Бордюры дорожные гост 6665 91. Мнение эксперта: бордюрный камень, размеры по госту
Введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 марта 2016 г. N 165-ст
Межгосударственный стандарт ГОСТ 26633-2015
"БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
Heavy-weight and sand concretes. Specifications
Взамен ГОСТ 26633-2012
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 Разработан Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им. А.А. Гвоздева (НИИЖБ) - структурным подразделением ОАО "НИЦ "Строительство"
2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 10 декабря 2015 г. N 48)
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 марта 2016 г. N 165-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 26633-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2016 г.
5 Взамен ГОСТ 26633-2012
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелые и мелкозернистые бетоны на цементных вяжущих и плотных заполнителях (далее - бетоны), применяемые во всех областях строительства и климатических зонах, и устанавливает технические требования к бетонам, правила их приемки, методы контроля.
Стандарт не распространяется на напрягающие, крупнопористые, кислотостойкие, жаростойкие, радиационно-защитные, особо тяжелые и дисперсно-армированные бетоны.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей
ГОСТ 5578-94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия
ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия
ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности
ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости
ГОСТ 17623-87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности
ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
ГОСТ 22266-2013 Цементы сульфатостойкие. Технические условия
ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
ГОСТ 22783-77 Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие
ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия
ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия
ГОСТ 24316-80 Бетоны. Метод определения тепловыделения при твердении
ГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона
ГОСТ 24544-81 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести
ГОСТ 24545-81 Бетоны. Методы испытаний на выносливость
ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования
ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия
ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия
ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия
ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава
ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения
ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций
ГОСТ 29167-91 Бетоны. Методы определения характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия
ГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические условия
ГОСТ 31424-2010 Материалы строительные нерудные из отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня. Технические условия
ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества
ГОСТ 32495-2013 Щебень, песок и песчано-щебеночные смеси из дробленого бетона и железобетона. Технические условия
ГОСТ 33174-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Цемент. Технические требования
ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 7473, ГОСТ 13015, ГОСТ 18105, ГОСТ 24211, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 бетон : Искусственный камневидный строительный материал, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранной и уплотненной бетонной смеси.
3.2 бетон тяжелый : Бетон плотной структуры средней плотностью более 2000 до 2500 кг/м 3 включительно на цементном вяжущем и плотных крупном и мелком заполнителях.
3.3 бетон мелкозернистый: Бетон плотной структуры средней плотностью более 2000 до 2500 кг/м 3 включительно на цементном вяжущем и плотном мелком заполнителе.
3.4 сборные бетонные и железобетонные изделия : Изделия из бетона или железобетона, предназначенные для возведения зданий и сооружений, изготовляемые вне места их окончательного применения.
3.5 монолитные бетонные и железобетонные конструкции : Конструкции из бетона и железобетона, изготовляемые непосредственно на строительной площадке при возведении зданий и сооружений.
3.6 обосновывающие исследования : Исследование бетонов, для приготовления которых, в случае необходимости, планируется применение материалов с показателями качества, отличными от требований настоящего стандарта.
Примечание - Целью обосновывающих исследований является оценка возможности и технико-экономической целесообразности получения бетонов с нормируемыми показателями качества. Обосновывающие исследования следует проводить в лабораториях, соответствующих требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025.
4 Технические требования
4.1 Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке проектной и технологической документации на сборные бетонные и железобетонные изделия и монолитные конструкции, разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий.
4.2 Бетоны следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также стандартов и технических условий на изделия и конструкции конкретных видов, утвержденных в установленном порядке.
Дополнительные требования к бетонам, предназначенным для различных областей строительства, и материалам для их приготовления приведены в приложении А.
4.3 Характеристики бетона
4.3.1 По показателям качества бетоны подразделяют:
По прочности:
на классы прочности на сжатие: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В22,5; В25; В27,5; В30, В35; В40; В45; В50; В55; В60; В70; В80; В90; В100; В110; В120,
на классы прочности на осевое растяжение: B t 0,8; B t 1,2; B t 1,6; B t 2,0; B t 2,4; B t 2,8; B t 3,2; B t 3,6; B t 4,0; B t 4,4; B t 4,8,
на классы прочности на растяжение при изгибе: B tb 1,2: B tb 1,6; B tb 2,0; B tb 2,4; B tb 2,8; B tb 3,2; B tb 3,6; B tb 4,0; B tb 4,4; B tb 4,8; B tb 5,2; B tb 5,6; B tb 6,0; B tb 6,4; B tb 6,8; B tb 7,2; B tb 7,6; B tb 8,0; B tb 8,4; B tb 8,8; B tb 9,2; B tb 9,6; B tb 10,0;
По морозостойкости:
на марки по первому базовому методу: F 1 50, F 1 75, F 1 100, F 1 150, F 1 200, F 1 300, F 1 400, F 1 500, F 1 600, F 1 800, F 1 1000;
на марки по второму базовому методу: F 2 100, F 2 150, F 2 200, F 2 300, F 2 400, F 2 500;
По водонепроницаемости на марки: W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W20;
По истираемости при испытании на круге истирания на марки: G1, G2, G3.
4.3.2 Классы бетона по прочности, марки по морозостойкости, водонепроницаемости и истираемости устанавливают в соответствии с нормами проектирования и указывают в проектной и технологической документации, стандартах и технических условиях на изделия и конструкции.
4.3.3 Виды бетонов по темпам набора прочности устанавливают в соответствии с ГОСТ 25192.
4.3.4 В зависимости от условий работы бетона в различных средах эксплуатации по ГОСТ 31384 допускается устанавливать дополнительные требования к бетону по нормируемым показателям качества по ГОСТ 4.212.
4.3.5 Возраст бетона, в котором обеспечиваются заданные технические требования, должен быть указан в проекте. Проектный возраст бетона назначают в соответствии с нормами проектирования с учетом условий твердения бетона, способов возведения и сроков фактического нагружения конструкций. Если проектный возраст не указан, технические требования к бетону должны быть обеспечены в возрасте 28 сут.
4.3.6 Значения нормируемых показателей отпускной и передаточной прочности бетона сборных бетонных и железобетонных изделий устанавливают в стандартах или технических условиях на эти изделия.
4.3.7 Значения нормируемых показателей прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном возрасте устанавливают в технологической документации.
4.3.8 Минимальный класс бетона по прочности на сжатие для армированных изделий и конструкций принимают по ГОСТ 13015.
4.3.9 В период изготовления изделий и конструкций, а также строительства и эксплуатации зданий и сооружений из бетона во внешнюю среду не должны выделяться вредные вещества в количествах, превышающих действующие санитарно-гигиенические нормы .
4.4 Требования к бетонным смесям
4.4.1 Бетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473.
4.4.2 Состав бетонной смеси следует подбирать по ГОСТ 27006 с учетом требований ГОСТ 31384. Подбор состава бетонной смеси для бетона сооружений классов КС-2 и КС-3 по ГОСТ 27751 проводят в лабораториях, соответствующих требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025.
4.4.3 Бетонные смеси для бетонов марки по морозостойкости F 1 200 (F 2 100) и выше следует изготовлять с применением воздухововлекающих (газообразующих) добавок. Содержание вовлеченного воздуха в бетонной смеси должно быть не менее 4%.
4.4.4 При назначении к бетону нескольких проектных требований состав бетонной смеси должен обеспечивать получение бетона с нормируемыми показателями в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
4.5 Требования к материалам для бетона
4.5.1 Цементы, крупный и мелкий заполнители, вода и добавки должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий с учетом требований ГОСТ 31384.
4.5.2 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов А эфф в материалах, применяемых для приготовления бетонных смесей, не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 30108.
4.5.3 Возможность применения материалов для бетона, показатели качества которых не соответствуют требованиям настоящего стандарта, должна быть подтверждена обосновывающими исследованиями.
4.6 Вяжущие материалы
4.6.1 В качестве вяжущих материалов следует применять цементы, соответствующие требованиям ГОСТ 10178, ГОСТ 22266, ГОСТ 31108, ГОСТ 33174 и .
4.6.2 В агрессивных условиях эксплуатации изделий и конструкций вид цемента следует выбирать по ГОСТ 31384.
4.6.3 Для бетонов класса по прочности на сжатие В60 и выше следует применять портландцемент без минеральных добавок марки не ниже ПЦ 500 по ГОСТ 10178 или класса не ниже ЦЕМ I 42,5 по ГОСТ 31108 с содержанием C 3 A не более 8%.
4.6.4 Минимальный расход цемента для тяжелых бетонов, эксплуатируемых в неагрессивной среде, в зависимости от вида конструкций должен соответствовать приведенному в таблице 1.
Таблица 1 - Минимальный расход цемента для тяжелых бетонов
4.6.5 Минимальный расход цемента для тяжелых бетонов, предназначенных для изготовления изделий и конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, следует принимать по ГОСТ 31384.
4.7 Заполнители
4.7.1 Заполнители для бетона выбирают по зерновому составу, прочности, морозостойкости, плотности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, наличию и содержанию вредных и посторонних загрязняющих примесей, радиационно-гигиенической характеристике и другим показателям качества по ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736.
4.7.2 В качестве мелкого заполнителя для бетонов применяют природный песок по ГОСТ 8736, песок из отсевов дробления горных пород по ГОСТ 31424, их смеси, песок из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии по ГОСТ 5578, а также мелкозернистые золошлаковые смеси по ГОСТ 25592. Истинная плотность мелкого заполнителя должна быть в пределах от 2000 до 2800 кг/м 3 включительно.
4.7.5 В качестве крупных заполнителей для бетонов следует применять щебень, щебень из гравия и гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267, щебень из отсевов дробления плотных горных пород по ГОСТ 31424, щебень из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии по ГОСТ 5578, щебень из дробленого бетона и железобетона по ГОСТ 32495, щебень из шлаков ТЭЦ по ГОСТ 26644. Средняя плотность крупного заполнителя должна быть в пределах от 2000 до 3000 кг/м 3 включительно.
4.7.6 Щебень из дробленого бетона и железобетона не следует применять в бетонах класса по прочности на сжатие выше В35.
4.7.7 Виды вредных примесей в заполнителях и их допустимое содержание - по ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736.
4.7.8 Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть установлена в стандартах, технических условиях или иных нормативных и технических документах на бетонные и железобетонные изделия и конструкции, утвержденных в установленном порядке.
4.7.9 Крупный заполнитель следует применять в виде раздельно дозируемых фракций при приготовлении бетонной смеси. Допускается применение крупного заполнителя в виде смеси двух смежных фракций, соответствующих требованиям, приведенным в таблице 2.
Таблица 2 - Содержание отдельных фракций крупного заполнителя в составе бетона
4.7.10 В качестве крупного заполнителя бетона классов по прочности на сжатие В60 и выше следует применять щебень из плотных горных пород по ГОСТ 8267 марки по дробимости не ниже 1200. Содержание зерен слабых пород в щебне для бетона классов В60 и выше не должно превышать 5% массы.
4.7.13 При проектных требованиях к бетону марки по морозостойкости F 1 200 (F 2 100) и выше должен применяться крупный заполнитель из изверженных и метаморфических пород с водопоглощением не более 1,0%, из осадочных пород - с водопоглощением не более 2,5%.
4.7.14 Марка по морозостойкости крупного заполнителя в зависимости от температуры эксплуатации конструкций и изделий, кроме покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов, заглубленных конструкций бетонных подготовок и фундаментов, гидротехнических сооружений, должна быть не ниже указанной в таблице 3.
Таблица 3 - Марка по морозостойкости крупного заполнителя а зависимости от температуры эксплуатации конструкций и изделий
4.7.15 При применении щебня из изверженных пород афанитовой и стекловидной структур должны быть проведены их испытания в бетоне.
4.8 Вода затворения
Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.
4.9 Добавки
4.9.1 Добавки должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211, , , а также стандартам и техническим условиям, по которым они выпускаются.
4.9.2 Зола-унос, применяемая в качестве добавки, должна соответствовать ГОСТ 25818.
4.9.3 При применении добавок по ГОСТ 24211, в том числе содержащих хлористые соли, следует выполнять требования, установленные в пункте 6.4.3 ГОСТ 31384.
5 Правила приемки
5.1 Приемку бетона сборных бетонных и железобетонных изделий по всем нормируемым показателям качества, установленным стандартом или техническими условиями на эти изделия, утвержденными в установленном порядке, следует проводить на месте их изготовления по ГОСТ 13015.
5.2 Приемку бетона монолитных бетонных и железобетонных конструкций проводят по показателям качества, установленным в проектной и технологической документации, утвержденных в установленном порядке.
5.3 Приемку бетона по прочности проводят для каждой партии изделий и конструкций по ГОСТ 18105, высокопрочных бетонов - по ГОСТ 31914.
5.4 Приемку бетона по показателям морозостойкости, водонепроницаемости, истираемости проводят на основе результатов испытаний, полученных при подборе номинального состава бетонной смеси по ГОСТ 27006, затем периодически в соответствии со стандартами или техническими условиями на изделия и конструкции конкретного вида, утвержденными в установленном порядке, а также при изменении номинального состава, но не реже одного раза в 6 мес.
6 Методы контроля
6.1 Прочность бетона определяют по ГОСТ 10180, ГОСТ 22783, ГОСТ 28570, ГОСТ 22690, ГОСТ 17624, ГОСТ 31914.
Прочность бетона контролируют и оценивают по ГОСТ 18105 и ГОСТ 31914.
6.2 Морозостойкость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 10060.
6.3 Водонепроницаемость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 12730.5, ГОСТ 31914.
6.4 Истираемость бетона определяют по ГОСТ 13087 и оценивают по ГОСТ 13015.
6.5 Среднюю плотность бетона определяют по ГОСТ 12730.1, ГОСТ 17623.
6.6 Контроль бетона по дополнительно установленным показателям качества (деформация усадки, ползучесть, тепловыделение при твердении, призменная прочность, модуль упругости, выносливость, трещиностойкость и др.) проводят по методам, установленным в ГОСТ 24544, ГОСТ 24316, ГОСТ 24452, ГОСТ 24545, ГОСТ 29167 соответственно или в других нормативных и технических документах, утвержденных в установленном порядке.
6.7 В случае отсутствия стандартных методов на определение дополнительных показателей качества методы испытаний разрабатывают в специализированных исследовательских организациях в установленном порядке, согласовывают с проектной организацией и указывают в технической документации.
6.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов А эфф в материалах для приготовления бетонной смеси определяют по ГОСТ 30108.
Приложение А
(обязательное)
Дополнительные требования к бетонам, предназначенным для различных областей строительства, и материалам для их приготовления
А.1 Бетоны для гидротехнического строительства
А.1.1 Требования к бетонам гидротехнических сооружений следует устанавливать в зависимости от степени агрессивного воздействия среды на бетон в разных зонах сооружения и с обязательным учетом массивности сооружений и расположения конструкций в гидротехнических сооружениях по отношению к горизонту воды.
А.1.2 Цементы следует выбирать в зависимости от места расположения зоны сооружения и агрессивности среды с учетом требований ГОСТ 31384:
Для бетонов внутренней и подводной зоны сооружения - сульфатостойкие цементы по ГОСТ 22266, портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178. или цементы типов ЦЕМ I - ЦЕМ V по ГОСТ 31108.
Для бетона наружной зоны и зоны переменного уровня воды - сульфатостойкие цементы типов ЦЕМ I СС, ЦЕМ ll/A-Ш СС, ЦЕМ II/В-Ш СС по ГОСТ 22266, портландцемент ПЦ Д0-Н и ПЦ Д20-Н с минеральной добавкой гранулированного доменного шлака до 15% по ГОСТ 10178; цементы типов ЦЕМ I. ЦЕМ II на основе клинкера с содержанием C 3 А до 7%, C 3 S до 60% с минеральной добавкой гранулированного доменного шлака до 15% по ГОСТ 31108.
А.1.3 Для бетонов массивных сооружений следует применять сульфатостойкий цемент по ГОСТ 22266 на основе клинкера с содержанием C 3 S до 60%, шлакопортландцемент и портландцемент по ГОСТ 10178, цементы типов ЦЕМ I-ЦЕМ V по ГОСТ 31108 на основе клинкера с содержанием C 3 А до 7%, C 3 S до 60%.
А.1.4 Для бетонов внутренней зоны гидротехнических сооружений допускается применение песка с содержанием пылевидных и глинистых частиц до 15% при обеспечении проектных требований по прочности и водонепроницаемости.
А.1.6 Глина в комках в крупном и мелком заполнителях для бетона гидротехнических сооружений не допускается.
1 - для бетона зоны переменного уровня воды;
2 - для бетона надводной наружной зоны;
3 - для бетона внутренней и подводной зон.
А.1.8 Морозостойкость песка для бетона гидротехнических сооружений следует определять на фракции 1,25 - 5,0 мм. После 25 циклов замораживания и оттаивания по ГОСТ 8735 содержание фракции менее 1,25 мм не должно быть более 7%.
А.1.9 Для бетонов поверхностей, выходящих к высокоскоростному потоку воды (водосливы, облицовки тоннелей и т.д.), следует применять щебень, щебень из гравия и валунов или гравий с прочностью по дробимости не ниже 1000, марки по истираемости в полочном барабане И-l.
А.1.10 Допускается при строительстве массивных гидротехнических сооружений применение щебня и гравия с зернами размером от 120 до 150 мм.
При использовании гравия (валунов) с размером зерен более 150 мм его (их) следует вводить непосредственно в блок бетонирования при укладке бетонной смеси.
А.2 Бетоны для дорожных и аэродромных покрытий и оснований
А.2.1 Требования к бетонам для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов по прочности на сжатие, растяжение при изгибе и морозостойкости следует устанавливать в зависимости от вида конструктивного слоя и климатических условий эксплуатации.
А.2.2 В качестве вяжущего для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов следует применять портландцемент на основе клинкера нормированного минералогического состава по ГОСТ 10178. цемент по ГОСТ 33174 или цемент для транспортного строительства в соответствии с (2).
А.2.3 Марки по дробимости исходной горной породы или гравия, из которых изготовляют песок из отсевов дробления и обогащенный лесок из отсевов дробления для бетонов покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов, должны быть не ниже приведенных в таблице А.1.
Таблица А.1 - Марки по дробимости исходной горной породы и гравия для изготовления песка из отсевов дробления
А.2.4 Марка по морозостойкости исходной горной породы или гравия, из которых изготовляют песок из отсевов дробления или обогащенный песок из отсевов дробления, должна быть не ниже марки по морозостойкости бетона.
А.2.5 Глина в комках в крупном и мелком заполнителях для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов не допускается.
А.2.6 Зерновой состав мелкого заполнителя для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов приведен в таблице А.2. при этом учитывают только зерна, проходящие через сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм.
Таблица А.2 - Зерновой состав мелкого заполнителя
Модуль крупности |
Полный остаток, %, на ситах размером отверстий, мл |
||||
От 1,5 до 2,0 | |||||
Св. 2,0 до 2,5 |
Св. 10 до 25 |
Св. 30 до 55 |
Св. 65 до 80 |
Св. 85 до 90 |
|
Св. 2,5 до 3,0 |
Св. 10 до 20 |
Св. 25 до 45 |
Св. 55 до 70 |
Св. 80 до 90 |
Св. 90 до 95 |
А.2.7 Марки по дробимости и истираемости а полочном барабане щебня и щебня из гравия, применяемых в качестве крупного заполнителя для бетона покрытий автомобильных дорог и аэродромов, должны быть не ниже указанных в таблице А.3.
Таблица А.3 - Марки щебня и щебня из гравия по дробимости и истираемости
А.2.8 Марка по дробимости щебня из изверженных пород для бетона оснований автомобильных дорог и аэродромов должна быть не ниже 800, щебня из метаморфических пород и щебня из гравия - не ниже 600, щебня из осадочных пород - не ниже 400.
А.2.9 Марка по морозостойкости крупного заполнителя должна быть не ниже марки по морозостойкости бетона.
2 - для однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий автомобильных дорог и аэродромов;
3 - для нижнего слоя двухслойных покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов.
А.2.12 Для бетона покрытий автомобильных дорог и аэродромов должны применяться одновременно водоредуцирующие/пластифицирующие и воздухововлекающие (газообразующие) добавки.
А.2.13 Для бетона конструктивных слоев автомобильных дорог и аэродромов водоцементное отношение и объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха должны соответствовать приведенным в таблице А.4.
Таблица А.4 - Водоцементное отношение и объем вовлеченного воздуха для бетона конструктивных слоев автомобильных дорог и аэродромов
А.2.14 Плотность бетонной смеси для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов в уплотненном состоянии по отношению к плотности смеси, полученной при расчете методом абсолютных объемов, должна составлять не менее 0,98 для тяжелого бетона и не менее 0,96 для мелкозернистого бетона.
А.2.15 Минимальный расход цемента в бетоне оснований автомобильных дорог и аэродромов должен быть не менее 150 кг/м 3 .
А.2.16 Обосновывающие исследования (см. пункт 4.5.3 настоящего стандарта) бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов проводят в сравнении с бетоном на стандартных материалах, для которого требуемая морозостойкость доказана проведенными испытаниями. Обосновывающие исследования бетона покрытии и оснований автомобильных дорог и аэродромов проводят при доведении бетонов до критического снижения характеристик бетона.
А.3 Бетоны для транспортного строительства
А.3.1 Требования к бетонам транспортных сооружений (мосты, путепроводы, эстакады, трубы и др.) следует устанавливать в зависимости от степени агрессивного воздействия среды на бетон и климатических условий эксплуатации. Требования к бетонам железобетонных шпал, опор контактной сети следует устанавливать с учетом защиты от электрокоррозии по ГОСТ 31384.
А.3.2 Для бетонов конструктивных элементов транспортных сооружений, подверженных действию антигололедных реагентов, требования к бетону следует устанавливать с учетом требований, приведенных в разделе А.2.
А.3.3 В качестве вяжущего для бетона транспортных сооружений следует применять портландцемент на основе клинкера нормированного минералогического состава по ГОСТ 10178, сульфатостойкий цемент по ГОСТ 22666, цемент по ГОСТ 31108 на основе клинкера с содержанием С 3 А до 7% или цемент в соответствии с .
А.3.5 Глина в комках в крупном и мелком заполнителях для бетона транспортных сооружений не допускается.
А.3.6 Морозостойкость песка для бетона транспортных сооружений следует определять на фракции 1,25 - 5,0 мм. После 25 циклов замораживания и оттаивания при испытании по ГОСТ 8735 содержание фракции менее 1,25 мм не должно быть более 7%.
А.3.8 Для бетона мостовых конструкций следует применять щебень из изверженных пород. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне не должно превышать 1% массы.
А.3.9 Средняя плотность крупного заполнителя для бетона мостовых конструкций должна быть в пределах от 2000 до 2800 кг/м 3 включительно.
А.3.10 Для бетона железобетонных шпал следует использовать щебень из изверженных пород марки по дробимости не ниже 1200, из метаморфических и осадочных пород марки по дробимости не ниже 1000 и щебень из гравия марки по дробимости не ниже 1000.
А.3.11 Заполнители, прочность которых при насыщении водой снижается более чем на 20% по сравнению с их прочностью в сухом состоянии, не допускается применять для бетона мостовых конструкций.
А.3.13 Максимальный расход цемента для бетона мостовых конструкций не должен превышать:
Для бетона класса В35 - 450 кг/м 3 ;
Для бетона класса В40 - 500 кг/м 3 ;
Для бетона класса В45 и выше - 550 кг/м 3 .
Библиография
ГОСТ 26633−2012 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ Технические условия Heavy-weight and sand concretes. Specifications __________________________________________________________________________________ Дата введения − 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на тяжелые и мелкозернистые бетоны на цементных вяжущих (далее − бетоны), применяемые во всех областях строительства, и устанавливает технические требования к бетонам, правила их приемки, методы испытаний. Стандарт не распространяется на крупнопористые, химически стойкие и жаростойкие бетоны. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 4.212−80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей ГОСТ 5578−94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия ГОСТ 7473−2010 Смеси бетонные. Технические условия ГОСТ 8267−93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия ГОСТ 8269.0−97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физикомеханических испытаний ______________________________________________________________________ Издание официальное 1 ГОСТ 26633−2012 ГОСТ 8269.1−97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа ГОСТ 8735−88 Песок для строительных работ. Методы испытаний ГОСТ 8736−93 Песок для строительных работ. Технические условия ГОСТ 10060−2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости ГОСТ 10178−85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия ГОСТ 10180−2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам ГОСТ 10181−2000 Смеси бетонные. Методы испытаний ГОСТ 12730.1−78 Бетоны. Метод определения плотности ГОСТ 12730.2−78 Бетоны. Метод определения влажности ГОСТ 12730.3−78 Бетоны. Метод определения водопоглощения ГОСТ 12730.4−78 Бетоны. Методы определения показателей пористости ГОСТ 12730.5−84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости ГОСТ 13015−2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения ГОСТ 13087−81 Бетоны. Методы определения истираемости ГОСТ 17623−87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности ГОСТ 17624−2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности ГОСТ 18105−2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности ГОСТ 21718−84 Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности ГОСТ 22266−94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия. ГОСТ 22690−88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля 2 ГОСТ 26633−2012 ГОСТ 22783−77 Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие ГОСТ 23422−87 Материалы строительные. Нейтронный метод измерения влажности ГОСТ 23732−2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия ГОСТ 24211−2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия ГОСТ 24316−80 Бетоны. Метод определения тепловыделения при твердении ГОСТ 24452−80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона ГОСТ 24544−81 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести ГОСТ 24545−81 Бетоны. Методы испытаний на выносливость ГОСТ 25192−2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования ГОСТ 25592−91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия ГОСТ 25818−91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия ГОСТ 26644−85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия ГОСТ 27006−86 Бетоны. Правила подбора состава ГОСТ 27677−88 Защита от коррозии в строительстве. Бетоны. Общие требования к проведению испытаний ГОСТ 28570−90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций 3 ГОСТ 26633−2012 ГОСТ 29167−91 Бетоны. Методы определения характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении ГОСТ 30108−94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов ГОСТ 30459−2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности ГОСТ 30515−97 Цементы. Общие технические условия ГОСТ 31108−2003 Цементы общестроительные. Технические условия ГОСТ 31383−2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний ГОСТ 31424−2010 Материалы строительные нерудные из отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня. Технические условия ГОСТ 31384−2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования П р и м е ч а н и е – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. . 3 Технические требования 3.1 Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий, проектной и технологической документации на сборные бетонные и железобетонные изделия (далее – изделия) и монолитные конструкции (далее − конструкции). 3.2 Бетоны следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также с требованиями проектной и технологической документации, стандартов и технических условий на конструкции и изделия конкретных видов, утвержденных в установленном порядке. 4 ГОСТ 26633−2012 3.3 Характеристики бетона 3.3.1 В зависимости от классификационных признаков бетоны подразде- ляют: - по основному назначению: на конструкционные и специальные; - по виду заполнителя: на бетоны, изготовляемые с применением плотных заполнителей, и бетоны, изготовляемые с применением специальных заполнителей; - по условиям твердения: на бетоны естественного твердения и бетоны ускоренного твердения при атмосферном давлении. - по прочности: на классы прочности на сжатие в проектном возрасте: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В70; В80; В90; В100. П р и м е ч а н и е – Допускается применение бетона промежуточных классов по прочности на сжатие В22,5 и В27,5; на классы прочности на осевое растяжение: Bt0,8; Bt1,2; Bt1,6; Bt2,0; Bt2,4; Bt2,8; Bt3,2; Bt3,6; Bt4,0, классы прочности на растяжение при изгибе: Btb0,4; Btb 0,8; Btb 1,2; Btb 1,6; Btb 2,0; Btb 2,4; Btb 2,8; Btb 3,2; Btb 3,6; Btb 4,0; Btb 4,4; Btb 4,8; Btb 5,2; Btb 5,6; Btb 6,0; Btb 6,4; Btb 6,8; Btb 7,2; Btb 8,0; - по средней плотности: на тяжелый бетон марок D2000−D2500, мелкозернистый бетон марок D1800−D2300; - по морозостойкости: на марки F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500, F600, F800, F1000; - по водонепроницаемости: на марки W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W20; - по истираемости: на марки И-I; И-II; И-III при испытании в полочном барабане, марки G1, G2, G3 при испытании на круге истирания. 3.3.2 Классы бетона по прочности, марки по морозостойкости, водонепроницаемости и истираемости бетонов в конструкциях и изделиях конкретных 5 ГОСТ 26633−2012 видов устанавливают в соответствии с нормами проектирования и указывают в стандартах, технических условиях, проектной и технологической документации на конструкции и изделия. 3.3.3 В зависимости от условий работы бетона в различных средах эксплуатации в стандартах и технических условиях на изделия и рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций следует устанавливать дополнительные требования к качеству бетонов по нормируемым показателям качества, предусмотренным ГОСТ 4.212. 3.3.4 Технические требования к бетону, установленные в соответствии с 3.3.1, должны быть обеспечены изготовителем конструкций и изделий в проектном возрасте, который указывают в проектной документации и назначают в соответствии с нормами проектирования в зависимости от условий твердения бетона, способов возведения и сроков фактического загружения этих конструкций и изделий. Если проектный возраст не указан, технические требования к бетону должны быть обеспечены в возрасте 28 сут. Значения нормируемых показателей отпускной и передаточной (для предварительно напряженных изделий) прочностей бетона устанавливают в проекте конкретного изделия и указывают в стандарте или технических условиях на это изделие. Нормируемые значения прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном возрасте (после снятия несущей опалубки и др.) устанавливают в технологической документации (проекте производства работ или технологическом регламенте). 3.3.5 Общее содержание хлоридов в бетоне (в пересчете на ион Cl−) не должно превышать: 1 % массы в неармированном бетоне; 0,4 % массы в бетоне с ненапрягаемой арматурой; 0,1 % массы в бетоне с напрягаемой арматурой. 6 ГОСТ 26633−2012 3.3.6 В период изготовления изделий и конструкций, а также строительства и эксплуатации зданий и сооружений из бетона не должны выделяться во внешнюю среду вредные вещества в количествах, превышающих действующие санитарно-гигиенические нормы , . 3.3.7 Минимальный расход цемента в бетонах, эксплуатируемых в неагрессивных средах, в зависимости от вида конструкций и условий их эксплуатации, должен соответствовать приведенному в таблице 1. Т а б л и ц а 1 − Минимальный расход цемента в бетонах, эксплуатируемых в неагрессивных средах Вид конструкции Неармированные Армированные с ненапрягаемой арматурой Армированные с предварительно напряженной арматурой Условия эксплуатации по ГОСТ 31384 Х0 Вид и расход цементов, кг/м3 ШПЦ, ПЦ-Д20, ПЦ-Д0, ССПЦ-20, ССШПЦ, ПЦ-Д5, ЦЕМ III, ССПЦ-Д0, ЦЕМ II ЦЕМ IV, ЦЕМ I ЦЕМ V Не нормируют ХС4 150 170 170 Х0 150 170 180 ХС4 200 220 240 Х0 220 240 270 ХС4 240 270 300 3.3.8 Для бетонов конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных средах, минимальный расход цемента и другие граничные условия по составу бетона следует принимать по ГОСТ 31384 и техническим условиям, проектной и технологической документации на изделия и конструкции конкретного вида. 3.4 Требования к бетонным смесям 3.4.1 Бетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473. 3.4.2 Состав бетона подбирают по ГОСТ 27006. 7 ГОСТ 26633−2012 3.5 Требования к материалам для бетона 3.5.1 Требования к вяжущим материалам 3.5.1.1 В качестве вяжущих материалов следует применять цементы по ГОСТ 10178, ГОСТ 22266, ГОСТ 31108 и . 3.5.1.2 Вид и класс (марку) цемента следует выбирать в соответствии с назначением конструкций и изделий, условиями их эксплуатации по ГОСТ 31384, требуемых классов бетона по прочности, марок по морозостойкости, водонепроницаемости и истираемости, декоративных свойств на основании требований стандартов, технических условий и проектной документации на эти конструкции и изделия. 3.5.2 Требования к заполнителям 3.5.2.1 В качестве крупных заполнителей для бетонов применяют щебень и гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267, щебень из отсевов дробления плотных горных пород по ГОСТ 31424, щебень из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии и никелевых и медеплавильных шлаков цветной металлургии по ГОСТ 5578, а также щебень из шлаков ТЭЦ по ГОСТ 26644. Крупные заполнители должны иметь среднюю плотность зерен от 2000 до 3000 кг/м3. 3.5.2.2 В качестве мелких заполнителей для бетонов применяют природный песок или песок из отсевов дробления горных пород с истинной плотностью от 2000 до 2800 кг/м3, их смеси (с модулем крупности от 1,5 до 3,0), соответствующие требованиям ГОСТ 8736 или ГОСТ 31424, песок из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии и никелевых и медеплавильных шлаков цветной металлургии по ГОСТ 5578, а также золошлаковые смеси по ГОСТ 25592. 3.5.2.3 Крупный заполнитель следует применять в виде раздельно дозируемых фракций при приготовлении бетонной смеси. Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть установлена в стандартах, технических условиях или рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций и изделий. 8 ГОСТ 26633−2012 Стандартные фракции крупного заполнителя в зависимости от наибольшей крупности зерен приведены в таблице 2. Т а б л и ц а 2 − Стандартные фракции крупного заполнителя Наибольшая крупность заполнителя, мм 10 20 40 80 120 Фракция крупного заполнителя От 5 до 10 или от 3 до 10 » 5(3) » 10; св. 10 » 20 » 5 (3) » 10; » 10 » 20; св. 20 до 40 » 5 (3) » 10; » 10 » 20; » 20 » 40; св. 40 до 80 » 5 (3) » 10; » 10 » 20; » 20 » 40; » 40 » 80; св. 80 до 120 Допускается применение крупных заполнителей в виде смеси двух смежных фракций, соответствующих требованиям таблицы 3. 3.5.2.4 Рекомендуемое содержание отдельных фракций в крупном заполнителе в составе бетона указано в таблице 3. Т а б л и ц а 3 − Рекомендуемое содержание отдельных фракций крупного заполнителя в составе бетона Наибольшая крупность заполнителя, мм 10 20 40 80 120 Содержание фракций в крупном заполнителе, % от 5(3) св. 10 св. 20 св. 40 св. 80 до 10 мм до 20 мм до 40 мм до 80 мм до 120 мм 100 − − − − 25−40 60−75 − − − 15−25 20−35 40−65 − − 10−20 15−25 20−35 35−55 − 5−10 10−20 15−25 20−30 25−35 3.5.2.5 Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из изверженных и метаморфических пород, щебне из гравия и в гравии не должно превышать 1 % массы. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать 3 % массы. 3.5.2.6 Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в крупном заполнителе не должно превышать 35 % массы. 3.5.2.7 Виды вредных примесей в заполнителях и характер их возможного воздействия на бетон приведены в приложении А. 9 ГОСТ 26633−2012 Допустимое содержание в заполнителях пород и минералов, отнесенных к вредным примесям, не должно превышать значений, приведенных в таблице 4. Т а б л и ц а 4 − Допустимое содержание вредных примесей в заполнителях Наименование вредных примесей Допустимое содержание Минимальное содержание аморфных разновидностей По ГОСТ 8269.0* диоксида кремния, (халцедон, опал, кремень, кислое стекло, выветренный кварц и др.), при котором возможна щелочная коррозия бетона в зависимости от вида реакционных пород Сера, сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин и др.) и сульфаты (гипс, ангидрит и др.) в пересчете на SO3: - для крупного заполнителя 1,5 % массы - для мелкого заполнителя 1,0 % массы Пирит в пересчете на SO3 4,0 % массы Слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др., являющиеся породообразующими минералами): - для крупного заполнителя 15 % объема - для мелкого заполнителя 2,0 % массы Магнетит, гидрооксиды железа (гетит и др.), апатит, 10 % объема нефелин, фосфорит, являющиеся породообразующими 15 % объема минералами - каждый в отдельности - в сумме Галоиды (галит, сильвин и др.), содержащие 0,10 % массы водораство-римые хлориды, в пересчете на ион хлора 0,15 % массы - для крупного заполнителя - для мелкого заполнителя Свободное волокно асбеста 0,25 % массы Уголь 1 % массы * Способность заполнителей вступать в реакцию с щелочами следует определять по деформации расширения при испытании по ГОСТ 8269.0. 3.5.2.8 Заполнители, содержащие включения вредных примесей, превышающие значения, приведенные в 3.5.2.7, а также цеолит, графит и горючие сланцы могут применяться для производства бетона только после проведения испытаний в бетоне в соответствии с требованиями 3.5.5. 3.5.2.9 Для применения щебня из осадочных карбонатных пород афанитовой структуры и изверженных эффузивных пород стекловидной структуры должны быть проведены их испытания в бетоне в соответствия с 3.5.5. 10 ГОСТ 26633−2012 3.5.2.10 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф в заполнителях, применяемых для приготовления бетонных смесей, не должна превышать предельных значений в зависимости от области применения бетонов по ГОСТ 30108. 3.5.3 Требования к добавкам и воде 3.5.3.1 Химические добавки, применяемые в бетоне, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211, а также стандартам и техническим условиям, по которым они выпускаются. 3.5.3.2 Общее количество химических добавок не должно превышать максимальных дозировок, указанных производителем, и должно быть не более 5 % массы цемента. 3.5.3.3 Добавки (кроме воздухововлекающих), используемые в количестве менее 0,2 % массы цемента, вводят в бетонную смесь с водой затворения. 3.5.3.4 Совместимость добавок с компонентами бетона и между собой должна быть проверена при подборе состава бетона. 3.5.3.5 Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химичес-ких добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732. 3.5.4 Применение в исключительных случаях материалов для бетона, показатели качества и количество которых не соответствуют требованиям настоящего стандарта, должно быть обосновано предварительными исследованиями в аккредитованных лабораториях для подтверждения возможности и технико-экономической целесообразности получения бетонных смесей и бетонов с всеми требуемыми по проекту нормируемыми показателями качества и требуемой долговечностью. 4 Правила приемки 4.1 Приемку бетонных смесей проводят по ГОСТ 7473. 4.2 Приемку бетона сборных бетонных и железобетонных изделий по всем нормируемым показателям качеств, установленным проектом, проводят по ГОСТ 13015 на месте их изготовления. 11 ГОСТ 26633−2012 4.3 Приемку бетона монолитных конструкций проводят по всем нормируемым показателям качества, установленным проектом зданий и сооружений и проектом производства работ или технологическим регламентом на месте строительства. 4.4 Приемку бетона по прочности проводят для каждой партии сборных изделий и монолитных конструкций по ГОСТ 18105. 4.5 Приемку бетона по другим нормируемым показателям качества (морозостойкости, водонепроницаемости, истираемости, водопоглощению и др.) проводят при подборе нового номинального состава бетона по ГОСТ 27006, а в дальнейшем периодически в соответствии с техническими условиями, проектной и технологической документацией на изделия и конструкции конкретного вида, а также при изменении номинального состава бетона, технологии его изготовления и качества используемых материалов, но не реже одного раза в 6 мес. Периодические испытания по показателю удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф в заполнителях проводят при подборе состава бетона, а также при изменении качества применяемых материалов, но не реже одного раза в год. При необходимости определения и контроля других нормируемых показателей качества бетона (влажности, деформации усадки, ползучести, выносливости, тепловыделения, призменной прочности, модуля упругости, коэффициента Пуассона, защитных свойств бетона по отношению к стальной арматуре и др.) их оценку проводят в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на бетон конструкций и изделий конкретных видов. 5 Методы контроля 5.1 Прочность бетона определяют по ГОСТ 10180, ГОСТ 22783, ГОСТ 28570, ГОСТ 22690, ГОСТ 17624. Прочность бетона контролируют и оценивают по ГОСТ 18105. 5.2 Морозостойкость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 10060. 5.3 Водонепроницаемость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 12730.5. 12 ГОСТ 26633−2012 5.4 Среднюю плотность бетона определяют и оценивают по ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623. 5.5 Влажность бетона определяют и оценивают по ГОСТ 12730.2 или ГОСТ 21718, или ГОСТ 23422. 5.6 Водопоглощение бетона определяют и оценивают по ГОСТ 12730.3. 5.7 Показатели пористости бетона определяют и оценивают по ГОСТ 12730.4. 5.8 Истираемость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 13087. 5.9 Призменную прочность, модуль упругости и коэффициент Пуассона бетона определяют и оценивают по ГОСТ 24452. 5.10 Деформации усадки и ползучести бетона определяют и оценивают по ГОСТ 24544; 5.11 Выносливость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 24545. 5.12 Тепловыделение бетона определяют и оценивают по ГОСТ 24316. 5.13 Характеристики трещиностойкости бетона определяют и оценивают по ГОСТ 29167. 5.14 Защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре проверяют по ГОСТ 31383. 5.15 Коррозионную стойкость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 27677. 5.16 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф сырьевых материалов для приготовления бетонов определяют по ГОСТ 30108. 5.17 Показатели качества крупного заполнителя бетона определяют и оценивают по ГОСТ 8269.0 и ГОСТ 8269.1, мелкого заполнителя − по ГОСТ 8735. 5.18 Показатели качества добавок определяют по ГОСТ 30459 и оценивают по ГОСТ 24211 и при необходимости по 3.5.5. 5.19 Качество воды определяют и оценивают по ГОСТ 23732. 5.20 Ложное схватывание цемента определяют по , . 13 ГОСТ 26633−2012 Приложение А (справочное) Характер возможного воздействия вредных примесей в заполнителях на бетон А.1 К вредным примесям в заполнителях относят включения следующих пород и минералов: аморфные разновидности диоксида кремния (халцедон, опал, кремень и др.), сульфаты (гипс, ангидрид и др.), слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др.), магнетит, гидроксиды железа (гетит и др.), апатит, нефелин, фосфорит, галоиды (лалит, сильвин и другие), цеолиты, асбест, графит, уголь, горючие сланцы. Вредные примеси могут вызывать: - снижение прочности и долговечности бетона; - ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона; - коррозию арматуры в бетоне. А.2 Основные вредные примеси, снижающие прочность и долговечность бетона: уголь, графит, горючие сланцы; слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др.); цеолиты, апатит, нефелин, фосфорит. А.3 Основные вредные примеси, вызывающие ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона: - аморфные разновидности диоксида кремния, растворимого в щелочах (халцедон, опал, кремень и др.), хлорит и некоторые цеолиты; - сера, сульфиды (пирит, марказит, пирротин и др.); - сульфаты (гипс, ангидрит и др.); - магнетит, гидроксиды железа (гетит и др.). А.4 Основные вредные примеси, вызывающие коррозию арматуры в бетоне: - галоиды (галит, сильвин и др.), содержащие водорастворимые хлориды; - сера, сульфиды и сульфаты. 14 ГОСТ 26633−2012 Приложение Б (обязательное) Дополнительные требования к бетонам, предназначенным для различных видов строительства Б.1 Бетоны для дорожных и аэродромных покрытий и оснований Б.1.1 Бетон для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов должен соответствовать требованиям по прочности на сжатие и растяжение при изгибе. Б.1.2 Технологические показатели качества бетонных смесей должны соответствовать ГОСТ 7473 и дополнительным требованиям проекта производства работ. Относительная плотность бетонной смеси в уплотненном состоянии должнасоставлять не менее 98 % расчетной. Б.1.3 Начало схватывания цемента для бетона покрытий и оснований должно наступать не ранее 2 ч. В бетоне для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов не допускается использовать цемент, обладающий признаками ложного схватывания, пластифицированный и гидрофобный. Содержание минерала С3А в цементе для бетона покрытий не должно превышать 7 % массы, а содержание щелочных оксидов в пересчете на Na2О − 0,8 % массы. Б.1.4 При наибольшей крупности зерен заполнителя 80 мм допускается по согласованию изготовителя с потребителем поставка смеси фракций размером от 5 до 40 мм. Б.1.5 Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать, % массы: 2 − для однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий дорог; 3 − для нижнего слоя двухслойных покрытий и оснований дорог. Б.1.6 Содержание в крупном заполнителе для бетона покрытий зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы не должно превышать 25 % массы. 15 ГОСТ 26633−2012 Б.1.7 Марки по дробимости щебня, щебня из гравия и гравия, применяемых в качестве крупного заполнителя в бетоне покрытий, и истираемости (в полочном барабане) должны быть не ниже, указанных в таблице Б.1. Т а б л и ц а Б.1 − Марки щебня, щебня из гравия и гравия по дробимости и истираемости Вид заполнителя Марка по дробимости по истираемости Щебень и щебень из гравия из изверженных или метаморфических пород Щебень и щебень из гравия из осадочных пород Гравий 1200 И-I 800 1000 И-II И-II Марка по дробимости щебня из осадочных пород в бетоне оснований должна быть не ниже 400. Марки по морозостойкости крупного заполнителя для бетона покрытий и оснований должны быть не ниже значений, указанных в таблице Б.2. Т а б л и ц а Б.2 − Марки по морозостойкости крупного заполнителя Назначение бетона Для покрытий Для оснований Марка по морозостойкости крупного заполнителя для бетона, эксплуатируемого в районе со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца, не ниже От 0 °С до минус 5 °С От минус 5 °С до минус 15 Ниже минус 15 °С °С F50 F100 F150 F15 F25 F25 Б.1.8 В бетоне покрытий следует одновременно применять добавку пластификатора (суперпластификатора) и воздухововлекающую или газообразующую добавку. Б.1.9 Оптимальный зерновой состав песка в бетоне для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов должен соответствовать приведенному в таблице Б.3. При этом учитывают только зерна, проходящие через сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм. При несоответствии зернового состава песка для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов необходимо провести исследования по 3.5.5. 16 указанным требованиям ГОСТ 26633−2012 Таблица Б.3 – Зерновой состав мелкого заполнителя Модуль крупности От 1,5 до 2,0 Полный остаток, %, на ситах размером отверстий, мм 2,5 1,25 0,63 0,315 0,14 До 10 От 5 до 10 От 20 до 30 От 35 до 65 От 80 до 85 » 2,0 » 2,5 » 10 » 10 » 25 » 30 » 55 » 65 » 80 » 85 » 90 » 2,5 » 3,0 От 10 до 20 » 25 » 45 » 55 » 70 » 80 » 90 » 90 » 95 » 3,0 » 3,5 » 20 » 30 » 45 » 55 » 70 » 80 » 90 » 100 100 Б.1.10 Марки по прочности исходной горной породы или гравия, из которых изготовляют песок из отсевов дробления и обогащенный песок из отсевов дробления для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и оснований должны быть не ниже приведенных в таблице Б.4, о чем должно быть указано в документе о качестве на песок. Т а б л и ц а Б.4 − Марки по прочности исходной горной породы и гравия для изготовления песка Назначение бетона Покрытия Основания Марка по прочности исходной горной породы или гравия, из которых изготовляют песок гравий изверженные пороосадочные и метады морфические породы 800 800 1000 800 400 600 Б.1.11 Рабочая методика испытаний. Определение ложного схватывания цемента Для бетона конструктивных слоев дорог и аэродромов водоцементное отношение и объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха должны соответствовать приведенным в таблице Б.5. Т а б л и ц а Б.4 − Водоцементное отношение и объем вовлеченного воздуха для бетона конструктивных слоев дорог и аэродромов Конструктивный слой Покрытия Основания Водоцементное отношение, не более 0,45 0,90 Объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха, % 6±1 Не нормируется 17 ГОСТ 26633−2012 Б.2 Бетоны для транспортного строительства Б.2.1 Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать следующих значений, % массы: 1,0 – для бетона пролетных строений мостов, мостовых конструкций зоны переменного уровня воды, водопропускных труб, железобетонных шпал, опор контактной сети, линий связи и автоблокировки, опор ЛЭП; 2,0 – для бетона монолитных опор мостов и фундаментов водопропускных труб, расположенных вне уровня зоны переменного уровня воды. Б.2.2 Содержание в крупных заполнителях зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы для бетонов железобетонных шпал, опор ЛЭП, контактной сети, линий связи и автоблокировки не должно превышать 15 % массы. Б.2.3 Для бетона мостовых конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды, конструкций мостового полотна пролетных строений мостов, а также водопропускных труб должен использоваться щебень из изверженных пород марки по дробимости 1000 и выше; щебень из метаморфических и осадочных пород и гравия марки по дробимости 800 и выше; гравий марки по дробимости 800 и выше. Заполнители, прочность которых при насыщении водой снижается более чем на 20 % по сравнению с их прочностью в сухом состоянии, не допускается применять для бетона конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды и подводной зоне. Б.2.4 Для бетона железобетонных шпал следует использовать щебень из изверженных пород марки по дробимости не ниже 1200, из метаморфических и осадочных пород марки по дробимости не ниже 1000 и щебень из гравия марки по дробимости не ниже 1000. Б.2.5 Применение гравия не допускается для бетонов: - конструкций мостов и водопропускных труб, эксплуатируемых в районах со средней температурой наиболее холодной пятидневки ниже минус 40 °С; - транспортных сооружений с маркой по морозостойкости F2200 и выше; 18 ГОСТ 26633−2012 - транспортных железобетонных конструкций, рассчитываемых на выносливость. Б.2.6 Содержание в мелком заполнителе пылевидных и глинистых частиц для бетона транспортных сооружений не должно превышать, % массы: 1,0 − для бетона предварительно напряженных пролетных строений, эксплуатируемых в районах со средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки ниже минус 40 °С; 2,0 − для бетона пролетных строений и мостовых конструкций, эксплуатируемых в условиях переменного уровня воды. Б.2.7 Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях для бетонов мостовых конструкций с нормированной морозостойкостью принимают по стандартам и техническим условиям на бетон конструкций конкретного вида. Объем вовлеченного воздуха должен быть, % объема: 3,5 ± 1,5 − для мостовых бетонных и железобетонных конструкций; 5,5 ± 0,5 − для покрытий проезжей части мостов. Б.3 Бетоны для гидротехнических сооружений Б.3.1 Допускается при строительстве массивных гидротехнических соружений применение щебня и гравия размером зерен: - от 120 до 150 мм; - св. 150 мм, вводимых непосредственно в блок при укладке бетонной смеси. Б.3.2 Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне, щебне из гравия и в гравии не должно превышать, % массы: 1,0 − для бетона, применяемого в зоне переменного уровня воды и надводной зоны; 2,0 − для бетона, применяемого в подводной и внутренней зонах. Б.3.3 Для бетона гидротехнических сооружений, эксплуатируемых в зоне переменного уровня воды, наличие в крупном заполнителе глины в виде отдельных комков не допускается. 19 ГОСТ 26633−2012 Б.3.4 Марки по дробимости щебня должны быть не ниже 800. Марки по дробимости гравия и щебня из гравия должны быть не ниже 1000. Б.3.5 Для бетона, к которому предъявляют требования по морозостойкости, следует использовать щебень из изверженных пород марки по дробимости не ниже 1000. Б.3.6 Щебень и гравий для гидротехнического бетона должны иметь марки по истираемости в полочном барабане не ниже: И-I − для щебня из изверженных и метаморфических пород; И-II − для щебня из осадочных пород, а также щебня из гравия. Б3.7 Содержание зерен слабых пород в щебне и щебне из гравия для бетонов гидротехнических сооружений зоны переменного уровня воды не должно превышать 5 % массы. Б.3.8 Морозостойкость щебня и гравия для бетона гидротехнических сооружений должна быть не ниже указанной в таблице Б.5. Т а б л и ц а Б.5 − Морозостойкость щебня и гравия для бетонов гидротехнических сооружений Среднемесячная температура наиболее холодного месяца, °С Морозостойкость щебня и гравия От 0 до минус 10 От минус 10 до минус 20 Ниже минус 20 F100 F200 F300 Б.3.9 Для гидротехнических сооружений из бетона с нормированной морозостойкостью F2200 и выше, эксплуатируемых в условиях насыщения морской или минерализованной водой, объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха должен соответствовать указанному в таблице Б.6. 20 ГОСТ 26633−2012 Т а б л и ц а Б.6 − Объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха для бетона гидротехнических сооружений Максимальная крупность зерен заполнителя, мм 10 20 40 80 Объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха, %, при В/Ц менее 0,41 от 0,41 до 0,50 более 0,50 3±1 4±1 6±1 3±1 5±1 2±1 4±1 2±1 3±1 Б.3.10 Для бетона гидротехнических сооружений содержание в песке пылевидных и глинистых частиц не должно превышать, % массы: 2 − для бетонов зоны переменного уровня воды; 3 − для бетона надводной зоны; 5 – для бетона подводной зоны. Применение мелкого заполнителя с содержанием глины в виде отдельных комков не допускается. Б.3.11 Содержание слюды в мелком заполнителе для бетона гидротехнических сооружений не должно превышать, % массы: 1 − для бетона зоны переменного уровня воды; 2 − для бетона надводной зоны; 3 − для бетона подводной зоны. Б.4 Высокопрочные бетоны (классов В60 и выше) Б.4.1 Технологические показатели качества бетонных смесей должны соответствовать ГОСТ 7473 и дополнительным требованиям технологического регламента производства бетонных работ или проекта производства работ. Б.4.2 Расход цемента в высокопрочных тяжелых бетонах не должен превышать 550 кг/м3, в высокопрочных мелкозернистых бетонах − 750 кг/м3 Б.4.3 В качестве мелкого заполнителя следует использовать природные пески с модулем крупности Мкр = 2,2−3,0, соответствующие требованиям ГОСТ 8736. 21 ГОСТ 26633−2012 Б.4.5 В качестве крупного заполнителя следует применять щебень из плотных горных пород марки по дробимости не ниже 1000 с соотношением фракций, предусмотренным требованиями ГОСТ 8267. 22 ГОСТ 26633−2012 Библиография ГН 2.2.5.313-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны ГН 2.2.5.314-03 Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны ГОСТ Р 55224−2012 Цементы для транспортного строительства. Технические условия Рабочая методика испытаний. Определение ложного схватывания цемента, РМ 5730-0284339-01−2003 НИИЦЕМЕНТ, ЦЕМИСКОН. Москва 2003 Рабочая методика определения ложного схватывания цемента НИИ Гипроцемент – Наука. Санкт-Петербург 23 ГОСТ 26633−2012 __________________________________________________________________ УДК 691.32:620.001.4:006.354 МКС 91.100.30 NEQ Ключевые слова: тяжелые и мелкозернистые бетоны, технические требования, правила приемки, методы испытаний ______________________________________________________________________ Директор НИИЖБ им. Гвоздева Руководитель разработки, заведующий лабораторией 24 И. И. Карпухин М. И. Бруссер
ГОСТ 26633-2015
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ
Технические условия
Heavy-weight and sand concretes. Specifications
Текст Сравнения ГОСТ 26633-2015 с ГОСТ 26633-2012 см. по ссылке .
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
МКС 91.100.30
Дата введения 2016-09-01
Предисловие
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН структурным подразделением ОАО "НИЦ "Строительство" Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 10 декабря 2015 г. N 48)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
|
Армения | Минэкономики Республики Армения |
|
Киргизия | Кыргызстандарт |
|
Россия | Росстандарт |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 марта 2016 г. N 165-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 26633-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2016 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 26633-2012
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2019 г
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелые и мелкозернистые бетоны на цементных вяжущих и плотных заполнителях (далее - бетоны), применяемые во всех областях строительства и климатических зонах, и устанавливает технические требования к бетонам, правила их приемки, методы контроля.
Стандарт не распространяется на напрягающие, крупнопористые, кислотостойкие, жаростойкие, радиационно-защитные, особо тяжелые и дисперсно-армированные бетоны.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей
ГОСТ 5578-94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия
ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия
ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности
ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости
ГОСТ 17623-87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности
ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
ГОСТ 22266-2013 Цементы сульфатостойкие. Технические условия
ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
ГОСТ 22783-77 Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие
ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия
ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия
ГОСТ 24316-80 Бетоны. Метод определения тепловыделения при твердении
ГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона
ГОСТ 24544-81 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести
ГОСТ 24545-81 Бетоны. Методы испытаний на выносливость
ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования
ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия
ГОСТ 25818-2017 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия
ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия
ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава
ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения
ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций
ГОСТ 29167-91 Бетоны. Методы определения характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 31108-2016 Цементы общестроительные. Технические условия
ГОСТ 31384-2017 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические условия*
_______________
"требования". - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 31424-2010 Материалы строительные нерудные из отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня. Технические условия
ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества
ГОСТ 32495-2013 Щебень, песок и песчано-щебеночные смеси из дробленого бетона и железобетона. Технические условия
ГОСТ 33174-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Цемент. Технические требования
ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 7473 , ГОСТ 13015 , ГОСТ 18105 , ГОСТ 24211 , а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 бетон:
Искусственный камневидный строительный материал, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранной и уплотненной бетонной смеси.
3.2 бетон тяжелый:
Бетон плотной структуры средней плотностью более 2000 до 2500 кг/м включительно на цементном вяжущем и плотных крупном и мелком заполнителях.
3.3 бетон мелкозернистый:
Бетон плотной структуры средней плотностью более 2000 до 2500 кг/м включительно на цементном вяжущем и плотном мелком заполнителе.
3.4 сборные бетонные и железобетонные изделия:
Изделия из бетона или железобетона, предназначенные для возведения зданий и сооружений, изготовляемые вне места их окончательного применения.
3.5 монолитные бетонные и железобетонные конструкции:
Конструкции из бетона и железобетона, изготовляемые непосредственно на строительной площадке при возведении зданий и сооружений.
3.6 обосновывающие исследования:
Исследование бетонов, для приготовления которых, в случае необходимости, планируется применение материалов с показателями качества, отличными от требований настоящего стандарта.
Примечание - Целью обосновывающих исследований является оценка возможности и технико-экономической целесообразности получения бетонов с нормируемыми показателями качества. Обосновывающие исследования следует проводить в лабораториях, соответствующих требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025 .
4 Технические требования
4.1 Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке проектной и технологической документации на сборные бетонные и железобетонные изделия и монолитные конструкции, разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий.
4.2 Бетоны следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также стандартов и технических условий на изделия и конструкции конкретных видов, утвержденных в установленном порядке.
Дополнительные требования к бетонам, предназначенным для различных областей строительства, и материалам для их приготовления приведены в приложении А.
4.3 Характеристики бетона
4.3.1 По показателям качества бетоны подразделяют:
- по прочности:
на классы прочности на сжатие: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В22,5; В25; В27,5; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В70; В80; В90; В100; В110; В120,
на классы прочности на осевое растяжение: ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ,
на классы прочности на растяжение при изгибе: ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;
- по морозостойкости:
на марки по первому базовому методу: , , , , , , , , , , ;
на марки по второму базовому методу: , , , , , ;
- по водонепроницаемости на марки: W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W20;
- по истираемости при испытании на круге истирания на марки: G1, G2, G3.
4.3.2 Классы бетона по прочности, марки по морозостойкости, водонепроницаемости и истираемости устанавливают в соответствии с нормами проектирования и указывают в проектной и технологической документации, стандартах и технических условиях на изделия и конструкции.
4.3.3 Виды бетонов по темпам набора прочности устанавливают в соответствии с ГОСТ 25192 .
4.3.4 В зависимости от условий работы бетона в различных средах эксплуатации по ГОСТ 31384 допускается устанавливать дополнительные требования к бетону по нормируемым показателям качества по ГОСТ 4.212 .
4.3.5 Возраст бетона, в котором обеспечиваются заданные технические требования, должен быть указан в проекте. Проектный возраст бетона назначают в соответствии с нормами проектирования с учетом условий твердения бетона, способов возведения и сроков фактического нагружения конструкций. Если проектный возраст не указан, технические требования к бетону должны быть обеспечены в возрасте 28 сут.
4.3.6 Значения нормируемых показателей отпускной и передаточной прочности бетона сборных бетонных и железобетонных изделий устанавливают в стандартах или технических условиях на эти изделия.
4.3.7 Значения нормируемых показателей прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном возрасте устанавливают в технологической документации.
4.3.8 Минимальный класс бетона по прочности на сжатие для армированных изделий и конструкций принимают по ГОСТ 13015 .
4.3.9 В период изготовления изделий и конструкций, а также строительства и эксплуатации зданий и сооружений из бетона во внешнюю среду не должны выделяться вредные вещества в количествах, превышающих действующие санитарно-гигиенические нормы.
________________
В Российской Федерации действуют ГН 2.2.5.313-03* "Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны"
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГН 2.2.5.1313-03 . - Примечание изготовителя базы данных.
4.4 Требования к бетонным смесям
4.4.1 Бетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473 .
4.4.2 Состав бетонной смеси следует подбирать по ГОСТ 27006 с учетом требований ГОСТ 31384 . Подбор состава бетонной смеси для бетона сооружений классов КС-2 и КС-3 по ГОСТ 27751 проводят в лабораториях, соответствующих требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025 .
4.4.3 Бетонные смеси для бетонов марки по морозостойкости () и выше следует изготовлять с применением воздухововлекающих (газообразующих) добавок. Содержание вовлеченного воздуха в бетонной смеси должно быть не менее 4%.
4.4.4 При назначении к бетону нескольких проектных требований состав бетонной смеси должен обеспечивать получение бетона с нормируемыми показателями в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
4.5 Требования к материалам для бетона
4.5.1 Цементы, крупный и мелкий заполнители, вода и добавки должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий с учетом требований ГОСТ 31384 .
4.5.2 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в материалах, применяемых для приготовления бетонных смесей, не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 30108 .
4.5.3 Возможность применения материалов для бетона, показатели качества которых не соответствуют требованиям настоящего стандарта, должна быть подтверждена обосновывающими исследованиями.
4.6 Вяжущие материалы
4.6.1 В качестве вяжущих материалов следует применять цементы, соответствующие требованиям ГОСТ 10178 , ГОСТ 22266 , ГОСТ 31108 , ГОСТ 33174 .
________________
В Российской Федерации также действует ГОСТ Р 55224-2012 "Цементы для транспортного строительства. Технические условия".
4.6.2 В агрессивных условиях эксплуатации изделий и конструкций вид цемента следует выбирать по ГОСТ 31384 .
4.6.3 Для бетонов класса по прочности на сжатие В60 и выше следует применять портландцемент без минеральных добавок марки не ниже ПЦ 500 по ГОСТ 10178 или класса не ниже ЦЕМ I 42,5 по ГОСТ 3110 8 с содержанием не более 8%.
4.6.4 Минимальный расход цемента для тяжелых бетонов, эксплуатируемых в неагрессивной среде, в зависимости от вида конструкций должен соответствовать приведенному в таблице 1.
Таблица 1 - Минимальный расход цемента для тяжелых бетонов
Вид конструкции | Расход цемента вида (типа), кг/м |
||
ПЦ-Д0, ПЦ-Д5, ЦЕМ I, ЦЕМ I СС | ПЦ-Д20, ЦЕМ II, ЦЕМ II СС | ШПЦ, ЦЕМ III ACC, |
|
Неармированные, условия эксплуатации которых исключают замораживание и оттаивание | Не нормируется |
||
Армированные с ненапрягаемой арматурой | |||
Армированные с предварительно напряженной арматурой |
4.6.5 Минимальный расход цемента для тяжелых бетонов, предназначенных для изготовления изделий и конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, следует принимать по ГОСТ 31384 .
4.7 Заполнители
4.7.1 Заполнители для бетона выбирают по зерновому составу, прочности, морозостойкости, плотности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, наличию и содержанию вредных и посторонних загрязняющих примесей, радиационно-гигиенической характеристике и другим показателям качества по ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736 .
4.7.2 В качестве мелкого заполнителя для бетонов применяют природный песок по ГОСТ 8736 , песок из отсевов дробления горных пород по ГОСТ 31424 , их смеси, песок из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии по ГОСТ 5578 , а также мелкозернистые золошлаковые смеси по ГОСТ 25592 . Истинная плотность мелкого заполнителя должна быть в пределах от 2000 до 2800 кг/м включительно.
4.7.5 В качестве крупных заполнителей для бетонов следует применять щебень, щебень из гравия и гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267 , щебень из отсевов дробления плотных горных пород по ГОСТ 31424 , щебень из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии по ГОСТ 5578 , щебень из дробленого бетона и железобетона по ГОСТ 32495 , щебень из шлаков ТЭЦ по ГОСТ 26644 . Средняя плотность крупного заполнителя должна быть в пределах от 2000 до 3000 кг/м включительно.
4.7.6 Щебень из дробленого бетона и железобетона не следует применять в бетонах класса по прочности на сжатие выше В35.
4.7.7 Виды вредных примесей в заполнителях и их допустимое содержание - по ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736 .
4.7.8 Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть установлена в стандартах, технических условиях или иных нормативных и технических документах на бетонные и железобетонные изделия и конструкции, утвержденных в установленном порядке.
4.7.9 Крупный заполнитель следует применять в виде раздельно дозируемых фракций при приготовлении бетонной смеси. Допускается применение крупного заполнителя в виде смеси двух смежных фракций, соответствующих требованиям, приведенным в таблице 2.
Таблица 2 - Содержание отдельных фракций крупного заполнителя в составе бетона
Наибольшая крупность заполнителя, мм | |||||
От 5 до 10 мм | Св.10 до 20 мм | Св. 20 до 40 мм | Св. 40 до 80 мм | Св. 80 до 120 мм |
|
4.7.10 В качестве крупного заполнителя бетона классов по прочности на сжатие В60 и выше следует применять щебень из плотных горных пород по ГОСТ 8267 марки по дробимости не ниже 1200. Содержание зерен слабых пород в щебне для бетона классов В60 и выше не должно превышать 5% массы.
4.7.13 При проектных требованиях к бетону марки по морозостойкости () и выше должен применяться крупный заполнитель из изверженных и метаморфических пород с водопоглощением не более 1,0%, из осадочных пород - с водопоглощением не более 2,5%.
4.7.14 Марка по морозостойкости крупного заполнителя в зависимости от температуры эксплуатации конструкций и изделий, кроме покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов, заглубленных конструкций бетонных подготовок и фундаментов, гидротехнических сооружений, должна быть не ниже указанной в таблице 3.
Таблица 3 - Марка по морозостойкости крупного заполнителя в зависимости от температуры эксплуатации конструкций и изделий
Среднемесячная температура наиболее холодного месяца, °С | От 0°С до минус 10°С | От минус 10°С до минус 20°С | Ниже минус 20°С |
Марка по морозостойкости щебня и гравия |
4.7.15 При применении щебня из изверженных пород афанитовой и стекловидной структур должны быть проведены их испытания в бетоне.
4.8 Вода затворения
Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732 .
4.9 Добавки
4.9.1 Добавки должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211 , а также стандартам и техническим условиям, по которым они выпускаются.
________________
В Российский Федерации - также требованиям ГОСТ Р 56178-2014 "Модификаторы органо-минеральные типа МБ для бетонов, строительных растворов и сухих смесей. Технические условия", ГОСТ Р 56592-2015 "Добавки минеральные для бетонов, строительных растворов. Общие технические условия".
4.9.2 Зола-унос, применяемая в качестве добавки, должна соответствовать ГОСТ 2581 8.
4.9.3 При применении добавок по ГОСТ 24211 , в том числе содержащих хлористые соли, следует выполнять требования, установленные в пункте 6.4.3 ГОСТ 31384 .
5 Правила приемки
5.1 Приемку бетона сборных бетонных и железобетонных изделий по всем нормируемым показателям качества, установленным стандартом или техническими условиями на эти изделия, утвержденными в установленном порядке, следует проводить на месте их изготовления по ГОСТ 13015 .
5.2 Приемку бетона монолитных бетонных и железобетонных конструкций проводят по показателям качества, установленным в проектной и технологической документации, утвержденных в установленном порядке.
5.3 Приемку бетона по прочности проводят для каждой партии изделий и конструкций по ГОСТ 18105 , высокопрочных бетонов - по ГОСТ 31914 .
5.4 Приемку бетона по показателям морозостойкости, водонепроницаемости, истираемости проводят на основе результатов испытаний, полученных при подборе номинального состава бетонной смеси по ГОСТ 27006 , затем периодически в соответствии со стандартами или техническими условиями на изделия и конструкции конкретного вида, утвержденными в установленном порядке, а также при изменении номинального состава, но не реже одного раза в 6 мес.
6 Методы контроля
6.1 Прочность бетона определяют по ГОСТ 10180 , ГОСТ 22783 , ГОСТ 28570 , ГОСТ 22690 , ГОСТ 17624 , ГОСТ 31914 .
Прочность бетона контролируют и оценивают по ГОСТ 18105 и ГОСТ 31914 .
6.2 Морозостойкость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 10060 .
6.3 Водонепроницаемость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 12730.5 , ГОСТ 31914 .
6.4 Истираемость бетона определяют по ГОСТ 13087 и оценивают по ГОСТ 13015 .
6.5 Среднюю плотность бетона определяют по ГОСТ 12730.1 , ГОСТ 17623 .
6.6 Контроль бетона по дополнительно установленным показателям качества (деформация усадки, ползучесть, тепловыделение при твердении, призменная прочность, модуль упругости, выносливость, трещиностойкость и др.) проводят по методам, установленным в ГОСТ 24544 , ГОСТ 24316 , ГОСТ 24452 , ГОСТ 24545 , ГОСТ 29167 соответственно или в других нормативных и технических документах, утвержденных в установленном порядке.
6.7 В случае отсутствия стандартных методов на определение дополнительных показателей качества методы испытаний разрабатывают в специализированных исследовательских организациях в установленном порядке, согласовывают с проектной организацией и указывают в технической документации.
6.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в материалах для приготовления бетонной смеси определяют по ГОСТ 30108 .
Приложение А (обязательное). Дополнительные требования к бетонам, предназначенным для различных областей строительства, и материалам для их приготовления
Приложение А
(обязательное)
А.1 Бетоны для гидротехнического строительства
А.1.1 Требования к бетонам гидротехнических сооружений следует устанавливать в зависимости от степени агрессивного воздействия среды на бетон в разных зонах сооружения и с обязательным учетом массивности сооружений и расположения конструкций в гидротехнических сооружениях по отношению к горизонту воды.
А.1.2 Цементы следует выбирать в зависимости от места расположения зоны сооружения и агрессивности среды с учетом требований ГОСТ 31384 :
- для бетонов внутренней и подводной зоны сооружения - сульфатостойкие цементы по ГОСТ 22266 , портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178 , или цементы типов ЦЕМ I-ЦЕМ V по ГОСТ 31108 ;
- для бетона наружной зоны и зоны переменного уровня воды - сульфатостойкие цементы типов ЦЕМ I СС, ЦЕМ II/A-Ш СС, ЦЕМ II/B-Ш СС по ГОСТ 22266 , портландцемент ПЦ Д0-Н и ПЦ Д20-Н с минеральной добавкой гранулированного доменного шлака до 15% по ГОСТ 10178 ; цементы типов ЦЕМ I, ЦЕМ II на основе клинкера с содержанием до 7%, до 60% с минеральной добавкой гранулированного доменного шлака до 15% по ГОСТ 31108 .
А.1.3 Для бетонов массивных сооружений следует применять сульфатостойкий цемент по ГОСТ 22266 на основе клинкера с содержанием до 60%, шлакопортландцемент и портландцемент по ГОСТ 10178 , цементы типов ЦЕМ I-ЦЕМ V по ГОСТ 31108 на основе клинкера с содержанием до 7%, до 60%.
А.1.4 Для бетонов внутренней зоны гидротехнических сооружений допускается применение песка с содержанием пылевидных и глинистых частиц до 15% при обеспечении проектных требований по прочности и водонепроницаемости.
А.1.6 Глина в комках в крупном и мелком заполнителях для бетона гидротехнических сооружений не допускается.
1 - для бетона зоны переменного уровня воды;
2 - для бетона надводной наружной зоны;
3 - для бетона внутренней и подводной зон.
А.1.8 Морозостойкость песка для бетона гидротехнических сооружений следует определять на фракции 1,25-5,0 мм. После 25 циклов замораживания и оттаивания по ГОСТ 8735
А.1.9 Для бетонов поверхностей, выходящих к высокоскоростному потоку воды (водосливы, облицовки тоннелей и т.д.), следует применять щебень, щебень из гравия и валунов или гравий с прочностью по дробимости не ниже 1000, марки по истираемости в полочном барабане И-I.
А.1.10 Допускается при строительстве массивных гидротехнических сооружений применение щебня и гравия с зернами размером от 120 до 150 мм.
При использовании гравия (валунов) с размером зерен более 150 мм его (их) следует вводить непосредственно в блок бетонирования при укладке бетонной смеси.
А.2 Бетоны для дорожных и аэродромных покрытий и оснований
А.2.1 Требования к бетонам для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов по прочности на сжатие, растяжение при изгибе и морозостойкости следует устанавливать в зависимости от вида конструктивного слоя и климатических условий эксплуатации.
А.2.2 В качестве вяжущего для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов следует применять портландцемент на основе клинкера нормированного минералогического состава по ГОСТ 10178 , цемент по ГОСТ 33174 или цемент для транспортного строительства в соответствии с *.
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
А.2.3 Марки по дробимости исходной горной породы или гравия, из которых изготовляют песок из отсевов дробления и обогащенный песок из отсевов дробления для бетонов покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов, должны быть не ниже приведенных в таблице А.1.
Таблица А.1 - Марки по дробимости исходной горной породы и гравия для изготовления песка из отсевов дробления
Назначение бетона | Марка по дробимости исходной горной породы или гравия, из которых изготовляют песок |
||
Изверженные породы | Осадочные и метаморфические породы | ||
Покрытие | |||
Основание |
А.2.4 Марка по морозостойкости исходной горной породы или гравия, из которых изготовляют песок из отсевов дробления или обогащенный песок из отсевов дробления, должна быть не ниже марки по морозостойкости бетона.
А.2.5 Глина в комках в крупном и мелком заполнителях для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов не допускается.
А.2.6 Зерновой состав мелкого заполнителя для бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов приведен в таблице А.2, при этом учитывают только зерна, проходящие через сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм.
Таблица А.2 - Зерновой состав мелкого заполнителя
Модуль крупности | Полный остаток, %, на ситах размером отверстий, мм |
||||
От 1,5 до 2,0 | |||||
Св. 2,0 до 2,5 | Св. 30 до 55 | Св. 65 до 80 | Св. 85 до 90 |
||
Св. 2,5 до 3,0 | Св.10 до 20 | Св. 25 до 45 | Св. 55 до 70 | Св. 80 до 90 | Св. 90 до 95 |
А.2.7 Марки по дробимости и истираемости в полочном барабане щебня и щебня из гравия, применяемых в качестве крупного заполнителя для бетона покрытий автомобильных дорог и аэродромов, должны быть не ниже указанных в таблице А.3.
Таблица А.3 - Марки щебня и щебня из гравия по дробимости и истираемости
Вид заполнителя | ||
по дробимости | по истираемости |
|
Щебень из изверженных или метаморфических пород | ||
Щебень из гравия | ||
Щебень из осадочных пород |
А.2.8 Марка по дробимости щебня из изверженных пород для бетона оснований автомобильных дорог и аэродромов должна быть не ниже 800, щебня из метаморфических пород и щебня из гравия - не ниже 600, щебня из осадочных пород - не ниже 400.
А.2.9 Марка по морозостойкости крупного заполнителя должна быть не ниже марки по морозостойкости бетона.
2 - для однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий автомобильных дорог и аэродромов;
3 - для нижнего слоя двухслойных покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов.
А.2.12 Для бетона покрытий автомобильных дорог и аэродромов должны применяться одновременно водоредуцирующие/пластифицирующие и воздухововлекающие (газообразующие) добавки.
А.2.13 Для бетона конструктивных слоев автомобильных дорог и аэродромов водоцементное отношение и объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха должны соответствовать приведенным в таблице А.4.
Таблица А.4 - Водоцементное отношение и объем вовлеченного воздуха для бетона конструктивных слоев автомобильных дорог и аэродромов
Конструктивный слой | Водоцементное отношение, не более | Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси, %* |
Однослойное или верхний слой двухслойного покрытия | 5,0-7,0
|
|
Нижний слой двухслойного покрытия | 4,0-6,0
|
|
Основание | Не нормируется |
|
* Над чертой - для тяжелого бетона, под чертой - для мелкозернистого бетона. |
А.2.14 Плотность бетонной смеси для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов в уплотненном состоянии по отношению к плотности смеси, полученной при расчете методом абсолютных объемов, должна составлять не менее 0,98 для тяжелого бетона и не менее 0,96 для мелкозернистого бетона.
А.2.15 Минимальный расход цемента в бетоне оснований автомобильных дорог и аэродромов должен быть не менее 150 кг/м.
А.2.16 Обосновывающие исследования (см. пункт 4.5.3 настоящего стандарта) бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов проводят в сравнении с бетоном на стандартных материалах, для которого требуемая морозостойкость доказана проведенными испытаниями. Обосновывающие исследования бетона покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов проводят при доведении бетонов до критического снижения характеристик бетона.
А.3 Бетоны для транспортного строительства
А.3.1 Требования к бетонам транспортных сооружений (мосты, путепроводы, эстакады, трубы и др.) следует устанавливать в зависимости от степени агрессивного воздействия среды на бетон и климатических условий эксплуатации. Требования к бетонам железобетонных шпал, опор контактной сети следует устанавливать с учетом защиты от электрокоррозии по ГОСТ 31384 .
А.3.2 Для бетонов конструктивных элементов транспортных сооружений, подверженных действию антигололедных реагентов, требования к бетону следует устанавливать с учетом требований, приведенных в разделе А.2.
А.3.3 В качестве вяжущего для бетона транспортных сооружений следует применять портландцемент на основе клинкера нормированного минералогического состава по ГОСТ 10178 , сульфатостойкий цемент по ГОСТ 22666*, цемент по ГОСТ 3110 8 на основе клинкера с содержанием до 7 % или цемент в соответствии с **.
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 22266-2013 ;
** Текст документа соответствует оригиналу. - Примечания изготовителя базы данных.
А.3.5 Глина в комках в крупном и мелком заполнителях для бетона транспортных сооружений не допускается.
А.3.6 Морозостойкость песка для бетона транспортных сооружений следует определять на фракции 1,25-5,0 мм. После 25 циклов замораживания и оттаивания при испытании по ГОСТ 8735 содержание фракции менее 1,25 мм не должно быть более 7%.
А.3.8 Для бетона мостовых конструкций следует применять щебень из изверженных пород. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне не должно превышать 1% массы.
А.3.9 Средняя плотность крупного заполнителя для бетона мостовых конструкций должна быть в пределах от 2000 до 2800 кг/м включительно.
А.3.10 Для бетона железобетонных шпал следует использовать щебень из изверженных пород марки по дробимости не ниже 1200, из метаморфических и осадочных пород марки по дробимости не ниже 1000 и щебень из гравия марки по дробимости не ниже 1000.
А.3.11 Заполнители, прочность которых при насыщении водой снижается более чем на 20% по сравнению с их прочностью в сухом состоянии, не допускается применять для бетона мостовых конструкций.
А.3.13 Максимальный расход цемента для бетона мостовых конструкций не должен превышать:
- для бетона класса В35 - 450 кг/м;
- для бетона класса В40 - 500 кг/м;
- для бетона класса В45 - 550 кг/м.
УДК 691.32:620.001.4:006.354 | МКС 91.100.30 |
Ключевые слова: тяжелые и мелкозернистые бетоны, технические требования, правила приемки, методы испытаний |
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2019
УДК 625.823.2:006.354 Группа Ж18
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ
БОРТОВЫЕ
Технические условия ГОСТ 6665-91
Concrete and reinforced concrete curbs.
ОКП 57 4612; 58 4621
Дата введения 01.01.92
Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные бортовые камни (далее - камни), изготовляемые из мелкозернистого (песчаного) и тяжелого бетонов по ГОСТ 26633 в климатическом исполнении УХЛ по ГОСТ 15150, предназначенные для отделения проезжей части улиц и дорог от тротуаров, газонов, площадок и т. п.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Камни следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Камни делят на типы:
БР - прямые рядовые;
БУ - прямые с уширением;
БУП - прямые с прерывистым уширением;
БЛ - прямые с лотком;
БВ - въездные;
БК - криволинейные.
1.2.2. Марки, форма и класс бетона по прочности на сжатие камней должны соответствовать указанным в табл. 1, а размеры и показатели материалоемкости камней - приложению 1.
Допускается по согласованию с институтом «Мосинжпроект» Главмосархитектуры Мосгорисполкома и потребителем другие формы и размеры камней, а также изменения армирования камней без увеличения расхода арматурной стали.
1.2.3. Верхние, нижние и вертикальные грани камней должны быть взаимно перпендикулярны.
Марки и форма камней
Таблица 1
Класс бетона по прочности на сжатие |
Справочная масса, ( |
Назначение камней |
|||
БР 600.30.15-А-IV |
|||||
БР 600.30.18-А-IV |
Для отделения проезжей части улиц и дорог от тротуаров, газонов, площадок-остановок общественного транспорта и обособленного полотна трамвайных путей |
||||
БР 600.45.18-А-IV (А-V) |
Для отделения проезжей части дорог от тротуаров на съездах с насыпью высотой менее 2 м и разделительных полос |
||||
БР 600.60.20-А-IV (А-V) |
Для отделения проезжей части дорог от тротуаров в тоннелях, рамповых частях тоннелей и на съездах с насыпью высотой более 2 м |
||||
Для отделения пешеходных дорожек и тротуаров от газонов |
|||||
Для отделения проезжей части внутриквартальных проездов от тротуаров и газонов |
|||||
БУП600.30.32-А-IV |
Для отделения проезжей части улиц, дорог от тротуаров и газонов |
||||
Для отделения проезжей части улиц, дорог от тротуаров и газонов и устройства полос безопасности |
|||||
Для отделения проезжей части внутриквартальных проездов при устройстве въездов на тротуары в сочетании с камнями марок БР100.30.15 и БР300.30.15 |
|||||
Для отделения проезжей части улиц и дорог при устройстве въездов на тротуары в сочетании с камнями марок БР100.300.18 и БР300.30. 18 |
|||||
БК 100.30.18.5 БК100.30.18.8 БК100.30.18.12 БК 100.30.18.15 |
Для отделения проезжей части внутриквартальных проездов от тротуаров и газонов на закруглениях в сочетании с камнями марок БР 100.30.15 и БР300.20.15 |
||||
БК 100.30.21.12 |
Для отделения проезжей части улиц и дорог от тротуаров и газонов на закруглениях в сочетании с камнями марок БР 100.30.18 и БР 300.30.18 |
||||
Камень-аппарель |
По проекту |
Для сопряжения покрытий велосипедных дорожек и тротуаров с интенсивным движением детских и инвалидных колясок и др. с покрытием проезжих частей улиц и дорог на пересечениях |
|||
Примечание. Длину аппарели (l а) при тротуарных покрытиях из сборных плит принимают кратной размеру плит, а другие размеры - в зависимости от марки камня. |
Допускается изготовление камней с технологическим уклоном нелицевых вертикальных граней до 5 %, закруглением лицевых граней радиусом до 5 мм и нелицевых - до 15 мм или фасками шириной до 10 мм.
1.2.4. Армирование камней приведено в приложении 2, при технико-экономическом обосновании допускается вариант армирования, приведенный в приложении 3.
1.2.5. Камни длиной 1,0 м из мелкозернистого бетона следует изготовлять по технологии вибропрессования или другой технологии, обеспечивающей физико-механические характеристики по настоящему стандарту.
Камни длиной 3,0 и 6,0 м следует изготовлять из тяжелого бетона, армированными.
Примечание. Камни длиной 1,0 м из тяжелого бетона допускается изготавливать до 01.01.96.
1.2.6. Камни обозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009.
Марка камня состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных тире.
Первая группа содержит обозначение типа камня, длину, высоту и ширину камня в сантиметрах, радиус кривизны в метрах для криволинейных камней; вторая - класс напрягаемой арматуры.
Пример условного обозначения камня типа БР длиной 1000 мм, высотой 300 мм и шириной 180 мм:
То же, типа БК длиной 1000 мм, высотой 300 мм и шириной 180 мм с радиусом кривизны 8 м:
БК 100.30.18.8
То же, типа БР длиной 6000 мм, высотой 300 мм и шириной 180 мм с напрягаемой арматурой класса А-IV:
БР600.30.18-АIV
1.3. Характеристики
1.3.1. Камни должны быть прочными и трещиностойкими. Армированные камни при испытании на прочность и трещиностойкость нагружением должны выдерживать контрольные нагрузки, приведенные в табл. 2.
1.3.2. Бетон камней марки БР 100.20.8 должен соответствовать классу бетона по прочности на сжатие не менее чем В22,5, а бетон остальных марок камней - не менее чем В30.
Класс бетона по прочности на растяжение при изгибе принимают не менее чем В tb 3,2 для камней марки БР 100.20.8 и не менее чем В tb 4,0 - для остальных марок.
Таблица 2
Марка камня |
по проверке прочности |
по проверке трещиностойкости |
БР600.30.15-А-IV |
||
БР600.30.18-А-IV |
||
БР600.45.18-А-IV |
||
БР600.45.18-А-V |
||
БР600.60.20-А-IV |
||
БР600.60.20-А-V |
||
БУП600.30.32-А-IV |
1.3.3. Значение нормируемой отпускной прочности мелкозернистого бетона должно составлять 90 % от класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона по прочности на растяжение при изгибе в любое время года.
Значение нормируемой отпускной прочности тяжелого бетона должно составлять 90 % от класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона по прочности на растяжение при изгибе в холодный период года и 70 % - в теплый период года.
Примечание. Периоды года принимают, начиная и кончая месяцами, характеризующимися среднемесячной температурой наружного воздуха в соответствии со СНиП 2.01.01 и ГОСТ 13015.0.
Передачу усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) следует производить после достижения бетоном нормируемой передаточной прочности.
Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности и показателей фактической однородности прочности бетона.
1.3.4. Марку бетона по морозостойкости принимают по проекту строительства, но не ниже указанной в табл. 3, в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства и указывают в заказе на изготовление камней.
1.3.5. Водопоглощение бетона камней не должно превышать по массе, %:
6 - для камней из мелкозернистого бетона;
5 - для камней из тяжелого бетона
Таблица 3
1.3.6. Подбор состава бетона производят в соответствии с требованиями ГОСТ 27006 и рекомендаций, пособий и методик научно-исследовательских институтов, утвержденных в установленном порядке.
Водоцементное отношение (В/Ц) должно быть не более 0,40.
1.3.7. Бетонные смеси приготавливают по ГОСТ 7473 с применением воздухововлекающих добавок.
Бетонные смеси для тяжелого бетона с маркой по удобоукладываемости П2 или П3 с подвижностью не более 12 см следует приготавливать с обязательным применением пластифицирующих добавок.
1.3.8. Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях с применением воздухововлекающих добавок должен быть от 4 до 5 %.
1.3.9. Для приготовления бетонной смеси следует применять бездобавочный портландцемент, портландцемент с минеральными добавками до 5 % или портландцемент для бетонов дорожных и аэродромных покрытий марки не ниже 400, содержащий в цементном клинкере не более 5 % МgO (оксида магния) и не более 8 % С 3 А (трехкальциевого алюмината), соответствующие ГОСТ 10178.
1.3.10. В качестве заполнителей для бетона следует применять:
природные обогащенные и фракционированные, а также дробленные обогащенные пески по ГОСТ 8736, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633;
щебень из естественного камня, гравия и доменного шлака по ГОСТ 8267, ГОСТ 10260, ГОСТ 3344, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633.
Для оптимального состава мелкозернистого бетона применяют пески с модулем крупности не менее 2,2, а для тяжелого бетона (не менее 2,0. Наибольший размер зерен крупного заполнителя 20 мм.
1.3.11. С целью экономии цемента для бетонов следует применять и другие материалы - золы-унос, шлаки и золошлаковые смеси ТЭС по ГОСТ 25592 и ГОСТ 25818, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633.
1.3.12. Марка щебня по прочности на сжатие должна быть не ниже 1000.
1.3.13. Марка щебня по морозостойкости должна быть не ниже F200 и обеспечивать получение бетона проектной марки по морозостойкости.
1.3.14. Добавки, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны отвечать требованиям ГОСТ 24211, ГОСТ 26633 и обеспечивать получение бетона, удовлетворяющего требованиям по морозостойкости.
Виды и объем (массу) вводимых добавок определяют опытным путем в зависимости от вида и качества материалов, используемых для приготовления бетонной смеси, режимов пропаривания (твердения) бетона.
1.3.15. В качестве ускорителя твердения для бетонных смесей неармированных камней из мелкозернистого бетона следует применять кальций хлористый по ГОСТ 450 или нитрит-нитрат-хлорид кальция по ТУ 6-03-7-04 в объеме до 3 % от массы цемента.
1.3.16. Вода для приготовления бетона - по ГОСТ 23732.
1.3.17. При тепловлажностной обработке бетона следует соблюдать мягкие режимы твердения (температура не выше 70°С) с предельной скоростью подъема и снижения температуры обработки не более 25°С/ч.
1.3.18. Для армирования камней следует применять арматурную сталь:
в качестве напрягаемой арматуры - стержневую горячекатаную периодического профиля сталь классов А-IV и А-V по ГОСТ 5781;
в качестве напрягаемой арматуры допускается применять стержневую термомеханически и термически упрочненную периодического профиля сталь классов Ат-IV и Ат-V по ГОСТ 10884;
в качестве ненапрягаемой арматуры - стержневую горячекатаную сталь классов А-III и А-I по ГОСТ 5781 и арматурную обыкновенную проволоку периодического профиля класса Вр-I по ГОСТ 6727;
для монтажных петель следует применять стержневую горячекатаную гладкую арматуру из стали класса А-I марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 диаметром 6-12 мм по ГОСТ 5781.
1.3.19. При расчетной зимней температуре ниже минус 40 °С для монтажных петель запрещается применение стали марки ВСт3пс2 по ГОСТ 5781.
1.3.20. Значения напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемое по окончании натяжения на упоры, должны быть:
695,8 МПа (7100 кгс/см 2) - для арматуры класса A-V;
499,8 МПа (5100 кгс/см 2) » » » A-IV.
Отклонения значений напряжений не должны превышать при натяжении арматуры:
±88,2 МПа (±900 кгс/см 2) - электротермическим способом;
5, +10 % - механическим способом.
1.3.21. Сварные арматурные изделия должны соответствовать ГОСТ 10922 и ГОСТ 23279.
1.3.22. Типы, конструкция и размеры сварных соединений арматуры - по ГОСТ 14098.
1.3.23. Значения действительных отклонений геометрических параметров камней не должны превышать предельных, указанных в табл. 4.
Таблица 4
Наименование отклонения геометрического параметра |
Наименование геометрического параметра |
Пред. откл. |
Отклонение от линейного |
Длина камней: |
|
св. 200 до 500 |
||
по верхней кромке |
||
по основанию |
||
Отклонение от |
Длина камня: |
|
прямолинейности профиля |
||
верхней поверхности по всей |
||
Отклонение от перпендикулярности торцевых и смежных граней при высоте камня: |
||
1.3.24. Для армированных камней отклонение от толщины защитного слоя бетона не должно превышать ±5 мм.
1.3.25. Отклонение профиля лицевой поверхности криволинейных камней от номинальной кривизны не должно превышать 5 мм.
1.3.27. Трещины на поверхности камней не допускаются, за исключением поверхностных шириной не более 0,1 мм и длиной до 50 мм, в количестве не более 5 шт. на 1 м 2 поверхности армированных камней из тяжелого бетона.
1.4. Маркировка
Маркировка должна быть нанесена несмываемой краской на торцевую грань не менее чем 10 % камней от партии в соответствии с ГОСТ 13015.2.
В марке камней длиной 3,0 и 6,0 м следует дополнительно указывать их массу.
2. ПРИЕМКА
2.1. Камни принимают партиями по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту.
2.2. Камни принимают:
по результатам периодических испытаний - по показателям прочности, трещиностойкости, морозостойкости, водопоглощению;
по результатам приемосдаточных испытаний - по показателям прочности (классу бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), соответствия арматурных изделий, настоящему стандарту, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия трещин, категории бетонной поверхности, марки по удобоукладываемости бетонной смеси, объему вовлеченного воздуха бетонных смесей с воздухововлекающими добавками.
2.3. Периодические испытания нагружением предварительно напряженных камней для контроля их прочности и трещиностойкости, а также определения прочности бетона на растяжение при изгибе проводят перед началом массового изготовления камней и в дальнейшем - при внесении в них конструктивных изменений, изменении технологии изготовления и качества материалов в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1.
В процессе серийного производства камней испытания на трещиностойкость нагружением, а также на прочность на растяжение при изгибе проводят не реже одного раза в 6 мес.
2.4. Бетон камней на морозостойкость и водопоглощение испытывают при освоении производства, изменении номинального состава бетона, технологии, вида и качества материалов, но не реже одного раза в 6 мес.
2.5. Удобоукладываемость бетонной смеси проверяют не реже одного раза в смену.
2.6. Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях с воздухововлекающими добавками проверяют не реже одного раза в смену.
2.7. Камни по показателям точности геометрических параметров, толщине защитного слоя бетона до арматуры, расположению арматуры, наличию монтажных петель, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует принимать по результатам выборочного контроля в соответствии с табл. 5 для камней из тяжелого бетона и в соответствии с табл. 6 - для камней из мелкозернистого бетона, изготовленных по способу вибропрессования.
Таблица 5
Браковочное число |
||||
Объем партии |
первой выборки |
второй выборки |
для первой выборки |
для двух выборок |
От 91 до 150 |
||||
Таблица 6
Партия камней, не принятая по результатам выборочного контроля, должна приниматься поштучно. При этом приемка камней должна производиться по показателям, по которым партия не была принята.
Возможность использования камней, не соответствующих по показателям прочности и морозостойкости, устанавливает проектная организация.
2.8. Контроль прочности бетона камней проводят по ГОСТ 18105.
2.9. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия камней, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта.
2.10. Документ о качестве - по ГОСТ 13015.3. В документ о качестве необходимо вносить марку бетона по морозостойкости и показатели водопоглощения бетона.
По требованию потребителя в документ о качестве вносят результаты контрольных испытаний камней на прочность и трещиностойкость по ГОСТ 8829.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Испытание камней нагружением для контроля их прочности и трещиностойкости проводят по ГОСТ 8829.
Схема и положение камня при испытании приведены на черт. 1 и в табл. 7.
Таблица 7
Марка камня |
Положение камня при испытании |
а, мм |
|
БР600.30.15-A-IV БР600.30.18-A-IV БР600.45.18-A-IV(A-V) БР600.60.20-A-IV(A-V) |
|||
Максимальная ширина раскрытия трещин при испытании на прочность и трещиностойкость не должна превышать 0,2 мм.
Испытание камней нагружением проводят после достижения камнями прочности на сжатие в 28-дневном возрасте.
3.2. Прочность бетона на сжатие и растяжение при изгибе следует определять по ГОСТ 10180 или ГОСТ 17624, или ГОСТ 22690.
При изготовлении камней по способу - вибропрессования, приводящему к изменению состава бетона, принимают поправочный коэффициент к прочности бетона контрольных образцов, устанавливаемый экспериментально в соответствии с требованиями ГОСТ 10180. При этом поправочный коэффициент следует принимать не менее 1.
3.3. Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060 или ГОСТ 26134 при насыщении образцов бетона камней перед испытанием 5%-ным водным раствором хлорида натрия.
При этом допускается снижение прочности на сжатие бетона образцов не более чем на 5 % и потеря их массы не более чем на 3%.
3.4. Водопоглощение бетона камней определяют по ГОСТ 12730.3.
3.5. Удобоукладываемость бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.1.
3.6. Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси с воздухововлекающими добавками контролируют по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.3.
3.7. Контроль сварных арматурных изделий следует проводить по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.
3.8. Силу натяжения арматуры, контролируемую по окончании натяжения, измеряют по ГОСТ 22362.
3.9. Размеры и положение арматурных изделий в камне, толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 или ГОСТ 22904.
При отсутствии необходимых приборов допускается определение указанных параметров вырубкой борозд и обнажением арматуры камня с последующей заделкой борозд и мест обнажений арматуры мелкозернистым бетоном или бетоном, из которого изготовлен камень.
3.10. Размеры, отклонения от прямолинейности и перпендикулярности камней, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
Длину криволинейных камней измеряют по верхнему краю выпуклой стороны, а отклонение профиля лицевой поверхности от номинальной кривизны проверяют шаблоном.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Камни перевозят транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 9238 и «Техническими условиями погрузки и крепления грузов».
Камни в открытых вагонах и на грузовых автомобилях следует перевозить в пакетах контейнерах по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 18343 с перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или проволокой по ГОСТ 3282, обеспечивающих жесткую фиксацию и сохранность камней.
4.3. Камни следует хранить на складе готовой продукции рассортированными по маркам в штабелях или пакетах высотой до 2 м.
4.4. Камни в штабелях должны быть уложены на деревянные прокладки толщиной не менее 30 мм по ТУ 400-1-225 или прокладки из других материалов, обеспечивающих сохранность. камней, расположенные по вертикали одна под другой на расстоянии 0,2 длины камня от торца. Нижний ряд камней следует укладывать на поперечные прокладки шириной не менее 80 мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
РАЗМЕРЫ И ПОКАЗАТЕЛИ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ КАМНЕЙ
1. Размеры камней приведены:
типа БР100 на черт. 2
» БР300 » » 3
» БР600 » » 4
марки БР100.20.8 » » 5
типа БУ300 » » 6
» БУП300 » » 7
марки БУП600.30.32-АIV » » 8
типа БЛ300 » » 9
» БВ100 » » 10
» БК100 » » 11
Примечания:
1. На нелицевой вертикальной поверхности камней допускается делать выемку кессонного типа глубиной не более 50 мм, при этом толщина камня должна быть не менее 80 мм.
2. Допускается по заказу потребителя камни марки БР100.20.8 изготовлять длиной 0,6 и 0,8 м.
3. При технико-экономическом обосновании допускается изготовление камней типов БР100 и БВ100 лицевой поверхностью вниз с установкой монтажных петель в соответствии с приложением 3.
4. Допускается изготовление камней типов БР300 и БР600 с торцевыми гранями, имеющими вертикальные гребни с одной стороны и пазы - с противоположной стороны.
5. Допускается изготовление камней типов БВ100 и БК100 с закруглениями лицевой части радиусом до 30 мм.
6. По согласованию потребителя с разработчиком настоящего стандарта допускается изготовление камней типов БР100, БР300 и БК100 с прерывистым уширением.
7. Показатели материалоемкости приведены в табл. 8.
Камни типа БР100
Камни типа БР300
Камни типа БР600
Камни марки БР100.20.8
Камни типа БУ300
Камни типа БУП300
Камни марки БУП600.30.32-AIV
Камни типа БЛ300
Камни типа БВ100
Камни типа БК100
Примечание. Допускается изготовление камней с закруглениями лицевой части радиусом 30 мм.
Показатели материалоемкости
Таблица 8
Расход материалов |
|||
Марка камня |
Бетон, м 3 |
Сталь, кг |
|
на камень |
на 1 м 3 бетона |
||
БР600.30.15-А-IV |
|||
БР600.30.18-A-IV |
|||
БP600.45.18-A-IV |
|||
БP600.45.18-A-V |
|||
БP600.60.20-A-IV |
|||
БP600.60.20-A-V |
|||
БУП600.30.32-А-IV |
|||
БК100.30.18.12 |
|||
БК100.30.18.15 |
|||
БК100.30.21.12 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
Армирование камней
1. Армирование камней длиной 3 м приведено на черт. 12, 14, 15, 17, a камней длиной 6 м - на черт. 13 и 16; детали армирования - на черт. 18.
2. Арматурные изделия приведены на черт. 19-24 и в табл. 9.
3. Спецификация арматурных изделий, расход стали на один камень и на одно арматурное изделие приведены в табл. 10 и 12.
Армирование камней марок БР300.30.15, ВР300.30.18, БР300.45.18 и БР300.60.20
БР300.30.15 И БР300.30.18
БР300.45.18 И БР300.60.20
Армирование камней марок БР600.30.15-АIV, БР600.30.18-АIV, БP600.45.18-AIV, БР600.60.20-AIV, БP600.45.18-AV и БP600.60.20-AV
Примечание. Допускается не устанавливать спирали Сп1 при гарантированном отсутствии трещин в бетоне на торцах плит.
Армирование камней марок БУ300.30.29 и БУЗ300.30.32
Армирование камней марок БУП300.30.29 и БУП300.30.32
Армирование камней марки БУП600.30.32-АIV
Примечание. Допускается не устанавливать спирали Сп1 при гарантированном отсутствии трещин в бетоне на торцах камней.
Армирование камней марок БЛ300.32.68, БЛ300.32.93 и БЛ300.32.118
Детали армирования камней
Арматурные сетки С1 и С2
Примечание к черт. 19-21. Допускается изменение шага поперечных стержней при условии обеспечения эквивалента прочности сечения.
Арматурные сетки С3 и С4
Арматурные сетки С5 и С6
Арматурные каркасы К1, К2 и К3
Арматурные каркасы К4, К5 и К6
Монтажные петли П1 - П8, хомуты X1, Х2 и спираль Сп1
Таблица 9
Марка изделия |
||||
Таблица 10
Спецификации арматурных изделий на один камень
Марка камня |
Отдельные стержни |
|||||||||||
БР600.30.15-A-IV БР600.30.l8.-A-IV |
||||||||||||
БР600.45.18-A-IV |
||||||||||||
БР600.45.18-A-V |
||||||||||||
БР600.60.20-A-IV |
||||||||||||
БР600.60.20-A-V |
||||||||||||
БУП600.30.32-А-IV |
||||||||||||
Таблица 11
Расход стали на одно арматурное изделие
Выборка стали |
||||||||
Марка изделия |
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Общая длина, м |
Диаметр, мм |
Масса поз., кг |
Масса изделия, кг |
||
Таблица 12
Расход стали на один камень, кг
Арматурная сталь по ГОСТ 5781 |
||||||||||
Класс A-III |
||||||||||
Марка камня |
Диаметр, мм |
Диаметр, мм |
Диаметр, мм |
|||||||
БР600.30.15-А-IV БР600.30.18-А-IV |
||||||||||
БР600.45.18-А-IV |
||||||||||
БР600.45.18-А-V |
||||||||||
БР600.60.20-А-IV |
||||||||||
БР600.60.20-А-V |
||||||||||
БУП600.30.32-А-IV |
||||||||||
продолжение таблицы 12
Арматурная сталь по ГОСТ 5781 |
Арматурная сталь по ГОСТ 6727 |
||||||||
Марка камня |
|||||||||
Диаметр, мм |
|||||||||
БР600.30.15-А-IV БР600.30.18-А-IV |
|||||||||
БР600.45.18-А-IV |
|||||||||
БР600.45.18-А-V |
|||||||||
БР600.60.20-А-IV |
|||||||||
БР600.60.20-А-V |
|||||||||
БУП600.30.32-А-IV |
|||||||||
Примечание. Допускается замена в камнях марок БР300.30.15, БР300.30.18, БУ300.30.29, БУ300.30.32, БУП300.30.29, БУП300.30.32 стержневой горячекатаной арматуры периодического профиля класса А-III диаметром 6 мм на арматурную проволоку периодического профиля Вр-I площадью рабочего сечения, эквивалентной по прочности классу А-III.
ВАРИАНТ АРМИРОВАНИЯ КАМНЕЙ
1. Установка монтажных петель камней типов БР100 и БВ100 приведена на черт. 25.
2. Армирование камней длиной 3,0 м приведено на черт. 26 и 27; детали армирования приведены на черт. 28 - 32 и в табл. 13.
3. Спецификация арматурных изделий на один камень приведена в табл. 14.
Расход стали на одно арматурное изделие и на один камень приведен в табл. 15 и 16.
Установка монтажных петель камней типов БР100 и БВ100
Армирование камней марок БР300.30.15, БР300.30.18, БР300.45.18 и БР300.60.20
БР300.30.15 и БР300.30.18
Армирование камней марок ВУ300.30.29 и БУ300.30.32
Деталь армирования камней
Нижние стержни сеток и поз. 16 - 18 условно не показаны.
Арматурные сетки С1 и С2
Арматурные сетки С3 и С4
Арматурные сетки С5 - С8
Монтажные петли П1 - П5
Таблица 13
Марка изделия |
||||
Таблица 14
Спецификация арматурных изделий на один камень
Отдельные стержни |
||||||||
Марка камня |
||||||||
Выборка стали |
|||||||||
Марка изделия |
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Кол., шт. |
Общая длина, м |
Масса, кг |
Диаметр, мм |
Масса поз., кг |
Масса изделия, кг |
|
Отдельные |
|||||||||
Таблица 16
Расход стали на один камень
Арматурная сталь класса А-I по ГОСТ 5781, кг |
||||
Диаметр, мм |
||||
ВИДЫ И ОБЪЕМ ДОБАВОК, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
Пластифицирующие (лигносульфонаты технические ЛСТ по ТУ 13-0281036-05 и лигносульфонаты модифицированные ЛСТИ - по ОСТ 13-287 и др.) в объеме- до 0,2 и 0,25-0,3 % соответственно от массы цемента в пересчете на сухое вещество; мелассная упаренная последрожжевая барда УПБ по ОСТ 18-126 в объеме 0,2-0,4 % от массы цемента в пересчете на сухое вещество.
Воздухововлекающие (смола нейтрализованная воздухововлекающая (СНВ) по ТУ 81-05-75 и др.) в объеме 0,01-0,02 % от массы цемента в пересчете на сухое вещество.
Пластифицирующие-воздухововлекающие (мылонафт и асидол по ГОСТ 13302 в объеме не менее 0,02 % от массы цемента, кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11 по ТУ 6-02-696 и др.) в объеме до 0,2 % от массы цемента в пересчете на сухое вещество.
Газообразующие (гидрофобизирующая жидкость 136-41 (б.ГКЖ-94) по ГОСТ 10834 и др.) в объеме 0,1 % от массы цемента.
Разжижитель (С-3-по ТУ 6-36-0204229-625) в объеме 0,3-0,7 % от массы цемента в пересчете на сухое вещество.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН Мосстройкомитетом и Главмосархитектурой при Мосгорисполкоме
Министерством жилищно-коммунального хозяйства РСФСР
РАЗРАБОТЧИКИ
В. Г. Майдель (руководитель темы), канд. техн. наук; Э. М. Гольдин, канд. техн. наук; Л. В. Городецкий, канд. техн. наук; Г. М. Хуторцов, канд. техн. наук; Г. И. Коротких; Н. К. Козеева; Л. П. Щепин; Р. М. Колтовская; И. Н. Нагорняк
2. ВНЕСЕН Мосстройкомитетом при Мосгорисполкоме
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 03.04.91 № 13
4. ВЗАМЕН ГОСТ 6665-82
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта, приложения |
|
ГОСТ 3282-74 |
|
ГОСТ 3344-83 |
|
ГОСТ 3560-73 |
|
ГОСТ 5781(82 |
1.3.18; 1.3.19; приложения 2, 3 |
ГОСТ 6727-80 |
1.3.18; 4.1; приложение 2 |
ГОСТ 7473-85 |
|
ГОСТ 8267-82 |
|
ГОСТ 8736-85 |
|
ГОСТ 8829-85 |
|
ГОСТ 9238-83 |
|
ГОСТ 10060-87 |
|
ГОСТ 10.178-85 |
|
ГОСТ 10180-90 |
|
ГОСТ 10181.0-81 |
|
ГОСТ 10181.1-81 |
|
ГОСТ 10181.3-81 |
|
ГОСТ 10260-82 |
|
ГОСТ 10834-76 |
Приложение 4 |
ГОСТ 10884-81 |
|
ГОСТ 10922-90 |
|
ГОСТ 12730.3-78 |
|
ГОСТ 13015.0-83 |
|
ГОСТ 13015.1-81 |
|
ГОСТ 13015.2-81 |
|
ГОСТ 13015.3-81 |
|
ГОСТ 13015.4-84 |
|
ГОСТ 13302-77 |
Приложение 4 |
ГОСТ 14098-85 |
|
ГОСТ 15150-69 |
Вводная часть |
ГОСТ 17624-87 |
|
ГОСТ 17625-83 |
|
ГОСТ 18105-86 |
|
ГОСТ 18343-74 |
|
ГОСТ 20259-80 |
|
ГОСТ 22362-77 |
|
ГОСТ 22690-88 |
|
ГОСТ 22904-78 |
|
ГОСТ 23009-78 |
|
ГОСТ 23279-85 |
|
ГОСТ 23732-79 |
|
ГОСТ 23858-79 |
|
ГОСТ 24211-80 |
|
ГОСТ 25592-91 |
|
ГОСТ 25818-91 |
|
ГОСТ 26134-84 |
|
ГОСТ 26433.0-85 |
|
ГОСТ 26433.1-89 |
|
ГОСТ 26633-85 |
Вводная часть, 1.3.10, 1.3.11, 1.3.14 |
ГОСТ 27006-86 |
|
ГОСТ 28570- 90 |
|
Приложение 4 |
|
ОСТ 18-126-73 |
Приложение 4 |
ТУ 6-02-696-76 |
|
ТУ 6-03-7-04-74 |
|
ТУ 6-36-0204229-625-90 |
Приложение 4 |
ТУ 13-0281036-05-89 |
|
ТУ 81-05-75-74 |
|
СНиП 2.01.01-82 |
|
ГОСТ 6665-91 действует на бортовые железобетонные и бетонные камни, изготовляемые из тяжелого и легкого мелкозернистого бетонов, которые используются для отделения дорог и проезжей части улиц от газонов, тротуаров и т. п. Стандарт регламентирует марку, форму, класс бетона камней по прочности на сжатие (контроль производится по ГОСТ 18105). ГОСТ 6665-91 действует с 01.01.92г.
ГОСТ 6665-91
Группа Ж18
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КАМНИ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ БОРТОВЫЕ
Технические условия
Concrete and reinforced concrete curbs.
ОКП 57 4612; 58 4621
Дата введения 1992-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН Мосстройкомитетом и Главмосархитектурой при Мосгорисполкоме
Министерством жилищно-коммунального хозяйства РСФСР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.Г.Майдель (руководитель темы), канд. техн. наук; Э.М.Гольдин, канд. техн. наук; Л.В.Городецкий, канд. техн. наук; Г.М.Хуторцов, канд. техн. наук; Г.И.Коротких; Н.К.Козеева; Л.П.Щепин; Р.М.Колтовская; И.Н.Нагорняк
2. ВНЕСЕН Мосстройкомитетом при Мосгорисполкоме
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 03.04.91 N 13
4. ВЗАМЕН ГОСТ 6665-82
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта, приложения |
|
ГОСТ 3282-74 |
|
ГОСТ 3344-83 |
|
ГОСТ 3560-73 |
|
ГОСТ 5781-82 |
1.3.18; 1.3.19; приложения 2, 3 |
ГОСТ 6727-80 |
1.3.18; 4.1; приложение 2 |
ГОСТ 7473-85 |
|
ГОСТ 8267-82 |
|
ГОСТ 8736-85 |
|
ГОСТ 8829-85 |
|
ГОСТ 9238-83 |
|
ГОСТ 10060-87 |
|
ГОСТ 10178-85 |
|
ГОСТ 10180-90 |
|
ГОСТ 10181.0-81 |
|
ГОСТ 10181.1-81 |
|
ГОСТ 10181.3-81 |
|
ГОСТ 10260-82 |
|
ГОСТ 10834-76 |
Приложение 4 |
ГОСТ 10884-81 |
|
ГОСТ 10922-90 |
|
ГОСТ 12730.3-78 |
|
ГОСТ 13015.0-83 |
|
ГОСТ 13015.1-81 |
|
ГОСТ 13015.2-81 |
|
ГОСТ 13015.3-81 |
|
ГОСТ 13015.4-84 |
|
ГОСТ 13302-77 |
Приложение 4 |
ГОСТ 14098-85 |
|
ГОСТ 15150-69 |
Вводная часть |
ГОСТ 17624-87 |
|
ГОСТ 17625-83 |
|
ГОСТ 18105-86 |
|
ГОСТ 18343-74 |
|
ГОСТ 20259-80 |
|
ГОСТ 22362-77 |
|
ГОСТ 22690-88 |
|
ГОСТ 22904-78 |
|
ГОСТ 23009-78 |
|
ГОСТ 23279-85 |
|
ГОСТ 23732-79 |
|
ГОСТ 23858-79 |
|
ГОСТ 24211-80 |
|
ГОСТ 25592-91 |
|
ГОСТ 25818-91 |
|
ГОСТ 26134-84 |
|
ГОСТ 26433.0-85 |
|
ГОСТ 26433.1-89 |
|
ГОСТ 26633-85 |
Вводная часть, 1.3.10, 1.3.11, 1.3.14, |
ГОСТ 27006-86 |
|
ГОСТ 28570-90 |
|
ОСТ 13-287-85 |
Приложение 4 |
ОСТ 18-126-73 |
Приложение 4 |
ТУ 6-02-696-76 |
|
ТУ 6-03-7-04-74 |
|
ТУ 6-36-0204229-625-90 |
Приложение 4 |
ТУ 13-0281036-05-89 |
|
ТУ 81-05-75-74 |
|
СНиП 2.01.01-82 |
Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные бортовые камни (далее - камни), изготовляемые из мелкозернистого (песчаного) и тяжелого бетонов по ГОСТ 26633 в климатическом исполнении УХЛ по ГОСТ 15150, предназначенные для отделения проезжей части улиц и дорог от тротуаров, газонов, площадок и т.п.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Камни следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Камни делят на типы:
БР - прямые рядовые;
БУ - прямые с уширением;
БУП - прямые с прерывистым уширением;
БЛ - прямые с лотком;
БВ - въездные;
БК - криволинейные.
1.2.2. Марки, форма и класс бетона по прочности на сжатие камней должны соответствовать указанным в табл.1, а размеры и показатели материалоемкости камней - приложению 1.
Марки и форма камней
Таблица 1
Класс бетона по прочности на сжатие |
Справочная |
Назначение камней |
||
БР600.30.15-A-IV |
||||
Для отделения проезжей части улиц и дорог от тротуаров, газонов, площадок - остановок общественного транспорта и обособленного полотна трамвайных путей |
||||
БР600.30.18-A-IV |
||||
Для отделения проезжей части дорог от тротуаров на съездах, с насыпью высотой менее 2 м и разделительных полос |
||||
БР600.45.18-A-IV (А-V) |
||||
Для отделения проезжей части дорог от тротуаров в тоннелях, рамповых частях тоннелей и на съездах с насыпью высотой более 2 м |
||||
БР600.60.20-A-IV (А-V) |
||||
Для отделения пешеходных дорожек и тротуаров от газонов |
||||
Для отделения проезжей части внутриквартальных проездов от тротуаров и газонов |
||||
Для отделения проезжей части улиц, дорог от тротуаров и газонов |
||||
БУП600.30.32-А-IV |
||||
Для отделения проезжей части улиц, дорог от тротуаров и газонов и устройства полос безопасности |
||||
Для отделения проезжей части внутриквартальных проездов при устройстве въездов на тротуары в сочетании с камнями марок БР100.30.15 и БР300.30.15 |
||||
Для отделения проезжей части улиц и дорог при устройстве въездов на тротуары в сочетании с камнями марок БР100.300.18 и БР300.30.18 |
||||
БК100.30.18.12 БК100.30.18.15 |
Для отделения проезжей части внутриквартальных проездов от тротуаров и газонов на закруглениях в сочетании с камнями марок БР100.30.15 и БР300.20.15 |
|||
БК100.30.21.12 |
Для отделения проезжей части улиц и дорог от тротуаров и газонов на закруглениях в сочетании с камнями марок БР100.30.18 и БР300.30.18 |
|||
Камень-аппарель |
Для сопряжения покрытий велосипедных дорожек и тротуаров с интенсивным движением детских и инвалидных колясок и др. с покрытием проезжих частей улиц и дорог на пересечениях |
Примечание. Длину аппарели () при тротуарных покрытиях из сборных плит принимают кратной размеру плит, а другие размеры - в зависимости от марки камня.
Допускается по согласованию с институтом "Мосинжпроект" Главмосархитектуры Мосгорисполкома и потреблителем другие формы и размеры камней, а также изменения армирования камней без увеличения расхода арматурной стали.
1.2.3. Верхние, нижние и вертикальные грани камней должны быть взаимно перпендикулярны.
Допускается изготовление камней с технологическим уклоном нелицевых вертикальных граней до 5%, закруглением лицевых граней радиусом до 5 мм и нелицевых - до 15 мм или фасками шириной до 10 мм.
1.2.4. Армирование камней приведено в приложении 2, при технико-экономическом обосновании допускается вариант армирования, приведенный в приложении 3.
1.2.5. Камни длиной 1,0 м из мелкозернистого бетона следует изготовлять по технологии вибропрессования или другой технологии, обеспечивающей физико-механические характеристики по настоящему стандарту.
Камни длиной 3,0 и 6,0 м следует изготовлять из тяжелого бетона, армированными.
Примечание. Камни длиной 1,0 м из тяжелого бетона допускается изготавливать до 01.01.96.
1.2.6. Камни обозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009.
Марка камня состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных тире.
Первая группа содержит обозначение типа камня, длину, высоту и ширину камня в сантиметрах, радиус кривизны в метрах для криволинейных камней; вторая - класс напрягаемой арматуры.
Пример условного обозначения камня типа БР длиной 1000 мм, высотой 300 мм и шириной 180 мм:
То же, типа БК длиной 1000 мм, высотой 300 мм и шириной 180 мм с радиусом кривизны 8 м:
То же, типа БР длиной 6000 мм, высотой 300 мм и шириной 180 мм с ненапрягаемой арматурой класса А-IV:
БР600.30.18-АIV
1.3. Характеристики
1.3.1. Камни должны быть прочными и трещиностойкими.
Армированные камни при испытании на прочность и трещиностойкость нагружением должны выдерживать контрольные нагрузки, приведенные в табл.2.
Таблица 2
Марка камня |
||
по проверке прочности |
по проверке трещиностойкости |
|
БР600.30.15-А-IV |
||
БР600.30.18-А-IV |
||
БР600.45.18-А-IV |
||
БР600.45.18-А-V |
||
БР600.60.20-А-IV |
||
БР600.60.20-А-V |
||
БУП600.30.32-А-IV |
1.3.2. Бетон камней марки БР100.20.8 должен соответствовать классу бетона по прочности на сжатие не менее чем В22,5, а бетон остальных марок камней - не менее чем В30.
Класс бетона по прочности на растяжение при изгибе принимают не менее чем 3,2 для камней марки БР100.20.8 и не менее чем 4,0 - для остальных марок.
1.3.3. Значение нормируемой отпускной прочности мелкозернистого бетона должно составлять 90% от класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона по прочности на растяжение при изгибе в любое время года.
Значение нормируемой отпускной прочности тяжелого бетона должно составлять 90% от класса бетона по прочности на сжатие и от класса бетона по прочности на растяжение при изгибе в холодный период года и 70% - в теплый период года.
Примечание. Периоды года принимают, начиная и кончая месяцами, характеризующимися среднемесячной температурой наружного воздуха в соответствии со СНиП 2.01.01 и ГОСТ 13015.0.
Передачу усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) следует производить после достижения бетоном нормируемой передаточной прочности.
Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности и показателей фактической однородности прочности бетона.
1.3.4. Марку бетона по морозостойкости принимают по проекту строительства, но не ниже указанной в табл.3, в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства и указывают в заказе на изготовление камней.
Таблица 3
1.3.5. Водопоглощение бетона камней не должно превышать по массе, %:
6 - для камней из мелкозернистого бетона;
5 " " тяжелого "
1.3.6. Подбор состава бетона производят в соответствии с требованиями ГОСТ 27006 и рекомендаций, пособий и методике научно-исследовательских институтов, утвержденных в установленном порядке.
Водоцементное отношение (В/Ц) должно быть не более 0,40.
1.3.7. Бетонные смеси приготавливают по ГОСТ 7473 с применением воздухововлекающих добавок.
Бетонные смеси для тяжелого бетона с маркой по удобоукладывемости П2 или П3 с подвижностью не более 12 см следует приготавливать с обязательным применением пластифицирующих добавок.
1.3.8. Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях с применением воздухововлекающих добавок должен быть от 4 до 5%.
1.3.9. Для приготовления бетонной смеси следует применять бездобавочный портландцемент, портландцемент с минеральными добавками до 5% или портландцемент для бетонов дорожных и аэродромных покрытий марки не ниже 400, содержащий в цементном клинкере не более 5% MgO (оксида магния) и не более 8% СА (трехкальциевого алюмината), соответствующие ГОСТ 10178.
1.3.10. В качестве заполнителей для бетона следует применять:
природные обогащенные и фракционированные, а также дробленные обогащенные пески по ГОСТ 8736, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633;
щебень из естественного камня, гравия и доменного шлака по ГОСТ 8267, ГОСТ 10260, ГОСТ 3344, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633.
Для оптимального состава мелкозернистого бетона применяют пески с модулем крупности не менее 2,2, а для тяжелого бетона - не менее 2,0. Наибольший размер зерен крупного заполнителя - 20 мм.
1.3.11. С целью экономии цемента для бетонов следует применять и другие материалы - золы-унос, шлаки и золошлаковые смеси ТЭС по ГОСТ 25592 и ГОСТ 25818, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633.
1.3.12. Марка щебня по прочности на сжатие должна быть не ниже 1000.
1.3.13. Марка щебня по морозостойкости должна быть не ниже F200 и обеспечивать получение бетона проектной марки по морозостойкости.
1.3.14. Добавки, применяемые для изготовления бетонной смеси, должны отвечать требованиям ГОСТ 24211, ГОСТ 26633 и обеспечивать получение бетона, удовлетворяющего требованиям по морозостойкости.
Виды и объем (массу) вводимых добавок определяют опытным путем в зависимости от вида и качества материалов, используемых для приготовления бетонной смеси, режимов пропаривания (твердения) бетона.
1.3.15. В качестве ускорителя твердения для бетонных смесей неармированных камней из мелкозернистого бетона следует применять кальций хлористый по ГОСТ 450 или нитрит-нитрат-хлорид кальция по ТУ 6-03-7-04 в объеме до 3% от массы цемента.
1.3.16. Вода для приготовления бетона - по ГОСТ 23732.
1.3.17. При тепловлажностной обработке бетона следует соблюдать мягкие режимы твердения (температура не выше 70 °С) с предельной скоростью подъема и снижения температуры обработки не более 25 °С/ч.
1.3.18. Для армирования камней следует применять арматурную сталь:
в качестве ненапрягаемой арматуры - стержневую горячекатаную периодического профиля сталь классов А-IV и А-V по ГОСТ 5781;
в качестве ненапрягаемой арматуры допускается применять стержневую термомеханически и термически упрочненную периодического профиля сталь классов Ат-IV и Ат-V по ГОСТ 10884;
в качестве ненапрягаемой арматуры - стержневую горячекатаную сталь классов А-III и А-I по ГОСТ 5781 и арматурную обыкновенную проволоку периодического профиля класса Вр-I по ГОСТ 6727;
для монтажных петель следует применять стержневую горячекатаную гладкую арматуру из стали класса А-I марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 диаметром 6-12 мм по ГОСТ 5781.
1.3.19. При расчетной зимней температуре ниже минус 40 °С для монтажных петель запрещается применение стали марки ВСт3пс2 по ГОСТ 5781.
1.3.20. Значения напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемое по окончании натяжения на упоры, должны быть:
695,8 МПа (7100 кгс/см) -для арматуры класса А-V;
499,8 МПа (5100 кгс/см) - " " " А-IV.
Отклонения значений напряжений не должны превышать при натяжении арматуры:
±88,2 МПа (±900 кгс/см) - электротермическим способом;
5, +10% - механическим способом.
1.3.21. Сварные арматурные изделия должны соответствовать ГОСТ 10922 и ГОСТ 23279.
1.3.22. Типы, конструкции и размеры сварных соединений арматуры - по ГОСТ 14098.
1.3.23. Значения действительных отклонений геометрических параметров камней не должны превышать предельных, указанных в табл.4.
Таблица 4
Наименование отклонения геометрического параметра |
Наименование геометрического параметра |
Пред. откл. |
Отклонение от линейного размера |
Длина камней: |
|
cв. 200 до 500 |
||
по верхней кромке |
||
по основанию |
||
Отклонение от прямолинейности профиля верхней поверхности по всей длине |
Длина камня: |
|
Отклонение от перпендикулярности торцевых и смежных граней при высоте камня: |
||
1.3.24. Для армированных камней отклонение от толщины защитного слоя бетона не должно превышать ±5 мм.
1.3.25. Отклонение профиля лицевой поверхности криволинейных камней от номинальной кривизны не должно превышать 5 мм.
1.3.27. Трещины на поверхности камней не допускаются, за исключением поверхностных шириной не более 0,1 мм и длиной до 50 мм, в количестве не более 5 шт. на 1 м поверхности армированных камней из тяжелого бетона.
1.4. Маркировка
Маркировка должна быть нанесена несмываемой краской на торцевую грань не менее чем 10% камней от партии в соответствии с ГОСТ 13015.2.
В марке камней длиной 3,0 и 6,0 м следует дополнительно указывать их массу.
2. ПРИЕМКА
2.1. Камни принимают партиями по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту.
2.2. Камни принимают:
по результатам периодических испытаний - по показателям прочности, трещиностойкости, морозостойкости, водопоглощению;
по результатам приемосдаточных испытаний - по показателям прочности (классу бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), соответствия арматурных изделий, настоящему стандарту, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия трещин, категории бетонной поверхности, марки по удобоукладывемости бетонной смеси, объему вовлеченного воздуха бетонных смесей с воздухововлекающими добавками.
2.3. Периодические испытания нагружением предварительно напряженных камней для контроля их прочности и трещиностойкости, а также определения прочности бетона на растяжение при изгибе проводят перед началом массового изготовления камней и в дальнейшем - при внесении в них конструктивных изменений, изменении технологии изготовления и качества материалов в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1.
В процессе серийного производства камней испытания на трещиностойкость нагружением, а также на прочность на растяжение при изгибе проводят не реже одного раза в 6 мес.
2.4. Бетон камней на морозостойкость и водопоглощение испытывают при освоении производства, изменении номинального состава бетона, технологии, вида и качества материалов, но не реже одного раза в 6 мес.
2.5. Удобоукладываемость бетонной смеси проверяют не реже одного раза в смену.
2.6. Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях с воздухововлекающими добавками проверяют не реже одного раза в смену.
2.7. Камни по показателям точности геометрических параметров, толщине защитного слоя бетона до арматуры, расположению арматуры, наличию монтажных петель, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует принимать по результатам выборочного контроля в соответствии с табл.5 для камней из тяжелого бетона и в соответствии с табл.6 - для камней из мелкозернистого бетона, изготовленных по способу вибропрессования.
Таблица 5
Объем партии |
первой выборки |
второй выборки |
Браковочное число |
|
для первой выборки |
для двух выборок |
|||
От 91 до 150 |
||||
Таблица 6
Объем партии |
Объем выборки |
Браковочное |
Партия камней, не принятая по результатам выборочного контроля, должна приниматься поштучно. При этом приемка камней должна производиться по показателям, по которым партия не была принята.
Возможность использования камней, не соответствующих по показателям прочности и морозостойкости, устанавливает проектная организация.
2.8. Контроль прочности бетона камней проводят по ГОСТ 18105.
2.9. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия камней, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта.
2.10. Документ о качестве - по ГОСТ 13015.3. В документе о качестве необходимо вносить марку бетона по морозостойкости и показатели водопоглощения бетона.
По требованию потребителя в документ о качестве вносят результаты контрольных испытаний камней на прочность и трещиностойкость по ГОСТ 8829.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Испытание камней нагружением для контроля их прочности и трещиностойкости проводят по ГОСТ 8829.
Схема и положение камня при испытании приведены на черт.1 и в табл.7.
Таблица 7
Марка камня |
Положение камня при испытании |
||
БР600.30.15-А-IV |
|||
БР600.30.18-А-IV |
|||
БР600.45.18-А-IV(A-V) |
|||
БР600.60.20-А-IV(A-V) |
|||
Максимальная ширина раскрытия трещин при испытании на прочность и трещиностойкость не должна превышать 0,2 мм.
Испытание камней нагружением проводят после достижения камнями прочности на сжатие в 28-дневном возрасте.
3.2. Прочность бетона на сжатие и растяжение при изгибе следует определять по ГОСТ 10180 или ГОСТ 17624, или ГОСТ 22690.
При изготовлении камней по способу - вибропрессования, приводящему к изменению состава бетона, принимают поправочный коэффициент к прочности бетона контрольных образцов, устанавливаемый экспериментально в соответствии с требованиями ГОСТ 10180. При этом поправочный коэффициент следует принимать не менее 1.
3.3. Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060 или ГОСТ 26134 при насыщении образцов бетона камней перед испытанием 5%-ным водным раствором хлорида натрия.
При этом допускается снижение прочности на сжатие бетона образцов не более чем на 5% и потеря их массы не более чем на 3%.
3.4. Водопоглощение бетона камней определяют по ГОСТ 12730.3.
3.5. Удобоукладывемость бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.1.
3.6. Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси с водововлекающими добавками контролируют по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.3.
3.7. Контроль сварных арматурных изделий следует проводить по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.
3.8. Силу натяжения арматуры, контролируемую по окончании натяжения, измеряют по ГОСТ 22362.
3.9. Размеры и положение арматурных изделий в камне, толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 или ГОСТ 22904.
При отсутствии необходимых приборов допускается определение указанных параметров вырубкой борозд и обнажением арматуры камня с последующей заделкой борозд и мест обнажений арматуры мелкозернистым бетоном или бетоном, из которого изготовлен камень.
3.10. Размеры, отклонения от прямолинейности и перепендикулярности камней, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
Длину криволинейных камней измеряют по верхнему краю выпуклой стороны, а отклонение профиля лицевой поверхности от номинальной кривизны проверяют шаблоном.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Камни перевозят транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 9238 и "Техническими условиями погрузки и крепления грузов".
Камни в открытых вагонах и на грузовых автомобилях следует перевозить в пакетах контейнерах по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 18343 с перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или проволокой по ГОСТ 3282, обеспечивающих жесткую фиксацию и сохранность камней.
4.3. Камни следует хранить на складе готовой продукции рассортированными по маркам в штабелях или пакетах высотой до 2 м.
4.4. Камни в штабелях должны быть уложены на деревянные прокладки толщиной не менее 30 мм по ТУ 400-1-225 или прокладки из других материалов, обеспечивающих сохранность камней, расположенные по вертикали одна под другой на расстоянии 0,2 длины камня от торца. Нижний ряд камней следует укладывать на поперечные прокладки шириной не менее 80 мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
РАЗМЕРЫ И ПОКАЗАТЕЛИ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ КАМНЕЙ
1. Размеры камней приведены:
типа БР100 |
марки БР100.20.8 |
|||
типа БУ300 |
|||
марки БУП600.30.32-АIV |
|||
типа БЛ300 |
|||
Примечания:
1. На нелицевой вертикальной поверхности камней допускается делать выемку кессонного типа глубиной не более 50 мм, при этом толщина камня должна быть не менее 80 мм.
2. Допускается по заказу потребителя камни марки БР100.20.8 изготовлять длиной 0,6 и 0,8 м.
3. При технико-экономическом обосновании допускается изготовление камней типов БР100 и БВ100 лицевой поверхностью вниз с установкой монтажных петель в соответствии с приложением 3.
4. Допускается изготовление камней типов БР300 и БР600 с торцевыми гранями, имеющими вертикальные гребни с одной стороны и пазы - с противоположной стороны.
5. Допускается изготовление камней типов БВ100 и БК100 с закруглениями лицевой части радиусом до 30 мм.
6. По согласованию потребителя с разработчиком настоящего стандарта допускается изготовление камней типов БР100, БР300 и БК100 с прерывистым уширением.
7. Показатели материалоемкости приведены в табл.8.
Примечание. Допускается изготовление камней с закруглениями лицевой части радиусом 30 мм.
Показатели материалоемкости
Таблица 8
Расход материалов |
|||
Марка камня |
Сталь, кг |
||
на камень |
на 1 м бетона |
||
БР600.30.15-А-IV |
|||
БР600.30.18-А-IV |
|||
БР600.45.18-А-IV |
|||
БР600.45.18-А-V |
|||
БР600.60.20-А-IV |
|||
БР600.60.20-А-V |
|||
БУП600.30.32-А-IV |
|||
БК100.30.18.12 |
|||
БК100.30.18.15 |
|||
БК100.30.21.12 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
Армирование камней
1. Армирование камней длиной 3 м приведено на черт.12, 14, 15, 17, а камней длиной 6 м - на черт.13 и 16; детали нормирования - на черт.18.
2. Арматурные изделия приведены на черт.19-24 и в табл.9.
3. Спецификация арматурных изделий, расход стали на один камень и на одно арматурное изделие приведены в табл.10 и 12.
Армирование камней марок БР300.30.15, БР300.30.18, БР300.45.18
и БР300.60.20
Примечание. Допускается не устанавливать спирали Сп1 при гарантированном отсутствии трещин в бетоне на торцах плит.
Примечание. Допускается не устанавливать спирали Сп1 при гарантированном отсутствии трещин в бетоне на торцах камней.
Примечание к черт.19-21. Допускается изменение шага поперечных стержней при условии обеспечения эквивалента прочности сечения.
Таблица 9
Марка изделия |
||||
Таблица 10
Марка камня |
Отдельные |
|||||||||||
БР600.30.15-А-IV БР600.30.18-А-IV |
||||||||||||
БР600.45.18-А-IV |
||||||||||||
БР600.45.18-А-V |
||||||||||||
БР600.60.20-А-IV |
||||||||||||
БР600.60.20-А-V |
||||||||||||
БУП600.30.32АIV |
||||||||||||
Таблица 11
Марка изделия |
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Общая длина, м |
Выборка стали |
||||
Диаметр, мм |
Масса изделия, |
|||||||
Отдельные |
||||||||
Таблица 12
Расход стали на один камень, кг
Арматурная сталь по ГОСТ 5781 |
Арматурная сталь по ГОСТ 6727 |
||||||||||||||||||
Марка камня |
Класс А-IV |
Класс А-III |
Диаметр, мм |
||||||||||||||||
Диаметр, мм |
Диаметр, мм |
Диаметр, мм |
Диаметр, мм |
||||||||||||||||
БР600.30.15-А-IV БР600.30.18-А-IV |
|||||||||||||||||||
БР600.45.18-А-IV |
|||||||||||||||||||
БР600.45.18-А-V |
|||||||||||||||||||
БР600.60.20-А-IV |
|||||||||||||||||||
БР600.60.20-А-V |
|||||||||||||||||||
БУП600.30.32-А-IV |
|||||||||||||||||||
Примечание. Допускается замена в камнях марок БР300.30.15, БР300.30. 18, БУ300.30.29, БУ300.30.32, БУП300.30.29, БУП300.30.32 стержневой горячекатаной арматуры периодического профиля класса А-III диаметром 6 мм на арматурную проволоку периодического профиля Вр-I площадью рабочего сечения, эквивалентной по прочности классу А-III.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ВАРИАНТ АРМИРОВАНИЯ КАМНЕЙ
1. Установка монтажных петель камней типов БР100 и БВ100 приведена на черт.25.
Таблица 14
Спецификация арматурных изделий на один камень
Марка камня |
Отдельные |
|||||
Таблица 15
Расход стали на одно арматурное изделие
Марка изделия |
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Общая длина, |
Масса, кг |
Выборка стали |
||||
Масса поз., кг |
Масса изделия, кг |
||||||||
Отдельные стержни |
|||||||||
Таблица 16
Расход стали на один камень
Марка камня |
Арматурная сталь класса А-1 по ГОСТ 5781, кг |
|||
Диаметр, мм |
||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
ВИДЫ И ОБЪЕМ ДОБАВОК, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
Пластифицирующие (лигносульфонаты технические ЛСТ по ТУ 13-0281036-05 и лигносульфонаты модифицированные ЛСТИ - по ОСТ 13-287 и др.) в объеме до 0,2 и 0,25-0,3% соответственно от массы цемента в пересчете на сухое вещество; мелассная упаренная последрожжевая барда УПБ по ОСТ 18-126 в объеме 0,2-0,4% от массы цемента в пересчете на сухое вещество.
Воздухововлекающие (смола нейтрализованная воздухововлекающая (СНВ) по ТУ 81-05-75 и др.) в объеме 0,01-0,02% от массы цемента в пересчете на сухое вещество.
Пластифицирующие воздухововлекающие (мылонафт и асидол по ГОСТ 13302 в объеме не менее 0,02% от от массы цемента, кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11 по ТУ 6-02-696 и др.) в объеме до 0,2% от массы цемента в пересчете на сухое вещество.
Газообразующие (гидрофобизирующая жидкость 136-41 (б.ГКЖ-94 по ГОСТ 10834 и др.) в объеме до 0,1% от массы цемента.
Разжижитель (С-3 - по ТУ 6-36-0204229-625) в объеме 0,3-0,7% от массы цемента в пересчете на сухое вещество.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1991