръжия за своите последователи.
Клоновете на тази школа обикновено се наричат според имената на храмовете: 1) Тома, 2) Тегай, 3) Хошо, 4) Ширикаге, 5) Сенджу-ин.
Школа Сошу (Сагами).Центърът на производството на мечове в провинция Сошу (Сагами) е град Камакура, където първият шогун, Минамото Йеритомо, установява своето правителство през 1192 г. Въпреки че условията в Камакура не са много благоприятни за развитието на ковачеството, то привлича много занаятчии със своята военна атмосфера.
Основни клонове: 1) Ямаширо (състои се от ковачи, които са се преместили от Ямаширо), 2) Бизен (състои се от ковачи, които са се преместили от Бизен), 3) Сошу.
Школа Мино (Секи).Центърът на училището Мино беше град Секи. Смята се, че е основан от ученици на ковача Масамуне от Сошу. Ранните творби на тази школа са много добри и трудни за разграничаване от мечовете Сошу. Въпреки това по-голямата част от последващата работа на училището беше с лошо качество.
Основните клонове на тази школа: 1) Kaneuji, 2) Kaneshige.
През стария период изкуството на правене на мечове процъфтява в други провинции на Япония. Изключителни ковачи от периода Хейан са: Ясутсуна, Санемори, Арицуна, Ничиджо от Хоки, Морицуру от Бичу, Джошу (Садахиде) от Бунго, Юкиясу от Сацума.
70-те години на междуособни войни след 1467 г. са известни като периода Сенгоку Джидай.За да задоволят непрекъснато нарастващото търсене на мечове, ковачите започват масовото им производство, което се отразява негативно на качеството. В средата на 16 век постиженията на ковачите получават официално поощрение от императора. Той присвоява почетни титли на някои ковачи: обикновено името на майстора се добавя към името на провинцията и титлата. Най-често срещаните заглавия бяха Suke, Jo, Daijō и Kami.
Много мечове от периода Sengoku Jidai са оцелели до днес, но само няколко от тях могат да се считат за добри.
3. Нов период (Шинто) (1530 - 1867 г. сл. Хр.).Ода Нобунага и Тойотоми Хидейоши слагат край на дългите войни. Започва период на мир и функционалното значение на меча започва да се губи: дайто (дълъг меч) се скъсява, режещата част се свежда до два фута и самураите го носят в коланите си. В началото на Новия период много опитни оръжейници бяха разположени в Осака - Киото.
Традиционните, отличителни методи на Петте школи се губят и мечове се произвеждат в почти всички замъчни градове. По време на периода Токугава Едо (Токио) е центърът на производството на мечове и привлича много добри майстори на мечове, но към края на периода изкуството запада и акцентът се измества от качеството към външния вид на оръжието. Ковачите богато украсяват продуктите си с екстравагантни флорални орнаменти, изображения на дракони и др. (за разлика от прости надписи на санскрит върху стари мечове). Дори остриетата на мечовете са украсени с елегантни изображения на кленови листа, черешови цветове, хризантеми и планината Фуджи. Повече от половината от всички съществуващи в момента самурайски мечове са направени през Новия период.
4. Модерен период (шин-шинто) (след 1868 г. сл. Хр.).Феодалната система изчезва, а с нея пада и престижът на самурайската класа. Носенето на мечове е забранено с национален указ. Ковачите, които преди това са се специализирали в производството на мечове, са принудени да преминат към обикновено ковачество: производството на мотики, ножици, ножове, подкови и други битови предмети. Оттогава не е имало нито един голям ковач.
По време на периода Мейджи (1869 - 1912 г.)са били изнасяни самурайски мечове, главно във Франция и САЩ. Началото на този век беше златно време за колекционерите на мечове в Съединените щати и по това време бяха публикувани много книги за самурайските мечове и техните дизайни.
В началото на периода Шова (1926 г. - днес) (ерата Шова завършва през 1989 г. Сега е ерата Хейсей), национализмът започва да набира сила. Правят се опити да се възроди производството на мечове, а в художествената изложба на Императорската академия те дори отварят специален раздел, посветен на самурайските мечове. До началото на Втората световна война в Япония вече има около 100 ковачи, които в допълнение към основната си работа изработват мечове. Много остриета от периода Showa носят знака на черешов цвят със символа Se (Seva).
Много мечове, произведени през последните 60-70 години, както и полицейски и парадни мечове, не могат да се считат за самурайски мечове, защото са направени по съвременни методи, различни от традиционните методи за ръчно коване и закаляване.
Изработка на модерен японски нож - документално заснемане
Малко статистики
Според наличните данни през цялата история на Япония, до революцията Мейджи от 1868 г., е имало около 13 хиляди професионални майстори на мечове. Като се има предвид, че всеки ковач е произвел около 100 меча през живота си, общият брой произведени самурайски мечове е приблизително 2 милиона. Преди Втората световна война е имало около 1,5 милиона мечове (включително фабрични), почти една трета от които са били с дължина над два фута (дайто). Около 200 хиляди от тях са произведени по поръчка на японското правителство в специални фабрики или от ковачи, живели след революцията Мейджи. В момента в Япония няма повече от 100 хиляди меча. САЩ имат повече самурайски мечове от Япония - около 70% от всички съществуващи в момента. Приблизително 250 - 350 хиляди меча са били донесени в Съединените щати от войници. Повечето от тях са дайто, използвани преди това от японски офицери. Повечето от мечовете, донесени в Съединените щати от войници, са от типа buke-zukuri.
Внимателно запазвайки традициите, японските майстори успяха да пренесат през вековете най-доброто, открито в древността. Световноизвестната компания HITACHI има подразделение HITACHI STEEL, което се занимава както с традиционни, така и с модерни материали. Интересното е, че високовъглеродните стомани, които компанията произвежда, също се наричат „златни“. Това са високо пречистени стомани с най-прост състав – въглерод и желязо. Това са марките „жълта хартия” KIGAMI и „бяла хартия” SHIROGAMI. Както знаете, стоманата е сплав от въглерод и желязо и именно в тази форма стоманата дойде при нас от незапомнени времена. Компанията HITACHI, която сега използва модерно оборудване, произвежда тези стомани точно както са били преди стотици години.
Всеки лист стомана е опакован в цветна хартия, откъдето идва и името. Уникалността на стоманите се крие в техните невероятни режещи свойства, поради което ги наричам "златни" - ножовете, направени от такива стомани, са най-острите. От тях се правят традиционните ножове за сашими. Тези стомани обаче ръждясват и изискват поддръжка. Малко по-различна тук е "синята" хартия AOGAMI, която съдържа легиращи добавки. Те придават устойчивост на корозия на стоманата, стоманата придобива нови свойства, без да губи стари.
Но ножовете, изработени от японска стомана MBS-26, която има интересна история на появата си, придобиха още по-голяма популярност. Когато през 70-те години Хатори Нобору предлага на баща си, основателя на компанията MASAHIRO, да въведе неръждаема стомана в производството. Това беше посрещнато с отказ. Което дори доведе до кавга. Но всъщност всеки имаше своята истина. Ножът, изработен от въглеродна стомана, бързо ръждясва, но остава остър. И нож от неръждаема стомана бързо се изтъпява. Конфликтът беше разрешен едва когато Хатори Нобору, заедно с професор Нишике Ори, който работеше в Daido Steel, създадоха неръждаема стомана MBS-26. Едва тогава основателят на компанията Масахиро Хатори Казуичи дава зелена светлина за производството на ножове от устойчива на корозия стомана. Стоманата MBS-26 е регистрирана в Японската камара за материали. Тази стомана може да се използва за направата на ножове с високи режещи свойства. С негова помощ стана възможно въвеждането на нови идеи и разширяването на производството.
По време на производствения процес започнаха да се добавят не само хром, който предпазва стоманата от ръжда, но и други легиращи добавки. И един от интересните елементи е молибденът. Този елемент е пряко свързан с японските стомани. Факт е, че самурайските мечове имат уникални механични свойства, те са в състояние да издържат на огромни натоварвания и да не се счупят. Както се оказа, причината за това е желязото, легирано с молибден в естествени условия. Откакто учените установиха този факт, молибденът се използва за легирани стомани. Днес почти всички стомани за ножове съдържат молибден и ванадий, които значително подобряват свойствата им. Какви други елементи се използват при създаването на съвременни стомани? Списъкът тук е доста интересен. И всеки химичен елемент не е случаен. Защото има свои индивидуални свойства. Чрез въвеждането им производителят се стреми да подобри свойствата на стоманата и да ги коригира в една или друга посока.
Химически елементи, включени в състава на стомани за ножове:
въглерод- основният елемент, който определя свойствата на стоманата. Благодарение на въглерода стоманата е в състояние да приеме втвърдяване. Количеството въглерод определя твърдостта и здравината на стоманата за ножове, въпреки че също така увеличава нейната чувствителност към корозия. Що се отнася до стоманата за ножове, ние се интересуваме от стомани с количество въглерод от поне 0,6%. Именно от тази точка стоманата може да бъде закалена до нормална твърдост. Въпреки че не е необичайно да се намерят много прости, евтини ножове, изработени от стомана, наситена с въглерод до 0,4% -0,6%.
хром- следващият най-разпространен елемент в стоманите. Хромът помага на сплавта да устои на корозия и я прави неръждаема. Официално стоманата се счита за "неръждаема", ако съдържа най-малко 14% хром. В допълнение към основното си свойство, хромът влияе отрицателно върху здравината на стоманата.
Молибден- използва се като легираща добавка, която повишава топлоустойчивостта и устойчивостта на корозия на стоманата. Молибденът засилва ефекта на хрома в сплавта, подобрява втвърдяването и прави състава по-равномерен. Всъщност подобрява почти всички свойства на сплавта. Молибденът е основен елемент във високоскоростните стомани. Стоманите с добавка на молибден се използват за производството на части, работещи в агресивни среди и при високи температури. Тоест в химическата промишленост, в частите за реактивни двигатели и т.н.
Ванадий- прекрасен елемент, който може да подобри свойствата на много сплави. Подобрява здравината и значително увеличава износоустойчивостта на стоманата. Добавя се към същите високоскоростни и инструментални стомани. За нас това означава, че стоманата за ножове ще държи острието си по-дълго при рязане на картон, филц, въжета и други подобни материали. Но ножът ще бъде по-труден за заточване.
Волфрам- метал с най-висока точка на топене от всички метали. Използва се във всички видове устройства и индустрии, от електрически крушки до ядрени реактори Волфрамът е неразделен елемент във високоскоростните стомани. В допълнение към устойчивостта на температури, ножовата стомана придобива свойства, които имат положителен ефект върху твърдостта и устойчивостта на износване.
Кобалте друг метал с много приложения, от храна за крави до космически кораби. Кобалтът се добавя в известни количества към бързорежещи стомани и твърди сплави. От стоманите, използвани в ножовете, стоманите VG-10 и N690 съдържат кобалт в количество от около 1,5%. Азотът се използва в стоманите като заместител на въглерода и никела.
Азотповишава устойчивостта на корозия и износоустойчивостта на стоманата за ножове. И позволява на стоманата с много ниско съдържание на въглерод да приеме закаляване. Например стомана H1, която съдържа само 0,15% въглерод, но 0,1% азот, позволява да бъде закалена до 58 HRC и я прави почти напълно неръждаема.
никел- също повишава устойчивостта на корозия на стоманата и може леко да увеличи якостта. Много никел присъства в същата стомана H1.
Силиций- елемент, необходим при производството на стомана. Отстранява кислорода от метала. Е, в същото време може леко да увеличи якостта и устойчивостта на корозия.
Сяра- не е полезен елемент, намалява механичните свойства на стоманата и намалява нейната устойчивост на корозия. Следователно в стоманата обикновено има много малко сяра, само това, което не може да бъде отстранено от стоманата по време на нейното производство. Въпреки това може да се добави сяра, за да се подобри обработваемостта на устойчивите на износване стомани.
Манган- като полезен и необходим елемент, той се използва на етапа на топене на стомана. Способен да увеличи твърдостта на стоманата. Стомани със значително съдържание на манган се използват за направата на релси, резервоари, сейфове и др.
Титан- може да се добавя към сплави за увеличаване на якостта, устойчивостта на корозия и температури.
Всички тези компоненти придават на стоманите за ножове различни физически характеристики, които се описват с термини като твърдост, якост и устойчивост на износване. Какво означават тези понятия?
Характеристики на стоманите за ножове:
твърдост- способността на веществото да устои на проникването на друго тяло в него. Тоест способността да се съпротивлява на деформация и промяна на формата. За ножовете текущият метод е измерване на Рокуел. Твърдостта се проверява чрез натискане на метална или диамантена топка или конус в веществото. Измерва се в конвенционални единици, обозначени като HRC (или RC). Скалата на инструмента има маркировки от 20 до 67 единици.
Сила- способността на веществото да устои на разрушаване (да не се деформира необратимо).
Износоустойчивост- способността на материала да устои на износване (загуба на тегло и форма) при условия на триене. Износоустойчивостта зависи от твърдостта на стоманата (при равни други условия по-високата твърдост осигурява по-висока износоустойчивост) и от количеството и вида на карбидите в стоманата. Карбидите са съединения на желязо и други метали с въглерод. Най-твърдите карбиди са ванадиевите карбиди, следвани от молибденовите и волфрамовите карбиди. Износоустойчивостта на стоманата почти пряко влияе върху способността на ножа да държи ръба и да не става тъп. Таблица за състав на стомана:
Специално по поръчка на една от правоприлагащите служби на Руската федерация е разработен ножът за оцеляване OBS-3, наричан още „Офицер“, тъй като с него се планира да се въоръжи командният състав на специалните сили. Ножът е разработен на базата на ножа за оцеляване Werewolf-2.
Ножът OBS-3 “Officer” има опростена форма на острието в сравнение с прототипа със скосена предна част на приклада и пълнители, избрани за увеличаване на твърдостта.
За направата на ножа OBS-3 се използва модерен метален нож SNT-62, наречен синя стомана. Комбинирайки здравина и пластичност, тази стомана има твърдост от 62 HRC по скалата на Рокуел. По отношение на характеристиките си металът е сравним само с известната японска стомана ATS-34 и нейния американски аналог. Руската синя стомана обаче има редица съществени разлики. Този метал има 17 легиращи добавки; в процеса на производство на метални ленти се използва най-мощната преса в Русия, която осигурява максимално уплътняване на кристалната решетка, което дава издръжливост на заточването на острието, ножът не става тъп и държи предимство за дълго време.
В първите модели на ножа OBS-3 “Officer” дебелината на острието е 5 мм, в по-късните модели е намалена до 4 мм, което прави ножа по-лек и подобрява баланса му. Ножът е изработен от неръждаема стомана. Някои проби имат тъмно покритие.
За разлика от неговия аналог, ножът „Върколак-2”, дръжките на ножа OBS-3 „Офицер” нямат сгъваеми предмети - шило и отвертка. Вместо това беше въведен специален инструмент, който съчетава функциите на шило, гаечен ключ, малка плоска отвертка и отвертка Phillips, носени в специален джоб върху калъф.
Върху инструменталната част на острието има трион за дърво, трион за метал, отварачка за консерви и пирони. Реверсивните дръжки са снабдени с резачки за тел и могат да служат и като вид клещи. Дръжката е с отвор за ремък.
Ножницата на нож OBS-3 “Officer” е изработена от плат Cordura и има джоб за поставяне на NAZ предмети. Системата за окачване на ножницата ви позволява да прикрепите ножа към колана, пищяла или бедрото. Има и различни варианти за монтиране на бойна техника.
Технически характеристики на нож OBS-3 "Офицер":
Дължина на ножа, mm: 245;
Дължина на острието, mm: 118;
Дебелина на острието, mm: 4-5;
Ширина на острието, mm: 32;
Материал на острието: ATS-34