निर्जंतुकीकरण कक्ष (स्थापना) हे निर्जंतुकीकरण आणि कपड्यांसाठी डिझाइन केलेले स्थिर किंवा मोबाइल स्वच्छताविषयक सुविधा आहेत. बेडिंग, शूज आणि इतर गोष्टी.

वापरलेल्या उष्णता एजंटवर अवलंबून, निर्जंतुकीकरण कक्ष स्टीम-एअर (स्टीम-फॉर्मेलिन), स्टीम आणि हॉट-एअरमध्ये विभागले जातात. स्टीम-एअर निर्जंतुकीकरण कक्षांमध्ये, वस्तू वाफेने 80-98° तापमानात गरम केल्या जातात. वातावरणाचा दाब(हवेच्या विस्थापनाशिवाय). स्प्रे नोजल किंवा बाष्पीभवन यंत्राने सुसज्ज चेंबर्स देखील स्टीम-फॉर्मेलिन निर्जंतुकीकरण चेंबर्स आहेत जे 40-59 ° तापमानात लेदर, फर आणि इतर वस्तूंचे निर्जंतुकीकरण करण्यास परवानगी देतात. वाफेच्या निर्जंतुकीकरण कक्षांमध्ये, वातावरणातील किंवा किंचित जास्त दाबाने 100° आणि त्याहून अधिक तापमानात वाफेने वस्तूंचे निर्जंतुकीकरण केले जाते.

गरम हवेच्या निर्जंतुकीकरण कक्षांचा वापर कपडे, बेडिंग आणि इतर वस्तू निर्जंतुक करण्यासाठी केला जातो. या चेंबर्समधील सक्रिय घटक म्हणजे 80-120° तापमानात कोरडी गरम हवा.

बाह्य कपडे, बेडिंग आणि शूज निर्जंतुकीकरण आणि निर्जंतुकीकरणासाठी वैद्यकीय संस्थांमध्ये स्थिर निर्जंतुकीकरण कक्ष वापरले जातात; स्टीम-एअर (स्टीम-फॉर्मेलिन) आणि स्टीममध्ये विभागलेले आहेत.

स्थिर निर्जंतुकीकरण कक्षलटकण्यासाठी (स्टॅकिंग) आणि निर्जंतुकीकृत वस्तूंची वाहतूक करण्यासाठी ट्रॉलीसह सुसज्ज, शक्तिशाली वायुवीजन आणि गरम साधने, इलेक्ट्रिक लाइटिंग आणि अलार्म सिस्टम. ज्या खोलीत निर्जंतुकीकरण कक्ष स्थापित केला आहे तो घन विभाजनाने दोन भागांमध्ये विभागलेला आहे: लोडिंग ("गलिच्छ") आणि अनलोडिंग ("स्वच्छ").

स्थिर चेंबर KDF-3 मध्ये 3.2 मीटर 3 (चित्र 1) च्या व्हॉल्यूमसह, निर्जंतुकीकरण करायच्या वस्तू, एका विशेष ट्रॉलीवर ठेवल्या जातात, जमिनीवर असलेल्या छिद्रित पाईप्समधून वाफेच्या आत प्रवेश करून गरम केल्या जातात. प्रक्रिया केलेल्या वस्तू सुकविण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या वेंटिलेशन आणि हीटिंग सिस्टमसह चेंबर सुसज्ज आहे. स्टीम रिलीज व्हॉल्व्ह आणि बाष्पीभवक मध्ये फॉर्मल्डिहाइड ओतण्यासाठी फनेल नियंत्रण पॅनेलवर स्थित आहेत.

स्थिर चेंबर DKSK-1.8 (Fig. 2) दोन स्वतंत्र तळांवर आरोहित आहे: एकावर चेंबर स्वतः, दुसऱ्यावर स्टीम बॉयलर. केंद्रीकृत वाफेच्या पुरवठ्यासाठी चेंबर बॉयलरशिवाय देखील उपलब्ध आहे.

DKS-1.8 निर्जंतुकीकरण कक्ष हे शीट स्टीलपासून वेल्ड केलेले शरीर आहे, जे स्टीलच्या हुप्सने वेढलेले आहे. वस्तू लोड आणि अनलोड करण्यासाठी सेलमध्ये दोन दरवाजे आहेत. कपडे, पूर्वी हँगर्सवर ठेवलेले, छतावरून ताणलेल्या तारांवर टांगलेले असतात. चेंबरमधील तापमान पारा थर्मामीटरने नियंत्रित केले जाते.

स्थिर निर्जंतुकीकरण कक्ष KDFO-2 हे स्टीम बॉयलर SZM-1 सह तयार केले जाते, जे 0.7 kgf/cm 2 पर्यंत दाबासाठी डिझाइन केलेले आहे.

उद्योगाद्वारे उत्पादित स्थिर निर्जंतुकीकरण कक्षांचे मुख्य मापदंड आणि परिमाण तक्ता 1 मध्ये दिले आहेत.

रशियाचे संघराज्य MUK ( मार्गदर्शक तत्त्वे)

MUK 4.2.1035-01 निर्जंतुकीकरण कक्षांचे नियंत्रण

बुकमार्क सेट करा

बुकमार्क सेट करा

MUK 4.2.1035-01

पद्धतशीर सूचना

४.२. नियंत्रण पद्धती.
जीवशास्त्रीय आणि सूक्ष्मजीवशास्त्रीय घटक

निर्जंतुकीकरण कक्षांचे नियंत्रण

परिचयाची तारीख 2001-10-01

23 मे 2001 रोजी रशियन फेडरेशनचे मुख्य राज्य स्वच्छता डॉक्टर, रशियन फेडरेशनचे प्रथम आरोग्य उपमंत्री जीजी ओनिश्चेंको यांनी मंजूर केले.

1. सामान्य तरतुदी आणि व्याप्ती

१.१. हे MUK 1995 मध्ये मंजूर झालेल्या "निर्जंतुकीकरण कक्षांच्या नियंत्रणासाठी मार्गदर्शक तत्त्वे" वर आधारित आहेत.

१.२. मार्गदर्शक तत्त्वे निर्जंतुकीकरण कक्षांच्या ऑपरेशनचे निरीक्षण करणाऱ्या तज्ञांसाठी आहेत.

१.३. गोष्टींचे विश्वसनीय निर्जंतुकीकरण सुनिश्चित करण्यासाठी, रशियन फेडरेशनच्या आरोग्य मंत्रालयाच्या संस्था किंवा इतर विभागांमध्ये स्थित निर्जंतुकीकरण कक्ष तांत्रिक, थर्मल आणि बॅक्टेरियोलॉजिकल नियंत्रणाच्या अधीन आहेत.

निर्जंतुकीकरण कक्षांचे नियंत्रण नियमितपणे निर्जंतुकीकरण संस्थांद्वारे केले जाते ज्यांच्याकडे योग्य परवाना आहे, किमान तिमाहीत एकदा.

2. तांत्रिक नियंत्रण

2.1. तांत्रिक नियंत्रणनिर्जंतुकीकरण कक्षांचे उद्दीष्ट चेंबर आणि त्यातील उपकरणे (प्रेशर गेज, थर्मामीटर, वाल्व्ह), तसेच स्टीम आणि एअर नलिका या दोन्हीची सेवाक्षमता स्थापित करणे आहे.

२.२. निर्जंतुकीकरण कक्ष आणि त्याच्या उपकरणाची अखंडता दृश्यमानपणे निर्धारित केली जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, वाल्व्हचे ऑपरेशन, चेंबर किंवा त्याच्या भागांची घट्टपणा आणि स्टीम लाइनची पारगम्यता तपासण्यासाठी, चाचणी स्टीम स्टार्ट-अप आणि चाचणी गरम करण्याच्या पद्धती वापरल्या जातात.

जर, वाल्व बंद केल्यानंतर, त्यामागील पाईपचा भाग सतत गरम होत राहिला, तर हे वाल्वमध्ये दोष दर्शवते (वाफ जात आहे). अशा वाल्व्हची दुरुस्ती किंवा बदली करणे आवश्यक आहे.

२.३. थर्मामीटरच्या रीडिंगची अचूकता खालीलप्रमाणे तपासली जाते: चाचणी थर्मामीटर, नियंत्रण (कॅलिब्रेटेड) एकसह, थर्मामीटरच्या रीडिंगची तुलना करताना, अनुक्रमे 60-80-90 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम पाण्यामध्ये बुडविले जाते. चाचणी केलेल्या आणि नियंत्रण थर्मामीटरमधील रीडिंगमधील फरक +/-1 °C पेक्षा जास्त नसावा.

२.४. प्रेशर गेजचे ऑपरेशन तपासण्यासाठी, तपासले जाणारे प्रेशर गेज त्रि-मार्गीय झडपाच्या बाहेरील बाजूस जोडलेले आहे, नियंत्रण दाब मापक समांतर जोडलेले आहे, आणि चाचणी केलेल्या व रीडिंगमधील फरकावर आधारित आहे. नियंत्रण एक, त्याच्या सेवाक्षमतेबद्दल एक निष्कर्ष काढला जातो.

सदोष दाब ​​गेज नवीन, चाचणी केलेल्या आणि सीलबंदसह बदलले आहे.

२.५. बारीक फॉर्मल्डिहाइड सोल्यूशन तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या नोजलचे योग्य ऑपरेशन दोनपैकी एका पद्धतीद्वारे निर्धारित केले जाते:

२.५.१. पहिली, अधिक वस्तुनिष्ठ पद्धत खालीलप्रमाणे आहे: 200-300 मिली किंचित रंगीत पाणी नोजल टाकीमध्ये ओतले जाते (शाई, किरमिजी, निळे जोडले जातात), भिंतीवर स्क्रीन (पांढऱ्या कागदाची किंवा पुठ्ठ्याची शीट) निश्चित केली जाते. नोजलच्या विरुद्ध आणि द्रव फवारला जातो. नंतर स्क्रीन तपासा. एकसमान वितरण आणि प्राबल्य यांच्या उपस्थितीत लहान स्पॉट्सएक निष्कर्ष काढला जातो की इंजेक्टर समाधानकारकपणे कार्यरत आहे.

स्पॉट्स आणि प्राबल्य असमान वितरण सह मोठे स्पॉट्स, स्मीअर्स, ड्रिप्स, नोजलच्या असमाधानकारक ऑपरेशनबद्दल निष्कर्ष काढला जातो. नंतरचे दुरुस्त करणे आवश्यक आहे, त्यानंतर इंजेक्टरची पुन्हा तपासणी केली पाहिजे.

२.५.२. दुस-या प्रकरणात, सिंगल कॅमेरा छत्री काढून टाकली जाते आणि जर ती मागे घेता येण्याजोगी पट्टी असेल तर ती बाहेर काढली जाते. यामुळे फॉर्मल्डिहाइड फवारणाऱ्या नोझलचे नलिका स्पष्टपणे पाहणे शक्य होते. जर छत्रीमध्ये तीन भाग असतील तर या हेतूंसाठी छत्रीचा मधला भाग बाजूला हलविला जातो. नंतर स्टीम नोजलमध्ये सोडले जाते आणि उघडा दरवाजाकॅमेरे नोजलच्या ऑपरेशनचे निरीक्षण करतात, ज्याची टाकी पाण्याने भरलेली असते. नोजलद्वारे द्रव फवारताना लहान थेंब प्राबल्य असल्यास, नोजलचे ऑपरेशन समाधानकारक मानले जाते.

जर मोठ्या थेंबांचे प्राबल्य असेल, जे नोजल नोजलमधून बाहेर पडल्यावर, ताबडतोब चेंबरच्या मजल्यावर पडतात, नोजल पुढील वापरासाठी अयोग्य मानले जाते आणि ते समायोजित करणे आवश्यक आहे.

२.६. बेंजामिनसन-कृपिन (“B-K”) उपकरण वाफेची चाचणी करून तपासले जाते. हे करण्यासाठी, फॉर्मल्डिहाइड डिव्हाइसच्या टाकीमध्ये ओतले जाते, ज्यामध्ये फॉर्मल्डिहाइडची एकाग्रता पूर्वी प्रयोगशाळेत निर्धारित केली जाते. नंतर टाकीमध्ये वाफ सोडली जाते, जे उकळत्या फॉर्मल्डिहाइड द्रावणातून फॉर्मल्डिहाइड काढते. फॉर्मलडीहाइडपासून फॉर्मल्डिहाइड काढण्याची परिणामकारकता उपकरणाच्या ड्रेन व्हॉल्व्हद्वारे फॉर्मल्डिहाइडचे 10 मिली सॅम्पल करून उपकरणामध्ये वाफ सोडल्यापासून दर पाच मिनिटांनी तपासली पाहिजे.

असे चार नमुने घेतले पाहिजेत: पहिला - 5 मिनिटांनी, दुसरा - 10 मिनिटांनी, तिसरा - 15 मिनिटांनी, चौथा - 20 मिनिटांनी.

त्यातील फॉर्मल्डिहाइड सामग्री निश्चित करण्यासाठी नमुने प्रयोगशाळेत पाठवले जातात आणि विश्लेषण डेटाच्या आधारे, फॉर्मल्डिहाइडपासून फॉर्मल्डिहाइड काढण्याची गतिशीलता संकलित केली जाते.

नियमानुसार, 3 रा नमुन्यात (15 मिनिटांनंतर) फॉर्मल्डिहाइड नाही. हे अत्यंत दुर्मिळ आहे की ते चौथ्या नमुन्यात (20 मिनिटांनंतर) आढळले आहे.

असे परिणाम उपकरणाचे कार्य समाधानकारक आहे या निष्कर्षासाठी आधार प्रदान करतात. जर फॉर्मलडीहाइड सोल्यूशनच्या चौथ्या नमुन्यात फॉर्मलडीहाइडची विशिष्ट मात्रा असेल तर चाचणीची पुनरावृत्ती करावी. जर फॉर्मल्डिहाइड वारंवार तपासताना आढळल्यास, चौथ्या नमुन्यानंतर 5 मिनिटांनंतर पाचवा नमुना घ्यावा. जर त्यात कोणतेही फॉर्मल्डिहाइड आढळले नाही, तर "बी-के" उपकरणाचे ऑपरेशन समाधानकारक मानले जावे, हे लक्षात घ्यावे की उपकरणातील फॉर्मल्डिहाइड सोल्यूशनमधून फॉर्मल्डिहाइडचा संपूर्ण निष्कर्ष 25 मिनिटांनंतरच संपतो.

25-मिनिटांच्या प्रदर्शनानंतर नमुन्यात फॉर्मल्डिहाइड आढळल्यास, हे "B-K" उपकरण पुढील वापरासाठी अयोग्य घोषित केले जावे आणि उपकरणाचे कार्यात्मक किंवा संरचनात्मक दोष दूर करण्यासाठी उपाययोजना कराव्यात.

२.७. KS-3 स्टीम चेंबरमधील दरवाजांची घट्टपणा 0.5 एटीएमच्या चेंबरमध्ये स्टीम प्रेशरवर तपासली जाते; स्टीम-फॉर्मेलिनमध्ये - 80-97 डिग्री सेल्सियसच्या कोनीय थर्मामीटरनुसार तापमानात. या परिस्थितीत, चेंबरच्या दारातून वाफ बाहेर पडू नये.

3. थर्मल कंट्रोल

३.१. थर्मल निर्जंतुकीकरण चेंबर्समध्ये गरम होण्याची डिग्री एका वस्तुनिष्ठ पद्धतीद्वारे निर्धारित केली जाते - थर्मामीटर वापरून थर्मोमेट्री. बाह्य थर्मामीटरचा पदवीधर भाग चेंबरच्या बाहेर स्थित आहे, पारा बॉलसह त्याचा शेवट चेंबरच्या आत घातला जातो.

बाह्य थर्मामीटर दोन प्रकारात उपलब्ध आहेत: सरळ आणि कोन.

चेंबरमधील संपूर्ण निर्जंतुकीकरण प्रक्रिया सायक्रोमीटर वापरून नियंत्रित केली जाते.

३.२. चेंबरमधील तापमान गतिशीलता खालील टप्प्यात नोंदविली जाते:

• चेंबर गरम होण्यापूर्वी तापमान;
• ज्या तापमानापासून एक्सपोजरची संख्या सुरू होते त्या तापमानापर्यंत कॅमेरा गरम करणे;
• एक्सपोजर दरम्यान विशिष्ट तापमान राखणे.

वरील सर्व तापमान रीडिंग चेंबर ऑपरेशन प्रोटोकॉलमध्ये रेकॉर्ड केले जातात.

३.३. चेंबरच्या बाह्य थर्मामीटरचे रीडिंग चेंबरमधील फक्त हवा आणि वाफेचे तापमान दर्शवते, परंतु या कालावधीत चेंबरमध्ये निर्जंतुकीकरण केलेल्या वस्तूंचे तापमान नाही. जिवाणूनाशक (कीटकनाशक) प्रभाव प्रदान करणाऱ्या निर्जंतुकीकरण केलेल्या वस्तूंमधील तापमान निश्चित करण्यासाठी, जास्तीत जास्त थर्मामीटर वापरले जातात.

निर्जंतुकीकरण कक्षांमध्ये निर्जंतुकीकरणाची प्रभावीता केवळ चेंबरमधील आवश्यक तापमानावरच अवलंबून नाही तर चेंबरमध्ये लोड केलेल्या वस्तूंमध्ये त्याच्या समान वितरणावर देखील अवलंबून असते.

३.३.१. चेंबरच्या वेगवेगळ्या ठिकाणी तापमान वितरणाची एकसमानता अनुलंब (कपडे आणि खिशाच्या कॉलरच्या पातळीवर) आणि क्षैतिजरित्या (चेंबरच्या पुढील भागात - अनलोडिंगच्या दरवाजासमोर) दोन्ही प्रकारे निर्धारित केली जाते. चेंबरची खोली; चेंबरच्या मध्यभागी असलेल्या गोष्टींमध्ये आणि चेंबरच्या लोडिंग दरवाजाकडे असलेल्या गोष्टींमध्ये). चेंबरच्या व्हॉल्यूमवर अवलंबून, 9 किंवा 15 कमाल थर्मामीटर वापरून वस्तूंच्या आत तापमान वितरणाची एकसमानता निर्धारित केली जाते.

३.३.२. लोडिंग चेंबरमध्ये, जास्तीत जास्त थर्मामीटर गोष्टींच्या जाडीमध्ये (कॉलरच्या खाली, खिशात किंवा कपड्याच्या पटीत) ठेवले पाहिजेत. हे करण्यासाठी, थर्मामीटर चाचणी वस्तूंसह विशेष पाउचमध्ये ठेवलेले असतात आणि लिफाफावरील स्टॅम्पच्या व्यवस्थेप्रमाणेच दोन स्तरांवर 9 बिंदूंवर ठेवतात: चेंबरच्या वरच्या आणि मध्यभागी.

निर्जंतुकीकरण कक्ष खंड >2 मी

निर्जंतुकीकरण कक्ष खंड 2 मी

थर्मामीटरचे हे प्लेसमेंट आपल्याला चेंबरच्या वेगवेगळ्या भागांमधील तापमान परिस्थितीबद्दल माहिती मिळविण्यास अनुमती देते. निर्जंतुकीकरण कक्षांचे तापमान नियंत्रण पार पाडताना, आणखी एक थर्मामीटर जोडण्याची प्रथा आहे, जी कोपराच्या थर्मामीटरच्या स्तरावर चेंबरमध्ये ठेवली जाते आणि नंतरचे वाचन तपासते.

३.४. चेंबरमधील वस्तूंमध्ये तापमान समान रीतीने वितरीत केले असल्यास, थर्मामीटर रीडिंगमधील फरक (अंतर) खालील मर्यादेत अनुमत आहेत:

• 3 डिग्री सेल्सियस - स्टीम निर्जंतुकीकरण पद्धतीसह;
• 5-7 °C - निर्जंतुकीकरणाच्या स्टीम-एअर पद्धतीसह;
• 2-5 °C - स्टीम-फॉर्मलाइन निर्जंतुकीकरण पद्धतीसह.

हे लक्षात घेतले पाहिजे की तापमानातील फरकाची खालची मर्यादा बाह्य थर्मामीटरच्या रीडिंगनुसार चाचणी केलेल्या निर्जंतुकीकरण पद्धतीच्या खालच्या मर्यादेशी संबंधित असणे आवश्यक आहे:

• 100-104 °C - स्टीम निर्जंतुकीकरण पद्धतीसह;
• 80-97 °C - निर्जंतुकीकरणाच्या स्टीम-एअर पद्धतीसह;
• 49-57 °C - स्टीम-फॉर्मलाइन निर्जंतुकीकरण पद्धतीसह.

३.५. निर्दिष्ट तापमान पॅरामीटर्समधील विसंगतीचे कारण चेंबरचे अयोग्य लोडिंग (स्थापित लोडिंग मानकांपेक्षा जास्त किंवा चेंबरच्या काही ठिकाणी ओव्हरकॉम्पॅक्शन) असू शकते. हे कारण वगळल्यास, कॅमेराच्या तांत्रिक स्थितीचे काळजीपूर्वक परीक्षण करणे आवश्यक आहे.

३.६. जास्तीत जास्त थर्मामीटर पद्धतशीर चाचणीच्या अधीन असतात, जे बाह्य चेंबर थर्मामीटर (खंड 2.3.) प्रमाणेच चालते.

4. उपकरणे, साहित्य, प्रयोगशाळेतील काचेच्या वस्तू आणि अभिकर्मक

5. बॅक्टेरियोलॉजिकल नियंत्रण

५.१. खालील संस्कृती चेंबरमधील वस्तूंच्या निर्जंतुकीकरणाच्या विश्वासार्हतेच्या जीवाणूशास्त्रीय नियंत्रणासाठी मानक म्हणून काम करतात:

• बीजाणू तयार न करणाऱ्या सूक्ष्मजंतूंमुळे होणाऱ्या संसर्गाच्या केंद्रस्थानी असलेल्या गोष्टींवर प्रक्रिया करताना - स्टॅफिलोकोकस ऑरियस(स्टॅफिलोकोकस ऑरियस), ताण 906;
• क्षयरोगाच्या केंद्रस्थानी असलेल्या गोष्टींवर प्रक्रिया करताना - नॉन-पॅथोजेनिक मायकोबॅक्टेरियम (मायकोबॅक्टेरियम), बी -5 ताण;
• बीजाणू तयार करणाऱ्या सूक्ष्मजंतूंमुळे होणाऱ्या संसर्गाच्या केंद्रस्थानी असलेल्या गोष्टींवर प्रक्रिया करताना - बॅसिलस सेरियसची संस्कृती, स्ट्रेन 96, बीजाणू स्वरूपात (अँथ्रॅकॉइड).

५.२. चाचणी संस्कृतींमध्ये वैशिष्ट्यपूर्ण गुणधर्म आणि खालील प्रतिकार असणे आवश्यक आहे:

• स्टॅफिलोकोकस ऑरियस - 25 मिनिटांसाठी 60 डिग्री सेल्सिअस तापमानापर्यंत, 20 मिनिटांसाठी 2% फॉर्मल्डिहाइड द्रावणापर्यंत;
• मायकोबॅक्टेरियम, स्ट्रेन B-5 - 60 मिनिटांच्या एक्सपोजरसह 60 °C तापमानापर्यंत, 25 मिनिटांच्या एक्सपोजरसह 5% फॉर्मल्डिहाइड द्रावणात;
• B.cereus spores, 96 ताण, 4-6 मिनिटे वाहत्या वाफेच्या संपर्कात येणे किंवा 25 मिनिटे उकळणे.

५.३. स्थिरता राखण्यासाठी, पिके +4 डिग्री सेल्सिअस तापमानात साठवली पाहिजेत. स्टॅफिलोकोकस आणि बीसेरियस - निर्जंतुकीकरणाच्या थराखाली असलेल्या स्तंभात मांस पेप्टोन अगर (एमपीए) वर व्हॅसलीन तेल; कल्चर बी -5 - बटाटा-ग्लिसरीन मध्यम किंवा 2% ग्लिसरीन एमपीए वर. संस्कृती सीलबंद ampoules मध्ये साठवले जाऊ शकते, फ्रीझ-वाळलेल्या. स्टॅफिलोकोकस, बीसेरियस आणि बी-5 च्या कार्यसंस्कृतींची पुनर्संवर्धन दर ३ महिन्यांनी किमान एकदा करावी.

6. वापरलेल्या जैविक निर्देशकांची तयारी
पिकांचा प्रतिकार निश्चित करण्यासाठी आणि निर्जंतुकीकरण कक्षांच्या नियंत्रणासाठी

६.१. फॉर्मल्डिहाइड आणि वाफेवर पिकांच्या प्रतिकाराची चाचणी कॅम्ब्रिक किंवा कॅलिको चाचणी वस्तूंवर केली जाते. ते तयार करण्यासाठी, पांढरा कॅम्ब्रिक किंवा कॅलिकोचा तुकडा 24 तास थंड नळाच्या पाण्यात बुडविला जातो, नंतर साबणाने धुऊन, उकडलेले, वाळवले जाते आणि गरम इस्त्रीने (अस्तर काढण्यासाठी) इस्त्री केले जाते. फॅब्रिकच्या तयार तुकड्यात, सुई वापरुन, रेखांशाच्या दिशेने एकमेकांपासून 11 मिमी अंतरावर धागे काढा आणि आडवा दिशेने - 6 मिमी अंतरावर. या ओळींच्या बाजूने, ऊतक कात्रीने चाचणी वस्तूंमध्ये कापले जातात आणि पेट्री डिशमध्ये 50 तुकडे ठेवले जातात. नंतरचे कागदात गुंडाळले जातात आणि 120 डिग्री सेल्सियस (1 एटीएम) तापमानात 30 मिनिटे ऑटोक्लेव्हमध्ये निर्जंतुक केले जातात.

६.२. बॅक्टेरियाच्या कोरड्या कल्चर असलेल्या इन्सुलिनच्या कुपी (जैविक निर्देशक NIK-ILC) पेशींमधील गोष्टींच्या निर्जंतुकीकरणाच्या परिणामकारकतेच्या जैविक नियंत्रणाचे सूचक म्हणून काम करतात.

६.३. बॅक्टेरियाची संस्कृती खालीलप्रमाणे तयार केली जाते:

६.३.१. स्टेफिलोकोकसची रोजची मटनाचा रस्सा सूक्ष्मजीव वाढवण्यासाठी पोषक आगरच्या तिरक्या पृष्ठभागावर पेरला जातो आणि थर्मोस्टॅटमध्ये (37+/-1) डिग्री सेल्सिअस तापमानात 18-24 तास उष्मायन केले जाते. उगवलेले कल्चर निर्जंतुकीकरण वापरून धुतले जाते. सुक्रोज-जिलेटिन मध्यम असलेले मणी आणि त्याच माध्यमाने पातळ केलेले 2-10 m.c. 1 मिली मध्ये. त्यानंतर, स्वयंचलित विंदुक वापरून, कल्चर सस्पेंशनचे 0.02 मिली थेट इन्सुलिनच्या कुपी किंवा एपेनडॉर्फ ट्यूबच्या खालच्या आतील पृष्ठभागावर लागू केले जाते. इंसुलिनच्या बाटल्या कापूस-गॉझ स्टॉपरने बंद केल्या जातात. Eppendorf बाटल्या आणि ट्यूब थर्मोस्टॅटमध्ये 37 डिग्री सेल्सिअस तापमानात दिवसभर सुकविण्यासाठी ठेवल्या जातात. निर्देशक जैविक BIK-ILCघरगुती रेफ्रिजरेटरमध्ये संग्रहित. शेल्फ लाइफ - 1 वर्ष.

६.३.२. मायकोबॅक्टेरिया स्ट्रेन B-5 ची संस्कृती बटाटा-ग्लिसरीन मध्यम किंवा 2% ग्लिसरीन पोषक आगर वर (37+/-1) °C तापमानात 4 दिवसांसाठी वाढविली जाते. नंतर सुक्रोज-जिलेटिन माध्यम घाला आणि आगरच्या पृष्ठभागावरील वाढलेली संस्कृती धुण्यासाठी निर्जंतुकीकरण मणी वापरा. संस्कृती एकाग्रता 2-10 mc आणण्यासाठी समान माध्यम वापरले जाते. 1 मिली मध्ये. स्वयंचलित विंदुक वापरून, इन्सुलिनच्या बाटलीच्या आतील पृष्ठभागावर 0.02 मिली निलंबन लागू केले जाते आणि कापूस-गॉझ स्टॉपरने बंद केले जाते. थर्मोस्टॅटमध्ये 37 डिग्री सेल्सिअस तापमानात एक दिवस कोरडे करण्यासाठी ठेवा. जैविक निर्देशक NIR-ILC रेफ्रिजरेटरमध्ये साठवले जातात. शेल्फ लाइफ - 6 महिने.

६.३.३. बीजाणू मिळविण्यासाठी, बीसेरियस कल्चर गव्हाच्या अगर तिरक्यांवर पेरले जाते आणि थर्मोस्टॅटमध्ये 37 डिग्री सेल्सिअस तापमानात दोन दिवस उगवले जाते आणि नंतर खोलीच्या तापमानात गडद ठिकाणी आणखी 5-7 दिवस वाढवले ​​जाते. स्पोर्युलेशनसाठी धुण्यापूर्वी कल्चर तपासले जाते (ग्राम-स्टेन्ड स्मीअर्सची सूक्ष्मदर्शकाखाली तपासणी केली जाते). 5 दृश्य क्षेत्रे पाहताना किमान 80-90% बीजाणू असलेली संस्कृती पुढील कामासाठी योग्य आहेत. यानंतर, सुक्रोज-जिलेटिन मध्यम आणि निर्जंतुकीकरण मणी वापरून वाढलेली संस्कृती पृष्ठभागावरून धुतली जाते. त्यानंतर, बीजाणूंची एकाग्रता 2-10 m.c पर्यंत समायोजित केली जाते. 1 मिली मध्ये. स्वयंचलित विंदुक वापरुन, 0.02 मिली निलंबन इन्सुलिनच्या कुपी किंवा एपेनडॉर्फ ट्यूबच्या आतील पृष्ठभागावर लागू केले जाते. इंसुलिनच्या बाटल्या कापूस-गॉझ स्टॉपरने बंद केल्या जातात. एपेंडॉर्फच्या कुपी आणि नळ्या एका दिवसासाठी 37 डिग्री सेल्सियस तापमानात थर्मोस्टॅटमध्ये कोरड्या ठेवल्या जातात. शेल्फ लाइफ - 1 वर्ष.

7. फॉर्मल्डिहाइडला पिकाच्या प्रतिकाराचे निर्धारण

७.१. प्रयोगाच्या दिवशी, निर्जंतुकीकरण केलेल्या डिस्टिल्ड पाण्यात फॉर्मेलिनचे कार्यरत द्रावण तयार केले जातात. द्रावणाची एकाग्रता संस्कृतीच्या प्रकारानुसार घेतली जाते (स्टॅफिलोकोकस ऑरियसचा प्रतिकार, 906, 2% द्रावणात तपासला जातो आणि मायकोबॅक्टेरियम कल्चर, स्ट्रेन बी5, 5% फॉर्मल्डिहाइड द्रावणात प्रतिरोधकता तपासली जाते). प्रयोग आयोजित करताना, योग्य फॉर्मेलिन द्रावणाची आवश्यक मात्रा एका काचेच्या फ्लास्कमध्ये पिपेटसह ओतली जाते (प्रत्येक चाचणी वस्तूसाठी 3 मिलीवर आधारित). फ्लास्क हलके हलवून, सर्व चाचणी वस्तू जंतुनाशक द्रावणाने ओल्या केल्या जातात आणि या क्षणापासून एक्सपोजरची संख्या सुरू होते. 10-20-30 मिनिटांनंतर (स्टॅफिलोकोकस ऑरियस, स्ट्रेन 906) आणि 15-25-35 मिनिटांनंतर (मायकोबॅक्टेरियम कल्चर, स्ट्रेन बी-5 चाचण्यांसाठी), फॉर्मेलिन द्रावणातून 2 चाचणी वस्तू काढून टाकल्या जातात. निर्जंतुकीकरण चिमटा आणि 10 मिली 2% अमोनिया द्रावण (25% च्या 1 मिली) सह चाचणी ट्यूबमध्ये तटस्थ करण्यासाठी बुडविले अमोनिया+ 9 मिली निर्जंतुकीकृत डिस्टिल्ड वॉटर). 5 मिनिटांनंतर, चाचणी वस्तू 10 मिली निर्जंतुकीकरण खारट द्रावणासह दुसर्या चाचणी ट्यूबमध्ये हस्तांतरित केल्या जातात आणि 5 मिनिटे ठेवल्या जातात. नंतर प्रत्येक चाचणी वस्तूला योग्य द्रव पोषक माध्यमाच्या 5 मिली चाचणी ट्यूबमध्ये टोचले जाते.

७.२. नियंत्रणामध्ये दोन चाचणी वस्तू असतात ज्या फॉर्मेलिनच्या संपर्कात नसतात, परंतु फॉर्मेलिनच्या प्रभावाच्या समान कालावधीसाठी निर्जंतुकीकरण खारट द्रावण असलेल्या चाचणी ट्यूबमध्ये बुडवल्या जातात. पेरणीपूर्वी, नियंत्रण चाचणी वस्तू प्रायोगिक वस्तूंप्रमाणेच धुतल्या जातात.

७.३. पिके थर्मोस्टॅटमध्ये (३७+/-१) डिग्री सेल्सिअस तापमानात ठेवली जातात. प्राथमिक परिणाम 24-48 तासांनंतर (मायकोबॅक्टेरियमच्या चाचण्यांसाठी, B-5 ​​चाचण्यांसाठी, 4 दिवसांनंतर), अंतिम परिणाम - 7 दिवसांनी विचारात घेतले जातात.

8. पिकांच्या उष्णता प्रतिरोधकतेचे निर्धारण

८.१. तापमानास पिकांचा प्रतिकार पाण्याच्या बाथमध्ये (शक्यतो थर्मोस्टॅटसह) तपासला जातो.

८.२. स्टॅफिलोकोकस ऑरियस, स्ट्रेन 906, आणि मायकोबॅक्टेरियमच्या 4-दिवसीय कल्चर, स्ट्रेन बी-5, अनुक्रमे एमपीए (पीएच = 7.2-7.4) आणि 2% ग्लिसरॉल आगर, शारीरिक द्रावणाने धुतले जातात (5 मिली प्रति पेट्री डिश ), कॉटन-गॉझ फिल्टरद्वारे फिल्टर केले जाते आणि ऑप्टिकल मानकानुसार 1 मिली मध्ये 2 अब्ज मायक्रोबियल बॉडीच्या एकाग्रतेपर्यंत पातळ केले जाते. परिणामी निलंबन 1 मिली मध्ये तीन निर्जंतुकीकरण नळ्या (प्रत्येक एक्सपोजरसाठी एक ट्यूब) मध्ये ओतले जातात, ज्यामध्ये ठेवल्या जातात. पाण्याचे स्नान, 60 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम केले जाते. तपमानाचे निरीक्षण करण्यासाठी, पाण्याने चाचणी ट्यूबमध्ये कमी केलेला थर्मामीटर बाथमध्ये बुडविला जातो. स्टेफिलोकोकस ऑरियसच्या निलंबित कल्चर असलेल्या चाचणी ट्यूबमधून १५-२५-३५ मिनिटांनंतर, ९०६ स्ट्रेन करा आणि मायकोबॅक्टेरियमच्या निलंबित कल्चर असलेल्या चाचणी ट्यूबमधून ४०-६०-८० मिनिटांनंतर, निर्जंतुकीकरण पिपेटसह बी-५ गाळून घ्या. प्रत्येक एक्सपोजरसाठी 1 मिली निलंबन आणि 0.5 मिली दोन टेस्ट ट्यूबमध्ये 5 मिली मीट-पेप्टोन किंवा 2% ग्लिसरीन मटनाचा रस्सा सह टोचवा.

८.३. पिके थर्मोस्टॅटमध्ये (३७+/-१) डिग्री सेल्सिअस तापमानात ७ दिवस ठेवली जातात. परिणामांचे प्राथमिक रेकॉर्डिंग 24-48 तासांनंतर (स्टॅफिलोकोकस ऑरियस, स्ट्रेन 906) आणि 72-96 तासांनंतर (मायकोबॅक्टेरियम, स्ट्रेन बी-5) नंतर केले जाते.

८.४. B.cereus कल्चर्सच्या उष्णतेच्या प्रतिकाराची चाचणी घेण्यासाठी, स्पोर सस्पेंशन असलेल्या तीन नळ्या 15-25-35 मिनिटांसाठी उकळत्या पाण्याच्या बाथमध्ये ठेवल्या जातात. या वेळेनंतर, संबंधित टेस्ट ट्यूबमधून 0.5 मिली निलंबन दोन टेस्ट ट्यूबमध्ये मीट पेप्टोन ब्रॉथ (MPB) मध्ये टोचले जाते आणि लसीकरण (37+/-1) डिग्री सेल्सियस तापमानात 7 दिवस उबवले जाते. नियंत्रण म्हणजे मांस-पेप्टोन किंवा 2% ग्लिसरीन मटनाचा रस्सा मध्ये टेस्ट कल्चरच्या अनहीटेड सस्पेन्शनचे टोचणे.

9. B.cereus spores च्या वाफेच्या प्रतिकाराचे निर्धारण

९.१. B.cereus spores च्या वाफेच्या प्रतिकाराची चाचणी खालीलप्रमाणे तेल-मुलर उपकरणामध्ये केली जाते:

फ्लास्कमध्ये पाणी घाला आणि ते उकळण्यासाठी गरम करा. दोन संक्रमित चाचणी वस्तू पूर्व-जळलेल्या जाळीवर ठेवल्या जातात. जाळी वाहत्या वाफेच्या क्रियेच्या झोनमध्ये आणली जाते. स्टीम ॲक्शनच्या 3 मिनिटांनंतर, चाचण्या काढून टाकल्या जातात आणि मटनाचा रस्सा असलेल्या दोन टेस्ट ट्यूबमध्ये टोचल्या जातात. 4 मिनिटांच्या एक्सपोजरसाठी दोन चाचण्या पुन्हा फायर केलेल्या जाळीवर लागू केल्या जातात आणि हे पुनरावृत्ती होते, एक्सपोजर पुन्हा 1 मिनिट ते 9 मिनिटांपर्यंत वाढते. सीडेड चाचणी वस्तू थर्मोस्टॅटमध्ये (37+/-1) °C तापमानात 7 दिवसांसाठी ठेवल्या जातात. निकालांचे प्राथमिक रेकॉर्डिंग 48 तासांनंतर केले जाते.

९.२. ऑइल-मुलर उपकरण रुंद, लांबलचक मान असलेल्या 0.75-1 लिटर फ्लास्कने बदलले जाऊ शकते. फ्लास्कचा कॉर्क प्लग 1/3 उभ्या कापला जातो ज्यामुळे वाफ बाहेर पडू शकते. स्टॉपरमधून एक वायर पास केली पाहिजे, ज्याच्या शेवटी 3-3.5 सेमी व्यासाची धातूची जाळी असावी, ज्यावर चाचणी वस्तू ठेवल्या जातात.

९.३. जर, फॉर्मल्डिहाइड, योग्य तापमान आणि वाफेच्या संपर्कात आल्यानंतर, मांस-पेप्टोन किंवा 2% ग्लिसरीन मटनाचा रस्सा मध्ये कल्चरची वाढ दिसून आली, तर मूळ संस्कृती वाढत आहे याची खात्री करण्यासाठी ते घन पोषक माध्यमांवर पुन्हा सीड करणे आवश्यक आहे.

९.४. जैविक NIR-ILC निर्देशक तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या संस्कृतींची उष्णता आणि फॉर्मल्डिहाइड प्रतिरोधकतेसाठी किमान दर 6 महिन्यांनी एकदा चाचणी केली जाते.

10. बॅक्टेरियोलॉजिकल नियंत्रण आयोजित करणे

१०.१. चेंबरमधील वस्तूंच्या निर्जंतुकीकरणाच्या परिणामकारकतेचे बॅक्टेरियोलॉजिकल नियंत्रण जैविक NIR-ILC निर्देशक वापरून केले जाते, जे कलम 4.4.3. मध्ये निर्दिष्ट केलेल्या पद्धतीनुसार तयार केले जाते आणि पॅकेजिंग टेपमध्ये पॅक केले जाते. अशा प्रकारे तयार केलेले वाहक क्रमांकित केले जातात आणि 10x15 सेंटीमीटरच्या पिशवीत ठेवतात, ज्यामध्ये कमाल थर्मामीटरसाठी एक विशेष डबा असतो. पिशव्या नियंत्रण बिंदूंवर ठेवल्या जातात (खंड 3.3.2.).

१०.२. जैविक NIR-ILC संकेतकांची चाचणी केल्यानंतर, ते पिशव्यांमधून काढले जातात, प्लास्टिकच्या पिशवीत ठेवले जातात आणि योग्य दिशेने पुढील संशोधनासाठी प्रयोगशाळेत पाठवले जातात.

१०.३. ऍसेप्टिक नियमांचे निरीक्षण करून, बॅक्टेरियोलॉजिकल प्रयोगशाळेत एक अभ्यास केला जातो. या उद्देशासाठी, NIR-ILC जैविक निर्देशक पॅकेजमधून काढून टाकले जातात आणि ब्रोमोथायमॉल ब्लू इंडिकेटरसह 1 मिली रंगीत पोषक माध्यम जोडले जातात (नियंत्रण असलेल्यांसह), आणि त्याच माध्यमाचे 0.5 मिली एपेनडॉर्फ ट्यूबमध्ये जोडले जातात.

स्टॅफिलोकोकस ऑरियस आणि बीसेरियस हे जैविक निर्देशक असलेली पिके थर्मोस्टॅटमध्ये (३७+/-१) डिग्री सेल्सिअस तापमानात २ दिवस उबविली जातात.

परिणाम दररोज व्हिज्युअल तपासणीद्वारे रेकॉर्ड केले जातात. संस्कृती वाढत असताना, निर्देशकाच्या उपस्थितीत माध्यमाचा रंग निळा-हिरवा ते पिवळा बदलतो. या प्रकरणात, पेरणी घन पोषक माध्यमांवर केली जाते - मांस-अर्क किंवा अंड्यातील पिवळ बलक-मीठ आगर - पृथक संस्कृतीची नियंत्रण एकाशी तुलना करण्यासाठी.

१०.४. असमाधानकारक परिणाम आढळल्यास, बॅक्टेरियोलॉजिकल प्रयोगशाळा व्यवस्थापकास टेलिफोनद्वारे सूचित करते. वैद्यकीय संस्थाआणि त्याला बॅक्टेरियोलॉजिकल कंट्रोलच्या परिणामांवर एक निष्कर्ष पाठवते.

कमीतकमी एका पिकामध्ये जैविक निर्देशकाची वाढ आढळल्यास, चेंबरच्या ऑपरेशनचे पुन्हा निरीक्षण केले जाते. त्याच वेळी, ते त्याची तांत्रिक स्थिती, वस्तू लोड करण्याचा दर आणि चेंबरमध्ये त्यांच्या प्लेसमेंटची शुद्धता अधिक काळजीपूर्वक तपासतात.

परिशिष्ट १

संस्कृती माध्यमांची तयारी

1. गव्हाचे आगर

1 किलो ठेचलेले गव्हाचे धान्य किंवा गव्हाचे धान्य (आर्टेक, पोल्टावस्काया) मध्ये 2 लिटर डिस्टिल्ड पाणी घाला. 18-24 तासांनंतर, ओतणे काळजीपूर्वक काढून टाका (धान्य पिळून न टाकता) आणि 2 लिटरमध्ये डिस्टिल्ड पाणी घाला. नंतर 50 ग्रॅम अगर-अगर घाला, पूर्णपणे विरघळत नाही तोपर्यंत गरम करा आणि मंद थंड होण्यासाठी आणि चांगले पर्जन्यवृष्टीसाठी कापूस लोकरच्या जाड थरात गुंडाळा. दुसऱ्या दिवशी, गाळ कापून टाका, मध्यम वितळवा आणि पीएच 7.4 वर सेट करा. यानंतर, माध्यम चाचणी ट्यूबमध्ये ओतले जाते आणि 40-60 मिनिटे सलग तीन दिवस वाहत्या वाफेने निर्जंतुक केले जाते. निर्जंतुकीकरणानंतर, गवत कापून घ्या.

2. ब्रोमोथायमॉल ब्लू इंडिकेटरसह मांस पेप्टोन मटनाचा रस्सा

1000 मिली मीट-पेप्टोन मटनाचा रस्सा पूर्ण विरघळत नाही तोपर्यंत 5 ग्रॅम ग्लूकोज घाला, कॉटन-गॉझ फिल्टरद्वारे द्रावण फिल्टर करा आणि ब्रोमोथायमॉल ब्लूच्या 1% अल्कोहोल द्रावणात 2.5 मिली घाला. pH=7.3+/-0.1 सेट करा; कुपीमध्ये घाला आणि 30 मिनिटांसाठी 110 डिग्री सेल्सियसवर निर्जंतुक करा.

जेव्हा बीजाणू उगवतात तेव्हा माध्यमाचा रंग निळ्या-हिरव्यापासून पिवळ्यामध्ये बदलतो.

3. ग्लिसरीन मटनाचा रस्सा (2%)

1000 मिली मीट-पेप्टोन मटनाचा रस्सा pH = 7.2 +/- 0.1 मध्ये 20 मिली ग्लिसरीन घाला, 120 डिग्री सेल्सियस तापमानात 3 मिनिटे निर्जंतुक करा.

4. ग्लिसरीन अगर (2%)

1000 मिली मीट-पेप्टोन मटनाचा रस्सा pH=7.2+/-0.1 मध्ये 20 ग्रॅम अगर-अगर आणि 20 मिली ग्लिसरीन घाला. 120 डिग्री सेल्सिअस तापमानात 30 मिनिटे निर्जंतुक करा.

5. बटाटा-ग्लिसरीन मध्यम

कच्चे बटाटे धुवा (200 ग्रॅम सोललेले बटाटे प्रति 1000 मिली नळाच्या पाण्याच्या दराने), कातडे आणि डोळे काढा, लहान तुकडे करा, ओता. नळाचे पाणीआणि उकळल्यानंतर 30 मिनिटे उकळवा (नवीन बटाटे वापरले जाऊ शकत नाहीत!). मटनाचा रस्सा बाजूला ठेवा आणि कापूस-गॉझ फिल्टरद्वारे थंड फिल्टर करा. फिल्टरचे प्रमाण 1000 ml वर आणा आणि pH=7.2+/-0.1 सेट करा. 5 ग्रॅम पेप्टोन आणि 25 ग्रॅम आगर घाला. आगर पूर्णपणे वितळेपर्यंत गरम करा, ढवळत राहा, कापूस-गॉझ फिल्टरद्वारे फिल्टर करा, नंतर 1 ग्रॅम मध आणि 20 मिली ग्लिसरीन घाला, बाटल्यांमध्ये घाला आणि 120 डिग्री सेल्सिअस तापमानात 30 मिनिटे निर्जंतुक करा. निर्जंतुकीकरणानंतर, बाटल्यांमधील माध्यम खाली केले जाते.

6. सुक्रोज-जिलेटिन माध्यम

100 मिली डिस्टिल्ड वॉटरमध्ये 1 ग्रॅम जिलेटिन आणि 5 ग्रॅम सुक्रोज घाला. खोलीच्या तपमानावर मध्यम 2 तास उभे राहू द्या. नंतर ऑटोक्लेव्हमध्ये 120 डिग्री सेल्सिअस तापमानात 30 मिनिटे निर्जंतुक करा.

परिशिष्ट २

चाचणी प्रयोगशाळा केंद्राकडे

निष्कर्ष

जैविक निर्देशक NIR-ILC NN______ ने चाचणी संस्कृतीला वाढ दिली नाही.

जैविक निर्देशक NIK-ILC NN____ ने मूळ संस्कृतीची वाढ दिली.

"__" _________ 200__ डोके. प्रयोगशाळा __________

(3 सप्टेंबर 1991 क्रमांक 254 च्या USSR च्या ऑर्डर M3 द्वारे मंजूर)

गुणवत्ता निर्देशक

वैद्यकीय संस्थांमधील निर्जंतुकीकरण आणि निर्जंतुकीकरण उपायांवर नियंत्रण सॅनिटरी-एपिडेमियोलॉजिकल आणि निर्जंतुकीकरण केंद्रांद्वारे एकाच वेळी सॅनिटरी आणि अँटी-महामारी व्यवस्थेच्या नियंत्रणासह केले जाते.

नियंत्रण केले जाते: दृष्यदृष्ट्या, बॅक्टेरियोलॉजिकल आणि रासायनिक, तसेच विशेष साधने आणि उपकरणे वापरून.

नियंत्रण खालील वारंवारतेसह चालते:

संसर्गजन्य आणि शस्त्रक्रिया रुग्णालये (दवाखाने), प्रसूती, मुलांसाठी, दंत संस्था आणि युनिट्स, रक्त संक्रमण केंद्रे (विभाग), आपत्कालीन केंद्रे (विभाग) वैद्यकीय सुविधा- किमान एक तिमाहीत एकदा.

उपचारात्मक रुग्णालये, क्लिनिक, क्लिनिकल (इम्यूनोलॉजिकल, सेरोलॉजिकल, बायोकेमिकल इ.) प्रयोगशाळांमध्ये - वर्षातून किमान 2 वेळा.

इतर वैद्यकीय संस्था आणि विभागांमध्ये - वर्षातून किमान एकदा.

जंतुनाशकांच्या केंद्रीकृत तयारीसाठी निर्जंतुकीकरण कक्ष, निर्जंतुकीकरण कक्ष, केंद्रीकृत निर्जंतुकीकरण कक्ष, गोदामे आणि परिसर - किमान एक तिमाहीत.

पर्यवेक्षणाच्या वस्तूचे निरीक्षण करताना, ते स्वच्छताविषयक स्थिती तपासतात, निर्जंतुकीकरणाची साधने आणि पद्धतींची योग्य निवड, धुण्याची प्रभावीता, निर्जंतुकीकरण आणि निर्जंतुकीकरण उपकरणे, वेळोवेळी आणि घेतलेल्या उपायांची मात्रा, निर्जंतुकीकरणाची साठवण परिस्थिती यावर विशेष लक्ष देतात. आणि निर्जंतुकीकरण म्हणजे, त्यांची तयारी आणि वापराची शुद्धता, मऊ आणि कठोर उपकरणे असलेली उपकरणे, उपकरणे, वैद्यकीय उत्पादने इ.

निर्जंतुकीकरणाची पूर्णता आणि गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्यासाठी, याची शिफारस केली जाते:

बॅक्टेरियोलॉजिकल नियंत्रणासाठी एक-वेळच्या तपासणी दरम्यान, रूग्णालयांमध्ये प्रति बेड किमान 0.5 स्वॅबच्या दराने स्वॅब घेतले जातात आणि बाह्यरुग्ण दवाखान्यात - प्रति शिफ्ट प्रति भेट 0.1 स्वॅब (नियमित तपासणी दरम्यान, स्वच्छताविषयक सूचक मायक्रोफ्लोरासाठी स्वॅब घेतले जातात, रोगजनक आणि संधीसाधू मायक्रोफ्लोरासाठी महामारीविषयक संकेतांनुसार);

प्रारंभिक जंतुनाशकांचे नमुने, आई आणि कार्यरत समाधानाचे किमान 5 नमुने तपासा वेगळे प्रकार 100 बेडसाठी;

प्रति 100 बेड प्रत्येक प्रकारच्या 20 नमुन्यांच्या दराने जंतुनाशकांच्या अवशिष्ट प्रमाणासाठी एक्सप्रेस चाचण्या करा;

निर्जंतुकीकरण कक्षांच्या कार्यक्षमतेचे नियंत्रण तीन विमानांमध्ये 9-15 जिवाणू (रासायनिक) चाचण्या करून, निर्जंतुकीकरण चेंबरच्या प्रकार आणि प्रमाणानुसार तसेच टेबलनुसार. १.

निर्जंतुकीकरणावर नियंत्रण आणि वैद्यकीय उत्पादनांच्या वापरासाठी ऍसेप्टिक अटींचे पालन टेबल नुसार केले जाते. 2.

केंद्रीकृत निर्जंतुकीकरण सुविधांमध्ये नसबंदीच्या क्रियाकलापांचे निरीक्षण करणे यामध्ये पूर्व-निर्जंतुकीकरण साफसफाईची गुणवत्ता, निर्जंतुकीकरण उपकरणांचे ऑपरेशन आणि परिसराची स्वच्छताविषयक स्थिती यांचे मूल्यांकन करून कामाच्या सर्व टप्प्यांची तपासणी करणे समाविष्ट आहे.

केंद्रीकृत नसबंदी खोल्यांच्या स्वच्छताविषयक स्थितीचे बॅक्टेरियोलॉजिकल नियंत्रण आयोजित करताना संशोधनाच्या वस्तू म्हणजे हवा आणि विविध वस्तूंचे पृष्ठभाग (कामाचे टेबल, उपकरणे, यादी, उपकरणे). केंद्रीकृत नसबंदी सुविधांच्या समाधानकारक स्वच्छताविषयक स्थितीचे निकष हे सारणीमध्ये सादर केलेले निर्देशक आहेत. 3.

पूर्व-निर्जंतुकीकरण स्वच्छता आणि निर्जंतुकीकरण उत्पादनांची वार्षिक गरज (सोल्यूशनसह निर्जंतुकीकरण) यावर आधारित निर्धारित केले जाते:

वर्तमान मानके, निर्देशात्मक आणि पद्धतशीर आणि नियामक दस्तऐवजयूएसएसआर आरोग्य मंत्रालय;

विशिष्ट वैद्यकीय संस्थेत नियोजित कामाच्या प्रमाणात डेटा;

वैयक्तिक वैद्यकीय उत्पादने किंवा किटसाठी औषधांचा वापर (उदाहरणार्थ: एका सरासरी सिरिंजसाठी - 10Q cm3 जंतुनाशक द्रावण, गर्भाशयाच्या तपासणीसाठी एका सेटसाठी - 2.5 dm3 द्रावण, बाळाच्या जन्मासाठी एका सेटसाठी - 3 लिटर द्रावण इ. . ...) द्रावणात उत्पादनाचे संपूर्ण विसर्जन आणि द्रावणाने त्यातील पोकळी भरणे लक्षात घेऊन.

निर्जंतुकीकरण कक्षांच्या ऑपरेशनचे निरीक्षण करणे

तक्ता 1

नोसोकोमियल इन्फेक्शन टाळण्यासाठी वैद्यकीय उपकरणांचे निर्जंतुकीकरण आणि ऍसेप्टिक परिस्थितींचे पालन करणे यावर लक्ष ठेवणे

टेबल 2 चा शेवट

टिपा:

ऑपरेटिंग रूम्स, प्रसूती वॉर्ड आणि इतर ठिकाणी जेथे निर्जंतुकीकरण उत्पादने मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात तेथे हवेच्या वातावरणाचे निरीक्षण संकेतांनुसार केले जाते.

केंद्रीकृत नसबंदी सुविधांच्या स्वच्छताविषयक स्थितीचे निरीक्षण करताना, प्रत्येक तपासणी दरम्यान किमान 10 बॅक्टेरियोलॉजिकल स्वॅब निर्जंतुकीकरण क्षेत्रात घेतले जातात. निवडलेल्या स्वॅबच्या एकूण संख्येच्या 1% पेक्षा जास्त नसलेल्या स्वच्छता-सूचक मायक्रोफ्लोरा पेरण्याची परवानगी आहे.

हवाई निरीक्षणाच्या परिणामांचे मूल्यांकन सारणीनुसार केले जाते. 3.

तक्ता 3. सूक्ष्मजीवांसह हवा आणि पृष्ठभागाच्या दूषिततेचे सूचक

नोंद. ज्या खोल्यांमध्ये विकेंद्रित निर्जंतुकीकरण केले जाते, परिसराच्या स्वच्छताविषयक स्थितीचे निकष गैर-निर्जंतुकीकरण क्षेत्राचे सूचक आहेत.

एक चतुर्थांश (वर्ष) कामाच्या पूर्वलक्षी विश्लेषणादरम्यान निर्जंतुकीकरणपूर्व स्वच्छता आणि निर्जंतुकीकरणासाठी निर्जंतुकीकरण नियमांचे पालन करण्याचे समाधानकारक मूल्यांकन खालील निर्देशकांद्वारे निर्धारित केले जाते:

निर्जंतुकीकरण गुणवत्ता निर्देशक:

निवडलेल्या बॅक्टेरियोलॉजिकल स्वॅबच्या 2% पेक्षा जास्त नसलेल्या नियंत्रण वस्तूंमधून नॉन-पॅथोजेनिक मायक्रोफ्लोराची बीजन;

निवडलेल्या नमुन्यांपैकी 5% पेक्षा जास्त नसलेल्या जंतुनाशक द्रावणांच्या कमी प्रमाणात सांद्रतेचे निर्धारण;

वितरित केलेल्या प्रत्येक प्रकारच्या नमुन्यांच्या संख्येच्या 2% पेक्षा जास्त नसलेल्या जंतुनाशकांच्या अवशिष्ट प्रमाणात असमाधानकारक एक्सप्रेस चाचण्यांची ओळख;

चेंबर निर्जंतुकीकरण प्रणालीसह चाचणी बॅक्टेरियोलॉजिकल नियंत्रणाचे अनुपालन.

पूर्व-निर्जंतुकीकरण साफसफाईचे गुणवत्ता निर्देशक:

अवशिष्ट रक्तासाठी सकारात्मक नमुने नसणे;

सिंथेटिक डिटर्जंट्सच्या अल्कधर्मी घटकांच्या अवशिष्ट प्रमाणात आणि तेल-आधारित औषधांच्या अवशेषांसाठी सकारात्मक चाचण्यांचा अभाव.

दररोज प्रक्रिया केलेल्या प्रत्येक प्रकारच्या उत्पादनांपैकी किमान 1% नियंत्रणाच्या अधीन आहे.

नमुने असमाधानकारक असल्यास, उत्पादनांच्या या बॅचवर ते पूर्णपणे स्वच्छ आणि धुतले जाईपर्यंत पुन्हा प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.

निर्जंतुकीकरणाच्या गुणवत्तेच्या कामाचे निर्देशक:

पोषक माध्यमांमध्ये सर्व जैविक चाचण्या पेरताना सूक्ष्मजीवांच्या वाढीचा अभाव;

रासायनिक निर्देशकांच्या प्रारंभिक स्थितीत (रंग, एकत्रीकरणाची स्थिती) बदल;

निर्जंतुकीकरण उत्पादनांमधून मायक्रोफ्लोराची बीजन नाही.

स्टीम आणि एअर स्टेरिलायझर्सच्या कार्यक्षमतेचे परीक्षण तीन विमानांमध्ये 3-6-9 जिवाणू (रासायनिक) चाचण्या करून, यंत्राच्या आकारमानावर आणि प्रकारानुसार केले जाते.

निर्जंतुकीकरण कक्ष म्हणजे स्टीम, स्टीम-एअर, स्टीम-फॉर्मेलिन, हवा आणि वायू निर्जंतुकीकरण आणि निर्जंतुकीकरण करण्यासाठी उपकरणे किंवा उपकरणे. निर्जंतुकीकरण कक्ष विश्वसनीय निर्जंतुकीकरण किंवा कपडे, बिछाना, लोकर, कार्पेट्स, टाकाऊ साहित्य, पुस्तके आणि इतर गोष्टींचे निर्जंतुकीकरण प्रदान करतात. मऊ वस्तूंचे निर्जंतुकीकरण करण्याच्या इतर सर्व पद्धती, उकळण्याशिवाय, संपूर्ण निर्जंतुकीकरण आणि निर्जंतुकीकरणाची हमी देत ​​नाहीत आणि बाहेरचे कपडे, बेडिंग (उशा, ब्लँकेट, गाद्या) आणि इतर काही मऊ वस्तूंसाठी उकळवून निर्जंतुकीकरण अस्वीकार्य आहे. निर्जंतुकीकरण कक्ष भौतिक (वॉटर स्टीम, स्टीम-एअर मिश्रण, कोरडी गरम हवा), रासायनिक (फॉर्मल्डिहाइड इ.) किंवा दोन्ही एकाच वेळी वापरतात. जंतुनाशक. कॅमेरे वैद्यकीय आणि प्रतिबंधात्मक आणि सॅनिटरी-एपिडेमियोलॉजिकल संस्थांमध्ये तसेच औद्योगिक उपक्रमांमध्ये स्थापित केले जातात.

जवळजवळ सर्व निर्जंतुकीकरण चेंबर्समध्ये स्वतः चेंबर (वर्किंग चेंबर), ज्यामध्ये गोष्टी विसर्जित केल्या जातात, उष्णता स्त्रोत (स्टीम बॉयलर, फायर फर्नेस, इलेक्ट्रिक हीटर), नियंत्रण आणि मापन यंत्रे (थर्मोमीटर, सायक्रोमीटर, प्रेशर गेज, सुरक्षा वाल्व), उपकरणे असतात. परिचय करून देण्यासाठी रासायनिक पदार्थ(नोझल, बाष्पीभवक), वायुवीजन उपकरणे (पंखे, स्टीम इजेक्टर इ.).

निर्जंतुकीकरणासाठी वापरल्या जाणाऱ्या साधनांवर अवलंबून, चेंबर्स अनेक प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहेत. मुख्य आहेत:

1. स्टीम-एअर-फॉर्मल्डिहाइड - स्टीम-फॉर्मल्डिहाइड मिश्रण आणि आर्द्रतायुक्त गरम हवा वापरा;
2. स्टीम - संतृप्त पाण्याच्या वाफेने निर्जंतुकीकरण केले जाते;
3. हवा (दुबळे चरबी) - सक्रिय एजंटगरम हवा आहे;
4. गॅस - सल्फर डायऑक्साइड, इथिलीन ऑक्साईड, मिथाइल ब्रोमाइड, क्लोरोपिक्रिन इ. वापरा;
5. एकत्रित - निर्जंतुकीकरण आणि निर्जंतुकीकरणासाठी अनेक एजंट्स (वॉटर स्टीम, स्टीम-एअर मिश्रण, फॉर्मल्डिहाइड) सह रुपांतरित.

डिव्हाइसच्या स्वरूपानुसार, निर्जंतुकीकरण कक्ष स्थिर, मोबाइल आणि पोर्टेबल आहेत. स्थिर पेशी विशेष खोल्यांमध्ये (सेल रूम) स्थापित केल्या जातात, ज्या विभाजनाद्वारे दोन वेगळ्या भागांमध्ये किंवा अर्ध्या भागांमध्ये विभागल्या जातात. विभाजनामध्ये कॅमेरे स्थापित केले जातात जेणेकरून त्यांचे दरवाजे वेगवेगळ्या भागांमध्ये उघडतात आणि चेंबरचे निर्जंतुकीकरण स्वच्छ आणि गलिच्छ खोल्यांमध्ये होते. खोलीचा भाग ज्यामध्ये निर्जंतुकीकरणासाठी वस्तू प्राप्त केल्या जातात आणि तेथून वस्तू लोड केल्या जातात त्या भागाला लोडिंग (घाणेरडे) अर्धा म्हणतात आणि ज्या खोलीत पेशी अनलोड केल्या जातात आणि वस्तू हस्तांतरित केल्या जातात त्या खोलीला अनलोडिंग (स्वच्छ) अर्धा म्हणतात. नंतरचे वाल्व, थर्मामीटर आणि चेंबरचे ऑपरेशन नियंत्रित करणारे इतर भाग असतात.

ज्या खोल्यांमध्ये कॅमेरे बसवले आहेत, तिथे वस्तूंची वर्गवारी करण्यासाठी रॅक, सेलच्या कामकाजाच्या तासांचे निरीक्षण करण्यासाठी एक घड्याळ, कामाच्या कपड्यांसाठी वैयक्तिक लॉकर आणि कर्मचाऱ्यांचे वैयक्तिक कपडे, वॉशबेसिन, टॉवेल आणि साबण असणे आवश्यक आहे. जर उष्णता स्त्रोत (स्टीम बॉयलर, फायरबॉक्स) चेंबरच्या बाहेर स्थित असेल तर नंतरचे सोयीस्कर संप्रेषण प्रदान करणे आवश्यक आहे (टेलिफोन किंवा बेल अलार्म); लोडिंग आणि अनलोडिंग भागांमधील कनेक्शन देखील असणे आवश्यक आहे. अनलोडिंग विभागात प्रत्येक चेंबरवर काम करण्याच्या सूचना तसेच अंतर्गत नियम असावेत.

मोटारींवर मोबाईल कॅमेरे बसवले आहेत. पोर्टेबल कॅमेरे कोलॅप्सिबल आणि सेमी-कॉल्पसिबल असतात आणि त्यांच्या हालचालीसाठी स्वतःची हालचाल नसते. मोबाइल आणि पोर्टेबल कॅमेऱ्यांना विशेष परिसराची आवश्यकता नसते, तथापि, कर्मचारी, तसेच वस्तू आणि कॅमेरे स्वतःचे पाऊस आणि बर्फापासून संरक्षण करण्यासाठी आणि उष्णतेचे नुकसान कमी करण्यासाठी, कॅमेरावर छत तयार करणे किंवा बंद इमारतींमध्ये स्थापित करणे उचित आहे.

मोबाइल किंवा पोर्टेबल कॅमेऱ्यांवर काम करताना, वापराच्या ठिकाणी दूषित आणि निर्जंतुकीकरण केलेल्या वस्तूंसाठी स्वतंत्र रॅक, एक घड्याळ आणि टॉवेल आणि साबणासह पोर्टेबल वॉशबेसिन असावे.

निर्जंतुकीकरण, निर्जंतुकीकरण एजंटला निर्जंतुक केल्या जाणाऱ्या वस्तूंच्या प्रतिकारावर अवलंबून, वाफे-हवा, स्टीम-फॉर्मेलिन आणि स्टीम असू शकते. निर्जंतुकीकरण हवा, वायु-वाफ किंवा वाफ असू शकते. निर्जंतुकीकरण (निर्जंतुकीकरण) साठी अभिप्रेत असलेल्या वस्तू चेंबरमध्ये लोड करण्यापूर्वी क्रमवारी लावल्या जातात, ज्या सामग्रीपासून ते बनवले जातात ते लक्षात घेऊन, स्टीम-एअर, स्टीम-फॉर्मेलिन, स्टीम, एअर निर्जंतुकीकरण (निर्जंतुकीकरण) वस्तूंमध्ये. प्रक्रिया करण्यापूर्वी जोरदारपणे ओललेल्या वस्तू स्टीम-फॉर्मेलिन आणि एअर चेंबरमध्ये वाळवल्या जातात.

निर्जंतुकीकरण (निर्जंतुकीकरण) साठी वस्तूंचा पहिला तुकडा लोड करण्यापूर्वी, दरवाजे बंद करून थंड चेंबर गरम केले जाते. बाह्य थर्मामीटरनुसार गरम तापमान 50 - 60 डिग्री सेल्सियस आहे - स्टीम-फॉर्मलाइन निर्जंतुकीकरण आणि चामड्याच्या आणि फर वस्तूंच्या स्टीम-एअर निर्जंतुकीकरणासाठी: 80 डिग्री सेल्सियस - स्टीम-एअर आणि स्टीम निर्जंतुकीकरण आणि हवा निर्जंतुकीकरणासाठी. निर्दिष्ट तापमानात, हीटिंग चालते; 10 - 15 मिनिटांच्या आत, चेंबर धातूचे असल्यास, 20 - 30 मिनिटांच्या आत, चेंबर विटांचे किंवा काँक्रीटचे असल्यास.

लोडिंग कंपार्टमेंटमधून चेंबरमध्ये वस्तू संपूर्ण कार्यरत व्हॉल्यूममध्ये समान रीतीने लोड केल्या जातात. चेंबर (ट्रॉली) च्या मजल्यावरील 1 मीटर 2 किंवा स्टीम चेंबरच्या कार्यरत व्हॉल्यूमच्या 1 मीटर 3 प्रति लोडिंग दर आणि निर्जंतुकीकरण तापमान संसर्गजन्य एजंटच्या प्रकारावर, निर्जंतुकीकरण करणारे एजंट, सामग्रीवर अवलंबून असते. निर्जंतुकीकरण केलेल्या वस्तू (लोकर, कापूस, फर इ.) . फर आणि चामड्याचे कपडे एकमेकांशी संपर्क टाळून फर (अस्तर) समोरासमोर टांगलेले असतात. लहान फर कोटच्या बगलाचे क्षेत्र अधिक चांगले उबदार करण्यासाठी, स्लीव्हमध्ये 65 - 70 सेमी लांबीची काठी घाला किंवा त्यांना विशेष हँगर्सवर ठेवा. वाटले बूट आणि बूट वरच्या बाजूस खाली टांगले जातात, बूट जाळ्यात लटकवले जातात किंवा ट्रॉलीच्या पट्ट्यांवर ठेवले जातात.

निर्जंतुकीकरण केलेल्या वस्तू चेंबरमधून अनलोडिंग कंपार्टमेंटमध्ये उतरवल्या जातात. अनलोड करताना, कंडेन्सेशनचे थेंब काढून टाकण्यासाठी फर कपडे हलवले जातात किंवा 10 - 15 मिनिटे अनलोडिंग रूममध्ये (उलगडलेले) ठेवले जातात. निर्जंतुकीकरणाच्या परिणामी आर्द्रता प्राप्त झालेल्या इतर वस्तू चेंबरमध्येच वाळवल्या जातात, जर यासाठी उपकरणे असतील तर किंवा अनलोडिंग रूममध्ये.

चेंबर्समधील सर्व निर्जंतुकीकरण कार्य पूर्ण करण्यासाठी लागणाऱ्या वेळेला निर्जंतुकीकरण चक्र म्हणतात. या चक्रामध्ये चेंबरला उबदार करणे, वस्तूंनी लोड करणे, गोष्टी कोरड्या करणे, तापमान आणि दबाव निर्दिष्ट मूल्यांमध्ये वाढवणे, चेंबरमध्ये फॉर्मल्डिहाइड (स्टीम-फॉर्मलाइन पद्धतीने) आणणे, निर्जंतुकीकरणाच्या कृती दरम्यान वस्तू ठेवणे, सामान्य वातावरणातील दाब कमी करणे (स्टीम चेंबरमध्ये), फॉर्मल्डिहाइड अवशेषांचे तटस्थीकरण (स्टीम फॉर्मेलिन निर्जंतुकीकरण दरम्यान), वायुवीजन आणि गोष्टी उतरवणे.

निर्जंतुकीकरण चक्र आणि कामाच्या तयारीच्या वैयक्तिक टप्प्यांचा सरासरी कालावधी आहे:

1. चेंबर प्रीहिटिंग (स्टीम, स्टीम-एअर-फॉर्मेलिन) आणि गोष्टी कोरडे करणे - 10 - 15 मिनिटे;
2. तापमान वाढ (आणि स्टीम चेंबरमध्ये दबाव) - 10 - 15 मिनिटे;
3. चेंबरमध्ये फॉर्मल्डिहाइड सादर करणे - 3 - 10 मिनिटे;
4. एक्सपोजर - 10 मिनिटांपासून 4 तासांपर्यंत;
5. चेंबरमधील दाब सामान्य (स्टीम चेंबरमध्ये) कमी करणे - 2 - 10 मिनिटे;
6. फॉर्मल्डिहाइडचे तटस्थीकरण आणि गोष्टींसह चेंबरचे वायुवीजन - 10 - 40 मिनिटे;
7. अनलोडिंग गोष्टी - 5 - 10 मि.

निर्जंतुकीकरण कक्ष दोन जंतुनाशकांद्वारे सर्व्ह केले जाते. त्यापैकी एक, लोडिंग कंपार्टमेंटमध्ये स्थित, निर्जंतुकीकरण (निर्जंतुकीकरण) च्या वस्तूंचे वर्गीकरण करतो आणि त्यांना चेंबरमध्ये लोड करतो. अनलोडिंग (स्वच्छ) विभागात स्थित आणखी एक जंतुनाशक, निर्जंतुकीकरण प्रक्रिया व्यवस्थापित करतो, निर्जंतुकीकरण होल्डिंग वेळेच्या शेवटी चेंबरमधून वस्तू अनलोड करतो, त्यांची क्रमवारी लावतो आणि त्यांच्या सामानानुसार त्यांना सुपूर्द करतो. कॅमेऱ्याच्या ऑपरेशनची नोंदही तो ठेवतो. एका कर्मचाऱ्याद्वारे निर्जंतुकीकरण कक्षांची सेवा करताना, चेंबर लोड केल्यानंतर, चेंबरच्या स्वच्छ भागाकडे जाण्यापूर्वी, त्याला त्याचा झगा, टोपी किंवा हेडस्कार्फ काढून चेंबरमध्ये लोड करणे बंधनकारक आहे. यानंतर, आपल्याला आपले हात साबणाने पूर्णपणे धुवावेत आणि स्वच्छ ओव्हल घालावे लागतील.

निर्जंतुकीकरण कक्षांना उष्णता पुरवठा करण्यासाठी स्टीम बॉयलर. स्टीम बॉयलर ही अशी उपकरणे आहेत ज्यात पाणी गरम करून वाफेमध्ये रूपांतरित केले जाते. उद्योग स्थिर आणि मोबाइल बॉयलर तयार करतो. स्टीम बॉयलरमध्ये बॉयलरचाच समावेश असतो, ज्यामध्ये स्टीम तयार होते, शेगडी आणि नियंत्रण आणि मापन उपकरणे असलेला फायरबॉक्स असतो.

भट्टी हा स्टीम बॉयलरचा भाग आहे ज्यामध्ये इंधन जाळले जाते. फायरबॉक्सेस अंतर्गत किंवा बाह्य असू शकतात. अंतर्गत भाग बॉयलरच्या आत स्थित आहेत, मुख्यतः ज्वालाच्या नळ्यामध्ये. खराब प्रकारचे इंधन जाळण्यासाठी बाह्य फायरबॉक्सेस अधिक योग्य आहेत. फायरबॉक्सेसमध्ये शेगडी असतात. त्यामध्ये शेगडी क्षेत्र तयार करणाऱ्या वैयक्तिक शेगड्या असतात. शेगड्यांमध्ये अंतर आहे ज्याद्वारे हवा फायरबॉक्समध्ये प्रवेश करते, ज्यातील ऑक्सिजन ज्वलन प्रक्रियेसाठी आवश्यक आहे. शेगडीऐवजी, कधीकधी लहान बॉयलरमध्ये शेगडी स्थापित केली जाते.

बॉयलरचे ऑपरेशन आणि ऑपरेटरच्या सुरक्षिततेचे नियमन करण्यासाठी, प्रत्येक स्टीम बॉयलर नियंत्रण आणि मापन यंत्रे (फिटिंग्ज) ने सुसज्ज आहे: बॉयलरमधील वाफेचे दाब मोजण्यासाठी एक प्रेशर गेज, निरीक्षण करण्यासाठी वॉटर इंडिकेटर ग्लास (फ्लॅट) स्टीम बॉयलरमधील पाण्याची पातळी, निर्धारित पातळीपेक्षा जास्त दाब वाढण्याची चेतावणी देणारा सुरक्षा झडप (लीव्हर किंवा स्प्रिंग). स्टीम बॉयलरमध्ये विविध प्रकारचे शट-ऑफ व्हॉल्व्ह, हातपंप, स्टीम इंजेक्टर आणि इतर उपकरणे देखील असतात. बॉयलरची देखभाल आणि ऑपरेशन विशेष नियमांद्वारे निर्धारित केले जाते, ज्याची अंमलबजावणी अनिवार्य आहे.

विशेषत: स्थिर निर्जंतुकीकरण कक्षांना सेवा देणाऱ्या स्टीम बॉयलरपैकी, शुखोव्ह प्रणालीचे उभ्या बॉयलर, लेचॅपेल बॉयलर आणि उभ्या स्मोक ट्यूबसह बॉयलर सर्वात सामान्यपणे वापरले जातात. ज्या ठिकाणी चेंबर्स स्थापित केले आहेत त्या ठिकाणी उपलब्ध असलेले कोणतेही स्टीम बॉयलर वापरले जाऊ शकतात.

मोबाइल निर्जंतुकीकरण कक्ष आणि शॉवर युनिट्सना वाफेचा पुरवठा करण्यासाठी, उद्योग RI-1, RI-2 आणि RI-3 प्रकारचे स्टीम बॉयलर तयार करतो, जे अभियंते रायबोव्ह आणि इग्नाटोचकिन यांनी विकसित केले आहेत. या बॉयलरचे एकत्रित बॉयलर म्हणून वर्गीकरण केले जाते, कारण त्यांची गरम पृष्ठभाग ज्वालाची नळी आणि उकळत्या पाईप्सद्वारे तयार केली जाते ज्यामध्ये पाणी फिरते.