Как сделать из дрели фрезерованный станок. Фрезер своими руками из дрели: подробное руководство
Часто возникают ситуации, когда нужно сделать паз, аккуратно подравнять край доски или изготовить деталь сложной формы. Обычно такую работу выполняют при помощи фрезера. В хорошо оборудованной мастерской под рукой есть любой инструмент и все необходимые станки.
Но как быть, если, к примеру вместо мастерской гараж, а в наличии только дрель. Можно решить вопрос в ближайшем магазине электроинструмента. Но, как обычно, всё упирается либо в финансы, либо в тот факт, что инструмент для фрезеровки необходим только на время, а потом просто будет пылиться на полке. Как известно, из любой ситуации есть выход, а конкретно из этой - фрезер своими руками из дрели.
Что представляет собой фрезер из дрели
Дрель выступает в качестве привода. В патрон зажимают режущий инструмент (фрезу или сверло) и производят обработку. При этом корпус электродрели крепится на каком-либо основании или механизме, обеспечивающем необходимое расположение режущей части относительно заготовки или детали.
Принцип действия аналогичен заводским вариантам фрезеров. Конструкция механической части также схожа или полностью повторяет элементы устройства не кустарного производства. Исключением являются детали крепления дрели. Кроме того, конструкция механизма зависит от материала изготовления.
Фрезеровальное устройство может быть простым и содержать минимум деталей и узлов, но при необходимости ничего не мешает «расширить» возможности электродрели, соорудив достаточно сложную конструкцию. Всё зависит от собственных возможностей и требований к функционалу самодельного инструмента.
Что понадобится для изготовления
Сделать фрезер своими руками из дрели можно, используя любые подручные материалы. Основное требование: конструкция должна быть прочной, наличие люфтов и перекосов не допускается, электродрель должна быть надёжно закреплена.
Для изготовления деталей можно использовать:
- ДСП или многослойную фанеру толщиной от 12 мм;
- обрезки доски подходящей толщины;
- деревянные бруски.
Также возможно использование других материалов. К примеру, можно использовать металл. Неплохая идея - основание, сделанное из толстого оргстекла или акрила. Сквозь такой материал будет видна обрабатываемая поверхность.
Детали соединяют при помощи саморезов. Для надёжности все неподвижные соединения можно проклеить любым подходящим клеем (столярным, ПВА и прочим).
Для крепления подвижных узлов могут понадобиться болты или шпильки диаметром 6 – 8 мм . К ним будут нужны гайки, как обычные, так и барашковые. Для некоторых соединений могут потребоваться шайбы. Возможно использование мебельной фурнитуры: направляющие механизмы, различный крепёж и так далее.
Процесс изготовления
В быту часто используют вертикальный ручной фрезер. Он имеет наиболее простую для повторения конструкцию. Достаточно изготовить стойку с креплением для электродрели, и устройство для выполнения простых операций готов. Пример такого самодельного агрегата на фото ниже.
Процесс изготовления подобного основания достаточно прост:
- Первая деталь, с которой лучше начать - основание (подошва). Необходимо вырезать заготовку круглой или овальной формы.
- Далее проделывают отверстие для фрезы. Оно должно иметь смещение относительно центра детали с учётом толщины боковой стойки.
- В зависимости от габаритов электродрели изготавливают стойку необходимого размера и крепят её к основанию саморезами или мебельными конфирматами.
- Жёсткость крепления обеспечивает распорка (косынка). Внутренние стороны этой детали должны иметь угол строго 90 о .
- Следующий элемент - крепление для дрели. Можно использовать хомут для труб, как на фото или изготовить зажим из дерева или фанеры и закрепить его с помощью саморезов.
- В качестве дополнительной фиксации над дрелью устанавливают упор.
Такой вариант подойдёт для выполнения черновой работы или послужит временной альтернативой полноценному инструменту. Для выполнения более точных операций придётся разработать конструкцию посложнее.
Ничего не мешает снабдить свою «самоделку» регулировкой вылета фрезы или возможностью менять угол наклона. Не исключено использование дрели в настольном фрезерном станке. Для этого электродрель устанавливают вертикально под рабочей поверхностью.
Особенности работы самодельным фрезеровальным устройством
Сделать фрезер своими руками из дрели - задача не самая трудная. Сложности проявляются в использовании такого устройства. Стоит учитывать, что электроинструмент не рассчитан на такой способ применения и работа с ним будет иметь некоторые особенности и даже недостатки.
Первое, что необходимо учесть - скорость вращения. Двигатель фрезерного станка может иметь до 20 000 оборотов в минуту . У электродрели этот показатель находится в районе 3 000 . Отсюда следует, что придётся ограничиться использованием фрез, предназначенных для работы на низких оборотах, а регулятор скорости вращения должен находиться в максимальном положении.
Аналогичная ситуация с мощностью. Двигатель простой электродрели потребляет около 500 – 600 Вт. Мощность фрезера составляет 1 – 2 кВт . Это означает, что самодельный фрезерный станок справится с обработкой не слишком твёрдых материалов (дерево, фанера, пластик).
Точность обработки фрезой также не идеальна. В конструкции заводского фрезера отсутствуют шестерни или редукторы. В электродрелях для передачи вращения от двигателя к патрону используют зубчатую передачу. Из-за этого возможно наличие люфтов, а следовательно, может иметь место биение и вибрация, что будет негативно отражаться на качестве работы.
Видео: Фрезер из дрели Bosch
Простая конструкция, скорее всего, не будет предусматривать регулировку глубины реза. Выставить фрезу или сверло можно, зажав хвостовик в патроне на необходимой высоте.
Также не стоит забывать о технике безопасности. Патрон - не самый идеальный вариант крепления фрезы. На высоких оборотах под действием вибрации плохо затянутый патрон может раскрутиться.
Кнопка включения самодельного фрезера будет расположена в неудобном месте. Следует надёжно удерживать устройство руками во время работы.
Конечно, недостатков у самодельного фрезера из дрели хватает, но есть и положительные стороны. Попробуйте просверлить обычным фрезером стену. Теоретически это возможно, но удобнее сделать это электродрелью. Для этого достаточно извлечь её из крепления и применить по назначению.
Из подручных средств. Для того чтобы изготовить задуманное необходимо определиться с конечной целью, а именно какие операции планируется выполнять и с какой точностью?
Нужно понимать, чем универсальней хочется сделать станок, тем сложнее осуществить задуманное, а если и удастся, то приведет к сильному удорожанию результата, что может оказаться не целесообразным, потому что сборка собственного станка окажется равной или даже дороже цены заводского.
Вот вам несколько примеров удачного изготовления станка исходя из поставленных задач.
Рукотворный фрезерный станок или помощник пасечника
Был приобретен отечественный фрезер мощностью 1,1 КВт и 30 000 оборотов.
Покупной фрезер и самодельный стол для фрезерования
Обратите внимание
Важно! При выборе обратите внимание на возможность извлечения снаружи подошвы, поскольку фрезер у вас будет находиться под столом, то для смены фрезы придется его снимать, что не очень удобно.
Крепление фрезера к столу
Стол изготовил самостоятельно, из восьми миллиметровой металлической плиты проделав автогеном, отверстие по центру, просверлил отверстия для крепления фрезера и поместил все это хозяйство на самостоятельно сколоченный из брусков стол. Что и требовалось доказать.
Получился фрезерный станок, вполне удовлетворяющий исходным данным для не больших и не супер точных поделок, например, выстругать рамку для сот, сделать паз или четверть в доске.
Брусок к столу закрепил струбцинами для осуществления упора при строгании и выдержке ширины снятия стружки, глубина фрезеровки выбирается на самом станке. Просто и со вкусом.
Универсальная стойка для фрезерного станка
Более интересный и скажем так «навороченный» фрезерный станок с удобными регулировками представлен ниже. В процессе создания получилась некая унификация, в результате которой стало возможным использовать стойку, как для дрели, так и для фрезера совместив сверлильный, токарный и фрезерные в одно целое.
Фрезер ручной появился на рынке относительно недавно. Этот инструмент сразу завоевал всеобщую популярность, ведь с помощью подобного приспособления можно производить самые различные операции. Фрезер ручной — вещь достаточно дорогая, поэтому многие предпочитают для работы использовать стандартный набор инструментов, нежели прибегать к помощи этого приспособления. Однако сейчас фрезер своими руками можно сделать без особых проблем. Теперь каждому доступен подобный инструмент. Не стоит больше использовать подручные инструменты для работы. Далее речь пойдет именно о том, как сделать фрезер своими руками.
Сегодня фрезер может использоваться не только для работ с древесиной. Его можно применять и для обработки металлов. Единственное отличие от того инструмента, который используется для работ по дереву, заключается в том, что на него нужно надевать другую резьбу для обработки. С помощью самодельного фрезера можно обрабатывать различные поверхности. Этот инструмент практически универсален.
Устройство ручного фрезера
Фрезер устроен достаточно легко. Его основными частями являются двигатель, фреза и шпиндель. Принцип работы достаточно простой. Вращение от двигателя передается на шпиндель, на котором надета рабочая фреза. Зачастую используются трехфазные двигатели для создания фрезеров. Есть модели, которые работают от однофазной сети переменного напряжения. Есть в мире умельцы, которые умудряются соорудить ручной фрезер и на небольших двигателях постоянного тока. Однако это исключение из правил. Лучше всего придерживаться стандартной схемы. В этом случае не возникнет никаких проблем с электропитанием.
Фрезы используются самые разнообразные. Все зависит от того, какую операцию нужно совершить с помощью станка, а также от того, какой материал планируется обрабатывать. Самые дешевые фрезы предназначены для обработки дерева. Этот материал достаточно простой. Для его обработки не требуется сверхскоростей и высокой прочности обрабатывающих материалов. Если речь идет об обработке металла, то здесь все гораздо сложнее. Металл обрабатывать очень непросто. Этот материал имеет высокую степень жесткости и прочности. Особенно сложно обрабатывать латунь. Если говорить о стекле и других смежных материалах, то и здесь используются свои фрезы, сделанные из различных металлов и сплавов.
Что касается шпинделя, то это устройство зачастую делается из твердого металла. К нему предъявляются повышенные требования по твердости и жесткости.
Вернуться к оглавлению
Ручной фрезер своими руками
Теперь пришло время поговорить о том, как изготовить ручной фрезер своими руками. Его основными частями является фреза и двигатель, который ее вращает.
Причин, по которым многие люди занимаются созданием самодельных фрезеров, много. Здесь играют важную роль цена этого инструмента на рынке и желание получить в свое распоряжение универсальный ручной станок, который способен выполнять огромное количество различных операций.
Для работы понадобятся двигатель, патрон и фреза.
Самое главное заранее продумать, от какой сети инструмент будет работать.
Скорее всего, для бытовых условий понадобится двигатель, который работает от розетки в 220 В. Здесь можно использовать агрегат практически от любого бытового устройства, которое имеется дома.
Если речь идет о питании от трехфазного напряжения, то здесь с поиском придется потрудиться. Такой двигатель можно приобрести на предприятии, заводе, в специализированных мастерских.
Вернуться к оглавлению
Некоторые особенности
Стоит позаботиться об обустройстве основания под двигатель. Для этих целей можно использовать прочный пластик или применить более дешевый материал. Например, дома может заваляться лист ДСП. Из него необходимо вырезать панель небольшого размера, а затем прикрепить ее к двигателю. Как это сделать?
На самом деле все просто. На любом двигателе имеются крепления под болты. Можно воспользоваться ими и болтовым соединением. Есть и другой способ, который заключается в использовании специальных застежек.
Теперь остается главная проблема, которая заключается в том, как закрепить двигатель и патрон. Кстати, можно использовать патрон от любого перфоратора. Эти 2 устройства очень схожи между собой по структуре, поэтому он подойдет просто идеально.
Итак, необходим специальный переходник. Тут без помощи сторонних лиц не обойтись. Придется обращаться в специализированную мастерскую, чтобы профессионалы выполнили эту работу.
Теперь фрезер ручной готов к работе. Остается только испытать его на деле. Для этого сначала стоит установить самую простую фрезу. Она должна быть достаточно легкой. После этого подключить фрезер к источнику питания. Если он будет работать нормально, то можно приступать к его полноценной эксплуатации.
Если есть желание, то для такого ручного фрезера всегда можно соорудить самодельный стол.
Теперь можно сверлить отверстия, обрабатывать кромки деталей, нарезать на них резьбу. Все это можно делать с помощью самого обыкновенного ручного фрезера. Полученный в ходе работы инструмент имеет свои преимущества и недостатки.
Многие мастера сталкиваются с ситуацией, когда изготовление фрезера из дрели своими руками — насущная необходимость. Иногда бывает нужно сгладить конец неровно вырезанной детали или сделать паз под кант в ДСП. Для этого понадобится специальный инструмент. Найти его в продаже несложно, фразер можно купить в специализированных магазинах, но позволить себе такое приобретение может далеко не каждый из-за его высокой стоимости. Еще один вариант — поискать китайский аналог. Но гораздо быстрее можно сделать ручной фрезер из дрели.
Фрезер из дрели изготавливается быстро, но используется ограниченно.
Фрезерный станок представляет собой инструмент для формирования кромки, соединений и фрезерования элементов из дерева, а также этот инструмент служит для выполнения других функций. Это достаточно универсальный инструмент, позволяющий с его помощью выполнять разные виды работ.
Механизм имеет достаточно простое строение. Основных составляющих всего три:
- фреза;
- двигатель;
- шпиндель.
Принцип работы не отличается особой сложностью. На шпиндель надевается рабочая фреза. Вся конструкция приводится в движение с помощью двигателя.
Для изготовления фрезера обычно применяются трехфазные двигатели, реже встречаются модели, работающие от однофазной сети. Некоторые мастера могут сделать фрезер и из небольших двигателей постоянного тока. Но при создании механизма лучше следовать стандартному способу: это избавит от сложностей с электропитанием.
При выборе двигателя нужно учитывать два показателя: количество оборотов и мощность.
От количества оборотов зависит качество реза. Обычный двигатель на 220 В подключить будет несложно. Трехфазный асинхронный двигатель подключается по совершенно другой схеме: звезда-треугольник. Это может обеспечить наибольшую мощность устройства.
Мощность двигателя устройства для работы с деревянными заготовками может быть до 500 Ватт. Но такое устройство не оправдает ожиданий, к тому же работать будет нестабильно. Поэтому сбереженные средства не окупятся. Оптимальная мощность для ручного фрезера из дрели — более 1000 Ватт. Привод мощностью 1-2 кВт позволит использовать любые фрезы и работать в нормальном режиме.
Рабочие фрезы можно использовать разные: выбор зависит от того, с каким материалом предстоит работать, и вида операции. Простые фрезы подойдут для обработки дерева, которое не требует высокой скорости работы и прочности материала. Сложнее обрабатывать металл, особенно трудно поддается латунь. Для обработки материалов вроде стекла подойдут фрезы из различных сплавов.
Шпиндель должен быть сделан из жесткого и прочного металла. Требования по этим показателям предъявляются повышенные.
Вернуться к оглавлению
Изготовление основы для фрезера
При изготовлении фрезы своими руками нужно работы выполнить в несколько этапов. Для этого понадобится фреза, двигатель и патрон.
На первом этапе нужно определиться, от какой сети будет работать двигатель инструмента. Для бытовых работ нужно сделать инструмент, способный работать от электросети в 220 В. В этом случае можно взять двигатель практически от любого бытового прибора, который можно найти дома.
Если питание двигатель будет получать от сети с трехфазным напряжением, найти подходящий агрегат будет гораздо сложнее. Скорее всего, придется обратиться в специализированный магазин или мастерскую, спросить на заводе.
Прежде чем приступить к изготовлению самого инструмента, стоит подготовить основание, на которое он будет устанавливаться. Сборка стола позволит обрабатывать детали большего размера, затрачивая при этом гораздо меньше усилий. Для основания подойдет какой-нибудь простой материал, вроде листа ДСП, или прочный пластик. Толщина листа должна быть около 12 см.
При изготовлении стола или основы для фрезера, необходимо учитывать качества выбранного материала. Из ДСП стол делать удобнее и быстрее. При работе он будет отчасти поглощать вибрации, но при этом материал боится влаги. Лучше крышку изготавливать из более долговечного материала: фенольного пластика или плит-МДФ.
Направляющие для деталей можно также сделать из ДСП или фанеры так, чтобы оставалась возможность регулировать их положение.
При работе с ручным фрезером неиспользующееся пространство вокруг рабочей фрезы нужно закрывать. Для фиксации проталкиваемой детали не лишне установить прижимной механизм.
Из материала для основания вырезается небольшая панель. Для опоры необходимо подготовить 4 деревянных бруска.
На поверхности основания нужно вырезать с помощью электрической ножовки или лобзика отверстие полукруглой формы. Затем сделать отверстия для упорного листа и креплений.
Готовая панель прикрепляется к двигателю с помощью болтового соединения или специальных застежек.
Стол для фрезера — незаменимая деталь. Если нет возможности своими руками собрать основу, можно купить стол.
Приобрести его можно в крупных специализированных магазинах. Цена будет зависеть от функционала, но даже самый простой стол с хорошим покрытием обойдется недешево.
Вернуться к оглавлению
Изготовление ручного фрезера
При изготовлении фрезера из дрели своими руками, необходимо помнить некоторые правила. В первую очередь, важно помнить, что регулировочный лифт изготавливается из твердой древесины и устанавливается на поверхность стола. По этой причине сила оборотов должна быть достаточно большой.
Станок подобного вида изготавливают, не применяя в работе шкивы и ремешки. При этом фрезы насаживаются на моторный вал. Для изготовления лифта понадобится основной корпус, каретки, скользящие полозья, ось с нанесенной резьбой и крепление для фиксации.
При вращении оси каретка передвигается по ней вверх или вниз. В роли направляющих выступают полозья. Затем выставляется высота, и при помощи крепежа устанавливается каретка. Всю конструкцию удерживает несущий корпус, его закрепляют снизу на крышке верстака.
Важно следить, чтобы каретка и мотор не шатались, иначе это скажется на работе фрезера: выборка будет неровной. Подобное устройство позволяет устанавливать вылет фрезы над поверхностью стола.
Некоторые мастера советуют дополнительно изготовить шестерни и оснастить ими самодельную конструкцию, а также поменять положение поворотного рычага, установив его сбоку, а не сверху.
Далее остается самое сложное — закрепить патрон и двигатель. Для этого можно использовать специальный переходник. Купить его можно в магазине. А вот с установкой будет сложнее: сделать эту работу самостоятельно очень сложно, это лучше доверить специалистам.
После установки переходника можно считать, что ручной фрезер готов к работе, можно провести первое испытание. Сначала устанавливается простая легкая фреза. Инструмент подключается к электросети. Если после этого фрезер работает правильно, можно переходить к его постоянной эксплуатации. Теперь с его помощью можно накручивать резьбу, сверлить отверстия на деревянных деталях или обрабатывать кромку.
В домашней мастерской нередко возникает потребность подточить, сгладить кромку или выполнить какую-либо другую операцию с металлом или деревом. Наличие фрезерного станка решает эти проблемы. Но что делать, если такое габаритное оборудование некуда поставить или не за что купить? Выход - фрезер из дрели. Аппарат, сделанный своими руками, существенно облегчит обработку различных материалов в домашних условиях.
Принцип работы фрезера
Фрезерное устройство работает так:
- мотор обеспечивает вращение и передаёт его на шпиндель из прочного и жёсткого металла;
- на шпинделе надета насадка для работы по металлу или дереву - фреза;
- она обрабатывает материал, который закреплён на рабочей плоскости.
Внимание! В ручном варианте фрезера насадка крепится в патрон.
Фрезер из дрели может работать также по керамике, стеклу, пластику. Для каждого материала - отдельная насадка со своими характеристиками:
- Для дерева - простые фрезы, не высокопрочные и без большого количества оборотов.
- Для металла - усиленная насадка. Особенно сложно поддаётся обработке фрезером латунь.
- Для стекла и подобных материалов - фрезы из специальных сплавов.
С помощью такого инструмента можно накрутить резьбу, выточить пазы и полости, сгладить и придать нужную форму кромке, выточить отверстия. Дрель обеспечит ручной станок электродвигателем подходящей мощности. При его подборе учитывайте мощность и скорость вращения. Второй параметр влияет на качество реза: чем больше оборотов, тем лучше.
Мощность зависит от материала, который будет обрабатываться. Для заготовок из древесины достаточно 0,5 кВт. Но даже в этом случае мастера рекомендуют искать более мощное устройство 1-2 кВт. Такой фрезер будет универсальным и удобным для работы с различными материалами.
Сборка основы для самодельного фрезера на основе дрели
Для начала продумайте устройство рабочего стола и схему размещения фрезера на нём. Столешницу можно не собирать, а купить в специализированном магазине, но это довольно дорого. Для самостоятельного изготовления воспользуйтесь чертежами. Хороший стол обеспечит комфорт и позволит ускорить процесс работы фрезером. Основание - лист из прочного пластика или ДСП толщиной не менее 12 см. Пластик не боится влаги, зато из ДСП столешницу изготовить быстрее и проще.
Внимание! Есть и другие варианты: МДФ или же фенольный пластик.
Столешница размещается на направляющих. Предусмотрите возможность их регулирования, чтобы корректировать положение стола для своего удобства. Также учтите, что пространство около рабочей поверхности следует оградить. Это важно в процессе работы с ручным фрезером. Кроме того, для деталей нужен прижимной механизм.
Установка регулировочного лифта:
Совет. Любые отверстия в столешнице вырезают обычной ручной дрелью.
Изготовление мини-станка из дрели
Для этого фрезера не требуются ремешки и шкивы: насадки-фрезы надеваются прямо на вал двигателя, как на фото. Зато нужны полозья, каретки, ось с резьбой. При вращении вала каретка движется по нему вниз и вверх. Скользящие полозья - направляющие. После установки высоты фиксируется каретка. Весь аппарат удерживает корпус, который монтируется внизу на столешнице.
Внимание! Двигатель и каретка не должны шататься в процессе работы. Иначе вы не сможете точно обрабатывать материал с помощью фрезера.
Наиболее сложная манипуляция в сборке- зафиксировать патрон и двигатель. Придётся купить специальный переходник, а его точную сбалансированную установку доверить слесарю с профессиональным оборудованием. После завершения сборки проведите испытание фрезера:
- установите лёгкую насадку;
- включите устройство в сеть;
- попробуйте провести простейшие операции;
- при положительном результате выполните более серьёзные работы;
- если снова всё в порядке, приступайте к полноценной эксплуатации.
Совет. Есть варианты самодельных фрезеров из дрели, где поворотный рычаг перемещён сверху вбок.
Иногда мастера дополнительно оснащают аппарат шестернями для удобства управления.
Особенности эксплуатации ручного фрезера
- Помимо шлифовки желательно обработать деревянные поверхности верстака специальной пропиткой. Это увеличит устойчивость покрытия к негативным факторам.
- Продумайте отдельно под себя расположение систем управления аппаратом.
- Фрезер можно дополнительно оснастить системой очистки рабочей зоны от мелких стружек. Придумайте патрубок, который будет соединяться со шлангом обычного пылесоса.
Совет. Разобраться детальнее в технологии изготовления фрезера из дрели поможет видео.
Достоинств у самодельного устройства перед покупным немало:
- доступность составных деталей для сборки;
- низкая себестоимость;
- возможность демонтажа мини-станка и использования фреза в ручном режиме.
Вместе с тем такой аппарат не дотягивает по скорости до профессиональных устройств и годится только для обработки материалов в небольших количествах. Фрезер из дрели необходимо собрать в строгом соответствии с технологией. Только аккуратность и точность в выполнении работ позволит вам получить прочный и надёжный агрегат.
Как сделать фрезер из дрели своими руками: видео