Как да изчислим производствения капацитет на цеха. Производствен капацитет
Изчисляването на производствения капацитет на предприятието е най-важният етап при обосноваването на производствената програма. Въз основа на изчисленията на производствения капацитет се идентифицират вътрешнопроизводствените резерви за растеж на производството, установяват се обемите на производство и се определя необходимостта от увеличаване на производствения капацитет чрез техническо преоборудване, реконструкция и разширяване на съществуващи и изграждане на нови съоръжения.
Под производствен капацитет на предприятиетосе разбира максимално възможното производство на продукти в гамата и асортимента, предвидени от плана за продажби, с пълно използване на производствено оборудване и пространство, като се вземат предвид прогресивните технологии, напредналата организация на труда и производството.
Понятията „производствен капацитет“ и „производствена програма“ в планираните изчисления не са идентични. Ако първият показва способността на предприятието при определени условия да произведе максимално количество продукти във физическо изражение за определен период от време, то вторият характеризира степента на използване на капацитета в плановия период.
При планирането производствената програма, както и капацитетът на предприятието се изразяват в едни и същи натурални (условно натурални) и разходни единици.
Планирането на производствения капацитет се основава на отчитане на факторите, от които зависи неговата стойност. При изчисляване на капацитета се вземат предвид следните фактори: структурата и размера на основните производствени активи; качествен състав на оборудването, ниво на физическо и морално износване; напреднали технически стандарти за производителност на оборудването, използване на пространството, трудоемкост на продуктите, добив на продукта от суровини; прогресивност на прилаганите технологични процеси; степен на специализация; режим на работа на предприятието; ниво на организация на производството и труда; фонд време за работа на оборудването; качество на суровините и ритъм на доставките.
Производствен капацитет -стойността не е постоянна. Прекратяването на захранването възниква поради следните причини: износване на оборудването; увеличаване на трудоемкостта на производството на продукти; промени в номенклатурата и асортимента на продуктите; намаляване на работното време; изтичане на лизинговия период на оборудването. Същите тези фактори работят и в обратна посока.
Планирането на производствения капацитет се състои от извършване на набор от планирани изчисления за определяне на: входна мощност; изходна мощност; показатели за степента на използване на мощността.
Входяща мощностопределя се от наличното оборудване, инсталирано в началото на плановия период. Изходна мощносте капацитетът в края на периода на планиране, изчислен на базата на входяща мощност, изхвърляне и входяща мощност през периода на планиране. Планирането на пускането на продукта се извършва въз основа на среден годишен капацитет (г-жа),изчислено по формулата
където Mn е производственият капацитет в началото на плановия период (година); My - увеличаване на капацитета поради организационни и други мерки, които не изискват капиталови инвестиции; Ch 1, Ch 2, Ch 3, Ch 4 - съответно броят на месеците на захранване; Мр - увеличаване на капацитета поради техническо преоборудване, разширение и реконструкция на предприятието; Mun - увеличаване (+), намаляване (-) на капацитета поради промени в номенклатурата и асортимента на продуктите, получаване на промишлени производствени активи от други предприятия и прехвърлянето им на други организации, включително лизинг; M in - намаляване на мощността поради изхвърлянето му поради неизправност.
Необходимо е да се прави разлика между действителната и проектната мощност. Тяхното съответствие се характеризира със степента на овладяване.
Степен на развитие на дизайнерските способностихарактеризира се със следните показатели: продължителност (срок) на развитие; ниво на развитие на проектантския капацитет; коефициент (процент) на използване на въведените в експлоатация мощности; обем на продукцията през периода на разработка; постигане на проектни нива на разходи, производителност на труда и рентабилност.
Под период (срок) на развитиеПроектният капацитет на предприятието или негова част (цех, обект, звено) се разбира като времето от датата на подписване на сертификата за приемане в експлоатация до устойчивото производство на продукти от планираното съоръжение. Обемът на производство в съоръжения, които са в етап на разработване на проектни мощности, трябва да се определи, като се вземе предвид този показател. Освен това при планирането на този показател не трябва да се взема предвид времето, прекарано в подготовка на производството за пускане на нови продукти в съоръжението, което се пуска в експлоатация, въвеждане в експлоатация и цялостно тестване на оборудването.
Ниво на майсторство- това е процентът (коефициентът) на развитие на проектния капацитет, който е последователно постигнат към определена дата. Изчислява се като съотношение на продукцията за определен период (час, ден, месец, година) към съответния (часов, дневен, месечен, годишен) проектен капацитет.
Нека разгледаме методологията за изчисляване на производствения капацитет на предприятието. За да направите калкулацията, трябва да имате следните изходни данни: планирано работно време за една машина; брой машини; производителност на оборудването; трудоемкост на производствената програма; постигнат процент на изпълнение на производствената норма.
Производственият капацитет на предприятието се определя от капацитета на водещите цехове, участъци, производствени линии, машини (възли), като се вземат предвид мерките за премахване на тесните места и възможно сътрудничество в производството.
Изчисляването на производствения капацитет включва цялото налично оборудване, включително тези, които са неактивни поради неизправности, ремонти и модернизация. Взема се предвид оборудването, което се монтира и е в складове, предназначени за въвеждане в експлоатация в планирания период. При изчисляване на капацитета не се взема предвид оборудването на спомагателни и сервизни работилници.
Изчисляването на производствения капацитет на предприятието трябва да се извършва в следната последователност: единици и групи технологично оборудване - производствени площи - цехове (сгради, производство) - предприятието като цяло.
Производственият капацитет на предприятието се изчислява въз основа на водещия цех. За да направите това, се изчислява производственият капацитет на всички цехове и се изгражда диаграма на капацитета на предприятието (фиг. 4.1).
Най-често в машиностроенето и металообработващите предприятия монтажният цех се приема като водещ цех. Ако в нашия случай вземем монтажния цех като водещ магазин с наличен капацитет от 65 хиляди продукта, тогава в цеха за доставка има резервен капацитет, равен на 5 хиляди продукта; в ковашкия цех - 15 хиляди продукта; в цеха за обработка - 5 хил. продукта. Леярната, напротив, ще бъде „тясно място“: липсва производствен капацитет от 5 хиляди продукта годишно. Под „тясно място“ се разбира несъответствие между мощността на отделните участъци и цехове и възможностите на водещото оборудване. По този начин, когато се планира производствена програма, е необходимо да се предвидят мерки, насочени, от една страна, към „отстраняване на затруднения“ (увеличаване на капацитета), а от друга, към зареждане на съществуващите резерви от капацитет. В нашия пример производственият капацитет на предприятието ще бъде 65 хиляди единици. продукти, в случай че предприятието има възможност да увеличи производителността на леярната с 5 хиляди броя. В противен случай производственият капацитет на предприятието трябва да се приеме за 60 хиляди продукта годишно.
ориз. 5.1. Схема на мощността на предприятието
Планиране на пускането на продукта.
Заложената в производствената програма цел за обем на продукцията може да бъде изпълнена при осигуряване на необходимото количество ресурси. Следователно обосновката на производствената програма от производствения капацитет е съдържанието на този етап.
Алгоритъмът за изчисляване на производствената програма (план за производство на продукти) в опростена форма може да бъде намален до следните процедури.
1. Анализира се портфолиото от поръчки. Избират се представители на продукти, които заемат най-голям дял в портфолиото от поръчки. За целта продуктовата гама се класифицира по стандартен размер и във всяка параметрична серия се избира моделът с най-голям обем продажби (представителен продукт).
2. Асортиментът на портфолиото от поръчки се преизчислява за един вид продукт, приет като представителен. Коефициентът на преобразуване се определя като се раздели трудоемкостта на всеки вид и размер продукт на трудоемкостта на избрания представител. След това броят на продуктите, предвидени в плана за продажби, се умножава по коефициента на преобразуване. Резултатите се сумират и получената сума представлява проект на производствена програма на предприятието, формиран на базата на портфейл от поръчки и изчислен за продукта, който се приема при изчисляването на производствения капацитет. В този случай планът за продажби трябва да бъде коригиран до размера на промяната в балансите на готовата продукция, планирана за края на годината. За целта се съставя план за изменение на остатъците от нереализирана продукция в края на плановата година, в който се отразяват: наименованието и кода на стоката; промяна на остатъците от непродадени продукти в базовия период (очаквано изпълнение); баланс в началото на планираната година; баланс в края на планираната година; изменение на балансите: увеличение (+), намаление (-), за цялата година, включително по тримесечия на планираната година.
3. Анализира се използването на средногодишния производствен капацитет през отчетния период. В процеса на анализ се определя постигнатото ниво на използване на производствения капацитет, степента на прогресивност на използваното оборудване и технология; степен на използване на оборудването и производствената площ; постигнатото ниво на организация на производството и труда в предприятието.
Средна годишна степен на използване на производствения капацитетсе определя от съотношението съответно на действителното или планираното годишно производство към действителния или планирания среден годишен капацитет за дадена година, включително капацитета, зает през периода на подготовка за производство на ново оборудване.
При анализ на постигнатото ниво на използване на капацитета се определят коефициентите на смяна на работата на оборудването, степента на използване на вътрешносменното време, наличието на излишно и неинсталирано оборудване и причините за недостатъчното използване на оборудването.
4. На този етап се планира да се увеличи степента на използване на производствения капацитет в планирания период, което може да се постигне чрез прилагане на вътрешнопроизводствени резерви, посочени в параграф 3, без допълнително въвеждане на постоянни производствени фактори.
Вътрешнопроизводствените резерви за подобряване на използването на съществуващите производствени мощности се разделят на екстензивни и интензивни.
Към обширнивключват резерви за увеличаване на полезното време на работа на оборудването в режимния фонд (намаляване на вътрешносменния и целодневен престой на оборудването, продължителността на планираните ремонти).
Интензивенфактори включват мерки за по-пълно натоварване на оборудването за единица време, увеличаване на производството на подходящи продукти.
Коефициент на използване на производствените мощности в плановия период (K MP)може да се определи по формулата:
K MP = K MO x J
където K MO е коефициентът на използване на производствения капацитет през отчетния период; J е индексът на нарастване на коефициента на използване на мощността в плановия период.
5. Възможната производителност на продукта се определя въз основа на съществуващите производствени мощности. Има два метода за решаване на този проблем. На предварителните етапи на формиране на производствена програма възможното производство на продукти от съществуващи производствени мощности се определя чрез умножаване на тяхната стойност по планираната степен на използване на средногодишния капацитет. Въпреки това, при актуализиране на продуктовата гама е необходимо по-задълбочено изчисляване на производствения капацитет на всички структурни подразделения и предприятието като цяло, извършено в съответствие с точка 3.2.4.
Производственият капацитет трябва да се изчислява по отношение на представителни продукти във физическо и стойностно изражение.
При изчисляване на производствения капацитет за отчетната година капацитетът в началото на отчетната година се взема съгласно номенклатурата и продуктовата гама на годината, предхождаща отчетната година, а капацитетът в края на отчетната година (началото на отчетната година) планов период) се взема съгласно номенклатурата и продуктовата гама на отчетната година.
Капацитетът в началото на плановия период се взема по номенклатурата и продуктовата гама на плановия период.
Увеличаване на производствения капацитетопределени въз основа на извършените през отчетната година и планирани в плановия период дейности за звена, участъци и цехове, чрез които се определя производственият капацитет на предприятието. Същевременно в плановете и отчетите не са включени дейности, свързани с постигане на проектна мощност на съоръжения, които са в етап на разработване на проектна мощност. При изчисляването на производствения капацитет се взема предвид и намаляването му през отчетните и плановите периоди.
При изчисляване на производствения капацитет за всяко съоръжение (единица, група от подобно оборудване, производствена линия) се събират първоначални данни, включително:
Наименование и код на оборудването;
Име и код на продукта;
Трудоемкостта на производството на продукта, включена в изчисленията на мощността, час;
Годишно (изчислено) време на работа на инсталираното оборудване за една смяна в машиночасове;
Среден списък на инсталираното оборудване за годината, единици;
Годишно (изчислено) време на работа на съоръжение за една смяна, за час;
Коефициент на смяна на стандартно оборудване;
Коефициент на смяна на оборудването;
Режим на работа, приет при изчисляване на капацитета (брой смени или часове работа на ден).
Средният годишен капацитет на предприятието, изчислен по формула 3.15, впоследствие служи като основа за изчисляване на производствения план.
6. Проектът на производствената програма се сравнява с производствения капацитет за всеки представителен продукт и се определя дали има достатъчен наличен капацитет за изпълнение на обема на продажбите за планираната година. Ако проектът на производствената програма не осигурява пълно използване на производствения капацитет, тогава е необходимо да се търсят допълнителни възможности за увеличаване на обема на продажбите и допълнително използване на капацитета чрез поръчки за кооперативни доставки.
Ако планът за продажби надвишава производствения капацитет, тогава, за да се задържат клиенти и клиенти, е необходимо да се извърши набор от мерки за премахване на пречките и увеличаване на производствения капацитет или да се направят част от поръчките при условията на кооперативни доставки на други предприятия.
С цел по-пълно обвързване на проектопроизводствената програма и производствения капацитет на предприятието, баланс на производствения капацитет.Той отразява входящия, изходящия и средногодишния капацитет, както и входящия и изходящия капацитет. Въз основа на баланса на производствения капацитет и по време на неговото развитие се извършва следното:
Изясняване на възможностите на производствената програма;
Определяне на степента, в която производственият капацитет е наличен за работната програма за подготовка на производството на нови продукти;
Определяне коефициента на използване на производствения капацитет и дълготрайните активи;
Идентифициране на вътрешнопроизводствени дисбаланси и възможности за тяхното отстраняване;
Определяне на необходимостта от инвестиции за увеличаване на капацитета и премахване на тесните места;
Определяне на необходимостта от оборудване или идентифициране на излишно оборудване;
Търсете най-ефективните варианти за специализация и сътрудничество.
Баланспроизводственият капацитет по вид продукт в края на планираната година се изчислява чрез сумиране на капацитета в началото на годината и неговото увеличение минус изхвърлянето.
Балансът на производствения капацитет се изчислява за всеки тип основен продукт съгласно следната структура.
Раздел 1. Капацитет в началото на плановия период:
Име на продукта;
Мерна единица;
Код на продукта;
Мощност по проект или изчисление;
Капацитет в края на базовата година.
Раздел 2. Увеличаване на капацитета през планираната година:
Увеличаване на мощността, общо;
Включително поради:
а) въвеждане в експлоатация на нови и разширяване на съществуващи;
б) реконструкция;
в) преоборудване и организационно-технически мерки;
Чрез промяна на режима на работа, увеличаване на сменността на работното време;
Чрез промяна на продуктовата гама и намаляване на интензивността на труда;
г) получаване на лизинг, наем от други стопански субекти.
Раздел 3. Намаляване на мощността през планираната година:
Изхвърляне на обща мощност;
Включително поради:
а) промени в продуктовата гама или увеличаване на интензивността на труда;
б) промяна на режима на работа, намаляване на смените, работното време;
в) обезвреждане поради неизправност, изчерпване на запасите;
г) лизинг, отдаване под наем на други стопански субекти.
Раздел 4. Капацитет в края на планирания период:
Капацитет в края на годината;
Средногодишен капацитет през планираната година;
Произведен продукт или количество преработени суровини през планираната година;
Средногодишен коефициент на използване на капацитета през планираната година.
7. След постигане на баланс между производствения капацитет и проектната програма се дава икономическа оценка на проекта на производствения план. Известно е, че с промените в обема на производството и продажбите на продукти се променят общите разходи на предприятието, приходите и печалбата. При малки обеми на продукцията разходите надвишават приходите и предприятието по правило понася загуби. С увеличаването на обема на производството растежът на общите разходи започва да изостава от растежа на общия доход и разликата между приходите и разходите (печалбата) става положителна стойност. След това тенденцията се променя: растежът на разходите започва да изпреварва растежа на общия доход. Нулева печалба се постига при два обема на производство, при които общите разходи и общите приходи от продажбите на продукцията са равни. Тези производствени обеми се наричат критичен.Всеки обем продукция, разположен между тях, позволява на предприятието да печели от продажбата на продукти, а този, който се намира извън тях, носи загуби. В плановата практика тези производствени обеми се наричат "точки на рентабилност".Методът на „точката на рентабилност“ е разгледан подробно в първата част на книгата „Планиране на предприятието“.
В процеса на обосноваване на производствената програма е необходимо да се провери дали планираният обем на производството е в рамките на точките на рентабилност. За да направите това, се прави обобщено изчисление на постоянните и променливите разходи, общите приходи от продажби на продукти и печалбата за различни обеми на производство и от тях се изчисляват критичните обеми, с които се сравнява планираният обем на производство.
Ефективността на приетия план се оценява и чрез определяне възвръщаемост на активите(съотношение на цената на продаваемите продукти към средната годишна цена на дълготрайните производствени активи), капиталова интензивност(обратен показател на производителността на капитала), доходност(съотношение на печалбата към средната годишна цена на дълготрайните и работните активи), специфични капиталови инвестиции на рубла увеличение на производството.
Освен това се изчислява относителна икономия на дълготрайни активи (E от) по формулата
±E от =OPF PL –OPF O J PT,
където OPF O, OPF PL - средната годишна цена на дълготрайните производствени активи, съответно през отчетната (предпланова) и планова година; J PT - индекс за изчисляване на обема на продаваемата продукция през плановата година.
След цялостен анализ проектът на производствената програма се одобрява и се съобщава на структурните подразделения на предприятието. Структурните подразделения, въз основа на производствената програма на предприятието, разработват производствени планове за цехове, сгради, участъци и други подразделения, след което оценяват тяхната готовност за изпълнение на производствената програма. За тази цел се изчислява натоварването на оборудването за всяко работно място.
Планиране изпълнението на производствената програма.
Предмет на планиране изпълнението на производствената програмаса методът на производство и видът на производството. Основната задача на този етап е да предаде задачите на производствената програма на предприятието на всички структурни звена (сгради, цехове, секции, работни места) и да организира тяхното изпълнение. Този проблем се решава с помощта на оперативното календарно планиране (ОКП), което е неразделна част от тактическото планиране на предприятието.
Функциите на OKP включват:предоставяне на всеки работник с информация за неговото работно място и назначение за текущата работна смяна и близкото бъдеще (седмица, десетилетие, месец); осигуряване на работните места с материали, заготовки, оборудване, инструменти, устройства; координация и регулиране на работата на цялата работна сила с цел установяване на координирана и ефективна работа на предприятието.
Нека разгледаме съдържанието на основните етапи на планирането.
1. Разпределение на производствената програма по планови периоди.
При текущото планиране производствената програма се съставя по правило за една година. Предвид динамичната вътрешна и външна среда на предприятието не е възможно да се разработи производствена програма за по-дълги периоди. Следователно процесът на подготовка за изпълнение на годишната производствена програма започва с нейното разпределение по тримесечия и месеци. Тъй като ритъмът на производството е изключително важен за повишаване на неговата ефективност, подобряване на качеството на продуктите и цялостната работа, е необходимо много внимателно да се разпределят годишните обеми на производство и продажби на продуктите по тримесечия и месеци.
Разпределението на годишните задачи по тримесечие (месец) трябва да се извърши, като се вземат предвид следните фактори:
Условията за доставка на продуктите до потребителите, установени с договори;
Увеличаване на производството поради увеличаване и подобряване на използването на производствени мощности и дълготрайни активи, както и чрез дейностите, предвидени в плана за иновации;
График на въвеждане в експлоатация на нови мощности и оборудване;
Осигуряване на равномерно натоварване на всички производствени цехове;
Увеличаване на серийното (масовото) производство;
Брой работни дни за всяко тримесечие;
Сезонност и сменен режим на работа;
Сезонност на продажбите на продукта;
Възможно изхвърляне на ДМА, както и спиране на отделни възли, участъци и цехове за ремонт на оборудването;
Прекратяване на употребата на остарели видове продукти и продукти, които не отговарят по своите технически и икономически показатели на съвременното ниво на развитие на науката и технологиите, както и тези, които не се търсят от потребителите, и замяната им с нови.
При масово и широкомащабно производство, когато потреблението на продукти не е сезонно (например производство на хлебни изделия, строителни материали), разпределението на производствената програма между периодите на планиране се извършва пропорционално на броя на работните дни. В други случаи заданията се разпределят, като се вземе предвид времето за доставка на продуктите до потребителите.
План за доставкае свързано с показатели за обема на продажбите и продукцията на продукта във физическо изражение. Зависимостта на тези показатели и процедурата за тяхното изчисляване може да се изрази с формулата:
P P i = Pri – ΔО P i = P T i + O PS i - ΔО P i
където P Pi е обемът (планът) за доставка на крайни продукти от i-тия артикул на потребителите във физическо изражение; Pri е обемът (планът) на продажбите на продукта; ΔО Pi - изменение на остатъците от изпратени, но незаплатени продукти в началото и края на плановия период; P Ti е планът за производство на готова продукция от i-та позиция, O PSi е промяната в балансите на готовата продукция в склада в началото и края на планирания период.
Сроковете за доставка на продуктите се определят въз основа на сключени договорис предприятия и потребителски организации. За целта договорите трябва да определят конкретни условия на доставка: пълната гама, количество и срок на доставка за всеки артикул; специални изисквания към качеството на продукта; партидни обеми и честота на доставките им; методи за опаковане и транспортиране на продуктите.
2. Довеждане на производствената програма до структурните подразделения.
В съответствие с установената специализация и вътрешнопроизводствена кооперация производственият план във физическо изражение се съобщава на производствените звена на предприятието и независимите икономически субекти, които са част от производствената асоциация. В същото време планът за производство на промишлени продукти в натура на независими предприятия на производствена асоциация също включва готови продукти и полуфабрикати от тяхното производство, предназначени за доставка в рамките на асоциацията на други производствени единици и независими предприятия, които са част от асоциацията. Задачите на структурните подразделения на асоциациите на предприятията се разработват в следната последователност: производствени подразделения; обработващи единици; звена за снабдяване. Структурата и показателите на производствените задачи зависят от действащата система за оперативно управление в предприятието.
3. Избор на метод за изработване на производствена програма.
Планирането на метода на производство определя как производственият процес ще бъде организиран в пространството и времето. Има непрекъснати, партидни и единични методи за производство на продукти.
Вграден метод
Нейната същност:
Работните станции са специализирани в извършването на специфична операция с постоянно присвояване на един или ограничен брой продуктови позиции;
Работните станции са разположени по протежение на технологичния процес на производство на продуктите;
Процесът на производство на продукти е организиран на принципа на потока с еднопосочно движение на предметите на труда от едно работно място на друго и използване на непрекъснато работещ или пулсиращ транспорт;
Операциите на всички работни места се извършват паралелно.
Обект на планиранев непрекъснато производство е производствена линия.Това е съвкупност от работни места, разположени в последователността на технологичния процес и предназначени за извършване на синхронизирани операции.
Синхронизирането на операциите се състои в това, че технологичният процес и организацията на труда са проектирани по такъв начин, че времето за обработка или монтаж на един продукт на всяко работно място на линията да е равно или кратно на определена стойност - такт или ритъм.
Цикълът на производствената линия е интервалът от време между производството и пускането на два следващи продукта на всяко работно място.
Стойността на изчисления цикъл на производствената линия зависи от нейната производствена програма. Изчислената стойност на хода (g) се определя по формулата:
където D е полезното време на работа на линията за планирания период (месец, ден, смяна); A P - производствена програма на линията за същия период.
Реципрочното време на един такт се нарича ритъм на производствената линия (R):
Ритъмът характеризира броя на произведените продукти за единица време.
Въз основа на изчисления цикъл се определя необходимия брой работни места за всяка операция на линията (η) според формулата
където t i е времевият стандарт за изпълнение на i-та операция.
Тактовият цикъл, зададен за производствената линия, може да бъде:
Принудително;
безплатно.
При принудителен такт поток от работниците се изисква да завършат своята операция в рамките на определено време, равно на или кратно на такта. В същото време спазването на ритъма се осигурява чрез строго регулиране на работата на превозните средства, по-специално чрез определяне на определена скорост за конвейерите. Когато конвейерът се движи непрекъснато, той получава скорост (ν), определена от израза
където l O е разстоянието между осите на два съседни продукта на конвейера.
В поток със свободен ритъм няма строга регулация на последния. Работниците могат да извършват своите операции с известни отклонения от времето. За да се предотврати прекъсване поради лош такт, на работните места се създават натрупани детайли.
В зависимост от асортимента на произвежданите продукти и степента на непрекъснатост на производствения процес производствените линии могат да варират значително, което се отразява в спецификата на тяхното планиране.
По продуктова гамапроизводствените линии са разделени на:
Постоянен поток от един предмет;
Мултипредмет с непрекъснат поток;
Мултипредмет с променлив поток;
Групово многопредметно.
На еднопредметни линии с постоянен поток се произвеждат голям брой части или продукти със същото име (масово и широкомащабно производство).
Няколко части или продукти с различни наименования, сходни по дизайн и технология на обработка или сглобяване, се произвеждат едновременно или последователно на линии с много артикули с постоянен поток. В този случай не се изисква пренастройка на оборудването (серийно производство).
На многопредметни линии с променлив поток се обработват последователно няколко вида части или продукти, които са сходни по дизайн, размери и технология на обработка или сглобяване
Времето за пускането им в производство е регулирано планове за стартиране и графици за пускане на пазара.Те се съставят, като се вземат предвид обемът на производство и времето за обработка (сглобяване) на всеки артикул (продукт). Повторното регулиране на такива линии по време на прехода от един обект към друг се извършва едновременно на всички работни места (средно мащабно производство).
Груповите многопредметни линии се характеризират с пряка прецизност в движението на предметите на труда. Работните места на такива линии са технологично специализирани. Линиите се преконфигурират многократно и често се наричат директнопоточни (средно и дребномащабно производство).
Според степента на непрекъснатост на процеса производствените линии се делят на: непрекъснати - едно- и многообектни непрекъснато-поточни с пълна синхронизация на операциите; прекъснати, с различна относителна синхронност на операциите. Те са типични за многопредметни променливи потоци. При преконфигуриране на линии], продължителността на операциите се променя. Следователно, за да се поддържа синхрон, може да се свърже допълнително оборудване или някои от машините да не се използват временно.
Пакетен метод
Въпреки тяхната ефективност, поточните методи имат ограничено приложение. В условията на серийно и дребномащабно производство се използват методи на серийно производство, които се характеризират със следните характеристики:
Производство на продукти на партиди и пускане на части за обработка на партиди в съответствие с разработени графици;
На всяко работно място са определени няколко части и операции;
За извършване на операции от определен вид работа се използва универсално оборудване, инструменти и устройства, а за повтарящи се партиди - специализирано оборудване, групово и специално оборудване;
Оборудването в дребномащабното производство е разположено в групи от подобни машини, а в повтарящи се партиди - по протежение на технологичния процес.
Партидният метод се характеризира с периодични прекъсвания в работата на оборудването поради преминаване към производство на нова партида продукти и значителни количества текуща работа, изискващи големи площи и контейнери. Следователно, когато се организира производството по партиден метод, от първостепенно значение е да се намали номенклатурата и да се увеличи размерът на повтарящите се партиди, прехвърляйки елементи на потока към условия на партидно производство. Степента на използване на технологичното оборудване и производителността на труда до голяма степен зависят от размера на партидата и нейната повторяемост.
Единичен метод
Единният метод на организиране на производството се характеризира със следните характеристики: широка, неповтаряща се гама от произвеждани продукти, значителен дял нестандартни, оригинални части и възли, разнообразна работа, извършвана на всяко работно място, висока интензивност на труда и продължителността на цикъла на производство на продуктите и липсата на стандартизирани технологични процеси.
В единичното производство се използват предимно универсални съоръжения и инструменти за извършване на различни работи и операции, но с по-ниска производителност, отколкото със специално оборудване. Оборудването в единично производство е разположено в групи от машини. Част от него се използва само за извършване на определени нередовни задачи. Не винаги е възможно да се възлагат технологично подобни работни места на работни места. Всичко това води до неравномерно натоварване на оборудването.
След избор на метод на производство за производствената програма се изчисляват:
Продължителност на производствения цикъл;
Размери на лотовете;
Времето за пускането им в производство.
Време на производствения цикъл- това е периодът от момента на пускане на суровините в производство до пълното производство и доставка на готовата продукция. Стойността му включва времето, необходимо за завършване на всички процеси, преди готовият продукт да бъде изпратен на купувача.
Като цяло, продължителността на производствения цикъл в часове, дни (TC)може да се определи по формулата:
където t технически, t k,t TR - време за извършване на технологични, контролни и транспортни операции; t яде - време на естествени процеси; t m.o. - време на вътрешносменно оперативно легло; t .m.s. - време между смени и съхранение на полуфабрикати в междуцехови складове; i е броят на операциите и прекъсванията.
При изчисляване на продължителността на производствения цикъл времето за извършване на контролни и транспортни операции се взема предвид в частта, в която те не се припокриват с времето на междуоперационно задържане.
Продължителността на производствения цикъл е основа за оперативно планиране. Обръщаемостта на оборотния капитал зависи от неговия размер.
Продължителността на производствения цикъл е тясно свързана с размера на партидата на частите.
Под партия(неговият размер) се отнася до броя на едноименните части, които се обработват непрекъснато при всяка операция от производствения цикъл с еднократен разход на подготвително и крайно време. Размери на партиди, равни или кратни на месечната програма, зареждане на оборудване за цели смени или няколко смени, намаляват времето за смяна на оборудването. В същото време големите партиди водят до увеличаване на незавършените производствени остатъци и удължават цикъла.
Изчисляването на размера на партидите от части и времето за пускането им в производство е независима задача, която може да бъде решена в оперативния график.
4. Изчисляване на натоварването на оборудването.
След изчисляване на производствените планове на цеха се разкрива какво натоварване на оборудването осигурява производствената програма. При изчисляване на натоварването на оборудването се определя степента на съответствие на производствената програма на всяко работно място с неговия производствен капацитет. Следователно изчисленията на натоварването на оборудването се правят за всяка единица и машина. Тя ви позволява да идентифицирате тесните места, както и разтовареното оборудване. Въз основа на изчисленията на натоварването на оборудването се планират мерки за „отстраняване на тесните места“ и презареждане на разтовареното оборудване. Решението на проблема се състои в изчисляване на действителното време на работа на оборудването и времето, необходимо за изпълнение на програмата, планирана за цеха. В резултат на сравняването на тези стойности се определя следното:
коефициент на натоварване на оборудването; неговия капацитет;
резерв или дефицит в производителността на единици и машини.
За дискретно производствоизчисляване на коефициента на натоварване на оборудването (K z)се извършва по формулата:
където F е машиноемкостта на производствената програма, часове; D е действителното време на работа на оборудването, час.
Коефициентът на натоварване може да се изчисли за всеки инвентарен номер, код или технологична група оборудване. Изчислението с използване на инвентарни номера на оборудването се извършва само ако всички операции с машинни части на обекта са присвоени на конкретни инвентарни номера. Изчисленията на натоварването въз основа на кодове (модели) на оборудването се извършват, ако подробните операции са присвоени само на моделите на оборудването, без да се посочват инвентарни номера. Изчисляването на натоварването по технологична група оборудване се препоръчва за области, където детайлните операции се възлагат само на групи взаимозаменяемо оборудване.
Действително време на работа на оборудването (D)изчислено по формулата:
където D n е номиналното време на работа на оборудването при едносменна работа; P ремонт - загуба на време за ремонт със съответната смяна (%); S - фактическа смяна на работата на оборудването; и - време на работа на оборудването (месеци); U е броят на месеците в отчетния период (година).
Изчисляване на капацитета на програмната машина (F)произведени по формулата:
където t е капацитетът на металообработващата машина за операция на част за стандартизационна единица, час; A P - производствен план за детайлна операция; d t - процентно намаление на трудоемкостта (планирано); R N - загуба на време за пренастройка на оборудването (%); W - прогресивен процент на изпълнение на производствените норми.
Коефициентът на пропускателна способност на оборудването (KP) се определя по формулата:
Резервът или недостигът на оборудване се изчислява по формулите:
В единици за изпълнение
±∆F=0,85 D – F;
В машини при работа на две смени
където D 2 е действителното време на работа на оборудването при работа на две смени.
В отрасли с непрекъснат производствен процесКоефициентът на натоварване на инсталации, агрегати, машини, оборудване се определя от съотношението на годишната производителност към сумата от продуктите на установената (проектна) дневна (часова) производителност на единица оборудване към годишното (изчислено) време на работа на единица оборудване:
където A P е производствената програма за i-тия блок (i=1,2, 3, ..., p) в натурални метри; Нр - установена (проектна) дневна (часова) производителност на съоръжение в съответните натурални единици; D е годишното (изчислено) време на работа на част от оборудването в дни, часове.
Производственият капацитет на промишленото предприятие е максималното годишно производство на висококачествени продукти в планирания диапазон. Този показател се изчислява при пълно използване на производственото оборудване и производствените площи, като се вземат предвид планираната модернизация на оборудването, подобряване на технологията и организацията на производствения процес.
Необходимо е да се прави разлика между планирания производствен капацитет на предприятието и проектния капацитет на предприятието.
Планиран производствен капацитетсе определя на базата на прилаганите технологични процеси, наличното оборудване и производствена площ като вече зададени стойности, а обемът на продукцията по плановата номенклатура е желаната стойност, установена при условията на пълно използване на основните производствени фондове .
За разлика от това проектен производствен капацитетпредприятието се изчислява въз основа на дадения обем на производствената програма, а необходимите стойности са съставът на предприятието, технологичният процес на производство на продукти съгласно тази програма, структурата на парка от оборудване, неговият количествен и качествен състав, размера на производствените площи, естеството и размерите на сградите и конструкциите, енергийните и транспортните съоръжения и др.
Производственият капацитет на предприятието не е постоянен, той се променя във времето, така че се изчислява на определена календарна дата. По правило капацитетът се изчислява на 1 януари на годината на планиране и на 1 януари на годината, следваща периода на планиране. Производственият капацитет към 1 януари на плановата година е вложен капацитет ; мощност на предприятието към 1 януари на годината, следваща плановата - изходна мощност.
Изчислява се и средногодишният показател за мощност, коетоизползвани за сравнение с производствения план и отчет.
В най-общ вид за изчисляване на производствения капацитет се използват следните формули:
M p = P около × F около, (1)
M p = F около / T, (2)
където M p е производственият капацитет на предприятието;
P ob - производителността на оборудването за единица време, изразена в бройки продукти (части);
F ob - действителен (работен) фонд на времето за работа на оборудването, единици време;
T - трудоемкостта на набор от продукти (части), произведени на това оборудване, стандартен час, човекодни.
Обърнете внимание!
Първата формула се прилага в случаите, когато е известна производителността на оборудването, изразена в броя на произведените продукти (части) за единица време.
Но в предприятия с широка гама от произведени продукти такива данни за целия парк от технологично оборудване обикновено не са налични, така че се използва втората формула. В тези случаи се използват данни за трудоемкостта на производството на продуктите.
Изходът и средната годишна мощност се изчисляват, както следва:
M out = M in + M in - M out, (3)
M av = M in + (M in × п 1 / 12) - (M изберете × п 2 / 12), (4)
където M out е изходната мощност на предприятието (цех, обект);
M in е входящата мощност на предприятието (цех, обект);
Mvv - въведена мощност през годината;
M select - мощност през годината;
M ср - средногодишен производствен капацитет;
п 1 - броят на пълните месеци работа на нововъведените мощности от момента на въвеждане в експлоатация до края на периода;
п 2 - броят на пълните месеци на отсъствие на отпадаща мощност от момента на освобождаване до края на периода.
Нека разгледаме процедурата за изчисляване на производствения капацитет, като използваме примера на секция за рязане на метал.
Пример 1
На територията на обекта има 2 лазерни комплекса. През юли следващата година се планира закупуването на още една, подобна на съществуващите.
Сайтът произвежда комплекти части. Производството (разкрояването) на един комплект отнема 30 минути работа на лазерния комплекс. Така в началото на периода, за 1 час, обектът произвежда 4 комплекта части, в края на периода - 6 комплекта.
Да приемем, че действителното (работно) време на работа на оборудването е 7300 часа.
- вложен производствен капацитет (формула 1):
7300 × 4 = 29 200 комплекта;
- производствен капацитет (формула 3):
29 200 + 7300 × 2 = 43 800 комплекта;
- среден годишен производствен капацитет (формула 4):
29 200 + 14 600 × 5 / 12 = 35 283,33 комплекта.
______________________
По време на плановата икономика производственият капацитет се изчислява според с методически разпоредби, общи за предприятията от всички индустрии, посочени в отрасловите методики. Някои предприятия все още използват тези техники.
Нека адаптираме основните методически разпоредбитези документи в зависимост от пазарната ситуация:
. Производственият капацитет се изчислява за цялата гама продукти, произвеждани от предприятието. За неосновни продукти производственият капацитет се изчислява само ако са налични специализирани съоръжения, в противен случай капацитетът за тези продукти се взема предвид сред другите продукти. Производственият капацитет се изчислява в мерните единици, в които е планирано производството.
. Производственият капацитет на предприятието се определя от капацитета на водещите подразделения (цехове, секции, звена), като се вземат предвид съществуващото сътрудничество и мерките за премахване на тесните места.
FYI
Водещият отдел се счита за този, в който се извършват основните технологични операции за производство на продукти, изразходва най-голям дял от работното време на оборудването и е концентрирана значителна част от дълготрайните производствени активи на това предприятие.
Изчисленията на капацитета се извършват за всички производствени подразделения на предприятието последователно от най-ниското производствено ниво до най-високото: от групи от технологично сходно оборудване до производствени зони, от зони до цехове, от цехове до предприятието като цяло.
FYI
Под "тясно място" се разбира несъответствие между капацитета на отделните цехове, участъци, групи оборудване и капацитета на съответните отдели, от които се определя капацитетът на цялото предприятие или цех.
. При определяне на производствения капацитет не се вземат предвид престоите на оборудването или недостатъчното използване на пространството, причинени от липса на работна ръка, суровини, гориво, електроенергия или организационни проблеми, както и загубите на работно и машинно време поради дефекти в производството - само технологично се вземат предвид неизбежните загуби в установените размери.
. Производственият капацитет на предприятието е динамичен, той се променя поради повишаване на производителността на труда, подобряване на организацията на производството и повишаване на квалификацията на работниците.
. Увеличаването на производствения капацитет в съществуващите предприятия чрез мерки за подобряване на ефективността на производството (въвеждане на по-модерна технология, механизация и автоматизация на производството, модернизация на оборудване, инструменти и инструменти, подобряване на системите за управление, планиране и организация на производството, подобряване и подобряване на качество на продукта и др.) се определя въз основа на годишния план за тези събития.
Обърнете внимание!
Увеличаването на обема на производството поради мерки за подобряване на производствената ефективност, насочени към развитие на планирания производствен капацитет, не се счита за увеличение на производствения капацитет.
При определяне на производствения капацитет се вземат предвид следните фактори (виж фигурата).
За изчисляване на производствения капацитет се използват следните данни:
- относно количествения състав и техническото ниво на оборудването;
- режим на работа на предприятието.
Изчисленията на мощността се извършват за цялото производствено оборудване, назначено на цеховете.
FYI
Производственото оборудване включва оборудване, с помощта на което технологичният процес на производство на търговски продукти се извършва директно в предприятието.
Изчислението взема предвид работещо оборудване и неактивно оборудване поради неизправност, ремонт, модернизация, липса на натоварване и други причини.
При изчисляване на капацитета оборудването се групира според структурните производствени подразделения на предприятието, а в тях - в групи въз основа на взаимозаменяемостта, т.е. ако е възможно да се извършват едни и същи технологични операции.
На производствени линии, където операциите са строго разпределени към определени машини и оборудването не е взаимозаменяемо, то се групира по реда на последователността на технологичните операции. Уникалното оборудване е отделено в отделна група.
За цеховете на редица предприятия (например машиностроене, дървообработване, лека промишленост и др.) Факторът, определящ размера на производствения капацитет, е площта. В тези случаи при изчисляване на капацитета се вземат предвид производствените площи, т.е. площите, в които се извършва технологичният процес на производство на продукти, заети от:
- производствено оборудване;
- работни места (включително работни маси, монтажни стойки и др.);
- резерви (заготовки, части, възли) на работните места;
- проходи между оборудването и между работните места (с изключение на главните проходи).
При определяне на мощността не се вземат предвид спомагателните зони, които включват следните области:
- инструментални и ремонтни работилници;
- цехови складове и складови помещения;
- помещения на отдела за технически контрол;
- други спомагателни помещения;
- противопожарни и магистрални проходи.
Размерите на площите се вземат съгласно производствено-техническия паспорт на предприятието, а при липса на паспортни данни - според резултатите от измерванията (по вътрешния периметър на сградата или по осите на колоните, като се вземат предвид отчетете изпъкналите части на сградата).
Режимът на работа на предприятието пряко влияе върху размера на производствения капацитет и се определя въз основа на специфичните производствени условия. В концепцията "режим на работа"включва броя на смените, продължителността на работния ден и продължителността на работната седмица.
В зависимост от това какви загуби на време се вземат предвид при определяне на мощността, има календар (номинален), редовен и активен (работещ)времеви фонд за използване на дълготрайни производствени активи.
Календарен времеви фондравен на броя на календарните дни в плановия период, умножен по 24 часа, т.е. за невисокосна година - 8760 часа (365 × 24).
Фонд режимно времесе определя от режима на производство и е равен на произведението на броя на работните дни в плановия период по броя на часовете на работни смени. При петдневна работна седмица режимният фонд се определя въз основа на приетия производствен режим, при задължително спазване на общата продължителност на работната седмица, установена от закона.
Фактически фонд (работно) времеработата на оборудването е равна на работните часове минус времето за планирана профилактика, което не трябва да надвишава установените стандарти.
Трябва да се вземат предвид изчисленията на производствения капацитет максимално възможен действителен (работен) фондвреме на работа на оборудването (използване на производствено пространство). В този случай:
- за производство и площи с прекъснат производствен процес се взема годишен оперативен фонд на оборудването въз основа на трисменен (или четирисменен, ако предприятието работи на четири смени) работа и установената продължителност на смените в часове, минус времето за планова поддръжка, почивни и празнични дни, както и намаляване на работното време по празниците.
Фондът за работно време за предприятия, чиито водещи работилници работят на две смени (или по-малко от две смени), се изчислява въз основа на двусменен режим на работа;
FYI
Прекъснатият процес включва производството на продукти, спирането на производството на които в нито един момент от технологичния процес не води до загуба на продукти или суровини и технологичният процес може да бъде ограничен до продължителността на работна смяна или работен ден. .
- за производство и площи с непрекъснат производствен процес се приема годишният оперативен фонд на оборудването (използване на площ) въз основа на броя на календарните дни в годината и 24 работни часа на ден, минус времето за ремонт и технологични спирания на оборудването. , ако тези спирки не са включени в нормите за ползването му;
FYI
Непрекъснатият производствен процес включва технологичен процес за производство на продукти, който има непрекъснат характер, като спирането на производствения процес е свързано с дълъг престой и води до загуба на суровини и материали и повреда на оборудването или е свързано с други големи икономически загуби.
- за уникално и ограничаващо оборудване действителният пул от време се приема въз основа на трисменен режим на работа;
- ако цеховете, участъците и работните места са оборудвани с оборудване, което не изисква планирани ремонти през работно време, действителният (работен) фонд на работното време на оборудването (използване на производствените площи) на тези звена се приема равен на режимния фонд.
За оценка на използването на производствения капацитет се изчисляват няколко показателя, сред които най-универсалният е производителността на капитала.
Капиталова производителност(F o) -един от най-важните показатели, характеризиращи икономическата ефективност на производствените мощности и дейността на предприятието като цяло. Определя се като отношение на брутната (стокова) продукция към средната годишна цена на дълготрайните производствени активи:
F o = C прод / C bas.f, (5)
където C prod е цената на готовата продукция за определен период;
C of - средната годишна цена на дълготрайните производствени активи.
Обърнете внимание!
Сравнението на стойностите на планираната и действителната производителност на капитала по ниво на капацитет на предприятието показва доколко производителността на капитала по среден годишен капацитет изостава от планираната или, обратно, надвишава я.
Стойността на резерва на капиталовата производителност (Rf) в проценти се определя по формулата:
R f = ((F p - F m) × 100) / F p, (6)
където F p е капиталовата производителност по план;
F m - капиталопроизводителността по ниво на мощност
Пример 2
Да вземем първоначалните данни от пример 1.
Да приемем, че цената на 1 лазерен комплекс е 15 милиона рубли, цената на един произведен комплект е 500 рубли. Планирана капиталова производителност - 0,5 рубли. за 1 rub. дълготрайни производствени активи.
Нека изчислим производителността на капитала въз основа на нивото на производствения капацитет.
Първо, ние определяме себестойността на произведените комплекти въз основа на среден годишен капацитет:
35 283,33 × 500 = 17 641 665 рубли, или 17,642 милиона рубли.
Средната годишна цена на дълготрайните производствени активи се изчислява по формулата:
От основния f = C n + (C vvf × п 1 / 12) - (С избираемо f × п 2 / 12), (7)
където C main f е средногодишната стойност на дълготрайните производствени активи;
C n - стойността на дълготрайните активи в началото на периода;
C vvf - себестойността на нововъведените ДМА;
От изберете f е себестойността на изтеглените дълготрайни активи;
п 1 - броят на пълните месеци на експлоатация на нововъведените дълготрайни активи от момента на въвеждане в експлоатация до края на периода;
п 2 - броят на пълните месеци на отсъствие на излезли от употреба дълготрайни активи от момента на освобождаване до края на периода.
За нашия пример:
- От основния f (формула 7) = 2 × 15 милиона + 5 / 12 × 15 милиона = 36,25 милиона рубли;
- производителност на капитала по ниво на производствения капацитет (формула 5) = 17,642 / 36,25 = 0,487.
Така стойността на резерва за капиталова производителност (формула 6) е равна на:
((0,5 - 0,487) × 100) / 0,5 = 2,6%,
тоест в разглеждания пример средногодишният капацитет на предприятието е с 2,6% по-нисък от планирания.
Изводи
Изчисляването на производствения капацитет на промишлено предприятие зависи от характеристиките на дейността на предприятието, докато има общи подходи за изчисляване на капацитета;
Има няколко вида производствен капацитет на предприятието: планиран и проектиран капацитет; вход, изход и средногодишен производствен капацитет;
Основните фактори, влияещи върху производствения капацитет, са количественият състав и техническото ниво на оборудването и режимът на работа на предприятието.
Ефективността на използването на производствения капацитет може да се изчисли с помощта на показател като капиталовата производителност.
Р. В. Казанцев,
Финансов директор на LLC "UK Teplodar"
При изчисляване на производствения капацитет се взема предвид цялото оборудване, независимо от неговото състояние (цялото налично оборудване, посочено в баланса на предприятието, инсталирано и немонтирано).
Производственият капацитет на завода се изчислява за всички негови поделения в следната последователност:
- - по възли и групи технологично оборудване;
- - в производствени обекти;
- - за основните цехове и завода като цяло.
Както бе споменато по-горе, производственият капацитет на предприятието се определя от капацитета на неговите водещи цехове, участъци и звена. Списъкът на водещите цехове, участъци и звена в основното производство, както и оптималните нива на натоварване са публикувани в отрасловите препоръки за изчисляване на производствения капацитет. Така във фабриките за облекло те включват шивашки цехове, в текстилни фабрики - предачно и тъкачно производство, в машиностроителни заводи - механични и монтажни цехове, в черна металургия - доменни пещи, пещи с открита пещ и електрически пещи за топене. Този подход за определяне на производствения капацитет ви позволява да идентифицирате несъответствието между капацитета на водещите и спомагателните производствени съоръжения и звена и да разработите план за организационни и технически мерки за тяхното изравняване.
Производственият капацитет на водещите подразделения се определя по формулата:
където: M е производственият капацитет на отдела (цех, обект); n - брой единици от едно и също водещо оборудване, единици; N t - часова техническа (сертификатна) мощност на част от оборудването, единици; F - фонд за работно време на оборудването, часове.
При изчисляване на производствения капацитет трябва да се изхожда от наличното оборудване и пространство, напредналата организация на производството, използването на висококачествени суровини, най-модерните инструменти и устройства и начина на работа на предприятието.
Първоначалните данни за изчисляване на производствения капацитет са броят на инсталираното оборудване по вид, производствената площ на монтажните цехове, режимът на работа на предприятието (две, три, една смяна), трудоемкостта на производството на продукта, нормата на изпълнение (превишаване) на стандартите.
Изчисляване на производствения капацитет въз основа на наличното оборудване.
В обекта мощността се определя от водещото оборудване. Водещо оборудване е оборудването, на което се извършват основните, най-трудоемките операции. Ако има няколко групи оборудване, тогава производственият капацитет се определя от групата, където обработката на частите е най-трудоемка. В този случай е необходимо да се вземе предвид цялото оборудване, назначено на работилницата, включително тези, които са неактивни поради неизправност, тези, които са в ремонт и подлежат на монтаж в плановия период. Не се взема предвид само оборудването, което е в резерв, както и в опитни и специални зони за професионално обучение.
Има 2 основни метода за определяне на производствения капацитет:
1. За сервизи, където може да се идентифицира основно, общо оборудване:
където: T e - ефективно време на работа на оборудването; t i е сложността на производството на i -тия продукт; q е броят на подобно оборудване.
2. За работилници, в които няма водещо оборудване (монтаж, монтаж и др.):
където: T n - номинален времеви фонд на цеха; t i е сложността на производството на i -тия продукт; S - площ на цеха; s е площта на едно работно място.
Изчисляване на производствения капацитет въз основа на наличната производствена площ.
При изчисляване на производствения капацитет на машиностроителни предприятия, фабрики за производство на строителни материали, текстилни, облекло и обувни фабрики, предприятия за хранително-вкусова промишленост и някои други също е необходимо да се вземат предвид производствените площи. По този начин в шивашките фабрики основата за изчисляване на производствения капацитет на шивашките цехове е броят на работните места (с изключение на резервните), които могат да бъдат разположени на производствената площ, разпределена за поемане на производствените потоци. Изчислението се извършва по формулата:
където: S - производствена площ на цеха, предназначена за организиране на производствени потоци, кв. m;
Sн - стандартна производствена площ (включително коридори) на работно място, кв. м.;
T - ефективен времеви фонд за използване на производствената площ на цеха, час;
t е броят квадратни метрочасове, необходими за производството (сглобяване, формоване и т.н., в зависимост от индустрията) на единица продукт, час.
По този начин изчисляването на производствения капацитет на предприятията в различни отрасли има свои собствени характеристики, които трябва да се вземат предвид във всеки конкретен случай.
Баланс на производствения капацитет.
За да се обоснове производствената програма според производствения капацитет, специализацията и кооперирането на производството, както и да се определи необходимия размер на реалните инвестиции за увеличаване на производствения капацитет в предприятието, трябва да се разработи годишен баланс на производствения капацитет. Преди това балансът на производствения капацитет беше съставен от всички промишлени предприятия. В момента със съставянето му участват само големи компании. Балансът се съставя по номенклатурата и асортимента на продуктите. Балансът на производствения капацитет включва:
- 1. капацитет на предприятието в началото на плановия период;
- 2. количеството увеличение на производствения капацитет поради различни фактори (модернизация, реконструкция, техническо преоборудване и т.н.);
- 3. размера на намаляването на производствения капацитет в резултат на изхвърляне, прехвърляне и продажба на дълготрайни производствени активи, промени в номенклатурата и асортимента на продукцията, промени в режима на работа на предприятието;
- 4. количеството изходна мощност, т.е. мощността в края на планирания период;
- 5. средногодишен капацитет на предприятието;
- 6. коефициент на използване на средногодишна производствена мощност.
Вложен производствен капацитет е капацитетът в началото на отчетния или плановия период. Определя се според финансовите отчети.
Производственият капацитет е капацитетът на предприятието в края на отчетния или плановия период. В този случай изходната мощност на предходния период е входната мощност на следващия период. Определя се чрез изчисление:
M out = M in + M t + M r + M ns - M select
M out - изходен производствен капацитет;
M in - вложен производствен капацитет;
M t - увеличаване на производствения капацитет поради техническо преоборудване на производството;
M p - увеличаване на производствения капацитет поради реконструкция на предприятието;
M ns - увеличение на производствения капацитет поради разширение (ново строителство) на предприятието;
M out - оттеглящ се производствен капацитет.
Тъй като въвеждането в експлоатация и изхвърлянето на мощности не се извършва едновременно, а през целия планиран период, възниква необходимостта от изчисляване на средния годишен производствен капацитет.
Средногодишен производствен капацитет - капацитет, определен от средноаритметичното, претеглено, като се вземат предвид вложените и изходящите мощности по периоди. Определя се по формулата:
M s - средногодишен производствен капацитет;
Mvv - вложен производствен капацитет;
t 1 - брой месеци на работа на въведената мощност през отчетния период;
Mvyb - изходен производствен капацитет;
t 2 - броят на месеците от датата на освобождаване от капацитет до края на отчетния период.
Дадената методика за определяне на средногодишния капацитет е приложима в случаите, когато в плана за развитие на предприятието е предвиден определен месец за въвеждане в експлоатация на нови производствени мощности. Ако текущият план за капитално строителство или организационни и технически мерки предвижда въвеждане в експлоатация на мощности не по месеци, а по тримесечия, тогава при изчисляване на средния годишен капацитет се счита, че те ще бъдат пуснати в експлоатация в средата на планираните тримесечия.
При разработването на средносрочни и дългосрочни планове е невъзможно да се предвиди не само месецът, но и тримесечието, в което ще бъде въведен допълнителен капацитет. В този случай, при изчисляване на техните средногодишни стойности, периодът на експлоатация на въведените мощности се приема 0,35 години.
Средна годишна степен на използване на производствения капацитет.
Изчислява се като съотношението на действителното производство към средния годишен капацитет:
K и - коефициент на използване на производствения капацитет през отчетния период, единици;
Vpl (actual) - действителен изходен обем, единици;
M средногодишен - средногодишен производствен капацитет на предприятието през отчетния период, единици;
Ако Vpl(факт)<М ср.год, то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями. Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов.
Планирането на обема е първият етап от оперативното производствено планиране, който предвижда изграждането на производствени програми за цехове и секции въз основа на разпределението на производствената програма на предприятието по отдели и календарни сегменти на годината. На всеки цех (обект) се дава номенклатурно и обемно задание за всеки планово-отчетен период, проверява се за съответствие с наличните ресурси. При разпределяне на производствената програма между цеховете се вземат предвид производственият капацитет и профилът на специализацията на цеха. Следователно изграждането на производствени програми трябва да се предхожда от определяне на производствения капацитет.
Производственият капацитет се изчислява не само за обосноваване на производствената програма, но и за определяне на посоките и размерите на капиталовите инвестиции, идентифициране и използване на вътрешнопроизводствени резерви за увеличаване на производствените обеми чрез въвеждане на мерки за премахване на дисбалансите в натоварването на различни групи оборудване и производствени площи.
За всяка основна група сменяемо оборудване се изчислява производственият капацитет на обекта. При производството на няколко продукта производственият капацитет за дадена група оборудване може да се определи в конвенционални продукти (първи метод) или като процент от дадена производствена програма (втори метод).
Производствен капацитет в стандартни продукти за j-та група оборудване
Къде е наличният фонд (ресурси) време за оборудване на j-та група през плановия период, часове.
Стойността се изчислява, както следва:
.
Ето планираната загуба на време за ремонт на оборудване от j-та група, %; - времеви фонд на разположение за използване, определен по формулата:
където е броят на единиците оборудване от j-та група; - брой смени на работа на оборудването от тази група; - продължителност на смяна (8 часа); - брой неработни дни в плановия период; - брой работни дни преди празниците; - брой намалени часове в предпразничните дни;
Средната прогресивна норма на време за производство на един условен продукт на j-та група оборудване (машиночас), определена по формулата:
.
Тук n е броят на имената на продуктите; - брой i-ти продукти, планирани за производство през плановия период, бр.
Производствен капацитет, измерен като процент от дадена производствена програма:
Ето коефициент, който отчита разходите за подготвително и финално време; - коефициент на изпълнение на нормите за производство (среднопрогресивен); - действителен брой търговски продукти.
Чрез сравняване на производствения капацитет за всички водещи групи взаимозаменяемо оборудване се намира неговата минимална стойност. Тази стойност показва „тясното място“, което ограничава производствения капацитет на сайта. Тя трябва да бъде разширена, доколкото е възможно, чрез разработване на набор от организационни и технически мерки. След разработването на тези мерки производственият капацитет на обекта се установява или в конкретни продукти, или в условни продукти, или като процент от планираната продукция.
Производственият капацитет, измерен в стандартни продукти, може да бъде изразен чрез броя на специфичните продукти, определени по формулата:
.
Производственият капацитет, измерен като процент, може също да бъде изразен в конкретни продукти, като се използва следната формула:
.
Определяне на показателите за използване на оборудването
и производствен капацитет
Степента на използване на оборудването и производствения капацитет се характеризира с екстензивна, интензивна и обща степен на използване.
Екстензивен коефициентизползването на оборудването се определя като съотношението на действително отработеното време от дадена група оборудване към наличния запас
,
къде е фактическото (планираното) производство на продукция за определен период от време, бр.; - действително изразходвано време за продукта за j-та група оборудване, машиночас; - брой единици оборудване от j-та група; - наличен времеви фонд на единица оборудване от j-та група, часове.
Интензивен факторИзползването характеризира използването на оборудването по отношение на производителността за единица време и съответно показва размера на загубата на време, изразходвано за единица продукция
където е технически обоснован (среднопрогресивен) норматив на време за единица продукт на i-то изделие за j-та група оборудване, машиночас.
Общият коефициент на използване на производствения капацитет показва степента на използване на оборудването и съответно пълния му резерв за дадена програма. Той определя разделянето на планирания (или действителния) обем на продуктите, произведени от група оборудване (цех, секция) за определен период от време на планирания производствен капацитет в съответните мерни единици за същия период от време:
Коефициентът на използване на производствения капацитет на обект (цех) се определя като среднопретеглена стойност за всички основни групи оборудване на обекта, или по броя на машините, или по тяхната цена:
където е цената на оборудването от j-та група, рубли; h – брой групи съоръжения.
Брой продукти: A-6400 бр., B-3000 бр., C-8000 бр., D-3000 бр.
Нека изчислим производствения капацитет като процент.
Налично време за използване на една машина при работа на две смени:
Налично време за една машина:
Времевият фонд, необходим за програмата, като се вземе предвид подготвителното и крайното време за група металорежещи машини модел 013:
Таблица 1. Изходни данни
Край на масата. 1
Производствен капацитет на тази група оборудване (% от производствения план):
Таблица 2. Резултати от изчислението
Производственият капацитет (брой продукти) за конкретни продукти, въз основа на номенклатурата и асортимента, установени в плана, ще бъде:
A=6400∙1.065=6816 бр.
B=3000∙1.065=3195 бр.
B=8000∙1.065=8520 бр.
G=3000∙1.065=3195 бр.
Нека изчислим производствения капацитет в конвенционални единици.
Средният прогресивен стандарт на време за производство на един конвенционален продукт за група машини 013:
Производствен капацитет в стандартни продукти за машинна група 013:
Производственият капацитет на обекта е ограничен от тясното място.
Ако производственият капацитет е равен на 21 725 конвенционални продукта, тогава това е еквивалентно на продукцията:
Въз основа на данните от тази задача определете показателите за използване на оборудването и производствения капацитет за ограничаващата група оборудване в съответствие с реално постигнатия производствен резултат. Изходните данни за изчисляване на показателите за използване на оборудването и производствения капацитет на обекта са дадени в табл. 4.
Таблица 3. Изходни данни
Широка степен на използване
Фактор на интензивна употреба:
Общият коефициент на използване на производствения капацитет е равен на.
